JPS63141718A - Preventing oligomer from adherence on surface of roll in casting of polyphenylene sulfide - Google Patents
Preventing oligomer from adherence on surface of roll in casting of polyphenylene sulfideInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリフェニレンスルフィドを二軸延伸してフ
ィルムを成形する製造工程の前段階などにおいてダイか
ら押出成形されたフィルムを冷却ロールによりキャステ
ィングする方法に係り、特にこのキャスティングの際に
オリゴマーによる白色化した油状の汚れが冷却ロールの
表面に付着するのを防止する方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention involves casting a film extruded from a die using a cooling roll in a pre-stage of a manufacturing process in which polyphenylene sulfide is biaxially stretched to form a film. The present invention relates to a method, and particularly to a method for preventing whitened oily stains caused by oligomers from adhering to the surface of a cooling roll during casting.
ポリフェニレンスルフィド（以下ＰＰＳと呼ぶ）は、ベ
ンゼン環とイオウとが交互結合されたものであり、例え
ば、パラフェニレンスルフィドポリマーとメタフェニレ
ンスルフィドポリマーとのプロ・ツクコーポリマー、あ
るいはパラフェニレンスルフィドのホモポリマーなとの
状態で加工される。ＰＰＳ樹脂は添加剤が加えられない
状態で使用され、またはその用途に応じて無機または有
機添加剤や安定剤が添加されて加工される。Polyphenylene sulfide (hereinafter referred to as PPS) is a product in which benzene rings and sulfur are alternately bonded, and is, for example, a pro-tsukko polymer of para-phenylene sulfide polymer and meta-phenylene sulfide polymer, or a homopolymer of para-phenylene sulfide. It is processed in such a state. PPS resins are used without additives or processed with inorganic or organic additives or stabilizers added depending on the application.
この種のＰＰＳ［脂の用途としては、フィルムに加工し
て磁気ディスクや磁気テープあるいは他の電子部品材料
として使用することが考えられている。ＰＰＳをフィル
ムに加工するには、まずペレットを押出機とＴダイとに
よってフィルム状に成形する１次にＴダイからの押出し
速度よりも速い周速にて回転する冷却ロールの表面にフ
ィルムを密着させる。そして、冷却ロールから剥がされ
たキャストフィルムを縦延伸し横延伸して二軸延伸フィ
ルムを形成する。It is considered that this type of PPS [fat may be used by processing it into a film and using it as a magnetic disk, magnetic tape, or other electronic component material. To process PPS into a film, first, pellets are formed into a film using an extruder and a T-die.First, the film is tightly attached to the surface of a cooling roll that rotates at a peripheral speed faster than the extrusion speed from the T-die. let Then, the cast film peeled off from the cooling roll is longitudinally stretched and transversely stretched to form a biaxially stretched film.
上記の製造工程によってＰＰＳのフィルムを成形する場
合、そのキャスティングの際に、冷却ロールの表面に白
色化した油状の汚れが付着する問題が生じている。この
汚れが冷却ロールの表面に付着すると、フィルムに対す
る冷却むらが生じ、冷却ロールによる冷却効率が低下す
る。また冷却ロールの表面に汚れが付着すると、実質的
に冷却ロールの表面の平滑性が損なわれることになり、
キャスティング後のフィルムの表面が荒れて、フィルム
に曇りが生じることにもなる。When a PPS film is formed by the above manufacturing process, a problem arises in that white oily dirt adheres to the surface of the cooling roll during casting. If this dirt adheres to the surface of the cooling roll, uneven cooling of the film will occur and the cooling efficiency of the cooling roll will decrease. Furthermore, if dirt adheres to the surface of the cooling roll, the smoothness of the surface of the cooling roll will be substantially impaired.
The surface of the film after casting becomes rough, and the film becomes cloudy.
このロール表面の汚れは、重合度の少ない重合体すなわ
ちオリゴマー（ｏｌｉｇｏ■ｅｒ）によるものである、
このオリゴマーが冷却ロールの表面に付着する理由につ
いては完全に解明しきれないが、フィルムと冷却ロール
との密着性の低下が原因のひとつであることが推測され
る。すなわちＴダイから押出されたフィルムが冷却ロー
ルの表面に巻かれたときに急冷されるため、フィルムと
冷却ロール表面との間の粘着力が低下する。そのためフ
ィルムが冷却ロール２から剥がれる際に、フィルム表面
に現れているオリゴマーが冷却ロールの表面に白色化し
た油状の状態で付着しやすくなるものと思われる。This stain on the roll surface is caused by polymers with a low degree of polymerization, that is, oligomers.
Although it is not completely clear why this oligomer adheres to the surface of the cooling roll, it is assumed that one of the causes is a decrease in the adhesion between the film and the cooling roll. That is, since the film extruded from the T-die is rapidly cooled when wound on the surface of the cooling roll, the adhesive force between the film and the surface of the cooling roll is reduced. Therefore, when the film is peeled off from the cooling roll 2, the oligomers appearing on the film surface are likely to adhere to the surface of the cooling roll in the form of a white oil.
このオリゴマーの付着によってフィルムの表面の平滑性
が損なわれ曇りが生じたりすると、その後に二軸延伸し
た場合に、透明度が低下した品質の劣ったフィルムが成
形される結果となる。したがって、フィルムの品質を維
持するためには、フィルム成形作業を一定時間継続した
後に、冷却ロールの表面を清掃し、オリゴマーを除去す
ることが必要になる。ところが、ＰＰＳのキャスティン
グにおいては、前記オリゴマーがいかなる薬品を使用し
ても簡単に除去できるものではなく、その清掃作業がき
わめて煩雑なものとなっている。If this oligomer adhesion impairs the smoothness of the surface of the film and causes cloudiness, a film of inferior quality with reduced transparency will be formed when biaxially stretched thereafter. Therefore, in order to maintain the quality of the film, it is necessary to clean the surface of the cooling roll and remove the oligomer after continuing the film forming operation for a certain period of time. However, in PPS casting, the oligomers cannot be easily removed using any chemicals, making cleaning work extremely complicated.
本発明は上記の問題点を解決するものであり、Ｔダイか
ら押出されたＰＰＳフィルムを冷却ロールによってキャ
スティングする際に、オリゴマーが冷却ロールの表面に
付着しにくい状態を実現して、冷却ロールの表面に白色
化した油状の汚れが付着しないようにした方法を提供す
るものである。The present invention solves the above-mentioned problems, and when the PPS film extruded from a T-die is cast by a cooling roll, oligomers are difficult to adhere to the surface of the cooling roll, and the cooling roll is To provide a method that prevents white oily stains from adhering to surfaces.
〔問題点を解決するための具体的な手段〕本発明による
方法は、ダイによって押出成形されたポリフェニレンス
ルフィドのフィルムを、回転する冷却ロールの表面に密
着させ且つロール表面から剥がすことによってキャスト
フィルムを成形するキャスティングにおいて、ダイによ
って押出成形されたフィルムを帯電させて冷却ロールの
表面に密着させることにより、オリゴマーが冷却ロール
の表面に付着するのを防止することを特徴としている。[Specific means for solving the problem] The method according to the present invention involves bringing a polyphenylene sulfide film extruded by a die into close contact with the surface of a rotating cooling roll and peeling it off from the roll surface to form a cast film. In the casting process, the film extruded by a die is charged and brought into close contact with the surface of the cooling roll, thereby preventing oligomers from adhering to the surface of the cooling roll.
以下、問題点を解決するための具体的な手段について詳
述する。Hereinafter, specific means for solving the problems will be explained in detail.
第１図は本発明による方法を採用したＰＰＳのフィルム
成形作業を示す工程図、第２図は本発明の方法を実施す
るためのキャスティング装置を示す側面図である。FIG. 1 is a process diagram showing a PPS film forming operation employing the method according to the present invention, and FIG. 2 is a side view showing a casting apparatus for carrying out the method according to the present invention.
ＰＰＳのペレットは、スクリュ押出機などにより加熱さ
れて定量押出しされ、Ｔダイ１によってフィルム状に成
形される。このフィルムは、回転駆動されている冷却ロ
ール２の外周面に巻かれる。この冷却ロール２は金属ロ
ールの表面にハードクロームメッキが施されているもの
であり、その表面は鏡面に近い状態になっている。冷却
ロール２の表面の回転周速は、Ｔダイ１からのフィルム
の排出速度の１０−１５倍程度である。Ｔダイ１から排
出されたＰＰＳフィルムは前記の速度差によって引延ば
され且つ冷却ロール２の表面によって冷却される。そし
てフィルムは引剥しロール４によって冷却ロール２の表
面から引剥される。PPS pellets are heated and quantitatively extruded using a screw extruder or the like, and then formed into a film using a T-die 1. This film is wound around the outer peripheral surface of the cooling roll 2 which is being driven to rotate. The cooling roll 2 is a metal roll whose surface is plated with hard chrome, and the surface is almost mirror-like. The peripheral speed of rotation of the surface of the cooling roll 2 is approximately 10-15 times the speed at which the film is discharged from the T-die 1. The PPS film discharged from the T-die 1 is stretched by the speed difference and cooled by the surface of the cooling roll 2. The film is then peeled off from the surface of the cooling roll 2 by a peeling roll 4.
第２図に示すように、冷却ロール２には帯電用のワイヤ
３が対向している。このワイヤ３は冷却ロール２の表面
に対して約５ｍｍ程度の間隔を開は且つ、冷却ロール２
に巻かれるフィルムの幅方向へほぼ全長にわたって張設
されている。このワイ。As shown in FIG. 2, a charging wire 3 faces the cooling roll 2. This wire 3 is spaced apart from the surface of the cooling roll 2 by about 5 mm, and
It is stretched across almost the entire length of the film wound in the width direction. This wai.
ャ３には６．５ＫＶ程度の直流高電圧が印加されている
。Ｔダイ１から排出されたフィルムはワイヤ３によって
帯電され、静電吸着によって冷却ロール２の表面に密着
させられる。帯電されたＰＰＳが冷却ロール２の表面に
強く密着することにより、冷却ロール２からキャストフ
ィルム５が剥れた後に冷却ロール２の表面にオリゴマー
による白色化した油状の汚れがほとんど付着しなくなる
。その理由は、帯電されたフィルムが静電吸着により冷
却ロール２の表面に強＜ｉ着するために、フィルム表面
に現われているオリゴマーがフィルム側に強く引き付け
られる状態となり、キャストフィルム５が冷却ロール２
から剥がれるときにオリゴマーがロール表面にほどんど
付着しないためであると推測される。このように冷却ロ
ール２の表面にオリゴマーによる汚れが付着しなくなる
ことにより、冷却ロール２によるフィルムに対する冷却
効率が良くなる。また冷却ロール２の表面が常に平滑な
状態に維持されるので、キャストフィルム５に対して冷
却ロール２の表面の鏡面が転写され、フィルム表面が平
滑な状態に加工される。A DC high voltage of about 6.5 KV is applied to the carrier 3. The film discharged from the T-die 1 is charged by the wire 3 and brought into close contact with the surface of the cooling roll 2 by electrostatic adsorption. By strongly adhering the charged PPS to the surface of the cooling roll 2, almost no oily stains whitened by oligomers adhere to the surface of the cooling roll 2 after the cast film 5 is peeled off from the cooling roll 2. The reason for this is that the charged film adheres strongly to the surface of the cooling roll 2 due to electrostatic adsorption, so the oligomers appearing on the film surface are strongly attracted to the film side, and the cast film 5 is attached to the cooling roll 2. 2
It is presumed that this is because the oligomer hardly adheres to the roll surface when it is peeled off from the roll. In this way, by preventing stains caused by oligomers from adhering to the surface of the cooling roll 2, the cooling efficiency of the film by the cooling roll 2 is improved. In addition, since the surface of the cooling roll 2 is always maintained in a smooth state, the mirror surface of the surface of the cooling roll 2 is transferred to the cast film 5, and the film surface is processed into a smooth state.
