JPS63125232A - Formation of soft part for endoscope - Google Patents
Formation of soft part for endoscopeInfo
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- JPS63125232A JPS63125232A JP61271710A JP27171086A JPS63125232A JP S63125232 A JPS63125232 A JP S63125232A JP 61271710 A JP61271710 A JP 61271710A JP 27171086 A JP27171086 A JP 27171086A JP S63125232 A JPS63125232 A JP S63125232A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
本発明は、医療用及び工業用の内視鏡において、観察対
象部への挿入部やユニバーサルコード等として用いられ
る軟性部の形成方法に関するものである。
［従来の技術］
内視鏡は、操作部本体に観察対象部内への挿入部と、光
源装置に接続されるユニバーサルコードとを接続し、該
ユニバーサルコードから操作部本体を介して挿入部に至
るまでの間に光源装置からの照明光を伝送する光学繊維
束や、その他必要に応じて送気送水管等からなる内蔵物
が挿通されるようになっている。また、挿入部には、前
述のものの他、観察対象部の映像を伝送する光学繊維束
、ｎ子等の処置具を挿通するための処置具挿通チャンネ
ル等も設けられる。
而して、前述した挿入部及びユニバーサルコードは、そ
れぞれの内蔵物を挿通するための挿通路を形成する軟性
部構造体を備えると共に、挿入部にあっては観察対象部
に挿入される際にその挿入経路に沿って曲がることがで
きるようになし、またユニバーサルコードにあっては操
作部本体における操作性を良好ならしめる等の為に、フ
レキシブルな中空の筒状構造となった軟性部を構成して
いる。かかる軟性部は、螺旋状の金属帯片からなる螺旋
管や、多数のリング部材を枢着連結してなる節輪管にス
テンレス線等の金属線を適宜の持ち数で、所定の打ち数
をもって編成してなる保護ネットを被装させることによ
って内部に内蔵物の挿通路を形成した軟性部構造体を構
成し、この軟性部構造体の外周をウレタン樹脂等のよう
に軟性及び強度の強い合成樹脂で被覆することにより形
成されるようになっている。
ここで、前述した被覆層は、押し出し成形等の成形手段
によって溶融した合成樹脂を軟性部構造体の外周面に供
給することによって形成するようにしたものが従来から
知られている。このようにして被覆層を形成すると、該
被覆層の保護ネットに対する食い付き性が良好で、両者
が一体化するようになるので、表面が滑らかで、耐久性
に優れたものとなる。
〔発明が解決しようとする問題点Ｉ
ところで、前述した押し出し成形等の成形手段は、その
構造上軟性部構造体の軸芯をダイスの中心に合せること
が困難である。然るに、軟性部は、その性質上フレキシ
ブルさに対する要求が大きく、このために被覆層の肉厚
を薄くする必要があるが、成形時においてダイスに対す
る軟性部構造体の軸芯に僅かでもずれがあると、均一な
肉厚の被覆層を形成するのができず、外観と好ましくな
いだけでなく、使用中に被覆層が剥離する不都合がある
。また、前述の軸芯のずれが大きくなると、被Ｔ１層の
形成時において、一部に全く樹脂が供給されず、保護ネ
ットが露出したままの状態となったりする不都合も生じ
ることがある。
本発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、成形手段を用いて軟性部構造体の外周に
形成する被覆層の肉厚を可及的に均一ならしめることが
できるようにことにある。
［問題点を解決するための手段ｌ
前述した目的を達成するために、本発明は、螺旋管また
は節輪管に保護ネットを被着させてなり、内部に光学繊
維束等の内蔵物を挿通させる挿通路を備えた軟性部構造
体の外周に樹脂テープを巻着したのちに、該軟性部構造
体の外周に前記被覆層を成形手段により形成するように
したことをその特徴とするものである。The present invention relates to a method for forming a flexible portion used as an insertion portion into an observation target portion, a universal cord, etc. in medical and industrial endoscopes. [Prior Art] In an endoscope, an insertion section into an observation target section is connected to an operation section main body, and a universal cord connected to a light source device, and the universal cord is connected to the insertion section via the operation section main body. In the meantime, an optical fiber bundle for transmitting illumination light from the light source device and other built-in items such as air and water pipes are inserted as necessary. In addition to the above-mentioned components, the insertion section is also provided with an optical fiber bundle for transmitting an image of the observation target area, a treatment tool insertion channel for inserting a treatment tool such as an n-shaped tube, and the like. Therefore, the insertion section and the universal cord described above are provided with a flexible part