JPS63145455A - Production of special glass knitted fabric - Google Patents
Production of special glass knitted fabricInfo
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- JPS63145455A JPS63145455A JP29093786A JP29093786A JPS63145455A JP S63145455 A JPS63145455 A JP S63145455A JP 29093786 A JP29093786 A JP 29093786A JP 29093786 A JP29093786 A JP 29093786A JP S63145455 A JPS63145455 A JP S63145455A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は編地の全面光沢以外にチカチカした異方性光沢
を表現するための特殊光沢編地を製造する方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for producing a special glossy knitted fabric for expressing flickering anisotropic gloss in addition to the overall gloss of the knitted fabric.
（従来の技術）
従来１編地の表面に光沢を出すのに使用する糸条が種々
提案され、異型断面糸の原糸フィラメントや低捲縮加工
糸等の糸条を使用して編生地を編成し光沢を表現してい
るが、その光沢性は全面に光っている原糸フィラメント
の光沢と加工糸の落ち着いた光沢が一般的であった。(Prior art) Various types of threads have been proposed to give gloss to the surface of knitted fabrics. It is knitted to express luster, but the luster was generally the luster of the raw filaments shining all over the surface and the subdued luster of the processed yarn.
これらの光沢は全面の光沢で使用する異型断面の形状に
よりその表現は異なっているが最近は顧客の多様化によ
り、光沢の表現にも違ったものが要求されてきた。The expression of these glosses differs depending on the shape of the irregular cross section used for the entire surface gloss, but recently, due to the diversification of customers, different expressions of gloss have been required.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記のような従来の編地光沢とは違って１編地
を眺める角度を変えることによってチカチカした光沢が
分かるような異方性特殊光沢を表現するための編地に関
する製造法を提供するものである。(Problems to be Solved by the Invention) Unlike the conventional knitted fabric gloss as described above, the present invention expresses an anisotropic special gloss in which a shimmering luster can be seen by changing the angle at which one knitted fabric is viewed. The present invention provides a manufacturing method for knitted fabrics.
（問題点を解決するための手段および作用）すなわち本
発明は単糸繊度が１〜５デニールであって全酸成分に対
しスルホイソフタル酸成分を０．８〜１．８モル％共重
合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエス
テルマルチフィラメント糸と単糸繊度が１０〜４０デニ
ールであって異型断面のポリアミド系フィラメント糸と
を合撚機により撚数を５０回／ｍから２００回／ｍの範
囲で合ｌ然された糸条か、カバリング機により撚数を５
０回／ｍから２００回／ｍの範囲でカバリングされた糸
条か。(Means and effects for solving the problem) That is, the present invention has a single yarn fineness of 1 to 5 deniers and copolymerizes a sulfoisophthalic acid component in an amount of 0.8 to 1.8 mol% based on the total acid component. A polyethylene terephthalate copolymer polyester multifilament yarn and a polyamide filament yarn with a single filament fineness of 10 to 40 deniers and an irregular cross section are combined using a twisting machine at a twist rate ranging from 50 times/m to 200 times/m. The number of twists is reduced to 5 using a covering machine.
Is it yarn covered in the range of 0 times/m to 200 times/m?
又は圧縮空気法で交絡数を３０ケ／ｍ以上で交絡させた
糸条を用いて編地を編成し該ポリエステル系マルチフィ
ラメント糸よりも該ポリアミド系フィラメント糸の方を
淡く染色することを特徴とする特殊光沢編地の製造法を
要旨とする。Alternatively, a knitted fabric is knitted using yarns intertwined with a number of entanglements of 30 threads/m or more using a compressed air method, and the polyamide filament yarn is dyed lighter than the polyester multifilament yarn. The main purpose of this paper is the manufacturing method of special glossy knitted fabrics.
以下さらに本発明の詳細な説明する。The present invention will be further explained in detail below.
本発明により作られた編地は、婦人用アウターやスポー
ツウェアなどに使用されるのに適しており、単糸繊度が
１〜５デニールであって全酸成分に対しスルホイソフタ
ル酸成分を０．８〜１．８モル％共重合させたエチレン
テレフタレート系共重合ポリエステルマルチフィラメン
ト糸（以下単にポリエステル系マルチフィラメント糸と
いう）が本発明に使用され、その糸条は延伸糸でもよい
が、仮撚加工糸またはニットデニットなどの加工糸を使
用するのがより好ましい。該ポリエステル系マルチフィ
ラメント糸の糸条全体のデニールは１００〜２００デニ
ールが好ましい。ここで単糸繊度が１デニ一ル未満の場
合は編地にしたときソフトになりすぎ腰のないものとな
ってしまい好ましくない。また単糸繊度が５デニールを
超えると編成された編地は固くなりすぎスポーツウェア
や婦人ボトム用に適したものとならない。The knitted fabric made according to the present invention is suitable for use in women's outerwear, sportswear, etc., has a single yarn fineness of 1 to 5 deniers, and has a sulfoisophthalic acid component of 0.0% relative to the total acid component. Ethylene terephthalate copolymerized polyester multifilament yarn copolymerized with 8 to 1.8 mol% (hereinafter simply referred to as polyester multifilament yarn) is used in the present invention, and the yarn may be a drawn yarn, but it may be subjected to false twisting. More preferably, yarn or textured yarns such as knitted yarns are used. The denier of the entire yarn of the polyester multifilament yarn is preferably 100 to 200 deniers. If the single yarn fineness is less than 1 denier, the knitted fabric will be too soft and lack elasticity, which is not preferable. Further, if the single yarn fineness exceeds 5 denier, the knitted fabric becomes too stiff and is not suitable for sportswear or women's bottoms.