冷却ロール２から剥がれた後のキャストフィルム５は、
周速差を有する延伸ロールなどによって縦方向へ延伸さ
れ、さらにテンタ方式などの横延伸装置により横延伸さ
れて、二軸延伸フィルムとして成形される（第１図参照
）。The cast film 5 after being peeled off from the cooling roll 2 is
The film is stretched in the longitudinal direction using stretching rolls having different circumferential speeds, and then laterally stretched using a transverse stretching device such as a tenter system to form a biaxially stretched film (see FIG. 1).
以下、本発明の詳細な説明する。 The present invention will be explained in detail below.
実」１例」２
ＰＰＳは、パラフェニレンスルフィドのホモポリマーで
あり、例えば特開昭８１−７３３２号公報に開示されて
いるのと同種のものを使用した。使用したポリマーは３
１０℃／剪断速度２００（秒）−１の条件で測定した溶
融粘度が４，０００ボイズであり、ガラス転移点の温度
は約８８℃である。ガラス転移点の温度は、特開昭６１
−１４２２８号公報に開示されているのと同じ測定方法
によって測定された値、すなわち差動走査型熱量計（Ｄ
ＳＣ）を用い、窒素下でサンプルｌｏｎｇ、昇温速度１
０℃／■ｉｎで測定した場合の吸熱開始を示す温度で表
される値である。押出工程では、ＰＰＳを約３１０℃の
温度に加熱し、リップクリアランスがｌａｖのＴダイに
よってフィルム状に成形した。冷却ロールは表面にハー
ドクロームメッキが施され且つ表面粗さが０．２Ｓ以下
の鏡面に近いものを使用した。冷却ロールの表面の回転
周速は約５．７ｍ／ｌｌ１ｎであり、ＴダイからＰＰＳ
フィルムが排出される速度のｌＯ〜１５倍程度と程度、
また冷却ロール２の表面温度は約７４℃に維持させた。Example 2 PPS is a homopolymer of paraphenylene sulfide, and for example, the same type as disclosed in JP-A-81-7332 was used. The polymers used were 3
The melt viscosity measured under the conditions of 10°C/shear rate of 200 (sec)-1 is 4,000 voids, and the glass transition temperature is about 88°C. The temperature of the glass transition point is disclosed in JP-A-61
The value measured by the same measurement method as disclosed in Publication No. 14228, that is, the differential scanning calorimeter (D
SC) under nitrogen, sample long, heating rate 1
It is a value expressed as a temperature indicating the start of endotherm when measured at 0° C./in. In the extrusion process, PPS was heated to a temperature of about 310° C. and formed into a film using a T-die with a lip clearance of lav. The cooling roll used had a hard chrome plated surface and a surface roughness of 0.2S or less, which was close to a mirror surface. The peripheral speed of rotation on the surface of the cooling roll is approximately 5.7 m/ll1n, and the PPS is
About 10 to 15 times the speed at which the film is ejected,
Further, the surface temperature of the cooling roll 2 was maintained at about 74°C.
ワイヤ３は冷却ロール２の表面に対して約５１麿の間隔
にて対向させ、このワイヤ３には約８ 、５ＫＶの直流
電圧を印加した。以下の表は、ワイヤ３に直流電圧６．
５ＫＶを印加したときと、電圧を印加しなかったときに
おけるフィルムの帯電量（静電気）を比較して記載した
ものである。測定箇所は第２図に示すＡ−Ｈの６箇所と
し、シムコ製の静電気測定器５Ｓ−２型を使用し、フィ
ルムから約５ｃｍ離れた位置にて測定した。またＡ−Ｈ
の各測定箇所において、フィルムの左端（第２図におけ
る紙面奥方向の端部）、この左端から１００ｍｍ内側、
フィルムの中央、フィルムの右端（第２図における紙面
手前方向の端部）から１００ｍ■内側、およびフィルム
の右端の合計５つの位Ｍにて測定した。冷却ロール２の
表面に巻かれ且つ冷却ロール２から剥されたキャストフ
ィルム５の厚さは約９５ｇｍであり、フィルム幅は約４
５０ｍｍである。また測定環境は、気温２１”０で湿度
４５％である。The wire 3 was opposed to the surface of the cooling roll 2 at an interval of about 51 mm, and a DC voltage of about 8.5 KV was applied to the wire 3. The table below shows the DC voltage 6.
This is a comparison of the amount of charge (static electricity) of the film when 5 KV was applied and when no voltage was applied. The measurement points were six points A to H shown in FIG. 2, and measurements were made at positions approximately 5 cm away from the film using a static electricity meter 5S-2 manufactured by Shimco. Also A-H
At each measurement location, the left edge of the film (the edge toward the back of the paper in Figure 2), 100 mm inside from this left edge,
Measurements were made at a total of five positions M: the center of the film, 100 m inward from the right end of the film (the end toward the front of the paper in FIG. 2), and the right end of the film. The thickness of the cast film 5 wound on the surface of the cooling roll 2 and peeled off from the cooling roll 2 is approximately 95 gm, and the film width is approximately 4 gm.
It is 50mm. The measurement environment was a temperature of 21"0 and a humidity of 45%.
（以下余白）
表−１（ワイヤへの印加電圧８．５ＫＶ ）表−２（ワ
イヤへ電圧を印加しない場合）上記表−１に示した電圧
印加条件の基で、合計約２０時間のキャスティングを行
なったが、冷却ロール２の表面にはオリゴマーによる汚
れがほとんど付着せず、ロール表面の清掃が必要となる
状態には至らなかった。なお表−２に示したようにワイ
ヤ３に電圧を印加しない状態でキャスティングを行なう
と、冷却ロール２の表面にオリゴマーによる汚れが付着
し、清掃が必要な状態となった。(Left below) Table 1 (Voltage applied to the wire 8.5KV) Table 2 (When no voltage is applied to the wire) Casting was performed for a total of about 20 hours under the voltage application conditions shown in Table 1 above. However, almost no oligomer stains adhered to the surface of the cooling roll 2, and the roll surface did not require cleaning. As shown in Table 2, when casting was carried out without applying voltage to the wire 3, oligomer stains adhered to the surface of the cooling roll 2, requiring cleaning.
支直遣」
ＰＰＳは、実施例１と同じものを使用した。押出工程で
は、ＰＰＳを約３１０℃の温度に加熱し。The same PPS as in Example 1 was used. In the extrusion process, the PPS is heated to a temperature of approximately 310°C.
リップクリアランスが１■のＴダイによってフィルム状
に成形した。冷却ロールは表面にハードクロームメッキ
が施され且つ表面粗さが０．２Ｓ以下の鏡面に近いもの
を使用した。冷却ロールの表面の回転周速は約３ｉｍ／
ｗｉｎであり、ＴダイからＰＰＳフィルムが排出される
速度の１０〜１５倍程度と程度、また冷却ロール２の表
面温度は約７０℃に維持させた。ワイヤは冷却ロール２
の表面に対して約５ｍｍの間隔にて対向させ、このワイ
ヤには約６．５ＫＶの直流電圧を印加した。It was molded into a film using a T-die with a lip clearance of 1 square inch. The cooling roll used had a hard chrome plated surface and a surface roughness of 0.2S or less, which was close to a mirror surface. The peripheral speed of rotation on the surface of the cooling roll is approximately 3 im/
The speed was about 10 to 15 times the speed at which the PPS film was discharged from the T-die, and the surface temperature of the cooling roll 2 was maintained at about 70°C. The wire is on cooling roll 2
A DC voltage of about 6.5 KV was applied to the wire.
ト記条件の基で、合計約２０時間のキャスティングを行
なったが、冷却ロール２の表面にはオリゴマーによる汚
れがほどんど付着せず、ロール表面の清掃が必要となる
状態には至らなかった。Casting was carried out for a total of about 20 hours under the conditions described above, but the surface of the cooling roll 2 was hardly contaminated with oligomers, and the roll surface did not reach a state where cleaning was required.
支ム皇」
Ｐ Ｐ Ｓ ｉｆ、メタフェニレンスルフィドポリマー
とメタフェニレンスルフィドポリマーのモル比が８５：
１５程度であるブロックコーポリマーであり、例えば特
開昭６１−１４２２８号公報に開示されているのと同種
のものを使用した。使用したブロックコーポリマーは、
樹脂温度３１０℃／剪断速度２００（秒）−１の条件で
測定した溶融粘度が４，０００ボイズであり、ガラス転
移点の温度は約７３℃である。If the molar ratio of metaphenylene sulfide polymer and metaphenylene sulfide polymer is 85:
A block copolymer having a molecular weight of about 15, for example, the same type as that disclosed in JP-A-61-14228 was used. The block copolymer used was
The melt viscosity measured under the conditions of resin temperature 310°C/shear rate 200 (sec)-1 is 4,000 voids, and the glass transition temperature is about 73°C.
ガラス転移点の温度は、特開昭８１−１４２２８号公報
に開示されているのと同じ測定方法によって測定された
値、すなわち差動走査型熱量計（ＤＳＣ）を用い、窒素
下でサンプル１０ｍｇ、昇温速度１０℃／ｓｉｎで測定
した場合の吸熱開始を示す温度で表される値である。押
出機では、ＰＰＳを約３１０℃の温度に加熱し、リップ
クリアランスが１ｍｍのＴダイによってフィルム状に成
形した。冷却ロールは表面にハードクロームメッキが施
され且つ表面粗さが０．２Ｓ以下の鏡面に近いものを使
用した。冷却ロールの表面の回転周速は約３ｍ／ｗｉｎ
であり、ＴダイからＰＰＳフィルムが排出される速度の
ｌθ〜１５倍程度と程度。また冷却ロール２の表面温度
は約６０℃に維持させた。ワイヤは冷却ロール２の表面
に対して約５ｍ厘の間隔にて対向させ、このワイヤには
約８．５ＫＶの直流電圧を印加した。The temperature of the glass transition point is the value measured by the same measurement method as disclosed in JP-A-81-14228, that is, using a differential scanning calorimeter (DSC) and measuring 10 mg of the sample under nitrogen. This is a value expressed as a temperature indicating the start of endotherm when measured at a temperature increase rate of 10° C./sin. In the extruder, PPS was heated to a temperature of about 310° C. and formed into a film using a T-die with a lip clearance of 1 mm. The cooling roll used had a hard chrome plated surface and a surface roughness of 0.2S or less, which was close to a mirror surface. The rotation speed of the surface of the cooling roll is approximately 3 m/win
The speed is approximately lθ~15 times the speed at which the PPS film is discharged from the T-die. Further, the surface temperature of the cooling roll 2 was maintained at about 60°C. The wire was opposed to the surface of the cooling roll 2 at an interval of about 5 m, and a DC voltage of about 8.5 KV was applied to the wire.
上記条件の基で１合計約２０時間のキャスティングを行
なったが、冷却ロール２の表面にはオリゴマーによる汚
れがほとんど付着せず、ロール表面の清掃が必要となる
状態には至らなかった。またキャストフィルムを二軸延
伸した後のフィルムには曇りなどが全く生じなかった。Casting was carried out for a total of about 20 hours under the above conditions, but there was almost no oligomer staining on the surface of the cooling roll 2, and the roll surface did not require cleaning. Further, after the cast film was biaxially stretched, no clouding occurred in the film.
以上のように本発明によれば、ＰＰＳのキャスティング
において、冷却ロールの表面にオリゴマーによる白色化
した油状の汚れが付着しなくなる。よって冷却ロールに
よる冷却効率の低下が防１Ｆでき、またキャストフィル
ムの表面も平滑になり、曇りのない良品質のフィルムを
成形できるようになる。また冷却ロールの表面からオリ
ゴマーを除去するための頻繁な清掃作業も不要になる。As described above, according to the present invention, whitened oily stains caused by oligomers do not adhere to the surface of the cooling roll during PPS casting. Therefore, a decrease in cooling efficiency due to the cooling roll can be prevented by 1F, and the surface of the cast film becomes smooth, making it possible to form a high-quality film without clouding. It also eliminates the need for frequent cleaning operations to remove oligomers from the surface of the cooling roll.
第１図は本発明による方法を使用したポリフェニレンス
ルフィドのフィルム成形工程を示す工程図、第２図はキ
ャスティングのための装置を示す側面図である。
１・・・Ｔグイ、２・・・冷却ロール、３・・・帯電用
ワイヤ、４・・・引剥しロール、５・・・ＰＰＳのキャ
ストフイ ル ム 。
出願人 呉羽化学工業株式会社
代理人 弁理士 野 崎 照 夫
”・５FIG. 1 is a process diagram showing a polyphenylene sulfide film forming process using the method according to the present invention, and FIG. 2 is a side view showing an apparatus for casting. 1... T guide, 2... Cooling roll, 3... Charging wire, 4... Peeling roll, 5... PPS cast film. Applicant Kureha Chemical Industry Co., Ltd. Agent Patent Attorney Teruo Nozaki”・5
Claims (1)
のフィルムを、回転する冷却ロールの表面に密着させ且
つロール表面から剥がすことによってキャストフィルム
を成形するキャスティングにおいて、ダイによって押出
成形されたフィルムを帯電させて冷却ロールの表面に密
着させることにより、オリゴマーが冷却ロールの表面に
付着するのを防止する方法。In casting, a polyphenylene sulfide film extruded by a die is brought into close contact with the surface of a rotating cooling roll and then peeled off from the roll surface to form a cast film. A method of preventing oligomers from adhering to the surface of a cooling roll by bringing them into close contact with the surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289536A JPS63141718A (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Preventing oligomer from adherence on surface of roll in casting of polyphenylene sulfide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289536A JPS63141718A (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Preventing oligomer from adherence on surface of roll in casting of polyphenylene sulfide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141718A true JPS63141718A (en) | 1988-06-14 |
Family
ID=17744514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61289536A Pending JPS63141718A (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Preventing oligomer from adherence on surface of roll in casting of polyphenylene sulfide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63141718A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02219624A (en) * | 1989-02-22 | 1990-09-03 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Lower oligomer sheet and production thereof |
| JP2007090667A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Toyo Kohan Co Ltd | Method for manufacturing metal plate covered with organic resin and apparatus for manufacturing metal plate covered with organic resin |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634426A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-06 | Toray Ind Inc | Preparation of polyphenylene sulphide film |
| JPS62251121A (en) * | 1986-04-25 | 1987-10-31 | Diafoil Co Ltd | Manufacture of polyphenylene sulfide unoriented film |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP61289536A patent/JPS63141718A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5634426A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-06 | Toray Ind Inc | Preparation of polyphenylene sulphide film |
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