JPS63127069A - Method and device for drying granule - Google Patents
Method and device for drying granuleInfo
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- JPS63127069A JPS63127069A JP27153686A JP27153686A JPS63127069A JP S63127069 A JPS63127069 A JP S63127069A JP 27153686 A JP27153686 A JP 27153686A JP 27153686 A JP27153686 A JP 27153686A JP S63127069 A JPS63127069 A JP S63127069A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、粉粒体の乾燥方法とその装置に関するもの
である。さらに詳しくは、この発明は、セラミックス、
石炭、有機物結晶あるいはポリマー等の粉粒体の含有水
分を低減させるための高効率乾燥方法とそのための装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a method and apparatus for drying powder or granular material. More specifically, this invention relates to ceramics,
The present invention relates to a highly efficient drying method and apparatus for reducing the moisture content of powder particles such as coal, organic crystals, or polymers.
（発明の背景）
従来、湿潤性の、あるいは表面水分を含有した粉粒体を
乾燥するにあたっては、様々な方式の装置により加熱し
て乾燥するのが普通であった。(Background of the Invention) Conventionally, when drying wet powder or granular materials containing surface moisture, it has been common to heat and dry them using various types of devices.
しかしながら、このような従来の乾燥方法においては、
加熱のための燃料コストは大きく、また加熱のための装
置も規模が大きいものにならざるをえなかった。さらに
また、この従来の加熱乾燥の方法においては熱により変
質、分解、あるいは発火しやすい物質を乾燥する場合に
は加熱乾燥の操作に大きな制約があった。毒性のガスを
発生しやすい物質の場合にも、加熱による乾燥には安全
対策上からも大きな制約があった。However, in such conventional drying methods,
The cost of fuel for heating was high, and the equipment for heating had to be large in scale. Furthermore, in this conventional heat-drying method, there are significant restrictions on the heat-drying operation when drying substances that are easily altered, decomposed, or ignited by heat. Even in the case of substances that tend to generate toxic gases, drying by heating has major safety restrictions.
このため、より低コストで、しかも高効率な、さらには
加熱乾燥に大きな制約のある物質をも簡単に取り扱いえ
る粉粒体の乾燥方法の実現が強く望まれていた。For this reason, there has been a strong desire to realize a method for drying powder and granular materials that is lower cost, more efficient, and that can easily handle substances that have significant restrictions on heat drying.
（発明の目的）
この発明は、以上のとおりの事情を鑑みてなされたもの
であり、従来の加熱乾燥方法のような欠点のない、高効
率で、簡便な、熱変質性物質、熱分解性物質等にも適用
可能な新しい粉粒体の乾燥方法とそのための装置を提供
することを目的としている。(Purpose of the Invention) This invention was made in view of the above-mentioned circumstances. The purpose of this invention is to provide a new method for drying powder and granular materials that can also be applied to substances, and an apparatus for the same.
（発明の開示）
この発明の乾燥方法は、上記の目的を実現するために、
加圧流体の送入によって生成させたコアンダスパイラル
フローによって粉粒体を搬送し、この搬送により粉粒体
の含有水分を低減させることを特徴としている。(Disclosure of the Invention) In order to achieve the above object, the drying method of the present invention has the following features:
The powder is transported by a Coanda spiral flow generated by feeding pressurized fluid, and this transport reduces the moisture content of the powder.
この発明の重要な特徴であるコアンダスパイラルフロー
は、新しい流体の運動概念としてこの発明の発明者によ
ってはじめて見い出されたものである。すなわち、管方
向の流体のベクトルに管半径方向のベクトルを加えると
流体が旋回し、この旋回流に基いて管内壁近傍に動的境
界層が形成され、流体はスパイラル（螺旋）を描きつつ
管路方向に盲速で進行するという事実を見い出した。こ
のコアンダスパイラルフローは、いわゆる乱流とは全く
異なるものであることも明らかになった。Coanda spiral flow, which is an important feature of this invention, was first discovered by the inventor of this invention as a new concept of fluid movement. In other words, when a vector in the radial direction of the tube is added to a fluid vector in the tube direction, the fluid swirls, a dynamic boundary layer is formed near the inner wall of the tube based on this swirling flow, and the fluid spirals as it flows through the tube. We discovered the fact that the vehicle moves at blind speed in the direction of the road. It has also become clear that this Coanda spiral flow is completely different from so-called turbulent flow.
