JPS63160980A - Thread end detecting device for thread winder - Google Patents
Thread end detecting device for thread winderInfo
- Publication number
- JPS63160980A JPS63160980A JP30553286A JP30553286A JPS63160980A JP S63160980 A JPS63160980 A JP S63160980A JP 30553286 A JP30553286 A JP 30553286A JP 30553286 A JP30553286 A JP 30553286A JP S63160980 A JPS63160980 A JP S63160980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- tail
- yarn
- signal
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は尻糸形成装置付巻糸装置用の尻糸検知装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a tail thread detection device for a thread winding device with a tail thread forming device.
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕糸・母
ツケージを形成するための巻糸機としては種々のタイプ
のものが有り、大別してボビンを回転するドラムに接触
させて巻取るタイプと、ボビンを支承するボビンホルダ
自体を回転させるタイプのものがある。何れのタイプの
巻糸機においても糸ノ母ツケージの巻取シに先立りてボ
ビンの一端に尻糸を巻付ける仁とのできる尻糸形成装置
が併設される場合がある。これは形成された糸ノ9ツケ
ージを次工程で使用するに際して、先行する糸ノ+ッケ
ージの後端を後続の糸ノパッケージの先端に連結し、次
工程での糸の供給が複数の糸ノヤッケージにわたって連
続することを可能くするためである。[Prior art and problems to be solved by the invention] There are various types of thread winding machines for forming thread and thread cages, and they can be roughly divided into types that wind the bobbin by bringing it into contact with a rotating drum. There is also a type that rotates the bobbin holder itself that supports the bobbin. In any type of thread winding machine, a tail thread forming device is sometimes installed, which is capable of winding the tail thread around one end of the bobbin prior to winding of the thread spool cage. When using the formed yarn cage in the next process, the rear end of the preceding yarn package is connected to the tip of the following yarn package, and the yarn supply in the next process is carried out from multiple yarn packages. This is to enable continuity over the entire range.
したがりてかかるシステムに沿って糸パツケージが多量
に生産され且つ連続して使用される場合には、巻糸機で
巻取られる全ての糸パツケージに尻糸が形成されている
ことが要請される。しかしながら現実にはその比率は低
いとは云え、全部の糸II?ツケージ中の数係1例えば
2%程度の糸ノ9ツケージが尻糸の形成がされずに巻糸
されるのが現状である。このような尻糸のない糸パツケ
ージをそのまま次工程に渡すと、次工程で糸の供給が中
断されるので、従来はこのような尻糸のない糸a41ツ
ケージは人手による検査によって発見するか次工程から
送返光されて再度巻糸機で巻返して尻糸付きの糸/母ツ
ケージを形成させている。巻返しによる糸ノ9ツケージ
の製造はそれだけ人件費その他の経費増を招くと共に巻
返しによる糸質低下という問題点を発生させる。Therefore, if yarn packages are produced in large quantities and used continuously in accordance with such a system, it is required that tail threads be formed on all yarn packages wound by the winding machine. . However, in reality, although the ratio is low, all threads II? Currently, nine cages of yarn with a numerical coefficient of 1, for example, about 2% are wound without forming tail threads. If such yarn package cages without tail threads are passed on to the next process as they are, the supply of yarn will be interrupted in the next process, so conventionally, such yarn package cages without tail threads were discovered by manual inspection or passed to the next process. The light is sent back from the process and is rewound again by the winding machine to form a thread/mother cage with tail threads. Manufacturing a yarn cage by rewinding increases labor costs and other expenses, and also causes problems such as deterioration of yarn quality due to rewinding.
本発明は従来公知の尻糸形成装置付巻糸機における尻糸
形成不能に基づく前述の問題点を解決して、尻糸形成さ
れない場合を糸ノJ?ツクージの形成に先立って検知す
ることができる尻糸検知装置を提供することを目的とす
る。The present invention solves the above-mentioned problems caused by the inability to form tail threads in the conventionally known yarn winding machines equipped with a tail thread forming device, and solves the problem when threads are not formed. It is an object of the present invention to provide a tail thread detection device capable of detecting the formation of tsukuji prior to its formation.