structure that forms an insertion path for inserting the respective built-in objects, and the insertion section has a The universal cord has a flexible hollow cylindrical structure so that it can be bent along the insertion path, and the universal cord has a flexible hollow cylindrical structure to ensure good operability in the operation unit body. are doing. Such a flexible part is made by attaching an appropriate number of metal wires such as stainless steel wire to a helical tube made of a spiral metal strip or a joint tube made of a plurality of ring members connected together with a predetermined number of strokes. By covering the knitted protective net, a flexible part structure is formed with a passageway for inserting built-in items inside, and the outer periphery of this flexible part structure is made of a soft and strong synthetic material such as urethane resin. It is formed by coating with resin. Here, it is conventionally known that the above-mentioned coating layer is formed by supplying molten synthetic resin to the outer peripheral surface of the flexible part structure by a molding method such as extrusion molding. When the coating layer is formed in this manner, the coating layer has good bite to the protective net and the two are integrated, resulting in a smooth surface and excellent durability. [Problem to be Solved by the Invention I] By the way, in the above-described molding means such as extrusion molding, it is difficult to align the axis of the flexible part structure with the center of the die due to its structure. However, due to the nature of the soft part, there is a strong demand for flexibility, and for this reason the thickness of the coating layer must be made thin, but even a slight deviation in the axis of the soft part structure with respect to the die occurs during molding. In this case, it is not possible to form a coating layer of uniform thickness, which not only results in an unfavorable appearance, but also causes the inconvenience that the coating layer peels off during use. Further, if the above-mentioned axis misalignment becomes large, there may be an inconvenience that when forming the T1 layer, no resin is supplied to a part of the layer and the protective net remains exposed. The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to make the thickness of the coating layer formed on the outer periphery of a flexible part structure as uniform as possible using a molding means. It's about being able to do that. [Means for Solving the Problems l] In order to achieve the above-mentioned object, the present invention consists of a spiral tube or an annular tube covered with a protective net, and a built-in object such as an optical fiber bundle inserted therein. After a resin tape is wrapped around the outer periphery of a flexible part structure having an insertion passage for allowing the flexible part to pass through, the coating layer is formed on the outer periphery of the flexible part structure by a molding means. be.