この発明の発明者は、このコアンダスパイラルフローの
応用について検討を進め、このスパイラルフローが粉粒
体の乾燥に極めて効果的であり、しかも、生成されるコ
アンタフロー特有の効果として粉粒体の管内壁との衝突
、管内壁への粉粒体の付着も抑制されることを見い出し
てこの発明を完成しな。The inventor of this invention has continued to study the application of this Coanda spiral flow, and has discovered that this spiral flow is extremely effective for drying powder and granules, and that the unique effect of the Coanda flow produced is that This invention was completed by discovering that collision with the inner wall of the pipe and adhesion of powder to the inner wall of the pipe can be suppressed.
添付した図面に沿ってこの発明について詳しくく説明す
る。The present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
第１図は、この発明の乾燥方法とその装置の一例を示し
たものである。FIG. 1 shows an example of the drying method and apparatus of the present invention.
水分含有率の大きい粉粒体は、供給装置（１）から、コ
アンダスパイラルフロー生成装置（２）の導入口（３）
に供給する。加圧流体を導入管（４）より送入してコア
ンダスパイラルフローを管路（５）に生成させ、このス
パイラルフローによって粉粒体を管路（５）出口へと搬
送する。この過程において粉粒体はその水分が低減され
て乾燥される。管路（５）出口には、ドラムなどの回収
装置（６）を配置する。Powder with a high moisture content is transferred from the supply device (1) to the inlet (3) of the Coanda spiral flow generation device (2).
supply to. Pressurized fluid is introduced through the introduction pipe (4) to generate a Coanda spiral flow in the pipe (5), and this spiral flow transports the powder to the outlet of the pipe (5). In this process, the moisture content of the granular material is reduced and the powder is dried. A collection device (6) such as a drum is arranged at the outlet of the pipe (5).
第２図は、別の例を示したものである。この例において
は、スパイラルフロー生成装置（２）に接続する管路（
７）は、リング状に配置されている。管路（７）の出口
は、コアンダスパイラルフロー生成装置（２）の導入口
（８）に対向している。管路（７）の出口を移動される
ことによって流体の循環を終了させることができる。FIG. 2 shows another example. In this example, the pipe line (
7) are arranged in a ring shape. The outlet of the conduit (7) faces the inlet (8) of the Coanda spiral flow generator (2). The fluid circulation can be terminated by moving the outlet of the conduit (7).
乾燥に用いるコアンダスパイラルフロー生成装置として
は、たとえば、第３図、第４図または第５図に示したも
のとすることができる。もちろん、のこの例に限定され
ることはない。The Coanda spiral flow generating device used for drying may be one shown in FIG. 3, FIG. 4, or FIG. 5, for example. Of course, the invention is not limited to this example.
加圧流体としては、たとえば、空気または不活性ガスを
用いることができる。また、管路には必要に応じて加熱
装置を設けてもよい。特に、高湿潤性粉粒体の場合には
、加熱による乾燥を併用することも有効である。For example, air or an inert gas can be used as the pressurized fluid. Further, a heating device may be provided in the conduit as necessary. In particular, in the case of highly wettable powder or granular materials, it is also effective to use drying by heating in combination.
第３図に示した例の場合には、コアンタスパイラルフロ
ー生成装置（２）は、管路（９）と接続している。より
具体的には、管路（９）とは、円筒管（１０）の端面に
おいて接続している。In the example shown in FIG. 3, the Coanta spiral flow generator (2) is connected to the conduit (9). More specifically, the pipe line (9) is connected to the end surface of the cylindrical pipe (10).
この円筒管（１０）は、この接続面と反対方向に向って
次第に径が大きくなっていく。円筒管（１０）には、横
方向から導入管（１１）を通じて加圧流体、たとえば空
気あるいは不活性ガスを供給する。この加圧流体を管路
（９）の方向に送入するための細隙（１２）が設けられ
ている。また細隙（１２）から管＃ｔ（９）に向って、
滑らかに湾曲した壁面（１３）を形成している。The diameter of this cylindrical tube (10) gradually increases in the direction opposite to this connection surface. The cylindrical tube (10) is laterally supplied with a pressurized fluid, for example air or an inert gas, through an inlet tube (11). A slit (12) is provided for feeding this pressurized fluid in the direction of the pipe (9). Also, from the slit (12) toward the pipe #t (9),
A smoothly curved wall surface (13) is formed.