本発明の前述の目的は、その一端に糸をボビンの尻糸形
成位置へ案内する糸ガイドを有し、その他端で前記巻糸
機のフレームに枢支されて、糸ガイドを前記尻糸形成位
置に近接した位置と離れた位置との間で移動させること
ができる尻糸形成ロッドと、該尻糸形成ロッドに機械的
に連結されて前記尻糸形成ロッドの糸ガイドを前記2位
置間で移動させる作動バーとから成る尻糸形成装置を有
する巻糸機用の尻糸検知装置であって、その尻糸検知装
置が、前記尻糸形成ロッドの糸ガイド上又は前記尻糸形
成位置の近傍に配置されて尻糸供給位置への糸の供給の
有無を検知して信号を発出する第1検知手段と、前記尻
糸形成ロッドの糸ガイ。The above-mentioned object of the present invention is to have a thread guide at one end for guiding the thread to the tail thread forming position of the bobbin, and the other end is pivotally supported on the frame of the winding machine to guide the thread guide to the tail thread forming position. a tail thread-forming rod that can be moved between positions proximate and remote; and a thread-forming rod mechanically coupled to the thread-forming rod to move the thread guide of the thread-forming rod between the two positions. A tail thread detection device for a winding machine having a tail thread forming device comprising a movable actuating bar, wherein the tail thread detecting device is located on a thread guide of said tail thread forming rod or in the vicinity of said tail thread forming position. a first detection means disposed at the tail yarn supplying position for detecting the presence or absence of yarn being supplied to the tail yarn supplying position and emitting a signal; and a thread guide of the tail yarn forming rod.
ドの尻糸形成位置に近接した位置への移動を検知して1
8号を発出する第2検知手段と、前記第1検知手段と前
記第2検知手段からの信号を受けて、前記糸ガイドが尻
糸形成位置の近接した位置に移動し且つ糸が糸ガイドに
供給されてない状態の時に信号を発出するコントロール
装置と、該コントロール装置からの信号を受けて尻糸の
未形成の表示おLび/又は巻糸機の運転条件の変更指示
を行う表示指示手段を含んで成ることを特徴とする尻糸
形成装置付巻糸機の尻糸検知装置によって達成される。1 by detecting the movement of the do to a position close to the tail thread forming position.
8, and upon receiving signals from the first detection means and the second detection means, the thread guide moves to a position close to the tail thread forming position, and the thread is moved to the thread guide. A control device that issues a signal when the supply is not being supplied, and a display instruction means that receives the signal from the control device to display that the tail yarn is not formed and/or to instruct to change the operating conditions of the winding machine. This is achieved by a tail thread detection device of a winding machine with a tail thread forming device, which is characterized by comprising:
前記第1検知手段としてはボビンの尻糸供給位置への糸
の供給の有無を検知して信号を発出することのできるも
のであればどの工うなものでもよい。例えば尻糸形成ロ
ッドの糸ガイド上への圧電素子の配置、糸ガイドを経て
供給される糸の軌道に接して配置されたマイクロスイッ
チあるいは糸ガイドを経て供給される糸の軌道に向って
光線を発出する光電管と光電管の光を受光する受光器等
を用いることができる。The first detection means may be of any type as long as it can detect the presence or absence of thread supply to the end thread supply position of the bobbin and issue a signal. For example, the placement of a piezoelectric element on the yarn guide of the tail yarn forming rod, the microswitch placed in contact with the trajectory of the yarn fed through the yarn guide, or the direction of the light beam towards the trajectory of the yarn fed through the yarn guide. A phototube that emits and a light receiver that receives the light from the phototube can be used.
前記第2検知手段としてマイクロスイッチ等を用いるこ
とができ、このマイクロスイッチは尻糸形成ロッドの尻
糸形成位置への移動を検知する工うに配置してもよく、
あるいは対応する作動ロッドの移動を検知するように配
置してもよい。A microswitch or the like may be used as the second detection means, and the microswitch may be arranged to detect movement of the tail thread forming rod to the tail thread forming position,
Alternatively, they may be arranged to detect movement of the corresponding actuation rod.
前記表示指示手段としてはコントロール装置からの信号
によって作動されるラング又はブデー等の表示器であっ
てもよく、あるいは前記コントロール装置からの信号を
巻糸機の駆動機構に伝達して回転ドラムの駆動を停止し
たシ、ドツフィングさせたシする機構として構成しても
よい。The display instruction means may be a display device such as a rung or budai operated by a signal from a control device, or a signal from the control device may be transmitted to a drive mechanism of a winding machine to drive a rotating drum. It may also be configured as a mechanism that stops and dots.
以下本発明による巻糸機の尻糸検知装置の一実施例を示
す添付図面を参照して本発明を詳述する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of a tail thread detection device for a winding machine according to the present invention.
第1図にはトラバースカム溝付きの回転ドラム5上にボ
ビン1が接触して回転されて糸ノ4ツケージを形成する
タイプの巻糸機の一ユニットを示す。FIG. 1 shows a unit of a winding machine of the type in which a bobbin 1 is rotated in contact with a rotating drum 5 having a traverse cam groove to form a four-thread cage.
公知のようにボビンlは回転可能にクレードル4に支承
されたボビンホルダ3にはめられて用いられ、第1図に
示すように糸20が尻糸として形成される尻糸形成位置
2がボビン1の手前端部に設けられる。As is well known, the bobbin 1 is fitted into a bobbin holder 3 rotatably supported on a cradle 4, and as shown in FIG. Provided at the front end.
第1図に示した巻糸機の尻糸形成装置はフック形状の糸
ガイド8を先端に有し、他端が巻糸機の機台フレーム6
上のピン9に枢着されている尻糸形成ロッド7と、尻糸
形成ロッド7をピン9を中心として回動させる作動ロッ
ド10から成る。作動ロッド10の一端11は尻糸形成
ロッド7に枢着され、したがって作動ロッドlOを矢印
Bに示すように左右動することにより尻糸形成ロッド7
は第1図に示した糸ガイド8が尻糸形成位置2に近接し
た位置と矢印Aで示す方向に回動して尻糸形成位置2か
ら離れた位置との間で回動可能である。The tail thread forming device of the winding machine shown in FIG.
It consists of a tail thread forming rod 7 pivotally attached to an upper pin 9, and an actuating rod 10 that rotates the tail thread forming rod 7 about the pin 9. One end 11 of the actuating rod 10 is pivotally connected to the tail string forming rod 7, and therefore, by moving the actuating rod 10 left and right as shown by arrow B, the tail string forming rod 7 is moved.
The thread guide 8 shown in FIG. 1 is rotatable between a position close to the tail thread forming position 2 and a position away from the tail thread forming position 2 by rotation in the direction shown by arrow A.
次に尻糸の形成について説明する。すなわち作動ロッド
10を押込む(第1図において左手前側に)ことによっ
て尻糸形成ロッド7J11回動して糸ガイド8が尻糸形
成位置2に近づき、この時に糸が糸ガイド8に捕捉され
て、その位置にとどまる。Next, the formation of the tail thread will be explained. That is, by pushing the actuating rod 10 (toward the front left side in FIG. 1), the tail thread forming rod 7J11 is rotated and the thread guide 8 approaches the tail thread forming position 2, and at this time, the thread is captured by the thread guide 8. , stay in that position.
この状態で糸が走行を開始することによって尻糸形成位
置2に糸が巻き付けられて尻糸が形成される。尻糸の形
成終了後、作動ロッド】Oは反対方向に引張られ、その
結果尻糸形成ロッド7が回動して元の位置に戻り、走行
中の糸は糸ガイド8から外れ、以後正規の巻き取シが開
始される。When the thread starts running in this state, the thread is wound around the tail thread forming position 2 and a tail thread is formed. After the tail yarn is formed, the actuating rod O is pulled in the opposite direction, and as a result, the tail yarn forming rod 7 rotates and returns to its original position, and the running yarn is removed from the yarn guide 8, and from then on Winding is started.
第1図に示した尻糸検知装置は、糸ガイド8の糸が接触
する面に配置された圧電素子12と、巻糸機の機台フレ
ーム6上に、作動ロッドlOが糸ガイド8を尻糸形成位
置2に近づけるように移動した時に接触することになる
ように配置されたマイクロスイッチ13を含んで成る。The tail thread detection device shown in FIG. It comprises a microswitch 13 arranged so as to come into contact when moved closer to the yarn forming position 2.
圧電素子12で感知された糸の存在は信号として増幅回
路14に送られて増幅された後に演算回路(コントロー
ル装置)15に伝達される。一方マイクロスイッチ13
によりて尻糸形成ロッド7の糸ガイド8が尻糸形成位f
2に近接したことが検知され、その信号が演算回路15
に伝達される。演算回路15はマイクロスイッチ13か
らの信号を受けた際K、圧電素子12からの信号を受け
なかった場合に信号を発出するように構成されておシ、
第1図に示した実施例ではその信号はランプ16に伝達
されてランプ16が点燈されることになり、尻糸の形成
がされてないことが作業員に知らされる。作業員は尻糸
が形成されていない巻糸機のユニットを発見すればその
ユニツ)1停止して再度当初から尻糸付きの巻糸が行わ
れるようにボビンを入換える。かくして尻糸のない糸ノ
4ツケージの発生を未然に防ぎながら糸ノ譬ツケージの
生産を連続して行うことができる。The presence of the thread sensed by the piezoelectric element 12 is sent as a signal to an amplifier circuit 14, amplified, and then transmitted to an arithmetic circuit (control device) 15. On the other hand, micro switch 13
Therefore, the thread guide 8 of the thread forming rod 7 is in the thread forming position f.
2 is detected, and the signal is sent to the arithmetic circuit 15.
transmitted to. The arithmetic circuit 15 is configured to emit a signal when it receives a signal from the microswitch 13, and to emit a signal when it does not receive a signal from the piezoelectric element 12.
In the embodiment shown in FIG. 1, that signal is transmitted to the lamp 16, causing the lamp 16 to be turned on, thereby informing the operator that no tail threads have been formed. If the worker finds a unit of the winding machine with no tail thread formed, the worker stops that unit and replaces the bobbin so that winding with the tail thread is performed again from the beginning. In this way, it is possible to continuously produce thread cages while preventing the occurrence of thread cages without tail threads.
本発明による巻糸機の尻糸検知装置は前述のように構成
されているので、尻糸の無い糸t47ケージの発生を未
然に防ぐことができ、その結果全ての糸ノクツケージを
尻糸付きとして次工程に送ることができる。この事は次
工程での効率上昇に役立つばかシで無く1巻返しによる
コスト上昇お工び糸質低下を未然に防ぐのに役立つ。Since the tail thread detection device of the thread winding machine according to the present invention is configured as described above, it is possible to prevent the occurrence of thread T47 cages without a tail thread, and as a result, all the thread thread cages are treated as having tail threads. It can be sent to the next process. This is not just a fool's errand to help improve efficiency in the next process, but it also helps to prevent increased costs and deterioration in yarn quality due to one rewind.
第1図は本発明による尻糸検知装置が設けられた巻糸機
の一ユニットを示す斜視図である。
1・・・ボビン、2・・・尻糸形成位置、5・・・ドラ
ム、7・・・尻糸形成ロッド、8・・・糸ガイド、10
・・・作動口ロッド、12・・・圧電素子、13・・・
マイクロスイッチ、15・・・演算装置、16・・・ラ
ンプ。FIG. 1 is a perspective view showing one unit of a thread winding machine equipped with a tail thread detection device according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Bobbin, 2... Tail thread forming position, 5... Drum, 7... Tail thread forming rod, 8... Thread guide, 10
... Actuation port rod, 12... Piezoelectric element, 13...
Microswitch, 15... Arithmetic device, 16... Lamp.
Claims (1)
るシリンダ上に装着されて回転するボビン上に糸を巻取
って糸パッケージを形成し、糸の巻取りに先立ってボビ
ンの一端に尻糸巻付層を形成させる尻糸形成装置付巻糸
機用の尻糸検知装置であって、 前記尻糸形成装置がその一端に糸をボビンの尻糸形成位
置へ案内する糸ガイドを有し、その他端で前記巻糸機の
フレームに枢支されて、糸ガイドを前記尻糸形成位置に
近接した位置と離れた位置との間で移動させることがで
きる尻糸形成ロッドと、該尻糸形成ロッドに機械的に連
結されて前記尻糸形成ロッドの糸ガイドを前記2位置間
で移動させる作動バーとから成り、 前記尻糸検知装置が、前記尻糸形成ロッドの糸ガイド上
又は前記尻糸形成位置の近傍に配置されて、尻糸供給位
置への糸の供給の有無を検知して信号を発出する第1検
知手段と、前記尻糸形成ロッドの糸ガイドの尻糸形成位
置に近接した位置への移動を検知して信号を発出する第
2検知手段と、前記第1検知手段と前記第2検知手段か
らの信号を受けて、前記糸ガイドが尻糸形成位置の近接
した位置に移動し且つ糸が糸ガイドに供給されてない状
態の時に信号を発出するコントロール装置と、該コント
ロール装置からの信号を受けて尻糸の未形成の表示およ
び/又は巻糸機の運転条件の変更指示を行う表示指示手
段を含んで成ることを特徴とする尻糸形成装置付巻糸機
の尻糸検知装置。 2、前記第1検知手段が前記糸ガイド上に配置された圧
電素子であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の装置。 3、前記第2検知手段が前記作動バーの移動軌道上に配
置されたマイクロスイッチであることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の装置。 4、前記表示指示手段がランプであることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の装置。[Claims] 1. Winding yarn onto a rotating bobbin placed in contact with a rotating drum or mounted on a rotating cylinder to form a yarn package; A tail thread detection device for a winding machine equipped with a tail thread forming device that first forms a tail thread winding layer on one end of the bobbin, wherein the tail thread forming device has one end thereof guiding the thread to a tail thread forming position of the bobbin. and a tail thread forming member having a thread guide that is pivoted to the frame of the thread winding machine at the other end and capable of moving the thread guide between a position close to and a position away from the tail thread forming position. a rod; and an actuation bar mechanically coupled to the tail thread forming rod to move the thread guide of the tail thread forming rod between the two positions; a first detection means disposed on the thread guide or in the vicinity of the tail thread forming position to detect whether or not the thread is being supplied to the tail thread supply position and to issue a signal; a second detection means that detects movement to a position close to the tail thread formation position and issues a signal; and upon receiving signals from the first detection means and the second detection means, the thread guide performs the tail thread formation. A control device that emits a signal when the yarn is moved to a position close to the yarn guide and the yarn is not being supplied to the yarn guide, and a control device that receives a signal from the control device to display the unformed tail yarn and/or the winding yarn. What is claimed is: 1. A tail thread detection device for a winding machine with a tail thread forming device, characterized in that it comprises a display instruction means for instructing a change in operating conditions of the machine. 2. The device according to claim 1, wherein the first sensing means is a piezoelectric element arranged on the thread guide. 3. The device according to claim 1, wherein the second detection means is a microswitch placed on the movement track of the actuation bar. 4. The device according to claim 1, wherein the display instruction means is a lamp.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30553286A JPS63160980A (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Thread end detecting device for thread winder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30553286A JPS63160980A (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Thread end detecting device for thread winder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63160980A true JPS63160980A (en) | 1988-07-04 |
JPH0259103B2 JPH0259103B2 (en) | 1990-12-11 |
Family
ID=17946285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30553286A Granted JPS63160980A (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Thread end detecting device for thread winder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63160980A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019179818A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | A winding device |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP30553286A patent/JPS63160980A/en active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019179818A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | A winding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0259103B2 (en) | 1990-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB712851A (en) | Improvements in, and relating to, automatic winding machines | |
JP2007153554A (en) | Yarn winder | |
WO2015029275A1 (en) | Thread pickup device, thread takeup device, and thread splicing method | |
EP2105397B1 (en) | Yarn unwinding assisting device for automatic winder | |
JPH10167577A (en) | Rewinding unit of textile machinery for manufacturing cross winding package | |
JPS63160980A (en) | Thread end detecting device for thread winder | |
US5110062A (en) | Detection apparatus for paper build up on reel bar | |
CN102851820A (en) | Sample warper | |
JPS5931261A (en) | Device for arranging cheese winding bobbin before and behind | |
KR0168627B1 (en) | Tension control device | |
KR930019535A (en) | How to wind the thread-shaped sense that is sent continuously to the winder at a constant speed through the step-by-step precision cross-winding, and the winder that performs the method | |
JP2004131276A (en) | Ending and winding device of different kinds of yarn | |
JP2003081530A (en) | Thread winding device with tension detector | |
JP2539756B2 (en) | Spool winding method and device for yarn | |
JPH02100971A (en) | Ending control device in automatic winder | |
JPH0984982A (en) | Thread breakage detector for sewing machine | |
JP3324217B2 (en) | Common traverse device for supply and winder | |
US5772137A (en) | Yarn monitor for automatic cross winding and assembly machines | |
JP2714032B2 (en) | Optical fiber feeding device | |
JP2618269B2 (en) | How to wind a bottle beam | |
KR100420800B1 (en) | Band feed length adjusting device in packing machine | |
KR101907033B1 (en) | Apparatus for detecting remaining thread of a sewing machine | |
JP3740068B2 (en) | Wire material position control method and apparatus for traversing device for winding wire material | |
JPH0521504A (en) | Wire feeding method in wire bonding device | |
JP2004346480A (en) | Method for producing warp yarn for patter and sectional warper for patterned warp yarn |