また単糸繊度が１０〜４０デニールでフィラメントの断
面が異型であるポリアミド系フィラメント糸を本発明に
使用するのは次の理由による。編地を眺める角度を変え
ることによってチカチカした光沢が分かるような異方性
特殊光沢を出すには大繊度で異型断面１例えば三角断面
や扁平断面などのものがよ＜１編地にしたとき大繊度で
あるにもかかわらず柔らかさを保つためにポリアミド系
フィラメント糸であることが必要である。もっとも代表
的ポリアミドはナイロン６やナイロン６６などであって
、芳香族ポリアミドは一般に硬いので不適当である。こ
こで単糸繊度が１０デニール未満であれば反射による光
の力が弱く特殊なチカチカした異方性光沢を出すことが
できないのである。また単糸繊度が４０デニールを超え
ると反射による光の力は十分強いがポリアミド系フィラ
メント糸であっても編成された編地は固くなり、衣料と
して使用に耐えられないものとなってしまう。Further, the reason why a polyamide filament yarn having a single filament fineness of 10 to 40 deniers and a filament cross section having an irregular shape is used in the present invention is as follows. To produce an anisotropic special luster that can be seen by changing the viewing angle of the knitted fabric, a knitted fabric with a large fineness and an irregular cross section such as a triangular cross section or a flat cross section is required. It is necessary to use polyamide filament yarn in order to maintain softness despite its fineness. The most typical polyamides are nylon 6 and nylon 66, and aromatic polyamides are generally hard and therefore unsuitable. Here, if the single yarn fineness is less than 10 deniers, the power of reflected light is weak and it is not possible to produce a special shimmering anisotropic gloss. Furthermore, if the single yarn fineness exceeds 40 denier, the power of reflected light is strong enough, but even if it is made of polyamide filament yarn, the knitted fabric becomes stiff and cannot be used as clothing.
また全酸成分に対しスルホイソフタル酸成分を０．８〜
１８８モル％共重合させたポリエステル系マルチフィラ
メント糸を使用するのは次の理由による。In addition, the sulfoisophthalic acid component is 0.8 to 0.8 to the total acid component.
The reason for using the 188 mol% copolymerized polyester multifilament yarn is as follows.
ポリエステル系マルチフィラメント糸をポリアミド系フ
ィラメント糸と同浴で染色するとき、ポリエステル系マ
ルチフィラメント糸のみ染まってポリアミド系フィラメ
ント糸を染色しなかったり又はごく淡色にするためには
ポリエステル系マルチフィラメント糸をカチオン可染性
にする必要があり、このとき全酸成分に対しスルホイソ
フタル酸成分を０．８モル％以下に共重合させると、染
色時の温度を１３５℃以上の高温に上げなければならず
。When dyeing polyester multifilament yarn in the same bath as polyamide filament yarn, if you want only the polyester multifilament yarn to be dyed and not the polyamide filament yarn, or to dye the polyamide filament yarn in a very light color, dye the polyester multifilament yarn in a cationic bath. It is necessary to make the dye dyeable, and if the sulfoisophthalic acid component is copolymerized to 0.8 mol % or less based on the total acid component, the temperature during dyeing must be raised to a high temperature of 135° C. or higher.
このためポリアミド系フィラメント糸の脆化が強くみら
れ使用に耐えないものとなる。一方、全酸成分に対しス
ルホイソフタル酸成分を１．８モル％以上に共重合させ
ると染色時の温度には特に問題ないができたポリエステ
ル系マルチフィラメント糸の原糸の強力が低くなり、仮
撚加工などの加工工程を経て強力がさらに低下するため
５編地から製品になってからの実用性が乏しいものとな
る。As a result, the polyamide filament yarn becomes severely brittle and becomes unusable. On the other hand, if the sulfoisophthalic acid component is copolymerized to 1.8 mol% or more based on the total acid component, there will be no particular problem with the temperature during dyeing, but the strength of the resulting polyester multifilament yarn will decrease and the temporary As the strength is further reduced through processing steps such as twisting, the product becomes less practical after being made from a 5-knit fabric.