湾曲壁面（１３）と反対の側には、直角または鋭角状に
折り曲げた屈曲壁面（１４）を設けている。細隙（１２
）の間隔は自在に調整できるようにする。また、細隙（
１２）に加圧流体を均一供給するための分配室（１５）
を設けている。A bent wall surface (14) bent at a right angle or an acute angle is provided on the side opposite to the curved wall surface (13). Slit (12
) can be adjusted freely. In addition, the slit (
Distribution chamber (15) for uniformly supplying pressurized fluid to 12)
has been established.
管路（９）と反対の装置端面ば、導入口（１６）になっ
ており、乾燥させる粉粒体をこの導入口（１６）から供
給する。The end face of the device opposite to the pipe line (9) is an inlet (16), and the powder to be dried is supplied from this inlet (16).
このような構造のコアンダスパイラルフロー化成装置に
おいては、細隙（１２）からの加圧流体の運動ベクトル
と導入口（１６）からの流体の運動ベクトルとが合成さ
れてスパイラルモーション（１７）を生じる。その際に
、細隙（１２）の出口で加圧流体はコアンダ効果によっ
て矢印（α）の流線を描いて移動し、管路内壁面近傍に
動的境界層を形成する。また、細隙（１２）の管路（９
）と反対の側には大きな負圧域が生じ、導入口（１６）
からの粉粒体の流入が促進される。In the Coanda spiral flow chemical conversion apparatus having such a structure, the motion vector of the pressurized fluid from the slit (12) and the motion vector of the fluid from the inlet (16) are combined to produce a spiral motion (17). . At this time, the pressurized fluid at the exit of the slit (12) moves along the streamline shown by the arrow (α) due to the Coanda effect, forming a dynamic boundary layer near the inner wall surface of the pipe. In addition, the pipe line (9) of the slit (12)
) A large negative pressure area is created on the side opposite to the inlet (16).
The inflow of powder and granular material is promoted.
第４図および第５図は、コアンダスパイラルフロー生成
装置の別の例を示したものである。FIGS. 4 and 5 show another example of the Coanda spiral flow generating device.
第４図の場合には、導入口（１６）を、コーン体（１８
）によって形成している。また第５図の場合には、さら
にこの導入口（１６）に導入管（１９）を設けている。In the case of Fig. 4, the inlet (16) is connected to the cone body (18).
). In the case of FIG. 5, an introduction pipe (19) is further provided at this introduction port (16).
この導入管（１９）は粉粒体の導入のために有効なもの
で、粉粒体をこの導入管（１９）を通じて圧送してもよ
いし、あるいはスクリューフィーダー等の手段によって
供給してもよい。This introduction pipe (19) is effective for introducing powder and granular material, and the powder and granular material may be fed under pressure through this introduction pipe (19), or may be fed by means such as a screw feeder. .
コアンダスパイラルフローの生成は、たとえば第３図の
装置の場合には、加圧流体の圧力２〜１０ｋｇ／ｃＪ、
円筒管（１０）の傾斜角（θ）は、ｔａｎθが１／４〜
１／８程度とすることができる。コアンダスパイラルフ
ローによる流速は、１００〜２００ｍ／秒の高速度まで
可能である。しかも固体粒子の流体を用いる場合にも、
粒子の管内壁との衝突は抑制される。For example, in the case of the apparatus shown in FIG. 3, the generation of the Coanda spiral flow is achieved by using a pressurized fluid pressure of 2 to 10 kg/cJ,
The inclination angle (θ) of the cylindrical tube (10) is such that tanθ is 1/4 to
It can be about 1/8. The flow velocity by Coanda spiral flow can be as high as 100 to 200 m/sec. Moreover, even when using a fluid with solid particles,
Collision of particles with the inner wall of the pipe is suppressed.
次に実施例を示して具体的にこの発明について説明する
。Next, the present invention will be explained in detail with reference to Examples.
この発明は、以下の実施例によって限定されるものでは
なく、他の様々な態様が可能であることはいうまでもな
い。It goes without saying that this invention is not limited to the following examples, and that various other embodiments are possible.
