【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
に産業上の利用分野）
本発明はヘッドドラムに係り、とくにＶＴＲやデジタル
オーディオ°テープレコーダに用いられるヘッドドラム
に関する。
Ｋ発明の概要】
本発明は、ヘッドドラムの中心側を熱可塑性高分子材料
とＷＡ機物との複合材料の成形体から構成するとともに
、その外周部にアルミニウム合金のスリーブを圧入また
は接着して固定し、このスリーブの外周面を切削加工す
ることによって、現行のヘッドドラムと同等の性能を有
し、しかも軽ω化が可能でコスト的にも有利なヘッドド
ラムを提供しようとするものである。
（従来の技術］
一般にＶＴＲやデジタルオーディオテープレコーダにお
いては、高密度の記録を行なう必要があるために、回転
ヘッドを用いてヘリカルスキャン方式で記録および／ま
たは再生を行なうようにしている。磁気テープはヘッド
ドラムに対して斜めに巻付けられるとともに、回転する
ヘッドと対接されることになり、これによって磁気テー
プの良さ方向に対して傾斜するトラックが形成されるよ
うになる。
このような記録再生装置に用いられるヘッドドラムは、
従来はアルミニウム合金のＩ １１１１あるいはアルミ
ニウム合金の鍛造で大まかな形状を作り、この後に各種
の機械加工を行なうことによって所定の形状と表面粗度
とをｉ４るようにしていた。鋳造あるいは鍛造は塑性加
工であるために、この工程のコストは安くなる。ところ
がその後の穴加工やタップ立て、外周仕上げ等にかなり
の工数がかかり、また＾精度であって高価な加工機を多
用しなければならず、結果として８価な部品となってい
る。
Ｋ発明が解決しようとする問題点１
このようにヘッドドラムは、後加工によってそのコスト
が高くなるために、塑性加工したｉｎの工程を簡■な加
工にすれば、安価にヘッドドラムを１２供することが可
能になる。そこで例えば実開昭５９−１４１５４号公電
に開示されているように、熱可塑性高分子材料、例えば
ｐｐｓ、ｐｃ、ＡＢＳ等にガラス繊維、ガラスフレーク
、ガラスピーズ、炭酸カルシウム粉末、マイカ粉末等の
各種の無機物を充填して、所定の熱膨張係数、電導度、
寸法、形状精度を１ｚノ、最後に外周を切削加工するこ
とが考えられる。ところがこのようにして作ったヘッド
ドラムに磁気テープをＩＳ接させると、摩擦抵抗が大き
くなる。これは磁気テープのベースがポリエステルフィ
ルムから構成されており、しかもヘッドドラムが熱可塑
性高分子材料から構成されているために、両者が高分子
同志の組み合わせになるからであって、摩擦係数が大ぎ
くなり、摩耗も増加することになる。このためにこのよ
うなヘッドドラムは安価であっても、実用には不適当な
ものである。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、従来の総アルミ合金製のヘッドドラムと同等の精度
および形状、あるいは表面粗度を有し、しかも軽量であ
ってテープ状記録媒体との間の摩擦係数が低くなるよう
にしたヘッド１；ラムを提供することを目的とするもの
である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a head drum, and particularly to a head drum used in a VTR or digital audio tape recorder. KSummary of the Invention] The present invention consists of a head drum whose center side is made of a molded composite material of a thermoplastic polymer material and a WA machine, and an aluminum alloy sleeve is press-fitted or glued onto the outer periphery of the head drum. By fixing the sleeve and cutting the outer peripheral surface of this sleeve, the aim is to provide a head drum that has performance equivalent to current head drums, can be made lighter, and is advantageous in terms of cost. . (Prior Art) In general, VTRs and digital audio tape recorders require high-density recording, so recording and/or playback is performed using a helical scan method using a rotating head.Magnetic tape The magnetic tape is wound diagonally around the head drum and comes into contact with the rotating head, thereby forming tracks that are inclined with respect to the longitudinal direction of the magnetic tape.Such recording The head drum used in playback equipment is
Conventionally, a rough shape was created by forging aluminum alloy I1111 or an aluminum alloy, and then various machining processes were performed to obtain a predetermined shape and surface roughness. Since casting or forging is a plastic working process, the cost of this process is low. However, the subsequent drilling, tapping, and finishing of the outer periphery require a considerable number of man-hours, and require frequent use of precision and expensive processing machines, resulting in an octavalent component. Problem 1 to be solved by the K invention: As described above, the cost of the head drum increases due to post-processing, so if the plastic forming process is simplified, the head drum can be manufactured at a low cost. becomes possible. For example, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 59-14154, various thermoplastic polymer materials such as pps, PC, ABS, etc. are injected with glass fiber, glass flakes, glass peas, calcium carbonate powder, mica powder, etc. Filled with inorganic material to achieve a predetermined coefficient of thermal expansion, electrical conductivity,
It is conceivable to improve the size and shape accuracy by 1z, and then finally cut the outer periphery. However, when a magnetic tape is brought into IS contact with a head drum made in this manner, frictional resistance increases. This is because the base of the magnetic tape is made of polyester film, and the head drum is made of thermoplastic polymer material, so both are a combination of polymers, and the coefficient of friction is large. This will result in increased wear and tear. For this reason, even though such a head drum is inexpensive, it is not suitable for practical use. The present invention was made in view of these problems, and has the same precision, shape, and surface roughness as the conventional all-aluminum alloy head drum, is lightweight, and can be used for tape-like recording. The object of the present invention is to provide a head 1 having a low coefficient of friction with a medium.