【作用１
前述したように軟性部構造体に予め樹脂テープを巻着し
ておくことにより、該樹脂テープが軟性部構造体の外面
とダイスの内面との間を離間させるスペーサとして機能
して、該軟性部構造体の軸芯がダイスの中心と可及的に
一致させることができるようになり、被覆層の肉厚の均
一化を図ることができるようになる。
［実施例］
以下、本発明の詳細な説明するに、まず第１図に軟性部
の全体構造を示す。
図中において、１は軟性部構造体を示し、該軟性部構造
体１は螺旋状の金属帯片からなる螺旋管２と、金属線を
所定の持ち数で、一定の打ち数により編成することによ
って形成される網体からなる保護ネット３とを有し、螺
旋管２は一側方向に巻いたものと、その外側に反対方向
に巻いたものとの２重巻きにしたものが使用され、この
ようにして形成される螺旋管２の外周に保護ネット３を
被装させるようにしている。そして、保護ネット３にお
けるそれぞれの持ち数に軟性の素線と硬性の素線とを同
数組合せるようにすると、素線をリールから繰り出して
編成する場合において、該各素線におけるテンションの
変化があったりしても、たるみ等を生じさせることなく
円滑に編成することができる。このようにして形成され
る軟性部構造体１の両端部には外周面に円環状凹部４ａ
。
５ａを備えた口金４．５が装着されるようになっている
。
さらに、前記軟性部構造体１の外周にはウレタン樹脂等
のように滑らかで、柔軟な合成樹脂による被覆層θが形
成されるが、この被覆層Ｂの形成前に軟性部構造体１に
は樹脂テープ７が巻着されるようになっている。この樹
脂テープ７は被覆層８と同様ウレタン樹脂で形成するか
、または該被覆層６の樹脂となじみのよい樹脂材で形成
され、この樹脂テープ７は口金５を装着した端部側が粗
となり１口金４を装着した端部側が密となるようなピッ
チ間隔で巻着されている。
次に、第２図に被覆層６を形成するための成形手段を示
す、同図には押し出し成形により被覆層Ｂを形成するも
のを示したが、これ以外の成形方式によることもでき、
また押し出し成形による場合であっても、成形機はこれ
以外の構成を採用することもできることはいうまでもな
い。
図中において、１０は成形機を示し、該成形機１０は、
ホッパ、スクリュー等からなる周知の押し出し部１１と
、該押し出し部１１により押し出された溶融状態の合成
樹脂を軟性部構造体１の外周面に被覆形成するためのヘ
ッド部１２とから大略構成されている。
ヘッド部１２は、グイ内ヘッド、グイ内クロスヘッド、
充実型クロスヘッドと呼ばれるヘッド部として構成され
ている。このヘッド部１２は、該ヘッド部１２を固定的
に支持するヘッド支持体１３に取付けられている。この
ヘッド支持体１３は、前述した押し出し部１１から押し
出される溶融状態の合成樹脂２０をヘッド部１２に供給
するための通路となるゲート１３ａｔ−備えている。前
記ヘッド部１２は、ゲート１３ａから送り込まれる溶融
状態の樹脂２０を軟性部構造体１の外周面に被覆層６を
供給することができるようにするために５マニホールド
１４を形成するニップル１５とダイス１６とを有する構
造となっている。前記ニップル１５には、軟性部構造体
ｌの挿入をガイドするための円錐状凹部１５ｂとが設け
られている。また、ニップル１５の図中右端側には、ダ
イス１Ｂの左端側の円錐状凹部１ｆ３ａと協働してマニ
ホールド１４を形成する円錐状凸部１５ｃが形成されて
いる。このようにして形成される成形機１０におけるマ
ニホールド１４の出口より右側には軟性部構造体１の外
周に形成される被覆層６の肉厚を決定する内周壁ＩＥｌ
ｂを有する。なお、第２図中に°おいて、１７はニップ
ル１５及びダイス１６の抜は止め用の締付はボルトを示
し、また、ダイス１Ｂはヘッド支持体１３に形成した突
条１３ｂと、該ヘッド支持体１３に螺着されるニップル
１７に形成した突条１７ａとによって係止され、さらに
、ニップル１５にはロックナツト１８が螺挿されるよう
になっており、これによって成形機１０は組立て状態に
保持されるようになっている。
前述の成形機１０を用いて軟性部構造体１の外周に被覆
層６が形成されるが、この被覆層８の形成方法について
、第３図乃至第５図を参照にして説明する。
まず、第３図に示したように、螺旋管２に保護ネット３
を被装することにより軟性部構造体ｌを形成するが、こ
の軟性部構造体１に対しては、予め接着剤層に浸漬させ
る等してその保護ネット３に接着剤を含浸させておく、
この状態で、軟性部構造体１の外周に、第４図に示した
ように、樹脂テープ７を口金４側から口金５側に向けて
ピッチ間隔が長くなるようにして巻着する。これにより
樹脂テープ７の巻付は面積は、口金４側が多く、口金５
側が少なくなる。
前述のようにして樹脂テープ７が巻着された後に、成形
機ｌＯを使用して、軟性部構造体１の外周に合成樹脂２
０を供給することによって被覆層６を形成する。即ち、
ダイス１５の円錐状凹部１５ｂ側から軟性部構造体１の
先端を挿入すると共に、押し出し部１１からヘッド支持
体１３のゲート１３ａを介してマニホールド１４に樹脂
２０を所定の圧力で押し出される。このようにして供給
された合成樹脂２０はダイスＩＢを通過する間に軟性部
構造体１の外周に被着せしめられて、被覆層６が形成さ
れる。
ここで、該被覆層８は軟性部構造体１の軸芯がダイス１
６の内周壁１８ｂの中心上に正確に位置した状態で引き
出されると、その肉厚は均一となるが、該軟性部構造体
１の軸芯にずれがあると、円周方向における被覆層６の
肉厚が不均一となる。
しかしながら、軟性部構造体１の外周面には樹脂テープ
７が巻着せしめられているので、該樹脂テープ７がスペ
ーサとなり、少なくとも軟性部構造体ｌの外周とダイス
１Ｂの内周壁ｔａｂとの間には樹脂テープ７の厚み分だ
けの隙間が形成されることになり、前述した軟性部構造
体ｌの軸芯のずれが抑制され、被覆層ｅの円周方向にお
ける肉厚の差が少なくなって、肉厚が均一となる。ここ
で、樹脂テープ７と被覆層８とは同一の部材で形成され
るか、または相互になじみの良好な性質を有する合成樹
脂で形成されているので、第４図に示したように、溶融
した合成樹脂２０は樹脂テープ７と一体化した層を形成
することになる。
なお、このようにして形成される軟性部を人体等の体腔
内に挿入する挿入部として構成する場合には、さらに、
該被覆層８の表面が滑らかつ耐溶剤性を持たせるように
するために、架橋ウレタン等のコーティングを施すよう
にする。そして、被覆層８の両端部を口金４．５におけ
る円環状凹部４ａ、５ａ内にまで形成するようにすれば
、当該円環状凹部４ａ、５ａの形成部分における被覆層
６の両端部の肉厚が大きくなるので、当該端部において
糸巻きを施す等の手段で固定しなくとも該被覆層８の端
部が剥離する不都合が生じるおそれはない。
しかも、この円環状凹部４ａ 、 ５ａ内に予め接着剤
を塗布しておけば、被覆層６の端部の固定性がさらに良
好となる。
而して、樹脂テープ７を巻着した状態においても、軟性
部構造体１の一部が露出した状態となっているので、第
５図に示したように、被覆層６を形成する合成樹脂２０
はこの樹脂テープ７の非巻着部分において、軟性部構造
体１を構成する保護ネット３の内部にまで浸透し、該保
護ネット３に含浸した接着剤に接着することになり、こ
の部分がアンカー作用を発揮して、該被覆層Ｂは軟性部
構造体１に強固に固着し、剥離等を生じるおそれがない
、従って、樹脂テープ７としては、ある程度幅狭のもの
を使用すれば、被覆層６の剥離防止に極めて有利となる
。
前述したように、被覆層６を軟性部構造体１の外周に均
一に形成することができ、しかも該被覆層６が剥離しな
いようになっているので、この被覆層Ｂを薄肉に形成す
ることができるようになり、軟性部のフレキシブルさを
良好ならしめることができると共に、軟性部の外径を小
さくすることができることになる。また、樹脂テープ７
を口金４側を密巻きにし、口金５側を粗巻きにすること
によって、軟性部の先端側に比較して基端側にある程度
こしを持たせるようにすることができるようになり、こ
の軟性部を観察対象部への挿入部として使用すれば、基
端部を把持して行う挿入操作に至便となる。
なお、樹脂テープ７として、長さ方向における幅寸法を
変化させ、基端側を幅広で、先端側か幅狭になるように
形成することによっても前述したと同様、軟性部の基端
側にこしを持たせることができるようになる。また、樹
脂テープ７の一側面または両側面に接着層を形成するよ
うにすれば、この樹脂テープ７と、保護ネット３との間
や被覆層８との間における固着力が大きくなる。
【発明の効果】
以上、詳述した如く、本発明によれば、軟性部構造体に
おける保護ネットの外周に樹脂テープを巻着した状態で
被覆層を成形するようにしたので、該樹脂テープが被覆
層形成時における軟性部構造体の外周面とダイスの内周
面との間のスペーサとして機能し、薄肉に形成される被
覆層をほぼ均一な肉厚で形成することができ、軟性部と
しての品質が良好となり、かっ歩留りの向上が図れる等
の諸効果を奏する。[Function 1] As mentioned above, by wrapping a resin tape around the flexible part structure in advance, the resin tape functions as a spacer to separate the outer surface of the flexible part structure and the inner surface of the die. The axis of the flexible part structure can be made to coincide with the center of the die as much as possible, and the thickness of the coating layer can be made uniform. [Example] To explain the present invention in detail below, first, the overall structure of a flexible portion is shown in FIG. In the figure, 1 indicates a flexible part structure, and the flexible part structure 1 is knitted with a spiral tube 2 made of a spiral metal strip and a predetermined number of metal wires by a fixed number of strokes. The spiral tube 2 has a protective net 3 made of a mesh body formed by a spiral tube 2, and the spiral tube 2 is double-wound, with one wound on one side and the other wound on the outside in the opposite direction. The outer periphery of the spiral tube 2 thus formed is covered with a protective net 3. By combining the same number of soft strands and hard strands in each of the protective nets 3, when the strands are fed out from the reel and knitted, the change in tension in each strand will be reduced. Even if there is, it can be knitted smoothly without causing sagging or the like. At both ends of the flexible part structure 1 formed in this way, an annular recess 4a is formed on the outer peripheral surface.
. A cap 4.5 having a cap 5a is attached thereto. Further, a coating layer θ made of a smooth and flexible synthetic resin such as urethane resin is formed on the outer periphery of the flexible portion structure 1, but before the coating layer B is formed, the flexible portion structure 1 is A resin tape 7 is wound around it. This resin tape 7 is made of urethane resin like the covering layer 8, or is made of a resin material that is compatible with the resin of the covering layer 6. The wires are wound at pitches such that the end portion to which the cap 4 is attached is tightly wound. Next, FIG. 2 shows a molding means for forming the covering layer 6. Although the drawing shows a method in which the covering layer B is formed by extrusion molding, other molding methods may be used.
It goes without saying that even in the case of extrusion molding, the molding machine can have a configuration other than this. In the figure, 10 indicates a molding machine, and the molding machine 10 is
It is roughly composed of a well-known extrusion section 11 consisting of a hopper, a screw, etc., and a head section 12 for coating the outer peripheral surface of the flexible part structure 1 with the molten synthetic resin extruded by the extrusion section 11. There is. The head part 12 includes a head inside the head, a cross head inside the head,
It is configured as a head section called a solid crosshead. This head section 12 is attached to a head support 13 that fixedly supports the head section 12. The head support 13 is provided with a gate 13at- which serves as a passage for supplying the molten synthetic resin 20 extruded from the extrusion section 11 to the head section 12. The head section 12 has a nipple 15 and a die forming a manifold 14 so that the resin 20 in a molten state fed through the gate 13a can be supplied to the outer peripheral surface of the flexible section structure 1 to form a coating layer 6. 16. The nipple 15 is provided with a conical recess 15b for guiding insertion of the soft part structure l. Further, a conical convex portion 15c that forms the manifold 14 in cooperation with the conical concave portion 1f3a on the left end side of the die 1B is formed on the right end side of the nipple 15 in the figure. On the right side of the outlet of the manifold 14 in the molding machine 10 formed in this way, there is an inner peripheral wall IEl that determines the thickness of the coating layer 6 formed on the outer periphery of the flexible part structure 1.
It has b. In addition, in FIG. 2, reference numeral 17 indicates a tightening bolt for preventing the nipple 15 and the die 16 from being pulled out, and the die 1B indicates a protrusion 13b formed on the head support 13 and a bolt for tightening the die 16. It is locked by a protrusion 17a formed on a nipple 17 that is screwed onto the support 13, and a lock nut 18 is screwed into the nipple 15, thereby holding the molding machine 10 in the assembled state. It is supposed to be done. The coating layer 6 is formed on the outer periphery of the flexible part structure 1 using the above-mentioned molding machine 10, and a method for forming the coating layer 8 will be explained with reference to FIGS. 3 to 5. First, as shown in Fig. 3, a protective net 3 is attached to the spiral tube 2.
The flexible part structure 1 is formed by covering the flexible part structure 1 with the protective net 3 impregnated with an adhesive by dipping it in an adhesive layer in advance.
In this state, the resin tape 7 is wound around the outer periphery of the flexible part structure 1, as shown in FIG. 4, with the pitch increasing from the base 4 side to the base 5 side. As a result, the area for wrapping the resin tape 7 is larger on the cap 4 side, and on the cap 5 side.
There will be fewer sides. After the resin tape 7 is wrapped as described above, the synthetic resin 2 is wrapped around the outer periphery of the flexible part structure 1 using a molding machine IO.
The coating layer 6 is formed by supplying 0. That is,
The tip of the flexible part structure 1 is inserted from the conical recess 15b side of the die 15, and the resin 20 is extruded from the extrusion part 11 into the manifold 14 through the gate 13a of the head support 13 at a predetermined pressure. The synthetic resin 20 thus supplied is applied to the outer periphery of the flexible portion structure 1 while passing through the die IB, thereby forming the coating layer 6. Here, the coating layer 8 is arranged so that the axis of the flexible part structure 1 is the same as that of the die 1.
When pulled out while being accurately positioned on the center of the inner circumferential wall 18b of the flexible part structure 1, its thickness becomes uniform, but if there is a deviation in the axis of the flexible part structure 1, the covering layer 6 in the circumferential direction The wall thickness becomes uneven. However, since the resin tape 7 is wrapped around the outer circumferential surface of the flexible part structure 1, the resin tape 7 serves as a spacer, and serves as a spacer between at least the outer circumference of the flexible part structure 1 and the inner circumferential wall tab of the die 1B. A gap corresponding to the thickness of the resin tape 7 is formed, which suppresses the above-mentioned misalignment of the axis of the flexible part structure l, and reduces the difference in thickness of the covering layer e in the circumferential direction. As a result, the wall thickness becomes uniform. Here, since the resin tape 7 and the coating layer 8 are made of the same material or made of a synthetic resin that has good properties that are compatible with each other, as shown in FIG. The synthetic resin 20 thus formed forms a layer integrated with the resin tape 7. In addition, when the flexible part formed in this way is configured as an insertion part to be inserted into a body cavity such as a human body, further:
In order to make the surface of the coating layer 8 smooth and solvent resistant, a coating of crosslinked urethane or the like is applied. If both ends of the coating layer 8 are formed to extend into the annular recesses 4a and 5a in the base 4.5, the thickness of both ends of the coating layer 6 at the portions where the annular recesses 4a and 5a are formed can be increased. is large, so there is no risk that the end portions of the coating layer 8 will peel off even if the end portions are not fixed by winding or other means. Furthermore, if an adhesive is applied in advance into the annular recesses 4a and 5a, the end portions of the coating layer 6 can be fixed even better. Even when the resin tape 7 is wrapped, a part of the flexible structure 1 is exposed, so that the synthetic resin forming the covering layer 6 is exposed as shown in FIG. 20
The non-wrapped portion of the resin tape 7 penetrates into the inside of the protective net 3 constituting the flexible part structure 1 and is bonded to the adhesive impregnated in the protective net 3, and this portion becomes the anchor. As a result, the coating layer B firmly adheres to the flexible part structure 1, and there is no risk of peeling. Therefore, if a resin tape 7 with a certain narrow width is used, the coating layer B can be firmly attached to the flexible part structure 1. This is extremely advantageous in preventing peeling of No. 6. As described above, since the covering layer 6 can be uniformly formed on the outer periphery of the flexible part structure 1 and the covering layer 6 is not peeled off, the covering layer B can be formed thinly. This makes it possible to improve the flexibility of the flexible portion and to reduce the outer diameter of the flexible portion. In addition, resin tape 7
By tightly winding the cap 4 side and coarsely winding the cap 5 side, it is possible to make the proximal end of the soft part stiffer to some extent compared to the distal end of the soft part. If the section is used as an insertion section into the observation target section, it will be convenient to perform the insertion operation by grasping the proximal end. Note that by changing the width dimension in the length direction of the resin tape 7 and forming it so that the proximal end is wide and the distal end is narrow, the proximal end of the flexible part can be formed in the same manner as described above. You will be able to hold a strainer. Furthermore, if an adhesive layer is formed on one side or both sides of the resin tape 7, the adhesion force between the resin tape 7 and the protective net 3 or the covering layer 8 will be increased. Effects of the Invention As described above in detail, according to the present invention, the coating layer is formed with the resin tape wrapped around the outer periphery of the protective net in the flexible part structure, so that the resin tape It functions as a spacer between the outer circumferential surface of the soft part structure and the inner circumferential surface of the die when forming the covering layer, and allows the thin covering layer to be formed with an almost uniform thickness. This has various effects such as improved quality and improved yield.