実施例
第１図に示した装置を用いて石炭粉の乾燥を行った。粒
径が０．５〜５ ｍｍの微粉炭を用いた。管路出口径８
０．７φ、管路長３０ｍの装置を用いて、加圧空気圧力
３．３ｋｇ／ｃＪＧで乾燥を行った。EXAMPLE Coal powder was dried using the apparatus shown in FIG. Pulverized coal with a particle size of 0.5 to 5 mm was used. Pipe outlet diameter 8
Drying was carried out at a pressurized air pressure of 3.3 kg/cJG using a device with a diameter of 0.7 and a pipe length of 30 m.
気温は１３℃、湿度９５％であった。The temperature was 13°C and the humidity was 95%.
表面水分９．５５％の微粉炭の場合にはワンパスで６．
９９％の水分率にまで低下した。微粉炭の包含水分が６
％前後であるので、実質表面水分は約１％となる。また
、１４．９２％水分率の微粉炭の場合にはワンパスで８
．５０％にまでに低下した。In the case of pulverized coal with a surface moisture content of 9.55%, 6.
The moisture content decreased to 99%. The moisture content of pulverized coal is 6
%, the actual surface moisture is approximately 1%. In addition, in the case of pulverized coal with a moisture content of 14.92%, 8
．． It decreased to 50%.
これらの微粉炭は、通常の加熱乾燥によって効果的に乾
燥することは難しい。しかし、この発明の方法による場
合には、その乾燥効率は極めて優れている。しかも、微
粉炭の管路内壁との衝突はほとんどなかった。It is difficult to effectively dry these pulverized coals by ordinary heat drying. However, when the method of the present invention is used, the drying efficiency is extremely excellent. Moreover, there was almost no collision of the pulverized coal with the inner wall of the pipe.
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は各々この発明の方法、装置の一例
を示した模式図である。
第３図、第４図および第５図は、コアンダスパイラルフ
ロー生成装置の例を示した断面図である。
図中の番号は次のものを示している。
１・・・粉粒体供給装置、
２・・・スパイラルフロー生成装置、
３・・・導入口、 ４・・・導入管、 ５・・・管路
、６・・・回収装置、 ７・・・管路、 ８・・・導
入口。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 and FIG. 2 are schematic diagrams showing an example of the method and apparatus of the present invention, respectively. FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 5 are cross-sectional views showing examples of the Coanda spiral flow generation device. The numbers in the figure indicate the following. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Powder supply device, 2...Spiral flow generation device, 3...Inlet, 4...Introduction pipe, 5...Pipe line, 6...Recovery device, 7...・Pipeline, 8...Inlet.
Claims (3)
イラルフローによって粉粒体を搬送し、該搬送により粉
粒体の含有水分を低減させることを特徴とする紛粒体の
乾燥方法。(1) A method for drying powder, which comprises transporting the powder by a Coanda spiral flow generated by feeding a pressurized fluid, and reducing the water content of the powder by the transport.
置に接続する管路とからなることを特徴とする粉粒体の
乾燥装置。(2) A powder drying device comprising a Coanda spiral flow generating device and a pipe line connected to the generating device.
の導入口に対向させて、粉粒体の管路循環を可能とした
特許請求の範囲第（２）項記載の粉粒体の乾燥装置。(3) The apparatus for drying powder and granular material according to claim (2), wherein the pipe discharge port is opposed to the inlet of the Coanda spiral flow generation device to enable circulation of the powder and granular material through the pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61271536A JPH0820179B2 (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Method and apparatus for drying powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61271536A JPH0820179B2 (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Method and apparatus for drying powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127069A true JPS63127069A (en) | 1988-05-30 |
| JPH0820179B2 JPH0820179B2 (en) | 1996-03-04 |
Family
ID=17501430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61271536A Expired - Fee Related JPH0820179B2 (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Method and apparatus for drying powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820179B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048473A (en) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | 堀井 清之 | Method of drying or concentrating powdered body or slurry containing volatile component |
| JPS60196589A (en) * | 1984-03-21 | 1985-10-05 | 川崎製鉄株式会社 | Method of drying wet powdered body using helical air current |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP61271536A patent/JPH0820179B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048473A (en) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | 堀井 清之 | Method of drying or concentrating powdered body or slurry containing volatile component |
| JPS60196589A (en) * | 1984-03-21 | 1985-10-05 | 川崎製鉄株式会社 | Method of drying wet powdered body using helical air current |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820179B2 (en) | 1996-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |