JPS63128570A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
- Publication number
- JPS63128570A JPS63128570A JP61274474A JP27447486A JPS63128570A JP S63128570 A JPS63128570 A JP S63128570A JP 61274474 A JP61274474 A JP 61274474A JP 27447486 A JP27447486 A JP 27447486A JP S63128570 A JPS63128570 A JP S63128570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- plate group
- lead
- vibration
- cell chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/16—Suspending or supporting electrodes or groups of electrodes in the case
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の製造法に関するものであり、特に耐
振動の厳しい条件下で起りうる劣化現象を抑制するもの
である。
振動の厳しい条件下で起りうる劣化現象を抑制するもの
である。
従来の技術
従来から鉛蓄電池においては、高始動性能、長寿命化傾
向が強く求められている。特に高始動性能の面において
は、セパレータのガラスマツトレス化及び合成樹脂製セ
パレータの採用等により、より改良がなされて来ている
。
向が強く求められている。特に高始動性能の面において
は、セパレータのガラスマツトレス化及び合成樹脂製セ
パレータの採用等により、より改良がなされて来ている
。
その中で、電池の構造においては、第２図の様に電槽１
の中へ極板群３を挿入する場合、セパレータがマツトレ
スのため、極板群自身の弾力性が全く無くなり極板群の
幅Ｗ１ は不動の寸法となり、そのために組立生産性を
考えた場合、電槽リブ間寸法Ｗ０に対し、極板群幅ｗ１
は必ず多少の余裕を確保しなければならない。
の中へ極板群３を挿入する場合、セパレータがマツトレ
スのため、極板群自身の弾力性が全く無くなり極板群の
幅Ｗ１ は不動の寸法となり、そのために組立生産性を
考えた場合、電槽リブ間寸法Ｗ０に対し、極板群幅ｗ１
は必ず多少の余裕を確保しなければならない。
通常では電槽リブ２間の寸法Ｗ。に対し、極板群幅Ｗ１
は１．０ｍ〜２．ＯＢ短かくするのが好ましく、２．Ｏ
ｗｒｍ以上のスキ間が出来る場合は特に、バルブ材又は
、発泡シート材等の別部品をスキ間部へ挿入し調整をし
ている。
は１．０ｍ〜２．ＯＢ短かくするのが好ましく、２．Ｏ
ｗｒｍ以上のスキ間が出来る場合は特に、バルブ材又は
、発泡シート材等の別部品をスキ間部へ挿入し調整をし
ている。
発明が解決しようとする問題点
現在、市場における鉛蓄電池の用途としては一般自動車
用だけではなく、農業機械用や、建設機械用等、特殊車
輛用途においても広く利用されつつある。
用だけではなく、農業機械用や、建設機械用等、特殊車
輛用途においても広く利用されつつある。
しかしながら、このような特殊車輛用途においては、特
に鉛蓄電池に対し車輛の持つ振動や、車禰が受ける振動
等、十分な配慮がなされておらず、特殊車輛においては
数多くの振動による鉛蓄電池の構造劣化での短寿命とい
う問題を発生させていた。
に鉛蓄電池に対し車輛の持つ振動や、車禰が受ける振動
等、十分な配慮がなされておらず、特殊車輛においては
数多くの振動による鉛蓄電池の構造劣化での短寿命とい
う問題を発生させていた。
従来の技術においては、極板群幅へは電槽リプ２間の寸
法Ｗ。よりも必ず小さくしなければならないために、そ
の間に生じるスキ間４で振動し、極板群のあばれによる
極板の疲労劣化での短寿命や特に上下方向の振動に対し
ては極板群のあばれが極板溶接板６へ伝わり中仕切溶接
部６の固定部分と極板溶接板６との間に大きな応力が発
生し、鉛接続体の破断を生じたり、電解液面が低下し、
セル室内に水素ガスが残留していた場合には、爆発に致
る事もある。
法Ｗ。よりも必ず小さくしなければならないために、そ
の間に生じるスキ間４で振動し、極板群のあばれによる
極板の疲労劣化での短寿命や特に上下方向の振動に対し
ては極板群のあばれが極板溶接板６へ伝わり中仕切溶接
部６の固定部分と極板溶接板６との間に大きな応力が発
生し、鉛接続体の破断を生じたり、電解液面が低下し、
セル室内に水素ガスが残留していた場合には、爆発に致
る事もある。
この様に、極板群と電槽リプ間との間にスキ間があった
場合には、特殊車輛用途においては、振動による短寿命
、最悪の場合には爆発等の大きな問題を発生させていた
。
場合には、特殊車輛用途においては、振動による短寿命
、最悪の場合には爆発等の大きな問題を発生させていた
。
尚、スキ間部分に発泡材等の別部品を挿入する場合にお
いても、スキ間を±０圏に合わせる事は極板厚みのバラ
ツキを考えても不可能であり、この部品が振動によるズ
レ（ずり上り）が発生しないためには、電槽リブ間寸法
Ｗ０より大きくなる様に調整し、加圧状態を設定しなけ
ればならないが、これは自動化ラインの生産性を考えて
も、現在の技術では不可能である。したがってスキ間部
に発泡材等の別部品の挿入による耐振動性能の向上は期
待できない。
いても、スキ間を±０圏に合わせる事は極板厚みのバラ
ツキを考えても不可能であり、この部品が振動によるズ
レ（ずり上り）が発生しないためには、電槽リブ間寸法
Ｗ０より大きくなる様に調整し、加圧状態を設定しなけ
ればならないが、これは自動化ラインの生産性を考えて
も、現在の技術では不可能である。したがってスキ間部
に発泡材等の別部品の挿入による耐振動性能の向上は期
待できない。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するため、電槽セル室内底
部へ発泡性合成樹脂を注入した後、極板群を上記電槽セ
ル室へ挿入し、極板群底部を覆う様に前記樹脂を発泡固
体化し、極板群底部を固定する事で耐振動性能の改良を
行うもめである。
部へ発泡性合成樹脂を注入した後、極板群を上記電槽セ
ル室へ挿入し、極板群底部を覆う様に前記樹脂を発泡固
体化し、極板群底部を固定する事で耐振動性能の改良を
行うもめである。
作 用
本発明は上記した構成により、極板群層りにスキ間が発
生しても、極板群底部を固定する事により、極板群の振
動によるあばれを無くし、疲労劣化を抑える事が出来る
とともに鉛接続体の応力歪による破断を防止する事が出
来る。
生しても、極板群底部を固定する事により、極板群の振
動によるあばれを無くし、疲労劣化を抑える事が出来る
とともに鉛接続体の応力歪による破断を防止する事が出
来る。
実施例
以下、本発明を実施例で詳述する。
第１図は本発明による蓄電池の外観とセル室に収容され
た極板群の状態を現わしたもので、図中ａ、ｌ）、ｃそ
れぞれの矢印は、蓄電池にかかる振動を方向別に分類し
たものである。
た極板群の状態を現わしたもので、図中ａ、ｌ）、ｃそ
れぞれの矢印は、蓄電池にかかる振動を方向別に分類し
たものである。
第２図は第１図の極板群３を長側面より見た断面図であ
る。まず始めに電槽セル室内底部へノズル等により発泡
性合成樹脂を注入した後極板群をセル室内へ挿入する。
る。まず始めに電槽セル室内底部へノズル等により発泡
性合成樹脂を注入した後極板群をセル室内へ挿入する。
先に注入した発泡性合成樹脂は時間とともに発泡を開始
しながら固体化し、極板群底部及び底部外周のスキ間部
を覆い極板群を固定する事が出来る。尚この時極板群幅
Ｗ１は電槽リプ間寸法Ｗ。よシ小さく設計されておシ、
容易にセル室内へ挿入できる。又発泡性樹脂の注入量に
おいては、タイマー等で制御する必要があるが、これは
容易に発泡注入機へ取付ける事が可能である。
しながら固体化し、極板群底部及び底部外周のスキ間部
を覆い極板群を固定する事が出来る。尚この時極板群幅
Ｗ１は電槽リプ間寸法Ｗ。よシ小さく設計されておシ、
容易にセル室内へ挿入できる。又発泡性樹脂の注入量に
おいては、タイマー等で制御する必要があるが、これは
容易に発泡注入機へ取付ける事が可能である。
この様にして極板群底部を固定した蓄電池の耐振動性能
は第３図の振動試験機による比較テスト結果のごとく明
らかに効果を発揮する。特にａの上下振動においての鉛
接続体の破断現象が見られず、爆発を防止している効果
は大きい。第３図のイ９９ロ、ハ、いずれも第１図での
振動方向をシュミレートしたものであり、イはＣ方向（
上下方向）、口はｂ方向（前後方向）、ハはＣ方向（左
右方向）での従来品と本発明品との比較テストを行った
結果であり、グラフ中のレベル線は、振動疲労により、
極板溶接板６の破断か又は鉛接続体５の破断等、蓄電池
の寿命に大きく影響を与えていると判断した時の限界を
表わしたものである。
は第３図の振動試験機による比較テスト結果のごとく明
らかに効果を発揮する。特にａの上下振動においての鉛
接続体の破断現象が見られず、爆発を防止している効果
は大きい。第３図のイ９９ロ、ハ、いずれも第１図での
振動方向をシュミレートしたものであり、イはＣ方向（
上下方向）、口はｂ方向（前後方向）、ハはＣ方向（左
右方向）での従来品と本発明品との比較テストを行った
結果であり、グラフ中のレベル線は、振動疲労により、
極板溶接板６の破断か又は鉛接続体５の破断等、蓄電池
の寿命に大きく影響を与えていると判断した時の限界を
表わしたものである。
特にイの上下方向の振動での寿命要因の最も多いのが、
鉛接続体の破断である。
鉛接続体の破断である。
第３図イ１口、ハの結果のごとく、いずれの振動方向に
おいても、本発明ではかなシの耐振動性能のレベルＵＰ
が図れた事が判る。
おいても、本発明ではかなシの耐振動性能のレベルＵＰ
が図れた事が判る。
発明の効果
以上述べて来た様に、本発明では極めて耐振動性能の高
い高性能な蓄電池を提供するものである。
い高性能な蓄電池を提供するものである。
又、本発明の様な構造を採用する事で極板厚みや樹脂成
形電槽の寸法バラツキを容易に吸収しガラスマットの様
な高価な部品を使用することが無い。
形電槽の寸法バラツキを容易に吸収しガラスマットの様
な高価な部品を使用することが無い。
更に従来の様に一種類の電槽にいくつもの機種を極板構
成を変えて作る場合には、全ての機種において厚みの違
ったセパレータを使い分けをして極板群厚みの調整を行
っているが、本発明を採用することで、最も薄いセパレ
ータ厚に統一シ、セパレータ部品の標準化がはかれると
ともに合理化をする事が可能である。
成を変えて作る場合には、全ての機種において厚みの違
ったセパレータを使い分けをして極板群厚みの調整を行
っているが、本発明を採用することで、最も薄いセパレ
ータ厚に統一シ、セパレータ部品の標準化がはかれると
ともに合理化をする事が可能である。
以上の様に、セパレータ部品の標準化及び合理化をはか
るとともに極めて信頼性の高い蓄電池を提供する事が可
能となる。
るとともに極めて信頼性の高い蓄電池を提供する事が可
能となる。
第１図は蓄電池の外観及び極板群の収納状態を現わした
斜視図、第２図は第１図に示す蓄電池の一部を極板群の
長側面よシ見た断面図、第３図イ。 口、ハは振動試験機による振動方向別、耐振動性能比較
テストの結果を示す図である。 １・・・・・・電槽、２・・・・・・リプ、３・・・・
・・極板群、４・・・・・・スキ間、５・・・・・・中
仕切溶接部、６・・・・・・極板溶接棚、Ｗｏ・・・・
・・電槽リプ間寸法′、Ｗｌ・・・・・・極板群幅。 ’；ｉｔ、３ 図
斜視図、第２図は第１図に示す蓄電池の一部を極板群の
長側面よシ見た断面図、第３図イ。 口、ハは振動試験機による振動方向別、耐振動性能比較
テストの結果を示す図である。 １・・・・・・電槽、２・・・・・・リプ、３・・・・
・・極板群、４・・・・・・スキ間、５・・・・・・中
仕切溶接部、６・・・・・・極板溶接棚、Ｗｏ・・・・
・・電槽リプ間寸法′、Ｗｌ・・・・・・極板群幅。 ’；ｉｔ、３ 図
Claims (1)
- 電槽セル室内底部に発泡性合成樹脂を注入した後、極板
群をこのセル室へ挿入し、極板群底部を覆う様に前記発
泡性合成樹脂を発泡固体化し、極板群底部を固定する事
を特徴とする鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274474A JPS63128570A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274474A JPS63128570A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128570A true JPS63128570A (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=17542193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61274474A Pending JPS63128570A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63128570A (ja) |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP61274474A patent/JPS63128570A/ja active Pending
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