【問題点を解決するための手段】[Means to solve the problem]
本発明は、中心部を構成する成形体の外周部に金属製の
スリーブを嵌合し、該スリーブの外周面にテープ状記録
媒体を巻付けるようにしたちのである。
て作用】
従って本記明によれば、外周側のスリーブの外周面を機
械加工して仕上げることにより、従来の総アルミニウム
合金製のヘッドドラムと同等の精度および表面粗度を１
岑ることが可能になる。またテープ状記録媒体と店接さ
れる外周面が金属製のスリーブから構成されているため
に、高分子材料同志の組み合わせになることがなく、テ
ープ状記録媒体との間の摩擦抵抗が低減され、摩耗も少
なくなる。また外周面を加工する機械は従来のヘッドド
ラムの加工のための機械をそのまま使うことが可能にな
る。そしてこのようにして製作されたヘッドドラムは、
中心部が成形体から構成されるために、従来のヘッドド
ラムよりも安価になるとともに、小量も軽くなる。
（実施例刀
第１図および第２図は本発明の一実施例に係るＶＴＲの
ヘッドドラムを示しており、このヘッドドラムは中心側
の複合成形体９とアルミニウム合金製スリーブ１０とか
ら構成されている。内周側に配される複合成形体９は、
ＰＰＳ、ＰＣ，ＡＢＳのような熱可塑性高分子材料中に
、炭酸カルシウム粉末、マイカ粉末、ガラスｍｔａ、ガ
ラスフレーク、ガラスピーズのような無機材料を混入し
たものであって、このような複合材料を所定の形状に成
形して製作されている。成形体９は、その中心側にボス
１１を協えるとともに、ボス１１には貫通孔１２が形成
されており、支軸を挿通するようになっている。
そしてその外周部１３にアルミニウム合金製のスリーブ
１０が嵌合されている。両者は圧入または接着によって
結合されて一体構造をなしている。
このように成形体９の外周部１３にアルミニウム合金製
のスリーブ１０を結合したならば、ボス１１の貫通孔１
２を基準としてスリーブ１０の外周面を精密切削加工を
し、所定の寸法１ｌｉｉ度、形状精度、および表面粗度
とをｉ４るようにしている。
一般に従来は総切削でなければ得られなかった形状精度
や寸法精度が、複合材料、金型技術（型材料、加工精度
等）、成形技術（成形機、成形条件等）の進歩によって
得られるようになってきた。
とくに材料の進歩が著しく、精度および熱膨張係数、電
導度等のような従来難しかった項目もかなり自由になっ
てきている。しかし磁気テープとの間の摺動性能（低摩
擦、低摩耗）は全く改善の見込みがないので、全てを複
合成形体にすることなく、アルミニウム合金製のスリー
ブ１０を被せ、その外周を切削加工することによってこ
れを解決している。
従ってこのようなヘッドドラムによれば、全体としては
複合材料成形品であり、磁気テープが走行する外周部の
みをアルミニウム合金として機能を分離し、二重構造の
ドラムとしている。これによって現行のヘッドドラムの
半分以下のコストにすることができ、また重量とも現行
品に対して３０〜４０％減少させることが可能になり、
軽量化が達成されることになる。また軽量化によってヘ
ッドドラムのアンチローリング性が改善されるようにな
る。また中心側の複合成形体９に無機材料が混入されて
いるために、外側のスリーブ１０との間の熱膨張係数の
差を少なくすることが可能になり、寸法の安定化と高精
度化とを達成することができるようになる。さらには無
機材料の混入によって成形体９の強度を高めることが可
能になる。
Ｋ発明の効果】
以上のように本発明は、中心部を構成する成形体の外周
部に金属製のスリーブを嵌合してヘッドドラムを形成し
たものである。従ってこのようなヘッドドラムによれば
、総アルミニウム合金製のヘッドドラムと同等の精度お
よび表面粗度を得ることができるとともに、ヘッドドラ
ムのコストダウンと軽重化とを達成することが可能に（
２る。In the present invention, a metal sleeve is fitted around the outer periphery of a molded body constituting the center, and a tape-shaped recording medium is wound around the outer periphery of the sleeve. Therefore, according to the present invention, by machining and finishing the outer circumferential surface of the outer sleeve, it is possible to achieve the same accuracy and surface roughness as the conventional all-aluminum alloy head drum.
It becomes possible to remove. In addition, since the outer peripheral surface that comes into contact with the tape-shaped recording medium is made of a metal sleeve, there is no combination of polymeric materials, and the frictional resistance between the tape-shaped recording medium and the tape-shaped recording medium is reduced. , wear is also reduced. Furthermore, the machine for processing the outer peripheral surface can be the same as the conventional machine for processing the head drum. The head drum produced in this way is
Since the center portion is made of a molded body, it is cheaper and lighter than conventional head drums. (Embodiment Figures 1 and 2 show a head drum of a VTR according to an embodiment of the present invention, and this head drum is composed of a composite molded body 9 on the center side and an aluminum alloy sleeve 10. The composite molded body 9 arranged on the inner peripheral side is
Inorganic materials such as calcium carbonate powder, mica powder, glass mta, glass flakes, and glass peas are mixed into thermoplastic polymer materials such as PPS, PC, and ABS. It is manufactured by molding into a predetermined shape. The molded body 9 has a boss 11 on its center side, and a through hole 12 is formed in the boss 11 so that a support shaft can be inserted therethrough. An aluminum alloy sleeve 10 is fitted onto the outer peripheral portion 13 of the sleeve 10 . Both are connected by press-fitting or adhesive to form an integral structure. Once the aluminum alloy sleeve 10 is connected to the outer peripheral portion 13 of the molded body 9 in this way, the through hole 1 of the boss 11
2, the outer peripheral surface of the sleeve 10 is precision cut to achieve a predetermined dimension of 1lii degree, shape accuracy, and surface roughness of i4. Shape accuracy and dimensional accuracy, which in the past could only be obtained through total cutting, can now be obtained through advances in composite materials, mold technology (mold materials, processing accuracy, etc.), and molding technology (molding machines, molding conditions, etc.). It has become. In particular, advances in materials have been remarkable, and items that were previously difficult to determine, such as accuracy, coefficient of thermal expansion, and electrical conductivity, have become considerably more flexible. However, since there is no hope of improving the sliding performance (low friction, low wear) between the magnetic tape and the magnetic tape, instead of making the entire composite body, an aluminum alloy sleeve 10 is covered and the outer periphery is machined. This is resolved by doing this. Therefore, according to such a head drum, the entire head drum is made of a composite material molded product, and only the outer periphery where the magnetic tape runs is made of aluminum alloy to separate the functions, resulting in a double-structured drum. This makes it possible to reduce the cost to less than half of the current head drum, and also to reduce the weight by 30 to 40% compared to the current product.
Weight reduction will be achieved. The weight reduction also improves the anti-rolling properties of the head drum. In addition, since an inorganic material is mixed in the composite molded body 9 on the center side, it is possible to reduce the difference in thermal expansion coefficient between it and the outer sleeve 10, resulting in stable dimensions and high precision. will be able to achieve. Furthermore, the strength of the molded body 9 can be increased by incorporating an inorganic material. K Effects of the Invention As described above, in the present invention, a head drum is formed by fitting a metal sleeve to the outer periphery of a molded body constituting the center portion. Therefore, with such a head drum, it is possible to obtain the same accuracy and surface roughness as a head drum made entirely of aluminum alloy, and it is also possible to reduce the cost and weight of the head drum (
2 Ru.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の一実施例に係るヘッドドラムの縦断面
図、第２図は同外観斜視図である。
なお図面に用いた符号において、
９・・・複合成形体
１０・・・アルミニウム合金製スリーブ１２・・・貫通
孔
１３・・・外周部
である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a head drum according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the same external appearance. In addition, in the reference numerals used in the drawings, 9...Composite molded body 10...Aluminum alloy sleeve 12...Through hole 13...Outer peripheral portion.