特殊なチカチカした異方性光沢を表現するにはポリエス
テル系マルチフィラメント糸とポリアミド系フィラメン
ト糸と同じ色目ではその効果は弱く、光沢が表現できる
ポリアミド系フィラメント糸をより淡色にする必要があ
る。このようにすることとともにポリアミド系フィラメ
ント糸の該フィラメント断面を異型にすることによって
反射光を鮮明にさせ、チカチカした異方性特殊光沢をよ
りよく出すことができるのである。In order to express a special flickering anisotropic gloss, the effect is weak if the polyester multifilament yarn and polyamide filament yarn are the same color, so it is necessary to make the polyamide filament yarn that can express the gloss lighter in color. In addition to this, by making the filament cross-section of the polyamide filament yarn atypical, the reflected light can be made clearer, and a special flickering anisotropic gloss can be better produced.
ここでポリエステル系マルチフィラメント糸とポリアミ
ド系フィラメント糸の使用割合は混合糸条の繊度全体中
での割合にして３対１から８対１までの範囲にあること
が好ましく、３対１以上に両繊維の比率が接近してくる
とポリアミド系フィラメント糸のチカチカした異方性光
沢が多（出てきて、落ち着きのない光沢となってしまう
。Here, the ratio of polyester multifilament yarn to polyamide filament yarn is preferably in the range of 3:1 to 8:1 in terms of the overall fineness of the mixed yarn; As the ratio of fibers approaches, the flickering anisotropic luster of the polyamide filament yarn becomes more pronounced, resulting in an unsettling luster.
一方９両繊維の比率が８対１以上に開くとチカチカした
異方性光沢が少なくなり１ｇ通のポリエステル系マルチ
フィラメント糸を１００％使用したものと差が無くなっ
てしまう。On the other hand, if the ratio of 9-fibers is 8:1 or more, the flickering anisotropic luster will be reduced and there will be no difference from the one using 100% polyester multifilament yarn of 1 g.
また使用するポリアミド系フィラメント糸のフィラメン
ト本数は３〜４本以下が好ましく、これより多くなると
チカチカした光沢が強（なりすぎるのである。The number of filaments of the polyamide filament yarn used is preferably 3 to 4 or less; if the number is more than this, the flickering luster will be too strong.
ポリエステル系マルチフィラメント糸とポリアミド系フ
ィラメント糸の両繊維の交絡方法は合撚やカバリング、
圧縮空気での交絡のいずれかによることが必要である。The methods of intertwining both polyester multifilament yarn and polyamide filament yarn include plying, covering,
Either by entanglement with compressed air is necessary.
これをただ単に引き揃えただけで編立てするとポリアミ
ド系フィラメント糸の光沢が多く出てしまったり、逆に
ほとんど出ないところが現れ、全体的に均一なチカチカ
した異方性光沢を出すことが出来ない。本発明における
特殊光沢を現すためには合撚機により撚数を５０回／ｍ
から２００回／ｍの範囲で合撚された糸条か。If this is knitted by simply pulling them together, the polyamide filament yarn will have a lot of shine, and on the other hand, there will be places where there is almost no shine, and it will not be possible to produce a uniform, shimmering, anisotropic shine as a whole. . In order to achieve the special gloss in the present invention, the number of twists is 50 times/m using a twisting machine.
Is it yarn that has been twisted and twisted in the range of 200 times/m?
カバリング機により撚数を５０回／ｍから２００凹／ｍ
の範囲でシングルカバリング又はダブルカバリングされ
た糸条か、又は圧縮空気法で交絡数を３０ケ／ｍ以上で
交絡させた糸条にしておくことが必要である。The number of twists is increased from 50 twists/m to 200 twists/m using a covering machine.
It is necessary to use a single-covered or double-covered yarn within the range of 30 or more, or a yarn that is interlaced using a compressed air method at a number of entanglements of 30 or more per meter.
（実施例） 以下本発明を実施例により具体的に説明する。(Example) The present invention will be specifically explained below using examples.
福原精機製ＬＩＬ−６型のダブルニット機を用いて第１
図の組織図に従って、第１フイーダー（以下フィーダー
をＦにて示す）及び第４Ｆに合撚糸を供給した。該合撚
糸は全酸成分に対してスルホイソフタル酸成分１．５モ
ル％を共重合させたカチオン染料可染性ポリエステル系
マルチフィラメントからなる１５０デニール／４８フイ
ラメントの仮撚加工糸とフィラメント断面が三角形状で
あって。Using Fukuhara Seiki's LIL-6 type double knitting machine, the first
According to the organization chart shown in the figure, the twisted yarn was supplied to the first feeder (hereinafter the feeder is indicated by F) and the fourth F. The twisted yarn is a 150-denier/48-filament false-twisted yarn made of cationic dye-dyeable polyester multifilament copolymerized with 1.5 mol% of sulfoisophthalic acid component based on the total acid component, and the filament cross section is triangular. It's the shape.
３０デニールのナイロン６モノフィラメントとに２００
凹／ｍの撚数を与えて準備した。第２Ｆと第３Ｆ、第５
Ｆ、第６Ｆとには全酸成分に対してスルホイソフタル酸
成分１．５モル％を共重合させたカチオン染料可染性ポ
リエステル系マルチフィラメントからなる１５０デニー
ル／４８フイラメントの仮撚加工糸を供給することによ
ってタックリバーシブル編地を編成した。該編地を通常
の染色工程でカチオン可染染料のＥｓｔｒｏｌ Ｂｒ１
ｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ Ｎ−３ＲＬを２．０％ｏ、
ｗ、 ｆの割合で使用することにより。30 denier nylon 6 monofilament and 200
It was prepared by giving a twist number of concave/m. 2nd floor, 3rd floor, 5th floor
For F and 6th F, a 150 denier/48 filament false twisted yarn made of cationic dye-dyeable polyester multifilament copolymerized with 1.5 mol% of sulfoisophthalic acid component based on the total acid component is supplied. A tuck reversible knitted fabric was knitted by doing this. The knitted fabric is dyed with Estrol Br1, a cationic dye, in a normal dyeing process.
lliant Blue N-3RL at 2.0% o,
By using in proportion w, f.
ポリエステル系マルチフィラメント糸のみを染色して仕
上げた。仕上がった編地の表面は青色の色相に白色のチ
カチカした光沢が編地内部から視角を変えることによっ
て現れ、上品な表面効果が表現された。該編地を用いて
トレーニングウェアのスタイルで縫製すればスポーツウ
ェアは言うに及ばず、スポーツウェア以外にホームウェ
アとしても使用できるものとなった。Finished by dyeing only polyester multifilament yarn. The surface of the finished knitted fabric has a blue hue and white shimmering luster that appears when you change the viewing angle from inside the fabric, creating an elegant surface effect. If the knitted fabric is sewn in the style of training wear, it can be used not only as sportswear but also as home wear.
（発明の効果）
本発明によって製造された編地は今までにない表面光沢
が現れ、スポーツウェアの他、−船外衣にも使用できる
独特のチカチカした上品な異方性の光沢をだすことがで
きた。(Effects of the Invention) The knitted fabric produced according to the present invention has an unprecedented surface luster, and can produce a unique shimmering and elegant anisotropic luster that can be used not only for sportswear but also for outerwear. did it.
第１図は本発明の実施例の編地組織図である。 FIG. 1 is a knitted fabric structure diagram of an example of the present invention.
Claims (1)
しスルホイソフタル酸成分を０．８〜１．８モル％共重
合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエス
テルマルチフイラメント糸と単糸繊度が１０〜４０デニ
ールであって異型断面のポリアミド系フイラメント糸と
を合撚機により撚数を５０回／ｍから２００回／ｍの範
囲で合撚された糸条か、カバリング機により撚数を５０
回／ｍから２００回／ｍの範囲でカバリングされた糸条
か、又は圧縮空気法で交絡数を３０ケ／ｍ以上で交絡さ
せた糸条を用いて編地を編成し該ポリエステル系マルチ
フイラメント糸よりも該ポリアミド系フイラメント糸の
方を淡く染色することを特徴とする特殊光沢編地の製造
法。(1) Polyethylene terephthalate copolymerized polyester multifilament yarn with a single yarn fineness of 1 to 5 deniers and copolymerized with 0.8 to 1.8 mol% of sulfoisophthalic acid component based on the total acid component and single yarn fineness A polyamide filament yarn with a diameter of 10 to 40 deniers and an irregular cross section is twisted using a twisting machine at a twist rate of 50 to 200 turns/m, or a covering machine is used to twist a polyamide filament yarn of 10 to 40 deniers and an irregular cross section. 50
A knitted fabric is knitted using yarn covered in a range of 200 times/m to 200 times/m, or yarn interlaced with 30 times/m or more using a compressed air method. A method for producing a special luster knitted fabric, characterized in that the polyamide filament yarn is dyed lighter than the yarn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29093786A JPS63145455A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of special glass knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29093786A JPS63145455A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of special glass knitted fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145455A true JPS63145455A (en) | 1988-06-17 |
| JPH0367135B2 JPH0367135B2 (en) | 1991-10-21 |
Family
ID=17762427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29093786A Granted JPS63145455A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of special glass knitted fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145455A (en) |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29093786A patent/JPS63145455A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367135B2 (en) | 1991-10-21 |
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