JPS63154102A - Production of heat insulating carpet - Google Patents
Production of heat insulating carpetInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ポリウレタンフォーム等のクッション材外
面に面材の積層された二つのクッション積層体によって
電気発熱層が挟まれた保温カーペットの製造方法に関す
る。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) This invention provides a method for manufacturing a heat-retaining carpet in which an electric heating layer is sandwiched between two cushion laminates in which a face material is laminated on the outer surface of a cushion material such as polyurethane foam. Regarding.
（従来の技術）
従来における前記保温カーペットの製造方法は、クッシ
ョン材としてのポリウレタンフォーム外面を火炎により
溶融し、そ′の表面に面材（表面材または裏面材〉を当
接させてポリウレタンフォーム外面に面材を融着して二
つのクッション積層体を形成し、その二つのクッション
積層体によりスリットのないホットメルトフィルムある
いは熱硬化性接着剤層を介して、電気発熱層、たとえば
不織布に被覆ニクロム線を蛇行配設したものを挟み、両
面材の外面から熱プレスすることにより、ホットメルト
フィルムの融着あるいは接着剤の硬化を行い、クッショ
ン積層体と電気発熱層の一体化を行うものである。(Prior art) The conventional method for producing the above-mentioned thermal carpet is to melt the outer surface of the polyurethane foam as a cushioning material with flame, and then bring a facing material (facing material or backing material) into contact with the surface of the polyurethane foam to melt the outer surface of the polyurethane foam. The facing material is fused to form two cushion laminates, and the two cushion laminates are coated with an electric heating layer, such as a non-woven nichrome, via a hot melt film without slits or a thermosetting adhesive layer. By sandwiching the meandering wires and hot pressing from the outer surface of the double-sided material, the hot melt film is fused or the adhesive is cured, and the cushion laminate and the electric heating layer are integrated. .
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記製造方法には次のような問題がある
。■熱プレス時、加熱されたプレス型面とホットメルト
フィルム、あるいは熱硬化性接着剤層との間に断熱性に
優れるポリウレタンフォームが介在して、ホットメルト
フィルム等が直接加熱されないため、熱効率が悪く、ホ
ットメルトフィルムの融着、接着剤の硬化に長い時間を
要する。(Problems to be Solved by the Invention) However, the manufacturing method has the following problems. ■During heat pressing, polyurethane foam with excellent heat insulation is interposed between the heated press mold surface and the hot melt film or thermosetting adhesive layer, and the hot melt film is not directly heated, resulting in improved thermal efficiency. Unfortunately, it takes a long time to fuse the hot melt film and harden the adhesive.
■熱プレス時、面材を通して加熱がなされ、しかも加熱
されたプレス型面に面材が接触あるいは最も近い位置と
なるため、面材がかなりの高温に加熱されることになり
、面材の種類によっては面材に劣化、変質を生じること
がある。■クッション積層体と電気発熱層が全面的に接
着されるため、得られる保温カーペットが硬（なり、し
かも折り曲げ性及び通気性に劣ったものになる。■During heat pressing, heating is performed through the facing material, and since the facing material is in contact with or closest to the heated press mold surface, the facing material is heated to a considerably high temperature, and the type of facing material Depending on the condition, the surface material may deteriorate or change in quality. ■Since the cushion laminate and the electric heating layer are bonded over the entire surface, the resulting heat-retaining carpet becomes hard and has poor bendability and breathability.
この発明は、前記の問題■ないし■を解決せんとするも
のである。This invention aims to solve the above-mentioned problems (1) and (2).
（問題点を解決するための手段）
この発明は、クッション材外面に面材の接層された二つ
のクッション積層体によって電気発熱層が挟まれた保温
カーペットの製造方法において、多数のスリットが形成
されたホットメルトフィルムをクッション積層体の内面
に当接させ、そのホットメルトフィルム表面を加熱して
、電気発熱層、ホットメルトフィルム及びクッション積
層体を圧着することを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) This invention provides a method for manufacturing a heat-retaining carpet in which an electric heating layer is sandwiched between two cushion laminates in which a face material is layered on the outer surface of the cushion material, in which a number of slits are formed. The method is characterized in that the heated hot melt film is brought into contact with the inner surface of the cushion laminate, and the surface of the hot melt film is heated to press the electric heating layer, the hot melt film, and the cushion laminate together.
