JPS63130246A - Mold for electromagnetic field casting - Google Patents
Mold for electromagnetic field castingInfo
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Classifications
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
- B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は電磁場鋳造用鋳型に係り、特に電磁圧による溶
湯柱の保持が効果的に行なわれ得、磁場発生用コイルに
必要とされる供給電流の減少及び構造の簡略化が有効に
図られ得る電磁場鋳造用鋳型に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Technical Field) The present invention relates to a mold for electromagnetic field casting, and in particular, a molten metal column can be effectively held by electromagnetic pressure, and the supply current required for the magnetic field generation coil is reduced. The present invention also relates to an electromagnetic field casting mold whose structure can be effectively simplified.
（従来技術とその問題点）
金属、特にアルミニウム若しくはその合金の連続鋳造法
（半連続鋳造法をも含む。以下同じ）の一種としての電
磁場鋳造法は、良く知られているように、コイルによっ
て発生される交番磁場内に配された、漸次下降せしめら
れる底台上に供給される溶湯の側周面を電磁圧によって
保持せしめて、コイル形状に対応した形状の溶湯柱を形
成し、該溶湯柱の下部に形成される凝固鋳塊部位に冷却
水を噴出せしめて、該凝固鋳塊部位を介して、かかる溶
湯柱を連続的に冷却、凝固せしめることにより、連続的
に鋳塊を製造する手法であって、平滑な鋳塊表面が得ら
れると共に、組織的にも優れた鋳塊を得ることができる
ところから、近年、その採用が大いに期待されている。(Prior art and its problems) As is well known, the electromagnetic field casting method, which is a type of continuous casting method (including semi-continuous casting method; the same applies hereinafter) for metals, especially aluminum or its alloys, is a method for casting metals, especially aluminum or its alloys. The side peripheral surface of the molten metal supplied onto a gradually descending base placed within the generated alternating magnetic field is held by electromagnetic pressure to form a molten metal column with a shape corresponding to the coil shape, and the molten metal is Ingots are continuously produced by jetting cooling water to the solidified ingot area formed at the bottom of the column to continuously cool and solidify the molten metal column through the solidified ingot area. In recent years, it has been highly anticipated that this method will be adopted because it can provide a smooth ingot surface and an ingot with excellent texture.
ところで、このような電磁場鋳造法にあっては、コイル
に供給される電流と溶湯柱中に発生する誘導電流との間
に働く電磁気的な反発力（電磁圧）によって、かかる溶
湯柱を所定形状に保持せしめるものであることから、形
成される溶湯柱の各部位に対して、その静液圧に均しい
電磁圧を作用せしめる必要がある。即ち、周知の如く、
溶湯柱の静液圧は、線形変化をして上方はど小さくなる
ところから、該溶湯柱の側周面を垂直に保持するために
は、それに応じて作用せしめられる電磁圧を上方はど減
少させる必要があるのである。By the way, in such an electromagnetic field casting method, the molten metal column is formed into a predetermined shape by the electromagnetic repulsive force (electromagnetic pressure) that acts between the current supplied to the coil and the induced current generated in the molten metal column. Therefore, it is necessary to apply electromagnetic pressure equal to the static liquid pressure to each part of the molten metal column to be formed. That is, as is well known,
The static pressure of the molten metal column changes linearly and decreases upward, so in order to hold the side surface of the molten metal column vertically, the applied electromagnetic pressure must be reduced upward. It is necessary to do so.
そこで、電磁場鋳造装置においては、一般に、特公昭４
６−３７２６７号公報等に示されている如く、短尺な円
筒型の内周面が溶湯柱に対向する面とされた縦型形状の
コイルを、溶湯柱の周囲に所定距離を隔てて配すると共
に、適当な導電率を有する非磁性金属にて、上方はど肉
厚が増す形状をもって形成された電磁遮蔽リングを、か
かるコイルと溶湯柱の間において、該コイルと同軸的に
且つコイル高さの中央より上方に配置せしめてなる構造
とされており、該電磁遮蔽リングにてコイルから発生さ
れる磁界を上方に行くに従って大きな減衰率をもって減
衰せしめて、溶湯柱に対して作用せしめられる電磁圧を
、その側面の高さ方向に沿って線形に変化させることに
より、溶湯柱の各部位に対してその静液圧と均しい電磁
圧が作用せしめられるようになっている。Therefore, in general, in electromagnetic field casting equipment,
As shown in Publication No. 6-37267, a vertical coil having a short cylindrical inner peripheral surface facing the molten metal column is arranged around the molten metal column at a predetermined distance. At the same time, an electromagnetic shielding ring made of a non-magnetic metal having an appropriate conductivity and having a shape in which the thickness increases at the upper end is placed between the coil and the molten metal column, coaxially with the coil and at the height of the coil. The electromagnetic shielding ring attenuates the magnetic field generated from the coil at a higher attenuation rate as it goes upward, reducing the electromagnetic pressure applied to the molten metal column. By changing linearly along the height direction of the side surface, an electromagnetic pressure equal to the static liquid pressure is applied to each part of the molten metal column.
しかしながら、このような構造とされた電磁場鋳造装置
にあっては、コイルが、供給される大電流によって発熱
し、また電磁遮蔽スクリーンも誘導電流によって発熱す
るために、それぞれ冷却水を供給して冷却せしめる必要
があったのであり、そのために鋳型の構造が複雑になる
と共に、通常、それらコイルと電磁遮蔽スクリーンとが
別体にて形成されているために、鋳造開始の際における
それら両部材の正確なセツティングが難しく且つ面倒で
あるといった問題を有していたのである。However, in electromagnetic field casting equipment with such a structure, the coil generates heat due to the large current supplied to it, and the electromagnetic shielding screen also generates heat due to the induced current, so it is necessary to supply cooling water to each of them to cool them down. This made the structure of the mold complex, and since the coil and electromagnetic shielding screen were usually formed separately, it was difficult to accurately position both components at the start of casting. The problem was that proper setting was difficult and troublesome.
また、かかる電磁場鋳造装置においては、コイルにて発
生される磁界を、電磁遮蔽リングにて減衰せしめること
によって、必要とする磁界を得る構造とされているとこ
ろから、かかるコイルにて発生される磁界を有効に利用
しているものとは言い難く、それ故コイルに対して、溶
湯柱の保持に必要な電磁圧を発生するために理論上必要
とされる以上の磁界を発生させる電流を給電せしめる必
要があったのであり、コスト的な問題をも内在していた
のである。In addition, in such an electromagnetic field casting device, the magnetic field generated by the coil is attenuated by an electromagnetic shielding ring to obtain the required magnetic field, so the magnetic field generated by the coil is Therefore, the coil is supplied with a current that generates a magnetic field greater than that theoretically required to generate the electromagnetic pressure necessary to hold the molten metal column. It was necessary, and there was also an inherent cost problem.
（解決手段）
ここにおいて、本発明は１．上述の如き事情を背景とし
て為されたものであって、その特徴とするところは、垂
直方向に形成される金属溶湯柱を電磁場にて保持しつつ
、該溶湯柱の下部に形成される凝固鋳塊部位に冷却水を
噴出せしめて、該凝固鋳塊部位を介して前記溶湯柱を連
続的に冷却し、凝固せしめることにより、連続的に鋳塊
を製造する、前述の如き電磁場鋳造に用いられる鋳型に
おいて、該電磁場を発生せしめるコイル手段を、水平方
向の平坦面を有する横型板状コイルにて構成すると共に
、前記溶湯柱の周りに配置される筒状の冷却水ジャケッ
トの底壁部の少なくとも一部を、該板状コイルにて形成
して、該板状コイルの内側の端面が前記溶湯柱に対向し
て位置せしめられるようにしたことにある。(Solution Means) Here, the present invention provides 1. This was developed against the background of the above-mentioned circumstances, and its feature is that while the molten metal column formed in the vertical direction is held in an electromagnetic field, the solidification casting that is formed at the bottom of the molten metal column is Used in electromagnetic field casting as described above, in which ingots are continuously manufactured by jetting cooling water into the ingot area to continuously cool and solidify the molten metal column through the solidified ingot area. In the mold, the coil means for generating the electromagnetic field is constituted by a horizontal plate-shaped coil having a flat surface in the horizontal direction, and at least the bottom wall of the cylindrical cooling water jacket disposed around the molten metal column. A part of the coil is formed of the plate-shaped coil, and the inner end surface of the plate-shaped coil is positioned opposite to the molten metal column.
（実施例）
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の一実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説明
することとする。(Example) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
先ず、第１図には、本発明に従う構造とされた鋳型を備
えた、電磁場鋳造装置の概略が示されている。First, FIG. 1 schematically shows an electromagnetic field casting apparatus equipped with a mold having a structure according to the present invention.
この図において、１０は底台であって、その上方に配さ
れたノズル１２を通じて、アルミニウムやその合金等の
金属溶湯１４が、該底台１０上に供給され、それによっ
て溶湯柱１６が形成されるようになっている。なお、こ
のノズル１２には、図示はされていないが、フロート装
置などの適当なレベル制御機構が設けられており、底台
１０上における場面が一定のレベルに保持され得るよう
になっている。In this figure, reference numeral 10 denotes a bottom pedestal, and a molten metal 14 such as aluminum or its alloy is supplied onto the bottom pedestal 10 through a nozzle 12 disposed above the bottom pedestal, thereby forming a molten metal column 16. It has become so. Although not shown, this nozzle 12 is provided with a suitable level control mechanism such as a float device so that the scene on the base 10 can be maintained at a constant level.
そして、この底台１０上に形成される溶湯柱１６の周り
には、その全周に亘って位置するように、角型筒状断面
の鋳型１８が配設されており、後述スルように、該鋳型
１８のコイルにて発生せしめられる電磁圧によって、か
かる溶湯柱１６のうち、未だ溶融状態にある溶湯部位１
４の側面が保持され、コイル形状と相似形（本実施例に
おいては略矩形平面形状）の溶湯柱１６が形成されるよ
うになっているのであり、更にこの溶湯柱１６の下部に
形成された凝固鋳塊部位２０の外表面に対して、鋳型１
８から冷却水が放出され、冷却、凝固せしめられると共
に、この生成鋳塊が底台１０の下降によって連続的に下
方に引き抜かれることによって、目的とする鋳塊が連続
的に得られるようになっているのである。A mold 18 having a rectangular cylindrical cross section is disposed around the molten metal column 16 formed on the base 10 so as to be located around the entire circumference. The electromagnetic pressure generated by the coil of the mold 18 causes the molten metal portion 1 of the molten metal column 16 that is still in a molten state to
4 is held, and a molten metal column 16 having a shape similar to the coil shape (in this example, a substantially rectangular planar shape) is formed. The mold 1 is placed against the outer surface of the solidified ingot region 20.
Cooling water is discharged from 8 to cool and solidify the produced ingot, and the produced ingot is continuously pulled downward by the lowering of the base 10, so that the desired ingot can be continuously obtained. -ing
より詳細には、かかる鋳型１８は、第２図に示されてい
るように、冷却水ジャケット２２とコイル２４とを含ん
で構成されており、全体として筒状断面を有する矩形枠
状の平面形態をもって形成されている。即ち、この鋳型
１８を構成する冷却水ジャケット２２は、下方に開口す
る略コ字状断面の矩形枠形状を有していると共に、その
内周側壁部２６の溶湯柱１６に対向する内周面上には、
薄肉板状の耐火材２８が、全面に亘って取り付けられて
いる。More specifically, as shown in FIG. 2, the mold 18 includes a cooling water jacket 22 and a coil 24, and has a rectangular frame-like planar shape with an overall cylindrical cross section. It is formed with. That is, the cooling water jacket 22 constituting the mold 18 has a rectangular frame shape with a substantially U-shaped cross section that opens downward, and an inner peripheral surface of the inner peripheral side wall portion 26 facing the molten metal column 16. On top,
A thin plate-shaped refractory material 28 is attached over the entire surface.
また、コイル２４は、第３図にも示されているように、
その断面が水平方向の平坦面を有する所定厚さの横型板
状を呈しており、全体として矩形枠板形状をもって形成
されている。そして前記冷却水ジャケット２２に対して
、その下方開口部を全周に亘って覆蓋するように、コイ
ル２４が一体的に取り付けられていることによって、か
かる鋳型１８の内部に、周方向に同一断面をもって連通
ずる冷却水室３０が画成されている。なお、本実施例に
おけるコイル２４にあっては、その給電用ブスバー３２
．３２が、絶縁層３３を挟んで、該コイル２４における
水平方向の平坦面と同一平坦面をもって水平方向に延び
出す状態で設けられており、それによって第２図に示さ
れる如く、冷却水ジャケット２２に対する取付は時にお
いて、かかるブスバー３２．３２が、冷却水ジャケット
２２内を貫通することなく、その外周側壁部３４の下端
部から外方に取り出されるようになっている。Further, as shown in FIG. 3, the coil 24 is
Its cross section has a horizontal plate shape with a predetermined thickness and a flat surface in the horizontal direction, and the overall shape is a rectangular frame plate. A coil 24 is integrally attached to the cooling water jacket 22 so as to cover the entire circumference of the lower opening thereof, so that the inside of the mold 18 has the same cross section in the circumferential direction. A cooling water chamber 30 is defined which communicates with the cooling water chamber 30 . In addition, in the coil 24 in this embodiment, the power supply bus bar 32
．． 32 is provided so as to extend in the horizontal direction with the same flat surface as the horizontal flat surface of the coil 24 with the insulating layer 33 in between, so that as shown in FIG. 2, the cooling water jacket 22 At times, the busbars 32,32 are mounted to the cooling water jacket 22 in such a way that they are taken out from the lower end of the outer peripheral side wall 34 thereof without penetrating the inside of the cooling water jacket 22.
そして、このように冷却水ジャケット２２とコイル２４
とによって形成された鋳型１８内には、図示はされてい
ないが、その壁部において冷却水供給口が設けられてお
り、該供給口を通じて冷却水が供給されるようになって
いる一方、冷却水ジャケット２２の内周側壁部２６の下
方端縁部と、コイル２４の内側先端周縁部との間に、冷
却水噴出口としての、所定角度下傾したスリット３６が
、周方向に連続して形成されている。そして、それによ
って、供給口を通じて鋳型１８の冷却室３０内に導かれ
た冷却水が、第１図に示されている如く、凝固鋳塊部位
２０の外表面に対して放出され、その冷却が行なわれる
ようになっている。In this way, the cooling water jacket 22 and the coil 24
Although not shown, a cooling water supply port is provided in the wall of the mold 18 formed by the mold 18, and cooling water is supplied through the supply port. A slit 36, which is inclined downward at a predetermined angle and serves as a cooling water spout, is provided continuously in the circumferential direction between the lower edge of the inner circumferential wall 26 of the water jacket 22 and the inner tip edge of the coil 24. It is formed. As a result, the cooling water introduced into the cooling chamber 30 of the mold 18 through the supply port is discharged onto the outer surface of the solidified ingot region 20, as shown in FIG. It is supposed to be done.
なお、これら冷却水ジャケット２２及びコイル２４の材
質としては、特に限定されるものではなく、従来と同様
のものが何れも採用され得るものであり、例えば冷却水
ジャケット２２にあってはポリ塩化ビニル等が、またコ
イル２４にあっては銅などの導電材料が、それぞれ好適
に用いられることとなる。Note that the materials for the cooling water jacket 22 and the coil 24 are not particularly limited, and any conventional material may be used. For example, the cooling water jacket 22 may be made of polyvinyl chloride. For the coil 24, conductive materials such as copper are preferably used.
そして、このような構造とされた鋳型１８は、第１図に
示されているように、底台１０と同心的にセットせしめ
られるのであり、その鋳造時において、コイル２４に対
して大電流が給電されることにより、該底台１０上に供
給される溶融金属１４に対して所定の電磁圧が作用せし
められ、それによって該溶融金属１４に対する凝固まで
の形状の制御が為されるようになっているのであり、ま
た鋳型１８に設けられたスリット３６から、冷却水が所
定の放出角度をもって、溶湯柱１６の凝固鋳塊部位２０
の外表面に向かって吹き出されることによって、該溶湯
柱１６が連続的に冷却、凝固せしめられ、以て底台１０
の下降によって目的とする鋳塊の連続製造が行なわれる
こととなる。The mold 18 having such a structure is set concentrically with the base 10 as shown in FIG. 1, and a large current is applied to the coil 24 during casting. By being supplied with electricity, a predetermined electromagnetic pressure is applied to the molten metal 14 supplied onto the base 10, thereby controlling the shape of the molten metal 14 until it solidifies. In addition, the cooling water is released from the slit 36 provided in the mold 18 at a predetermined angle to the solidified ingot portion 20 of the molten metal column 16.
The molten metal column 16 is continuously cooled and solidified by being blown toward the outer surface of the base 10.
By lowering the ingot, the desired ingot is continuously manufactured.
ここにおいて、かかる鋳型１８を構成するコイル２４は
、第１図に示されているように、その形状を保持せしめ
る金属溶湯１４の高さよりも薄い部材厚をもって形成さ
れると共に、その配置状態が、溶湯柱１６の外周面にお
ける金属溶湯１４部位と凝固鋳塊部位２０との境界部分
（凝固殻先端）に対して、その高さ方向の略中央が、適
当な間隙をもって対向せしめられるように調節されるこ
ととなる。Here, as shown in FIG. 1, the coil 24 constituting the mold 18 is formed to have a thickness thinner than the height of the molten metal 14 that maintains its shape, and its arrangement state is as follows. The boundary part (solidified shell tip) between the molten metal 14 part and the solidified ingot part 20 on the outer circumferential surface of the molten metal column 16 is adjusted so that approximately the center in the height direction thereof is opposed to the boundary part (solidified shell tip) with an appropriate gap. The Rukoto.
すなわち、このようなコイル２４の配置形態を採用する
ことによって、該コイル２４に給電される所定大きさの
電流にて惹起される、溶湯柱１６の金属溶湯１４部位に
対して作用せしめられる電磁圧が、上方になる程小さく
なるように、金属溶湯１４部位側面の高さ方向に沿って
線形形態をもって分布せしめられるのであり、その結果
、該金属溶湯１４の各部位に対してその静液圧と均しい
電磁圧が作用せしめられ得ることとなるのである。That is, by adopting such an arrangement of the coil 24, the electromagnetic pressure that is caused by the current of a predetermined magnitude that is supplied to the coil 24 and is applied to the molten metal 14 portion of the molten metal column 16 is reduced. is distributed in a linear form along the height direction of the side surface of the molten metal 14 so that it becomes smaller as it moves upward, and as a result, the static liquid pressure and the This means that a uniform electromagnetic pressure can be applied.
従って、上述の如き構造とされた鋳型１８を備えた電磁
場鋳造装置にあっては、遮蔽リングを設ける必要がない
のであり、コイル２４に給電される電流にて発生される
磁界が、そのような遮蔽リングにて減衰されるようなこ
となく、溶湯柱１６の形状保持のために極めて有効に利
用され得るものであるところから、従来の遮蔽リングを
備えた鋳型構造の装置に比して、少ない供給電流で必要
な電磁圧を得ることができるのであり、鋳造コストの向
上が有利に達成され得るのである。Therefore, in an electromagnetic field casting apparatus equipped with a mold 18 having the above-described structure, there is no need to provide a shielding ring, and the magnetic field generated by the current supplied to the coil 24 is Since it can be used extremely effectively to maintain the shape of the molten metal column 16 without being attenuated by the shielding ring, it is less expensive than a conventional mold structure device equipped with a shielding ring. Since the necessary electromagnetic pressure can be obtained with the supplied current, an improvement in casting cost can be advantageously achieved.
因みに、本発明者らが、遮蔽リングを備えた従来の鋳型
と、本実施例における鋳型１８との比較実験を行った結
果、１０龍（高さ）Ｘ４０ｍｍ（幅）の断面寸法を有す
るコイル２４が、溶湯柱１６の外表面に対して１０ｍｍ
隔てて配置されてなる、本実施例における鋳型１８を用
いて、溶湯高さが３（Ｉｎの金属溶湯１４を所定形状に
保持するための電磁力を得るために必要とされる、コイ
ル２４に対する供給電流は、溶湯柱（１６）に対して３
０１ｍ隔てて配置されたコイルと５１１隔てて配置され
た遮蔽リングとを備えた従来の鋳型において、同様の金
属溶湯（１４）を保持するために必要とされる供給電流
に比して、１７％減となることが確認されている。Incidentally, as a result of a comparative experiment conducted by the present inventors between a conventional mold equipped with a shielding ring and the mold 18 of this embodiment, a coil 24 having a cross-sectional dimension of 10 mm (height) x 40 mm (width) was found. is 10 mm from the outer surface of the molten metal column 16.
Using the molds 18 in this embodiment, which are spaced apart from each other, the height of the molten metal is 3 (In) to the coil 24, which is required to obtain the electromagnetic force to hold the molten metal 14 in a predetermined shape. The supply current is 3 for the molten metal column (16).
17% compared to the supply current required to hold a similar molten metal (14) in a conventional mold with coils spaced 01 m apart and shielding rings spaced 511 m apart. It has been confirmed that there will be a decrease.
また、かかる鋳型１８にあっては、その底壁部がコイル
２４にて構成されており、該コイル２４の上側平坦面が
、鋳型１８内において冷却水に晒される構造とされてい
るところから、かかるコイル２４に対する冷却水系を別
途設ける必要がなく、溶湯柱１６の冷却に用いられる冷
却水にてその冷却が有効に行なわれ得るのであり、それ
によって鋳型１８の構造の簡略化および消費される冷却
水量の削減が効果的に達成され得ることとなるのである
。Furthermore, since the bottom wall of the mold 18 is constituted by a coil 24, and the upper flat surface of the coil 24 is exposed to cooling water within the mold 18, There is no need to provide a separate cooling water system for the coil 24, and the cooling water used to cool the molten metal column 16 can effectively cool it, thereby simplifying the structure of the mold 18 and reducing the amount of cooling that is consumed. This means that water consumption can be effectively reduced.
さらに、このような鋳型１８にあっては、その構造の簡
素化およびコンパクト化が効果的に図られ得ることから
、鋳型の製作及びその設置が容易で且つ製作費が安価で
あるといった利点をも有しているのであり、またその多
連装化も容易に実施することが可能となるのである。Furthermore, since the structure of such a mold 18 can be effectively simplified and made compact, it has the advantage that the mold is easy to manufacture and install, and the manufacturing cost is low. In addition, it is possible to easily implement multiple installations.
以上、本発明に従う構造とされた電磁場鋳造用鋳型の一
実施例について詳述してきたが、これは文字通りの例示
であって、本発明は、かかる具体例にのみ限定して解釈
されるものではない。Although one embodiment of an electromagnetic field casting mold having a structure according to the present invention has been described in detail above, this is a literal illustration, and the present invention should not be construed as being limited only to this specific example. do not have.
例えば、前記実施例における鋳型１８にあっては、矩形
枠体形状をもって形成されていたが、その形状は、目的
とする鋳塊の形状に応じて決定されるべきものであるこ
とは勿論である。For example, the mold 18 in the above embodiment was formed with a rectangular frame shape, but the shape should of course be determined depending on the shape of the intended ingot. .
また、コイル２４の具体的な形状及び寸法、更には溶湯
柱１６に対する配設間隔や供給電流の大きさ等は、コイ
ル寸法や鋳塊寸法或いは供給電流の大きさやその周波数
などによって相対的に決定されるものであり、限定され
るものではない。In addition, the specific shape and dimensions of the coil 24, as well as the spacing between the coils and the molten metal column 16, the magnitude of the supplied current, etc., are relatively determined by the coil dimensions, the ingot dimensions, the magnitude of the supplied current, its frequency, etc. However, it is not limited.
その他、−々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識
に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様に
おいて実施され得るものであり、またそのような実施態
様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも
本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまで
もないところである。In addition, although not listed, the present invention can be implemented in embodiments with various changes, modifications, improvements, etc. added based on the knowledge of those skilled in the art, and such embodiments are not limited to the present invention. It goes without saying that any of these are included within the scope of the present invention as long as they do not depart from the spirit of the invention.
第１図は本発明の一実施例としての電磁場鋳造装置を示
す概略断面図であり、第２図はかかる装置に用いられて
いる鋳型の断面拡大図であり、第３図はかかる鋳型に用
いられるコイルを示す斜視図である。
１０：底台 １４：金属溶湯１６：溶湯柱
工８：鋳型
２０：凝固鋳塊部位 ２２：冷却水ジャケット２４：
コイル ３６：スリット（は７３１ＺるλFIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an electromagnetic field casting device as an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a mold used in this device, and FIG. FIG. 10: Bottom stand 14: Molten metal 16: Molten metal column
Process 8: Mold 20: Solidified ingot part 22: Cooling water jacket 24:
Coil 36: Slit (731Zruλ)
Claims (1)
つ、該溶湯柱の下部に形成される凝固鋳塊部位に冷却水
を噴出せしめて、該凝固鋳塊部位を介して前記溶湯柱を
連続的に冷却し、凝固せしめることにより、連続的に鋳
塊を製造する電磁場鋳造に用いられる鋳型において、 該電磁場を発生せしめるコイル手段を、水平方向の平坦
面を有する横型板状コイルにて構成すると共に、前記溶
湯柱の周りに配置される筒状の冷却水ジャケットの底壁
部の少なくとも一部を、該板状コイルにて形成して、該
板状コイルの内側の端面が前記溶湯柱に対向して位置せ
しめられるようにしたことを特徴とする電磁場鋳造用鋳
型。[Claims] A molten metal column formed in a vertical direction is held by an electromagnetic field, and cooling water is jetted to a solidified ingot portion formed at the bottom of the molten metal column to cool the solidified ingot portion. In a mold used for electromagnetic field casting in which an ingot is continuously produced by continuously cooling and solidifying the molten metal column through a coil means for generating the electromagnetic field, a horizontal mold having a horizontal flat surface is used. The cylindrical cooling water jacket arranged around the molten metal column is formed of a plate-shaped coil, and at least a part of the bottom wall of the cylindrical cooling water jacket is formed of the plate-shaped coil. A mold for electromagnetic field casting, characterized in that an end face of the mold is positioned opposite to the molten metal column.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27717986A JPS63130246A (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Mold for electromagnetic field casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27717986A JPS63130246A (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Mold for electromagnetic field casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130246A true JPS63130246A (en) | 1988-06-02 |
| JPH0371936B2 JPH0371936B2 (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=17579910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27717986A Granted JPS63130246A (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Mold for electromagnetic field casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130246A (en) |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP27717986A patent/JPS63130246A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371936B2 (en) | 1991-11-15 |
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