【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明はボイスコイルの中心保持を計るスピー
カ用ダンパーに関するものである。
従来のスピーカ用ダンパーとしては、木綿糸の
平織からなる基布にフエノール系樹脂などの熱硬
化性樹脂を含浸し、所定のコルゲーシヨン形状に
加熱加圧成形して構成されていた。
しかしながら、この従来のスピーカ用ダンパー
は平織布地を基布としているため深絞りは困難で
あるとともに、基布の方向性のため変形の原因と
なるものであつた。また、縦糸と横糸は交差して
いるだけで、縦糸と横糸は熱硬化性樹脂によつて
固定されているにもかかわらず、交差している部
分においてスピーカ駆動時に固定部がはずれてス
ピーカとした場合最低共振周波数の低下や異常音
発生の原因となるものであつた。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するも
のであり、深絞りが可能で性能の優れたスピーカ
用ダンパーを提供することを目的とするものであ
る。
上記目的を達成するために本発明は、糸をねじ
りながら六角形状となるように編んだ基布に熱硬
化性樹脂を含浸し、所定のコルゲーシヨン形状に
加熱加圧成形して構成したことを特徴とするもの
である。
以下、本発明の実施例を図面第１図〜第４図に
より説明する。
まず、第１図において、１はボイスコイルへの
結合部であり、このボイスコイル結合部１の外周
にはコルゲーシヨン部２が形成され、このコルゲ
ーシヨン部２の外周には下方への立下部３が設け
られ、この立下部３の外周にフレームなどへの結
合部４をもつた構成となつている。
この構成で、その基布５としては第２図に示す
ように１本または２本以上の木綿糸あるいは化繊
糸６を機械的にねじりながら交互に六角形状にな
るように編んで構成されている。この基布は各交
差する部分において、ずれないように編んである
ため平織のように縦糸と横糸のずれを生じない。
この基布５にフエノール樹脂などの熱硬化性樹
脂を含浸し、加熱加圧により上述の構成となるよ
うに成形される。
次に本発明のスピーカ用ダンパーと従来のスピ
ーカ用ダンパーとの具体例とその特性の比較につ
いて説明する。
〔従来例〕
縦糸、横糸は木綿糸30番手２本より、打込み数
は縦糸60本、横糸65本で構成した基布にフエノー
ル樹脂を10wt％含浸して加熱加圧成形して構成
した。
〔本発明〕
木綿糸30番手２本よりを使用して六角形状に編
んだ基布にフエノール樹脂を10wt％含浸し、こ
れを加熱加圧成形して構成した。
この両スピーカ用ダンパーを25cm口径のスピー
カに組込み20Wの負荷を加えて最低共振周波数付
近で駆動させ、その最低共振周波数0の変化率を
検討した。その結果を下表に示す。
The present invention relates to a speaker damper for maintaining the center of a voice coil. Conventional speaker dampers have been constructed by impregnating a base cloth made of plain weave cotton thread with a thermosetting resin such as a phenolic resin, and molding the resultant material under heat and pressure into a predetermined corrugation shape. However, since this conventional speaker damper uses a plain-woven fabric as a base fabric, deep drawing is difficult, and the directionality of the base fabric causes deformation. In addition, the warp and weft threads only intersect, and even though the warp threads and weft threads are fixed by thermosetting resin, the fixed part comes off when the speaker is driven at the intersecting part, and the speaker cannot be used. In this case, it caused a decrease in the lowest resonant frequency and the generation of abnormal noise. The present invention eliminates the above-mentioned conventional drawbacks, and aims to provide a speaker damper that can be deep drawn and has excellent performance. In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that a base fabric knitted into a hexagonal shape while twisting threads is impregnated with a thermosetting resin and formed by heating and pressing into a predetermined corrugation shape. That is. Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. First, in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a coupling part to the voice coil, a corrugation part 2 is formed on the outer periphery of this voice coil coupling part 1, and a downwardly rising part 3 is formed on the outer periphery of this corrugation part 2. The vertical portion 3 is provided with a connecting portion 4 to a frame or the like on the outer periphery thereof. In this structure, the base fabric 5 is made by mechanically twisting one or more cotton threads or synthetic fiber threads 6 and knitting them alternately into a hexagonal shape, as shown in FIG. . This base fabric is knitted in such a way that it does not shift at each intersection, so unlike plain weave, the warp and weft threads do not shift. This base cloth 5 is impregnated with a thermosetting resin such as a phenolic resin, and is molded into the above-described structure by heating and pressing. Next, a specific example of the speaker damper of the present invention and a conventional speaker damper and a comparison of their characteristics will be described. [Conventional example] The warp and weft are made of two 30 count cotton threads, and the number of threads is 60 warp and 65 weft.A base fabric is impregnated with 10wt% of phenolic resin and then heated and pressure molded. [This invention] A base fabric knitted into a hexagonal shape using two strands of 30-count cotton thread was impregnated with 10 wt % of phenolic resin, and the fabric was molded under heat and pressure. These dampers for both speakers were incorporated into a 25cm diameter speaker, and a load of 20W was applied to drive the speaker near the lowest resonance frequency, and the rate of change at the lowest resonance frequency of 0 was investigated. The results are shown in the table below.
【表】
また、上記従来と本発明のスピーカ用ダンパー
に荷重を加えてヒステリシス曲線を検討した。そ
の結果を第３図に従来例、第４図に本発明のもの
を示したが、このヒステリシス曲線においても、
本発明のスピーカ用ダンパーの方が優れているこ
とが明らかである。
以上のように本発明のスピーカ用ダンパーは、
糸がそれぞれ編み方によつて固定され、これに熱
硬化性樹脂を含浸しているため、糸の交差する部
分は動作時にはずれることが無くなり、最低共振
周波数の低下や異常音の発生といつたことは阻止
できる。また、基布の方向性は非常に少なく、コ
ルゲーシヨンの深いダンパーの成形も可能で、ダ
ンパーの変形も少なく直線性の優れたものとする
ことができ、工業的価値の大なるものである。[Table] In addition, hysteresis curves were examined by applying loads to the above-mentioned conventional and present speaker dampers. The results are shown in FIG. 3 for the conventional example and in FIG. 4 for the present invention. Even in this hysteresis curve,
It is clear that the speaker damper of the present invention is superior. As described above, the speaker damper of the present invention has
Since each thread is fixed by the weaving method and impregnated with thermosetting resin, the intersecting parts of the threads will not shift during operation, which will reduce the lowest resonant frequency and cause abnormal noise. It can be prevented. In addition, the base fabric has very little directionality, making it possible to form dampers with deep corrugations, and making dampers with less deformation and excellent linearity, which is of great industrial value.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明のスピーカ用ダンパーの一実施
例を示す半断面正面図、第２図は同ダンパーに用
いる基布の拡大図、第３図は従来のスピーカ用ダ
ンパーのヒステリシス曲線を示す特性図、第４図
は本発明のスピーカ用ダンパーのヒステリシス曲
線を示す特性図である。
１…ボイスコイル結合部、２…コルゲーシヨン
部、３…立下部、４…結合部、５…基布、６…
糸。
Fig. 1 is a half-sectional front view showing one embodiment of the speaker damper of the present invention, Fig. 2 is an enlarged view of the base fabric used in the damper, and Fig. 3 is a characteristic showing the hysteresis curve of a conventional speaker damper. 4 are characteristic diagrams showing the hysteresis curve of the speaker damper of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Voice coil coupling part, 2... Corrugation part, 3... Standing part, 4... Coupling part, 5... Base fabric, 6...
thread.