（作用）
多数のスリットが形成されたホットメルトフィルムは、
クッション積層体内面、即ちクッション（２表面に当接
されて火炎等により加熱されると、まず軟化し、スリッ
ト部周囲に熱応力が生じ、その熱応力によってスリット
部が楕円若しくは円形の孔に拡張変形して網状となる。(Function) A hot melt film with many slits is
When the inner surface of the cushion laminate, that is, the cushion (2) comes into contact with the surface and is heated by flame etc., it first softens and generates thermal stress around the slit, which causes the slit to expand into an elliptical or circular hole. It deforms and becomes reticular.
次いで、網状となったホットメルトフィルムが溶融する
。Then, the reticulated hot melt film is melted.
続いて、ホットメルトフィルムを電気発熱層表面に当接
するようにして、電気発熱層を二つのクッション積層体
により挟み、それらを圧着すれば、溶融したホットメル
トフィルムの融着によって電気発熱層とクッション積層
体が一体になり、保温カーペットが形成される。Next, the hot melt film is brought into contact with the surface of the electric heating layer, the electric heating layer is sandwiched between the two cushion laminates, and they are pressed together. The laminates come together to form a thermal carpet.
このようにしてなる保温カーペットの製造は、ホットメ
ルトフィルム表面を直接火炎等により加熱できるため、
熱効率が高い。しかもその熱がスリット部の熱変形によ
り形成された孔部を通って、クッション積層体のクッシ
ョン材を直接加熱するために、そのクッション材内に熱
が蓄えられることになり、火炎等による加熱後から電気
発熱層等の圧着までの間に、ホットメルトフィルムの温
度が低下し過ぎることがなく、極めて短時間にかつ確実
に電気発熱層とクッション積層体の一体化を行うことが
できる。The heat-retaining carpet can be manufactured in this way because the surface of the hot melt film can be directly heated with flame, etc.
High thermal efficiency. Moreover, since the heat passes through the holes formed by thermal deformation of the slits and directly heats the cushioning material of the cushion laminate, heat is stored in the cushioning material, and after heating by flame etc. The temperature of the hot-melt film does not drop too much during the period from the time to the press-bonding of the electric heating layer, etc., and the electric heating layer and the cushion laminate can be integrated reliably in an extremely short period of time.
従って、後記実施例の如（クッション積層体、ホットメ
ルトフィルム、電気発熱層を連続的に供給してそれらを
一体化する場合でも、クッション積層体等の供給速度を
低下させることなく確実にクッンヨン積層体と電気発熱
層の一体化を行うことができるので、保温カーベートの
生産性を高めることができるのである。Therefore, even when the cushion laminate, hot melt film, and electric heating layer are continuously supplied and integrated as in the example described later, the cushion laminate can be reliably laminated without reducing the supply speed of the cushion laminate, etc. Since the body and the electric heat generating layer can be integrated, the productivity of the thermal insulation carbide can be increased.
また、加熱により網状となったホットメルトフィルムの
融符によりクッション積層体と電気発熱層の一体化を行
うため、クッション積層体と電気発熱−とは部分接着と
なる。その結果保温カーペットが硬くなることもなく、
折り曲げ性が損なわれることもなく、通気性についても
網状となったホットメルトフィルムの融着部においての
みクッンヨン材の表面が塞がれるため、その通気性が損
なわれることもないのである。Further, since the cushion laminate and the electric heating layer are integrated by the melting points of the hot melt film which has become reticulated by heating, the cushion laminate and the electric heating layer are partially bonded. As a result, the insulating carpet does not become hard,
The bendability is not impaired, and the air permeability is not impaired because the surface of the Geung Yong material is closed only at the fused portion of the net-like hot melt film.
更に、火炎等によるホットメルトフィルムの加熱時、面
材を熱源から最も遠い位置として、しかも直接加熱しな
いようにできるため、面材が高温になることがなく、熱
によ゛り劣化、変質する虞れがないのである。またホッ
トメルトフィルムを直接加熱できるため熱効率が高いの
で、その加熱温度を必要以上に上げる必要がなく、かつ
短時間の加熱で済むため、面材が直接加熱される場合で
も面オの熱劣化を防ぐことができる。Furthermore, when hot melt film is heated by flame, etc., the surface material can be positioned farthest from the heat source and not directly heated, so the surface material does not reach high temperatures and is subject to deterioration and deterioration due to heat. There is no danger. In addition, since the hot melt film can be directly heated, thermal efficiency is high, so there is no need to raise the heating temperature more than necessary, and heating is only required for a short time, so even if the facing material is directly heated, thermal deterioration of the facing material can be prevented. It can be prevented.
（実施例） 以下実施例に基づきこの発明を説明する。(Example) The present invention will be explained below based on Examples.
第１図は、この発明により保温カーペットを連続して製
造する際の設備の一部の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a part of the equipment for continuously manufacturing thermal carpets according to the present invention.
なお、図面が複雑となるのを防ぐため、電気発熱層片面
と一つのクッション積層体との一体化部分のみを示した
。In addition, in order to prevent the drawing from becoming complicated, only the integrated portion of one side of the electric heating layer and one cushion laminate is shown.
図中１２はクツ／フン積層体、１４はホットメルトフィ
ルムを示す。クッション積層体１２は、ポリウレタンフ
ォームあるいはフェルト等のカーペット財からなるクッ
ンヨンｔ、ｔ１２ａと面材１２ｂからなり、クッション
材外面に面（オを積層したものである。In the figure, 12 indicates a shoe/shoe laminate, and 14 indicates a hot melt film. The cushion laminate 12 is made up of carpet material such as polyurethane foam or felt, and a face material 12b, and a face material is laminated on the outer surface of the cushion material.
その９眉は、クッション材１２ａがポリウレタンツブオ
ームからなる場合は、その表面を火炎により溶融してそ
の表面に面材１２ｂを融着するのが簡便である。また、
クンジョン材１２ａがフェルト等からなる場合は、接着
剤、ホットメルトフィルム等によりクッション＋４１２
ａと面材１２ｂとの積層一体化を行う。ポリウレタンフ
ォームとしては、クッション性等の点から軟質ポリウレ
タンフォームとするのが好ましい。一方面材１２ｂは保
温カーペットの表面あるいは裏面材となるもので、）７
ブリツタ、組物、不織布等の種々の材質からなる。When the cushion material 12a is made of polyurethane foam, it is convenient to melt the surface of the cushion material 12a with a flame and fuse the face material 12b to the surface. Also,
When the cushion material 12a is made of felt, etc., the cushion +412 is made of adhesive, hot melt film, etc.
A and the face material 12b are laminated and integrated. As the polyurethane foam, it is preferable to use a flexible polyurethane foam from the viewpoint of cushioning properties and the like. On the other hand, the facing material 12b serves as the front or back material of the heat-insulating carpet, and
It is made of various materials such as bristle, braid, and non-woven fabric.
ホットメルトフィルム１４は、第２図の平面図の如く多
数のスリ７）１４ａが形成されたものを用いる。スリッ
ト１４ａの長さは、通常３〜１５ｍｍ、好ましくは５〜
ＩＯ乱文、スリット間隔は通常２〜ｌＯｎ＋ｍ、好まし
くは２〜５ ｍｍである。ホットメルトフィルムの材質
は、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂等通常ホットメルトフィルムとして使用されるもので
ある。The hot melt film 14 used is one in which a large number of slits 7) 14a are formed as shown in the plan view of FIG. The length of the slit 14a is usually 3 to 15 mm, preferably 5 to 15 mm.
The IO random pattern and slit spacing are usually 2 to lOn+m, preferably 2 to 5 mm. The material of the hot melt film is one commonly used for hot melt films, such as polyolefin and ethylene-vinyl acetate copolymer resin.
また、１６は電気発熱層を示す。電気発熱層１６は、不
織布等の基材に被覆ニクロム線等を蛇行して配設したも
の等である。Further, 16 indicates an electric heating layer. The electric heating layer 16 is made of a base material such as a nonwoven fabric and a coated nichrome wire arranged in a meandering manner.
このようにしてなるクッション積層体１２等は、回転圧
着ロール１８によってクッション積層体１２及びホット
メルトフィルム１４が、クッション積層体１２の内面即
ちクッション材１２３表面にホットメルトフィルム１４
の当接した状壽で一方から連続的に供給され、他方から
回転ベルト２０によって電気発熱層１６が供給される。In the cushion laminate 12 and the like formed in this manner, the cushion laminate 12 and the hot melt film 14 are applied to the inner surface of the cushion laminate 12, that is, the surface of the cushion material 123 by the rotating pressure roll 18.
The electric heating layer 16 is continuously supplied from one side in abutting state, and the electric heating layer 16 is supplied from the other side by a rotating belt 20.
供給速度は、ホットメルトフィルム１４の材質、火炎の
状態等によって決まる。The supply speed is determined by the material of the hot melt film 14, the state of the flame, etc.
そして、ホットメルトフィルム１４０表面がバーナー２
２の火炎により加熱される。その加熱によってホットメ
ルトフィルム１４は、ス・リット１４ａＥｆＥが楕円も
しくは円形の孔に拡張変形して、網状となり、その状態
で溶融する。その後クッション積層体１２、ホットメル
トフィルム１４及び電気発熱層１６が、回転圧着ロール
１８と回転ベルトによって積層圧着される。そして、前
記加熱により溶融したホットメルトフィルム１４が硬化
し、クッション積層体１２と電気発熱層１６の一体化が
なされる。この後、図示してないが、電気発熱層１６の
他面に前記と同様にして池のクッション積層体１２がホ
ットメルトフィルム１４により融着され、保温カーペッ
トが形成される。Then, the surface of the hot melt film 140 is exposed to the burner 2.
It is heated by the flame of 2. By heating, the hot melt film 14 expands and deforms the slits 14aEfE into elliptical or circular holes, becomes a net shape, and melts in this state. Thereafter, the cushion laminate 12, the hot melt film 14, and the electric heating layer 16 are laminated and pressure-bonded by a rotating pressure roll 18 and a rotating belt. Then, the hot melt film 14 melted by the heating is cured, and the cushion laminate 12 and the electric heating layer 16 are integrated. Thereafter, although not shown, the pond cushion laminate 12 is fused to the other surface of the electric heating layer 16 using the hot melt film 14 in the same manner as described above to form a heat-retaining carpet.
なお、電気発熱層１５１１１！面へのクッション積層体
１２の融着は、第１図における回転ベルト２０の代わり
に前記と同一の回転圧着ロール１８を設けて、電気発熱
層１６の両面にクッション積層体１２及びホットメルト
フィルム１４を供給し、両面同時に圧着して行ってもよ
い。In addition, electric heating layer 15111! The cushion laminate 12 is fused to the surface by providing the same rotating press roll 18 as described above in place of the rotating belt 20 in FIG. It is also possible to supply and press-bond both sides at the same time.
また、ホットメルトフィルム１４の加熱は火炎によらず
、電気ヒーター等を前記バーナー２２の位置に設けて行
ってもよく、あるいはクッション積層体１２及びホット
メルトフィルム１４が、回転圧着ロール１８による圧着
前において加熱炉内を通過するようにして行ってもよい
。この加熱炉内を通過させる場合でも、ホットメルトフ
ィルム１４を直接加熱でき熱効率高いため、その加熱炉
温度を必要以上に上げる必要がな（、かつ短時間の加熱
で済むので、面ばの熱劣化を防ぐことができる。Further, the hot melt film 14 may be heated without using a flame, and an electric heater or the like may be provided at the position of the burner 22, or the cushion laminate 12 and the hot melt film 14 may be heated before being crimped by the rotary crimping roll 18. It may also be carried out by passing through a heating furnace. Even when passing through this heating furnace, the hot melt film 14 can be directly heated and the thermal efficiency is high, so there is no need to raise the temperature of the heating furnace more than necessary (and heating is only required for a short time, so thermal deterioration of the surface can be prevented.
第３図は、この発明の実施により得られた保温カーペラ
［０の一部切欠き部分斜視図である。図中１４ｂはホッ
トメルトフィルムのスリット１４ａが火炎等による加熱
によって拡張変形した孔、１６ａは被覆ニクロム線であ
る。FIG. 3 is a partially cutaway partial perspective view of a heat-retaining carpeter [0] obtained by implementing the present invention. In the figure, 14b is a hole formed by expanding and deforming the slit 14a of the hot melt film by heating with flame or the like, and 16a is a coated nichrome wire.
（発明の効果）
この発明は、ポリウレタンフォーム等のクッション材の
外面に面材が積層されたクッション積層体の内面に、多
数のスリットが形成されたホットメルトフィルムを当接
さび、そのホットメルトフィルム表面を火炎等によりＩ
ノｕ ；、！ｓ Ｌで、電気発熱層、ホットメルトフィ
ルム及びクッション積層体を圧着するものであり、かか
る構成としたことによって次のような効果を奏すること
ができたのである。(Effects of the Invention) The present invention is characterized in that a hot melt film in which a large number of slits are formed is brought into contact with the inner surface of a cushion laminate in which a face material is laminated on the outer surface of a cushion material such as polyurethane foam, and the hot melt film is The surface is exposed to flame, etc.
No u;,! The electric heating layer, the hot melt film, and the cushion laminate are pressure-bonded by the s L, and by adopting such a structure, the following effects can be achieved.
即ち、ホットメルトフィルムの溶融及びそれによるクッ
ション積層体と電気発熱層の融清一体化を、極めて短時
間で行うことができ、保温カーペットを効率よく連続し
て制令することが可能になったのである。また、ホット
メルトフィルムにょる融着部を部分的なものとすること
ができたため、保温カーペットが硬くなるのを防ぐこと
ができ、かつ折り曲げ性及び通気性が損なわれるのを防
ぐことができたのである。更に、面材が熱により変質す
るのを防ぐこともできたのである。In other words, it is possible to melt the hot melt film and thereby integrate the cushion laminate and the electric heating layer in an extremely short time, making it possible to efficiently and continuously control the heat-retaining carpet. It is. In addition, since the fused portion of the hot melt film could be made only partially, it was possible to prevent the thermal carpet from becoming hard, and also prevent the bendability and breathability from being impaired. It is. Furthermore, it was possible to prevent the surface material from deteriorating due to heat.
図面はこの発明の実施例に関し、第１図は連続して保温
カーペットを製造する際における設備の一部の概略図、
第２図は多数のスリットが形成されたホットメルトフィ
ルムの平面図、第３図は保温カーペットの一部切欠き部
分斜視図である。
Ｉ２ クッション積層体、１４ 多数の切欠きが形
成されたホットメルトフィルム、１６ 電気発熱層
特許出頭人 井上エムチービー株式会社第２図
第８図The drawings relate to embodiments of the present invention, and FIG. 1 is a schematic diagram of a part of the equipment for continuously manufacturing heat-retaining carpets;
FIG. 2 is a plan view of a hot melt film in which a large number of slits are formed, and FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of a heat-retaining carpet. I2 Cushion laminate, 14 Hot melt film with many notches, 16 Electric heating layer patent applicant Inoue MBC Co., Ltd. Figure 2
Figure 8
Claims (1)
積層体によって電気発熱層が挟まれた保温カーペットの
製造方法において、多数のスリットが形成されたホット
メルトフィルムをクッション積層体の内面に当接させ、
そのホットメルトフィルム表面を加熱して電気発熱層、
ホットメルトフィルム及びクッション積層体を圧着する
ことを特徴とする保温カーペットの製造方法。In a method for manufacturing a heat-retaining carpet in which an electric heating layer is sandwiched between two cushion laminates in which a face material is laminated on the outer surface of the cushion material, a hot melt film in which many slits are formed is brought into contact with the inner surface of the cushion laminate. ,
The surface of the hot melt film is heated to form an electric heating layer.
A method for producing a heat-retaining carpet, which comprises compressing a hot melt film and a cushion laminate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30335386A JPH07113459B2 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Method for manufacturing heat insulating carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30335386A JPH07113459B2 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Method for manufacturing heat insulating carpet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154102A true JPS63154102A (en) | 1988-06-27 |
| JPH07113459B2 JPH07113459B2 (en) | 1995-12-06 |
Family
ID=17919954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30335386A Expired - Fee Related JPH07113459B2 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Method for manufacturing heat insulating carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113459B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329469A (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-27 | Tajima Inc | Air-permeable carpet tile |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP30335386A patent/JPH07113459B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329469A (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-27 | Tajima Inc | Air-permeable carpet tile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07113459B2 (en) | 1995-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |