JPS63137547A - Continuous casting method of metallic strand and cooling mold - Google Patents
Continuous casting method of metallic strand and cooling moldInfo
- Publication number
- JPS63137547A JPS63137547A JP62288586A JP28858687A JPS63137547A JP S63137547 A JPS63137547 A JP S63137547A JP 62288586 A JP62288586 A JP 62288586A JP 28858687 A JP28858687 A JP 28858687A JP S63137547 A JPS63137547 A JP S63137547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- strand
- metal
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 108
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000009172 bursting Effects 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属特に鋼の連続鋳造方法およびこの方法を
行なうための冷却鋳型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for continuous casting of metals, in particular steel, and to a cooling mold for carrying out this method.
金属ストランド特に鋼ストランドの連続鋳造においては
、鋳造金属を中間容器から自由鋳込ジェット流としてま
たは鋳込流路を介して冷却鋳型中へ導入する。その際、
冷却鋳型は鉛直に、または傾斜して、または水平に配置
される。通常、冷却された銅の鋳型壁を有する冷却鋳型
内部ではストランド殻が凝固し、冷却鋳型を出た後はこ
のストランド殻が芯部の液相を包む。ストランド酸は冷
却鋳型内での瞬間的な冷却に応じて収扁し、それによっ
て冷却鋳型の鋳型壁から不規則に離脱する。In continuous casting of metal strands, in particular steel strands, the cast metal is introduced from an intermediate vessel as a free pouring jet or via a pouring channel into a cooling mold. that time,
The cooling mold is arranged vertically, at an angle, or horizontally. Typically, the strand shell solidifies inside the cooling mold with cooled copper mold walls, and after leaving the cooling mold it encloses the liquid phase of the core. Upon instantaneous cooling within the cooling mold, the strand acid collapses and thereby randomly detaches from the mold walls of the cooling mold.
これを防止するために、冷却鋳型にはストランド進行方
向に収束する中空部が設けられている。In order to prevent this, the cooling mold is provided with a hollow portion that converges in the direction in which the strands travel.
西独特許公報ＤＥ−８−２２７５８５１４によって、上
部と下部とから成る多段式連続鋳造冷却鋳型が公知であ
る。この冷却鋳型は、上部が閉鎖型管状体として作られ
ており、下部が相互に独立して移動できる冷却された壁
である。上部と下部との間と、個々の壁同士の間の稜線
沿いのかなり大きな面積の領域とが、冷却鋳型内部面
いているので、この部分でのストランド殻の破裂を鋳型
壁で阻止することはできない。その上、このような冷却
鋳型では、ストランドの冷却を十分に行ないながら鋳込
速度を速めることに限界がある。From German patent publication DE-8-22758514, a multi-stage continuous casting cooling mold is known, which consists of an upper part and a lower part. This cooling mold is made as a closed tubular body in the upper part and cooled walls that can be moved independently of each other in the lower part. Since a fairly large area between the upper and lower parts and along the ridgeline between the individual walls is the inner surface of the cooling mold, it is impossible to prevent the strand shell from bursting in this area with the mold walls. Can not. Moreover, such a cooling mold has a limit in increasing the casting speed while sufficiently cooling the strand.
英国特許公報ＧＢ−ＰＳ ９７７４３３は、プリアンプ
ルにおいて、枠状にもしくは基板上に配置された４つの
板を有する長方形断面を有する連続鋳造冷却鋳型が公知
であると記載している。４つの板は冷却面が中空鋳型部
分を形成する。中空鋳型部分の４つの稜において、各鋳
型壁冷却面は隣接する鋳型壁冷却面と突き合わせられて
突き合わせ接続部を形成する。４つの鋳型壁は固定ボル
トによって相互に締め付けられている。各鋳型壁と枠と
の間には更に位置決めボルトが配置されており、それに
よって鋳型内の中空部を調整できる。鋳込作業中に、鋳
型内の中空部は凝固中のストランドの刻々の形状とは独
立に相互にボルト固定されたままである。ストランドの
冷却と収縮挙動に応じて、浴面より下にあるストランド
酸と鋳込壁との間に大小の空隙が生じて均一な冷却を妨
げる。そのため、ストランドには欠陥、特に割れ等の表
面欠陥が発生し、場合によっては破裂が起こる。これら
の冷却鋳型でも、鋳型の下半分での冷却が不規則になる
ので鋳込速度を速めることはできない。British Patent Publication GB-PS 977433 describes that continuous casting cooling molds with a rectangular cross section with four plates arranged in the form of a frame or on a substrate are known in the preamble. The cooling surfaces of the four plates form the hollow mold section. At the four edges of the hollow mold section, each mold wall cooling surface abuts an adjacent mold wall cooling surface to form a butt connection. The four mold walls are fastened together by fixing bolts. A positioning bolt is further arranged between each mold wall and the frame, by means of which the hollow space within the mold can be adjusted. During the casting operation, the hollow parts within the mold remain bolted together, independent of the increment shape of the solidifying strand. Depending on the cooling and shrinkage behavior of the strand, small and large air gaps are created between the strand acid below the bath surface and the casting wall, which prevents uniform cooling. As a result, defects, especially surface defects such as cracks, occur in the strands and, in some cases, ruptures occur. Even with these cooling molds, high pouring speeds are not possible due to irregular cooling in the lower half of the mold.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の課題は、上記の欠点を克服し特に破裂の危険を
一層減少させ、鋳込速度を高め且つ鋳込困難な性質の鋼
ストランドでも品質を向上させる方法および冷却鋳型を
創作することである。(Problems to be Solved by the Invention) The object of the invention is to overcome the above-mentioned drawbacks, in particular to further reduce the risk of bursting, to increase the casting speed and to improve the quality even of steel strands of a difficult-to-cast nature. The method is to create a cooling mold.
上記問題点は特許請求の範囲第１項記載の特徴もしくは
特許請求の範囲第７項記載の特徴によって解決される。The above problem is solved by the features recited in claim 1 or the features recited in claim 7.
本発明の方法もしくは本発明の冷却鋳型においては、凝
固したストランド酸に自動的に弾力的に押し付け調整さ
れる鋳型壁が刻々のストランドの形状に適合して稜線部
分に空隙を全く発生させない、それによって、高い鋳込
速度でも破裂の危険が減少し同時にストランドの品質、
特に表面品質が向上する。刻々のストランド形状に対し
て鋳型壁が最適に自動的弾力的調整されるので、鋳込速
度や鋼品質が変わっても、ストランドは冷却鋳型内で均
一に冷却される。水平型もしくは傾斜型の連続鋳造の場
合に見られるストランド周囲で起こる凝固中のストラン
ドと冷却鋳型との間の不規則な冷却も相当改善される。In the method of the present invention or the cooling mold of the present invention, the mold wall, which is automatically and elastically pressed against the solidified strand acid and adjusted, adapts to the shape of the strand from time to time and does not create any voids at the ridge line. This reduces the risk of bursting even at high pouring speeds and at the same time improves the quality of the strands.
In particular, the surface quality is improved. Due to the optimum automatic elastic adjustment of the mold walls to the particular shape of the strand, the strand is cooled uniformly in the cooling mold, even if the pouring speed or steel quality changes. The irregular cooling between the solidifying strand and the cooling mold that occurs around the strand, which occurs in horizontal or inclined continuous casting, is also considerably improved.
更に、適当な手段によって重力を相殺することができる
。Furthermore, gravity can be counteracted by suitable means.
弾力的に調整できる鋳型壁ををする冷却鋳型の場合には
、鋳型壁は冷却鋳型が空状態のときにはストランドのた
めの中空部内へ弾力的に移動できる。それによって、横
断面はストランドの横断面よりも小さくなる。一つの実
施態様においては、鋳込開始時に浴面より下方の領域に
おいて、冷却鋳型の出口側の横断面寸法に適合したダミ
ーパー頭部横断面に鋳型壁を弾力的に押し付け調整する
ことを提案する。あるいは、鋳込開始時に、鋳型壁の弾
力的調整に損傷を受けずに耐えうるのに十分な強さのス
トランド殻が凝固するまでは、鋳型壁を押圧支持部材に
よって適当な所望横断面寸法に保持してもよい。In the case of cooling molds with elastically adjustable mold walls, the mold walls can be elastically moved into the hollow space for the strands when the cooling mold is empty. The cross section is thereby smaller than the cross section of the strand. In one embodiment, it is proposed that at the start of pouring, in a region below the bath surface, the mold wall is elastically pressed against a dummy par head cross-section that is adapted to the cross-sectional dimensions of the exit side of the cooling mold. . Alternatively, at the start of pouring, the mold walls are pressed to the appropriate desired cross-sectional dimensions by means of pressure supports until the strand shell solidifies, which is strong enough to withstand the elastic adjustment of the mold walls without damage. May be retained.
鋳型壁が冷却鋳型の入口から出口まで中断しない冷却鋳
型の場合には、浴面のまたは浴面より上の領域の鋳型壁
をストランドの所望横断面寸法に適合したゲージ部材に
対して弾力的に押し付け調整することが特に有利である
。鋳込作業中に維持されるこのゲージ部材は薄肉のリン
グ状であってよく、たとえば銅製であってよい。たとえ
ば水平に配置された冷却鋳型内へ鋳込むような密閉型の
鋳込装置の場合には、ゲージ部材を鋳込流路に接続する
と更に有利である。特に傾斜型若しくは水°平型の鋳込
の場合、４つの鋳型壁の全部を弾力的に調整すれば、冷
却鋳型は振動させてゲージ部材は静止させておく場合で
も、空気の侵入を防止できるばかりでなく、鋳造金属の
流出を防止するように良好な封止を行なうこともできる
。In the case of cooling molds where the mold wall is uninterrupted from the inlet to the exit of the cooling mold, the mold wall in the area at or above the bath surface can be elastically connected to a gauge member adapted to the desired cross-sectional dimensions of the strands. Pressure adjustment is particularly advantageous. This gauge member, which is maintained during the casting operation, may be in the form of a thin-walled ring and may be made of copper, for example. In the case of closed casting apparatuses, for example for casting into horizontally arranged cooling molds, it is further advantageous to connect the gauge member to the casting channel. Particularly in the case of inclined or horizontal casting, elastic adjustment of all four mold walls prevents air intrusion even when the cooling mold is vibrated and the gauge member is stationary. In addition, good sealing can be achieved to prevent cast metal from flowing out.
弾力的に調整可能な鋳型壁は、たとえばピストン・シリ
ンダー装置のような押圧支持部材によってストランド進
行方向に対して側方への移動を行なうことができる。も
う−、つの実施態様においては、鋳型壁は弾力的押圧支
持部材による平行移動と共に枢軸回転もできる。それに
よって、鋳造円錐（キャスティング・コーン）は鋳型壁
の冷却面と平行な軸のまわりに常に自動的に増減し、そ
の結果ストランド殻の瞬間的な収縮に適合する。鋳型壁
と平行に作用する押圧支持部材もしくは押圧装置は、鋳
型内の中空部の稜の接続部の開放を防止する。The elastically adjustable mold wall can be moved laterally relative to the direction of strand advancement by means of a pressure support member, such as a piston-cylinder arrangement. In another embodiment, the mold wall can also be pivoted as well as translated by the resilient pressure support member. Thereby, the casting cone constantly increases and decreases automatically around an axis parallel to the cooling surface of the mold wall, so that it adapts to the instantaneous contraction of the strand shell. A pressure support member or a pressure device acting parallel to the mold wall prevents the opening of the connection of the ridge of the hollow part in the mold.
冷却鋳型の全長にわたって連続した鋳型壁の代りに、有
利な実施態様における鋳型壁は、所望浴面レベルの領域
と所望浴面レベルより下方の領域との間で分離しており
、これら２つの領域の間にストランド殻の破裂を防止す
る封止を行なう突き合わせ接続部を形成する。このよう
な冷却鋳型の場合には、所望浴面レベルの領域にある鋳
型壁を管状体もしくは広幅側と短辺側をそれぞれ２つ有
する板状鋳型として作ることを提案する。Instead of a continuous mold wall over the entire length of the cooling mold, the mold wall in an advantageous embodiment is separated between an area at the desired bath level and an area below the desired bath level; A butt joint is formed between the strands to provide a seal that prevents rupture of the strand shell. In the case of such cooling molds, it is proposed to construct the mold wall in the area of the desired bath level as a tubular body or as a plate mold with two wide sides and two short sides.
鋳造するストランドの型、冷却鋳型内の中空部の長袖の
長さ、および／または鋳込速度、等に応じて、長さ方向
で分離している鋳型壁の場合には、浴面レベルの領域の
長さと浴面レベルより下方の領域の長さとの比率を任意
に選定してよい。−例としては、所望浴面レベルの領域
は浴面における容認範囲がたとえば±２Ｃ１１であって
、この領域の両側に接続する領域は最大長が１０ｃｍで
ある。Depending on the type of strand to be cast, the length of the sleeve of the hollow part in the cooling mold, and/or the casting speed, etc., in the case of longitudinally separated mold walls, the area at bath level The ratio between the length of the bath and the length of the area below the bath level may be selected arbitrarily. - By way of example, the region of the desired bath level has an acceptable range at the bath surface of, for example, ±2C11, and the regions connected on either side of this region have a maximum length of 10 cm.
ストランドの稜で発生する破裂を防止するように冷却鋳
型内の中空部を封止すること以外に、鋳型壁が長さ方向
で分離している場合に更に注意すべきことは、鋼が流出
するようなストランド進行方向に対して横方向の間隙を
生じさせないことである。更にもう一つの実施態様にお
いては、所望浴面レベルより下方の領域にある冷却鋳型
内の中空部の部分に配置された鋳型壁に、所望浴面レベ
ルの領域にある鋳型壁に押し付け調整する弾力的な押圧
支持部材を更に設けることを提案する。Besides sealing the hollow space in the cooling mold to prevent ruptures that occur at the ridges of the strands, a further consideration should be taken when the mold walls are separated in the lengthwise direction, to prevent the steel from flowing out. The goal is to avoid creating gaps in the lateral direction with respect to the strand traveling direction. In yet another embodiment, a mold wall arranged in the hollow part of the cooling mold in the area below the desired bath level is provided with an elastic force that adjusts the mold wall in the area of the desired bath level. It is proposed to further provide a pressing support member.
以下に、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図および第２図において、多角形たとえば長方形の
横断面を有する金属ストランドの連続鋳造のための冷却
鋳型を２で示す。鋳型２は、内部に４つの鋳型壁５，６
，７．および８が配列された枠３から成る。各鋳型壁５
〜８の冷却面１０．１１゜１２、および１３は冷却鋳型
内の中空部１５を形成する。各鋳型壁５〜８の端面１６
．１７．１８．および１９は隣接する鋳型壁と突き合わ
せられて耐破裂性の緊密突き合わ接続部（たとえば２０
）を形成する。1 and 2, a cooling mold is designated at 2 for the continuous casting of a metal strand with a polygonal, for example rectangular, cross section. The mold 2 has four mold walls 5, 6 inside.
,7. and 8 are arranged in a frame 3. Each mold wall 5
The cooling surfaces 10, 11, 12 and 13 of ~8 form a hollow 15 in the cooling mold. End face 16 of each mold wall 5-8
．． 17.18. and 19 abut against adjacent mold walls to form burst-resistant tight butt connections (e.g. 20
) to form.
この例においては、鋳型壁５〜８は冷却鋳型の全長にわ
たって枠３に関して弾力的に支持されている。鋳型壁５
〜８は、たとえばスプリングやピストン・シリンダー装
置等のような押圧支持部材２２によって、凝固したスト
ランド酸２４に弾力的に調整されて押しつけられ、それ
によってストランドの刻々の形状に自動的に一致させら
れる。In this example, the mold walls 5-8 are resiliently supported relative to the frame 3 over the entire length of the cooling mold. mold wall 5
~8 are elastically adjusted and pressed against the solidified strand acid 24 by means of a pressing support member 22, such as a spring, a piston-cylinder device, etc., and are thereby automatically adapted to the moment-to-moment shape of the strand. .
鋳型壁は、鋳造されるストランドの所望の横断面を形成
する位置にまで移動できるし、その位置から移動するこ
とができる。限界ボルト２６は歯止めとして作用して、
ストランドから離れる移動を限定する。所望の浴面レベ
ルの上方に装着されたゲージ部材２８が、ストランドの
鋳込側の所望寸法に適合されている。そのため、鋳型壁
５〜８は、所望の浴面レベルの領域２７においては、鋳
造されるストランドの所定所望横断面に合わせて本質的
に固定して配置されている。The mold walls can be moved into and out of position to form the desired cross-section of the strand to be cast. The limit bolt 26 acts as a pawl,
Limit movement away from the strand. A gauge member 28 mounted above the desired bath level is adapted to the desired dimensions of the casting side of the strand. The mold walls 5 to 8 are therefore essentially fixedly arranged in the region 27 of the desired bath level in accordance with the predetermined desired cross-section of the strand to be cast.
第１図は鋳込中のある一瞬を示しており、浴面３１は所
望浴面レベル２７にはまだ達していない。FIG. 1 shows a moment during pouring, when the bath level 31 has not yet reached the desired bath level 27.
この瞬間には、封止部材３４を有するダミーパー頭部３
３が、冷却鋳型からの流出を封止している。At this moment, the dummy par head 3 with the sealing member 34
3 seals the outflow from the cooling mold.
鋳込期間中には、弾力的に調整可能な鋳型壁５〜８は、
ストランドの出口側の鋳型的中空部の所望寸法と一致す
る所定寸法３６を有するダミーパー頭部３３に押し当て
られている。ダミーパー頭部３３が冷却鋳型２を離れた
時に、ストランド酸２４には鋳型壁５〜８の調整の力に
対抗できるだけの圧縮強度がなければならない。During the casting period, the elastically adjustable mold walls 5 to 8 are
It is pressed against a dummy par head 33 having a predetermined dimension 36 that corresponds to the desired dimension of the mold cavity on the exit side of the strand. When the dummy par head 33 leaves the cooling mold 2, the strand acid 24 must have sufficient compressive strength to resist the adjusting forces of the mold walls 5-8.
鋳込開始時に鋳型壁５〜８を支持する手段としては、ダ
ミーパー頭部３３の代りに、所望断面寸法に対応したピ
ストン・シリンダー装置、スピンドル、ゲージリング等
のような他の手段でもよい。Instead of the dummy par head 33, other means such as a piston-cylinder device, a spindle, a gauge ring, etc. corresponding to the desired cross-sectional dimensions may be used as means for supporting the mold walls 5-8 at the start of casting.
第１図および第２図に示した実施例において、鋳型壁５
〜８あるいは鋳型壁の冷却面１０〜１３を、鋳型壁の冷
却面に平行な水平傾動軸４０または鉛直傾動軸３８に関
しである程度枢軸回転できるようにして、鋳造されてい
るストランドの形状に合わせることができる。In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the mold wall 5
~8 or allowing the cooling surfaces 10-13 of the mold wall to pivot to some extent about the horizontal tilting axis 40 or the vertical tilting axis 38 parallel to the cooling surface of the mold wall to match the shape of the strand being cast. I can do it.
偏心装置４１は鋳込中に冷却鋳型を振動させ且つ／また
は高周波振動させるためのものである。The eccentric device 41 is for vibrating and/or high frequency vibration of the cooling mold during casting.
第３図において、冷却鋳型４９内の８個の鋳型壁５０は
、光学的な絞り（すなわち虹彩）の形に配置されて冷却
鋳型４９内に六角形の中空部５１を形成している。鋳型
壁５０は枠５２によって支持され、押圧支持部材５４に
よって鋳型壁相互におよび鋳造されているストランド（
図示せず）に対して押し付け調整されている。押圧支持
部材５４は、通常は鋳型壁１個毎に２個あって、冷却鋳
型の鋳型壁５０の冷却面５５にほぼ垂直な力もしくは力
の成分を発生させる。幾つかの鋳型壁５０について示し
た一点鎖線は、平行移動または枢軸回転によって中空部
内へ移動した場合の鋳型壁の位置を表わしている。In FIG. 3, eight mold walls 50 within cooling mold 49 are arranged in the shape of an optical aperture (i.e., an iris) to form a hexagonal hollow 51 within cooling mold 49. In FIG. The mold walls 50 are supported by a frame 52 and pressed against each other by a pressing support member 54 and the strands being cast (
(not shown). Pressure support members 54, typically two per mold wall, generate a force or force component substantially perpendicular to the cooling surface 55 of the mold wall 50 of the cooling mold. The dash-dotted lines shown for some mold walls 50 represent the position of the mold wall when moved into the hollow by translation or pivoting.
このような鋳型壁は、現に鋳造されているストランドの
形状に適合し得るばかりでなく、次に鋳造される別の型
のストランドに対しても鋳造作業中あるいは鋳込作業以
外の時期に設定され得る。Such mold walls can not only be adapted to the shape of the strand currently being cast, but can also be set during or outside the casting operation for the strand of another mold to be subsequently cast. obtain.
更に、各々の鋳型壁５０に、冷却面５５とほぼ平行に作
用する別の押圧支持部材５７を配備して、接続部を常に
密閉させてストランド酸からの溶鋼の流出を防止するよ
うに配慮することができる。Furthermore, each mold wall 50 is provided with another pressing support member 57 acting approximately parallel to the cooling surface 55 to ensure that the connection is always sealed and to prevent the flow of molten steel from the strand acid. be able to.
押圧支持部材５４．５７の代りに表示した矢印５８．５
９はこのような押圧支持部材もしくはそれからの力の成
分を示す、矢印５９で示した押圧支持部材は、冷却面５
５に平行な力の成分と垂直な力の成分とが同時に鋳型壁
５０に作用するように配置されている。Arrow 58.5 shown in place of pressing support member 54.57
Reference numeral 9 indicates such a pressure support member or a component of force from it.
The mold wall 50 is arranged such that a force component parallel to 5 and a force component perpendicular to the mold wall 50 simultaneously act on the mold wall 50.
第４図の６１は、水平型連続鋳造機において分配容器（
図示せず）に接続した排出接続部あるいは鋳込流路を示
す、鋳込流路６１の部分６４は、水平に配置された冷却
鋳型６３内の中空部６２の中へ侵入している。部分６４
は第１図のゲージ部材２８と同様にゲージ部材として機
能する。枠６６の中に弾力的に支持された鋳型壁６５．
６５’は、鋳込流路６１に弾力的に押し付け調整されて
いる。61 in Fig. 4 is a distribution container (61) in a horizontal continuous casting machine.
A portion 64 of the casting channel 61, representing a discharge connection or a casting channel (not shown), extends into a hollow space 62 in a horizontally arranged cooling mold 63. part 64
functions as a gauge member in the same way as gauge member 28 in FIG. Mold wall 65 resiliently supported within frame 66.
65' is elastically pressed against the casting channel 61 and adjusted.
鋳型の中空部に面した鋳込流路６１の端面６７には、た
とえば窒化はう素の層を設けることができる。冷却鋳型
６３の振動壁と摩擦接触する鋳込流路６１の表面６８は
、耐摩耗性および耐熱性を有する金属、金属／セラミツ
メ昧で作られまたは被覆されていてよい、鋳造されてい
るストランドの表面を向上させるために且っ／または鋳
型壁６５と表面６８との間の摩擦を減少させるために、
潤滑剤供給装置７０を設ける。水平鋳込および傾斜鋳込
の場合には、矢印７１で表示した調整の力の大きさを決
定するに当たって、■または２以上の下部鋳型壁６５′
については、鋳造されているストランドからの重力を考
慮に入れることができる。The end face 67 of the casting channel 61 facing the hollow part of the mold can be provided with a layer of boron nitride, for example. The surface 68 of the casting channel 61 that is in frictional contact with the vibrating wall of the cooling mold 63 is made of or coated with abrasion-resistant and heat-resistant metal, metal/ceramic material, etc. of the strand being cast. to improve the surface and/or reduce friction between mold wall 65 and surface 68.
A lubricant supply device 70 is provided. In the case of horizontal casting and inclined casting, in determining the magnitude of the adjustment force indicated by the arrow 71, ■ or two or more lower mold walls 65'
For , the gravitational force from the strand being cast can be taken into account.
重力は公知の！磁場によって相殺させることもできる。Gravity is known! It can also be canceled out by a magnetic field.
第５図および第６図において、所望の浴面レベル７７よ
り下の領域にある冷却鋳型７２の中空部７６の部分７５
では、冷却された鋳型壁７８は弾力的な押圧支持部材７
９によって可動状態に配設されている。新たなストラン
ドの鋳込中には、鋳型壁７８は押圧支持部材７９その他
の手段によって所望位置に保持される。連続的な鋳込作
業中には、鋳型壁７８はストランドに押し付けられて刻
々のストランド形状に自動的に適合する。所望の浴面レ
ベル７７の領域８０と所望の浴面レベル７７より下の領
域７５との間で、鋳型壁７８はストランド進行方向８２
に対して側方へ鋳型壁８１から分離している。スプリン
グ等のような付加的な弾力的な押圧支持部材８４によっ
て、鋳型壁７８がストランド進行方向８２とは反対の方
向に鋳型壁８１に押し付け調整可能であれば、突き合わ
せ接続部８３はストランド殻の破裂を防止するように封
止できる。In FIGS. 5 and 6, a portion 75 of the hollow part 76 of the cooling mold 72 is located in the area below the desired bath level 77.
In this case, the cooled mold wall 78 is connected to the resilient pressing support member 7.
9, it is movably arranged. During the casting of new strands, mold walls 78 are held in the desired position by pressure supports 79 and other means. During successive casting operations, the mold wall 78 is pressed against the strand and automatically adapts to the shape of the strand from moment to moment. Between the region 80 at the desired bath level 77 and the region 75 below the desired bath level 77, the mold wall 78 is aligned in the direction of strand travel 82.
It is laterally separated from the mold wall 81 . If the mold wall 78 is adjustable against the mold wall 81 in a direction opposite to the direction of strand travel 82 by means of an additional resilient pressure support member 84 such as a spring, the butt connection 83 Can be sealed to prevent rupture.
所望の浴面レベル７７より下の領域７５の冷却鋳型の構
成は、基本的には第２図または第３図のように選択して
よい。第６図において、鋳型壁の冷却面８６に対して傾
斜して配設された押圧支持部材７９によって、鋳型壁は
内部の中空部７６に向かっであるいは中空部内にあるス
トランドに対して押圧される。力の三角形８５は、鋳型
壁の冷却面８６に垂直な力の成分８５゛が鋳型壁の冷却
面８６に平行な力の成分８５”よりも大きい力の分布状
態を示す。The configuration of the cooling mold in the region 75 below the desired bath level 77 may be selected essentially as shown in FIG. 2 or 3. In FIG. 6, the mold wall is pressed against the internal hollow 76 or against the strands located within the hollow by means of a pressing support 79 arranged obliquely to the cooling surface 86 of the mold wall. . The force triangle 85 shows a force distribution in which the force component 85'' perpendicular to the mold wall cooling surface 86 is greater than the force component 85'' parallel to the mold wall cooling surface 86.
鋳型壁８１は、所望の浴面レベル７７の領域８０と、そ
の両側にあって長さがたとえば１０〜２０１でもよいが
特に１０ｃｍ未満である領域９０”、９０゛とから成り
、全長が１５〜４０ｃｍであってよい。The mold wall 81 consists of a region 80 at the desired bath level 77 and regions 90", 90" on either side thereof, the length of which may, for example, be from 10 to 20 cm, but in particular less than 10 cm, and whose overall length is from 15 to 20 cm. It may be 40 cm.
鋳型壁８１は、第７図のように継目のない管状体９１と
して作ってもよく、あるいは第８図のように短辺側９３
を広幅側９２で締め付けた板状鋳型として作ってもよい
、この部分の鋳型壁は一体型鋳型として作ってもよい。The mold wall 81 may be made as a seamless tubular body 91 as shown in FIG. 7, or as a short side 93 as shown in FIG.
may be made as a plate-shaped mold which is clamped at the wide side 92, and the mold wall in this area may be made as a one-piece mold.
第１図は、鋳込開始時の鋳型を示す鉛直断面図、第２図
は、第１図の線■−■に沿った水平断面図、
第３図は、多角形断面を有する冷却鋳型の別の例を示す
平面図、
第４図は、水平型連続鋳造機における冷却鋳型の例を示
す鉛直断面図、
第５図は、冷却鋳型の別の例を示す鉛直断面図、第６図
は、第５図の線Ｖｌ−Ｖｌに沿った水平断面図、
第７図は、管状鋳型の半分を示す水平断面図、および
第８図は、板状鋳型の半分を示す水平断面図である。
２、４９．６３．７２・・・・・・・・・冷却鋳型、５
〜８． ５０．６５．７８・・・鋳型壁、１０〜１３．
５５・・・・・・・・・・・・・・・冷却面、１５、５
１．６２．７６・・・・・・・・・中空部。
以下余白Figure 1 is a vertical sectional view showing the mold at the start of pouring, Figure 2 is a horizontal sectional view taken along the line ■-■ in Figure 1, and Figure 3 is a cooling mold with a polygonal cross section. FIG. 4 is a vertical sectional view showing an example of a cooling mold in a horizontal continuous casting machine; FIG. 5 is a vertical sectional view showing another example of a cooling mold; FIG. 6 is a vertical sectional view showing another example of a cooling mold; , FIG. 7 is a horizontal sectional view taken along line Vl--Vl in FIG. 5, FIG. 7 is a horizontal sectional view showing half of the tubular mold, and FIG. 8 is a horizontal sectional view showing half of the plate mold. 2, 49.63.72...Cooling mold, 5
~8. 50.65.78...Mold wall, 10-13.
55・・・・・・・・・・・・Cooling surface, 15, 5
1.62.76...Hollow part. Margin below
Claims (1)
に溶融金属を導入し、該冷却鋳型内の中空部（１５、５
１、６２、７６）の稜において、該冷却鋳型の全長のう
ち少なくとも所望の浴面レベル（２７、７７）より下に
ある領域（７５）内の部分で、該冷却鋳型の鋳型壁の冷
却面（１０〜１３、５５）が隣接する鋳型壁（５〜８）
の端面と突き合わせられて突き合わせ接続部を形成して
おり、該冷却面からの熱の抜き取りによってストランド
殻が形成される金属ストランドの連続鋳造方法において
、浴面レベルの領域（２７、８０）で該冷却鋳型の中空
部（１５、５１、６２、７６）の横断面を所定且つ所望
のストランドの寸法に設定し、所望の浴面レベル（２７
、７７）より下にある領域（７５）で該冷却鋳型の鋳型
壁（５〜８、５０、６５、７８）が形成されたストラン
ド殻（２４）に対して弾力的に押し付けられることによ
ってストランドの刻々の形状に適合して該ストランド殻
の破裂を防止する封止を行なうことを特徴とする金属ス
トランドの連続鋳造方法。 ２、鋳込の開始時に所望の浴面レベル（７７）より下に
ある領域（７５）で十分な強度を有する少なくとも部分
的に自立するストランド殻（２４）が凝固形成されるま
で該冷却鋳型の弾力的に調整可能な鋳型壁（７８）を適
当な所望寸法の横断面（３６）に保持することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の金属ストランドの連続
鋳造方法。 ３、浴面レベルより下にある領域内の該冷却鋳型の鋳型
壁が、該鋳型壁の冷却面（１０）と平行に自動的に調整
され且つ該冷却面（１０）と平行な軸（３８、４０）の
まわりに枢軸回転できることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の金属ストランドの連続鋳
造方法。 ４、所望の浴面レベルにまたは所望の浴面レベルより上
にある領域内の該冷却鋳型（２）が、所望寸法のストラ
ンド横断面に、適合したゲージ部材（２８）に対して弾
力的に調整されることを特徴とする特許請求の範囲第１
項から第３項までのいずれか１項に記載の金属ストラン
ドの連続鋳造方法。 ５、該冷却鋳型が基本的に光学的絞り機構の様式の構造
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
４項までのいずれか１項に記載の金属ストランドの連続
鋳造方法。 ６、該金属が鋼であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項から第５項までのいずれか１項に記載の金属スト
ランドの連続鋳造方法。 ７、冷却鋳型内の中空部（１５、５１、６２、７６）の
全長のうち少なくとも所望の浴面レベル（２７、７７）
より下にある領域（７５）内の部分で、該冷却鋳型の鋳
型壁の冷却面（１０〜１３、５５）が隣接する鋳型壁（
５〜８）の端面と突き合わせられて突き合わせ接続部を
形成している金属ストランド連続鋳造用冷却鋳型におい
て、浴面レベル（８０）より下にある領域内の鋳型壁（
８１）が鋳造されるストランドの所定且つ所望の横断面
で本質的に不動状態に配設され、該所望浴面レベル（８
０）より下にある領域（７５）内の鋳型壁（７８）が弾
力的な押圧支持部材（７９）によってストランド進行方
向に対して側方へ所望横断面までまたは所望横断面から
移動できると同時に耐ストランド破裂の密封接続部を維
持することを特徴とする金属ストランド連続鋳造用冷却
鋳型。 ８、鋳型壁（５〜８、５０、７８）が鋳型壁の冷却面（
１０〜１３、５５、８６）と平行に移動でき且つ、弾力
的な押圧支持部材によって鋳型壁の冷却面（１０〜１３
、５５、８６）と平行な軸（３８、４０）のまわりに枢
軸回転可能であることを特徴とする特許請求の範囲第７
項記載の金属ストランド連続鋳造用冷却鋳型。 ９、鋳型壁（５０）が押圧支持部材によって相互に且つ
ストランド殻に押し付け調整可能であり、該押圧支持部
材が鋳型壁の冷却面と垂直および平行に作用する力もし
くは力の成分（５９、８５′、８５″）を発生すること
を特徴とする特許請求の範囲第７項または第８項に記載
の金属ストランド連続鋳造用冷却鋳型。 １０、所望浴面レベル（８０）の領域内のまたは所望浴
面レベル（８０）より上の領域内の鋳型壁が、所望寸法
のストランド横断面に適合したゲージ部材（２８、６４
）に対して押し付け調整可能であることを特徴とする特
許請求の範囲第７項から第９項までのいずれか１項に記
載の金属ストランド連続鋳造用冷却鋳型。 １１、該ゲージ部材（６４）が鋳込流路（６１）に接続
していることを特徴とする特許請求の範囲第７項から第
１０項までのいずれか１項に記載の金属ストランド連続
鋳造用冷却鋳型。 １２、鋳型壁（７８、８１）が所望浴面レベル（７７）
の領域（８０）と所望浴面レベルより下にある領域（７
５）との間でストランド進行方向に対して側方へ分離し
ており、ストランド殻の破裂を防止する封止のための突
き合わせ接続部が形成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第７項から第１０項までのいずれか１項に記
載の金属ストランド連続鋳造用冷却鋳型。 １３、所望浴面レベル（７７）の領域（８０）内の鋳型
壁（８１）が継ぎ目のない管状体（９１）として作られ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の
金属ストランド連続鋳造用冷却鋳型。 １４、所望浴面レベル（７７）の領域（８０）内の冷却
鋳型（７２）が、２個ずつの広幅側と短辺側とを有する
板状鋳型として作られていることを特徴とする特許請求
の範囲第１２項記載の金属ストランド連続鋳造用冷却鋳
型。 １５、所望浴面レベル（８０）より下にある領域（７５
）内の該冷却鋳型の中空部の部分に配設された鋳型壁（
７８）が、付加的な弾力的な押圧支持部材（８４）によ
って、ストランド進行方向とは反対の方向に、所望浴面
レベル（７７）の領域内の鋳型壁（８１）に押し付け調
整されることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載
の金属ストランド連続鋳造用冷却鋳型。 １６、該冷却鋳型内の中空部（６２）に面した鋳込流路
（６１）の端面（６７）に鋳造金属によって濡らされな
いたとえばボロンナイトライドの層が設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の金属スト
ランド連続鋳造用冷却鋳型。 １７、該ゲージ部材（６４）が、振動する鋳型壁（６５
）との間に金属、金属／セラミックス、またはセラミッ
クスの表面を有することを特徴とする特許請求の範囲第
１１項記載の金属ストランド連続鋳造用冷却鋳型。 １８、鋳型壁（６５）に、該鋳型壁（６５）と該ゲージ
部材（６４）の表面（６８）との間に潤滑剤を供給する
装置が配設されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１１項記載の金属ストランド連続鋳造用冷却鋳型。 １９、該金属ストランドが多角形横断面の鋼ストランド
であることを特徴とする特許請求の範囲第７項から第１
８項までのいずれか１項に記載の金属ストランド連続鋳
造用冷却鋳型。[Claims] 1. Molten metal is introduced into a cooling mold (2, 49, 63, 72) with a polygonal cross section, and the hollow part (15, 5
1, 62, 76), the cooling surface of the mold wall of the cooling mold in a portion of the entire length of the cooling mold that is at least in the region (75) below the desired bath level (27, 77). (10-13, 55) adjacent mold wall (5-8)
In a method for continuous casting of metal strands, the metal strands are butted against the end faces of the cooling surface to form a butt joint, and a strand shell is formed by extraction of heat from the cooling surface. The cross section of the hollow part (15, 51, 62, 76) of the cooling mold is set to a predetermined and desired strand size, and the desired bath level (27
, 77), in which the mold walls (5-8, 50, 65, 78) of the cooling mold are elastically pressed against the formed strand shell (24), whereby the strands are A method for continuous casting of metal strands, characterized in that a seal is formed that adapts to the shape of each moment and prevents the strand shell from bursting. 2. Cooling of the mold until an at least partially self-supporting strand shell (24) of sufficient strength solidifies in the region (75) below the desired bath level (77) at the beginning of casting. 2. A method for continuously casting metal strands according to claim 1, characterized in that the elastically adjustable mold walls (78) are maintained at a cross-section (36) of a suitably desired dimension. 3. The mold wall of the cooling mold in the area below the bath level is automatically adjusted parallel to the cooling surface (10) of the mold wall and has an axis (38) parallel to the cooling surface (10). , 40), the method for continuous casting of a metal strand according to claim 1 or 2, characterized in that the metal strand can be pivoted around . 4. The cooling mold (2) in the area at or above the desired bath level is elastically shaped against a fitted gauge member (28) with a strand cross-section of the desired dimensions. Claim 1 characterized in that it is adjusted.
The method for continuous casting of a metal strand according to any one of Items 1 to 3. 5. The continuous casting method of metal strands according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cooling mold has a structure basically in the form of an optical diaphragm mechanism. . 6. The continuous casting method of a metal strand according to any one of claims 1 to 5, wherein the metal is steel. 7. At least the desired bath surface level (27, 77) of the entire length of the hollow part (15, 51, 62, 76) in the cooling mold
In the lower region (75), the cooling surface (10-13, 55) of the mold wall of the cooling mold is connected to the adjacent mold wall (
In cooling molds for continuous casting of metal strands, which are butted against the end faces of (5 to 8) to form a butt connection, the mold walls in the area below the bath level (80)
81) is disposed essentially immobile at a given and desired cross-section of the strand to be cast, and the desired bath level (81)
0) at the same time that the mold wall (78) in the region (75) below can be moved laterally with respect to the direction of strand advancement by means of the elastic pressure support member (79) to or from the desired cross-section; A cooling mold for continuous casting of metal strands, characterized by maintaining a sealed connection that is resistant to strand bursting. 8. The mold wall (5-8, 50, 78) is the cooling surface of the mold wall (
The cooling surface of the mold wall (10 to 13) is movable in parallel to the mold wall by an elastic pressing support member.
, 55, 86) about an axis (38, 40) parallel to the axis (38, 40).
Cooling mold for continuous casting of metal strands as described in . 9. The mold walls (50) can be adjusted against each other and against the strand shell by means of pressure supports, which force or force components (59, 85) act perpendicularly and parallel to the cooling surface of the mold walls. A cooling mold for continuous casting of metal strands according to claim 7 or 8, characterized in that it generates a cooling mold for continuous casting of metal strands (10) in the area of the desired bath level (80) or as desired. The mold wall in the area above the bath level (80) is fitted with gauge members (28, 64) adapted to the strand cross-section of the desired dimensions.
) The cooling mold for continuous casting of metal strands according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the cooling mold can be adjusted by pressing against the metal strand. 11. Continuous casting of metal strands according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the gauge member (64) is connected to the casting channel (61). cooling mold. 12. The mold walls (78, 81) are at the desired bath surface level (77)
area (80) and area below the desired bath level (7).
5) is separated laterally with respect to the strand traveling direction, and a butt connection part for sealing to prevent rupture of the strand shell is formed. The cooling mold for continuous casting of metal strands according to any one of items 7 to 10. 13. Metal according to claim 12, characterized in that the mold wall (81) in the region (80) of the desired bath level (77) is made as a seamless tubular body (91). Cooling mold for continuous strand casting. 14. A patent characterized in that the cooling mold (72) in the region (80) of the desired bath surface level (77) is made as a plate mold having two wide sides and two short sides. A cooling mold for continuous casting of metal strands according to claim 12. 15. Area (75) below the desired bath level (80)
) in the hollow part of the cooling mold.
78) is adjusted against the mold wall (81) in the area of the desired bath level (77) in a direction opposite to the direction of strand advancement by means of an additional elastic pressure support member (84). A cooling mold for continuous casting of metal strands according to claim 12, characterized in that: 16. A layer of, for example, boron nitride, which is not wetted by the cast metal, is provided on the end face (67) of the casting channel (61) facing the hollow part (62) in the cooling mold. A cooling mold for continuous casting of metal strands according to claim 11. 17, the gauge member (64) is connected to the vibrating mold wall (65).
12. The cooling mold for continuous casting of metal strands according to claim 11, wherein the cooling mold has a metal, metal/ceramic, or ceramic surface between the metal strand and the metal strand. 18. A patent claim characterized in that the mold wall (65) is provided with a device for supplying lubricant between the mold wall (65) and the surface (68) of the gauge member (64). A cooling mold for continuous casting of metal strands according to item 11. 19. Claims 7 to 1, characterized in that the metal strand is a steel strand with a polygonal cross section.
The cooling mold for continuous casting of metal strands according to any one of items 8 to 8.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH04626/86-0 | 1986-11-19 | ||
| CH4626/86A CH671533A5 (en) | 1986-11-19 | 1986-11-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137547A true JPS63137547A (en) | 1988-06-09 |
Family
ID=4279643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62288586A Pending JPS63137547A (en) | 1986-11-19 | 1987-11-17 | Continuous casting method of metallic strand and cooling mold |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0268143A3 (en) |
| JP (1) | JPS63137547A (en) |
| KR (1) | KR880005979A (en) |
| BR (1) | BR8706235A (en) |
| CH (1) | CH671533A5 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024161A (en) * | 1997-04-08 | 2000-02-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Billet continuous casting machine |
| JP2006523534A (en) * | 2003-04-16 | 2006-10-19 | コンカスト アクチェンゲゼルシャフト | Tubular mold for continuous casting |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130849A (en) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Caterpillar type continuous casting machine |
| DE3831595A1 (en) * | 1988-09-14 | 1990-03-22 | Mannesmann Ag | METHOD AND DEVICE OF A HORIZONTAL CONTINUOUS CASTING DEVICE FOR METALS |
| IT1226913B (en) * | 1988-10-31 | 1991-02-22 | Stefano Arici | CONTINUOUS STEEL CASTING EQUIPMENT. |
| IT1267246B1 (en) | 1994-06-06 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | WALL UNDERLAY FOR CONTINUOUS CASTING |
| US6041848A (en) * | 1998-01-13 | 2000-03-28 | Sms Concast Division Of Sms-Schloemann Siemag Inc. | Adjustable continuous casting mold |
| AT407845B (en) * | 1999-01-28 | 2001-06-25 | Thoeni Industriebetriebe Gmbh | DEVICE FOR HORIZONTAL CONTINUOUS STRIP CASTING |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1245836A (en) * | 1967-09-11 | 1971-09-08 | Kaiser Aluminium Chem Corp | A mold assembly for continuously casting molten metal |
| US3580327A (en) * | 1968-07-15 | 1971-05-25 | Georgy Lukich Khim | Continuous casting mold |
| DE1758982C3 (en) * | 1968-09-11 | 1973-09-20 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Long-split continuous casting mold for metals, in particular for steel |
| AT373514B (en) * | 1979-09-24 | 1984-01-25 | Adamec Alfred | CHOCOLATE FOR HORIZONTAL CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL |
| JPS61137651A (en) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Mold device for horizontal and continuous casting |
-
1986
- 1986-11-19 CH CH4626/86A patent/CH671533A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-11-04 EP EP87116203A patent/EP0268143A3/en not_active Withdrawn
- 1987-11-17 JP JP62288586A patent/JPS63137547A/en active Pending
- 1987-11-18 KR KR1019870012975A patent/KR880005979A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-11-19 BR BR8706235A patent/BR8706235A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024161A (en) * | 1997-04-08 | 2000-02-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Billet continuous casting machine |
| US6321829B1 (en) | 1997-04-08 | 2001-11-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Billet continuous casting machine and casting method |
| JP2006523534A (en) * | 2003-04-16 | 2006-10-19 | コンカスト アクチェンゲゼルシャフト | Tubular mold for continuous casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0268143A2 (en) | 1988-05-25 |
| EP0268143A3 (en) | 1988-07-27 |
| CH671533A5 (en) | 1989-09-15 |
| BR8706235A (en) | 1988-06-21 |
| KR880005979A (en) | 1988-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI105325B (en) | Casting of metal strip | |
| US5176197A (en) | Continuous caster mold and continuous casting process | |
| JPS63137547A (en) | Continuous casting method of metallic strand and cooling mold | |
| US4736789A (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using an oscillating mold assembly | |
| US3321008A (en) | Apparatus for the continuous casting of metal | |
| JPH0510185B2 (en) | ||
| US6766850B2 (en) | Pressure casting using a supported shell mold | |
| GB2271734A (en) | Sliding nozzle for molten steel receiving vessel | |
| EP0448773B1 (en) | Continuous caster mold and continuous casting process | |
| JP2002542947A (en) | Strip casting equipment | |
| JPH09220645A (en) | Method for lubricating wall of metallic mold for continuous casting and mold therefor | |
| US4301857A (en) | Oscillating mold casting apparatus | |
| AU619759B2 (en) | Method for continuous casting a hollow metallic ingot and apparatus therefor | |
| JP3022211B2 (en) | Mold for continuous casting of round billet slab and continuous casting method using the mold | |
| CA1196465A (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using oscillating mold assembly | |
| PL187631B1 (en) | Ingate pipe construction and ingate pipe assembly | |
| US6354363B1 (en) | Ingot mould with multiple angles for loaded continuous casting of metallurgical product | |
| JPH08243688A (en) | Mold for continuous casting | |
| JPS6033852A (en) | Casting mold for ingot making | |
| JPH0661596B2 (en) | Metal continuous casting equipment | |
| JP3270615B2 (en) | Continuous casting mold structure of molten metal | |
| JPS62110835A (en) | Continuous casting installation for steel | |
| JP2695455B2 (en) | Method of pouring molten metal into continuous casting mold | |
| JPH09192786A (en) | Mold for continuously casting steel and continuous casting method | |
| JPS63137544A (en) | Horizontal continuous casting method |