第１図は本発明の方法により製造される軟性部の構成を
示すもので、その上半分は軟性部の断面を示し、下半分
は被覆層を除去した状態の外観を示す説明図、第２図は
被覆層を形成するための形成手段の一例を示す断面図、
第３図は軟性部構造体の外観図、第４図は樹脂テープを
巻着した状態を示す軟性部構造体の外観図、第５図は第
１図の要部拡大図である。
ｌ：軟性部構造体、２：螺旋管、３：保護ネット、８：
被覆層、７：樹脂テープ、２０：合成樹脂。FIG. 1 shows the structure of the flexible part manufactured by the method of the present invention, the upper half shows a cross section of the flexible part, the lower half shows the external appearance with the coating layer removed, and the second The figure is a sectional view showing an example of a forming means for forming a coating layer,
3 is an external view of the flexible part structure, FIG. 4 is an external view of the flexible part structure showing a state in which a resin tape is wound, and FIG. 5 is an enlarged view of the main part of FIG. 1. l: Soft part structure, 2: Spiral tube, 3: Protective net, 8:
Covering layer, 7: resin tape, 20: synthetic resin.
Claims (6)
り、内部に光学繊維束等の内蔵物を挿通させる挿通路を
備えた軟性部構造体の外周に合成樹脂製の被覆層を形成
することにより内視鏡用軟性部を形成する方法において
、前記軟性部構造体の外面に樹脂テープを巻着したのち
に、該軟性部構造体の外周に前記被覆層を成形手段によ
り形成するようにしたことを特徴とする内視鏡用軟性部
の形成方法。(1) A synthetic resin coating layer is applied to the outer periphery of a flexible structure consisting of a helical tube or annular tube covered with a protective net, and equipped with an insertion passage for inserting built-in items such as optical fiber bundles. In the method of forming a flexible part for an endoscope by forming, after wrapping a resin tape around the outer surface of the flexible part structure, the coating layer is formed on the outer periphery of the flexible part structure by a molding means. A method for forming a flexible part for an endoscope, characterized in that:
じみ性のある合成樹脂材で形成することを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の内視鏡用軟性部の形成方
法。(2) The method for forming a flexible portion for an endoscope according to claim (1), wherein the resin tape and the coating layer are made of the same synthetic resin material or a synthetic resin material compatible therewith.
着することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項また
は第（２）項記載の内視鏡用軟性部の形成方法。(3) A method for forming a flexible part for an endoscope according to claim (1) or (2), characterized in that the resin tape is wound spirally around the flexible part structure. .
ける一側から他側に向けて巻付け面積が少なくなるよう
に巻着することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
乃至第（３）項のいずれかに記載の内視鏡用軟性部の形
成方法。(4) The resin tape is wound so that the wrapping area decreases from one side to the other side in the axial direction of the flexible part structure. The method for forming a flexible portion for an endoscope according to any one of paragraph (3).
によって該樹脂テープの巻付け面積に差を持たせるよう
にすることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載
の内視鏡用軟性部の形成方法。(5) An endoscope according to claim (4), characterized in that the winding area of the resin tape is varied by changing the winding pitch of the resin tape. How to form the soft part.
ることによって該樹脂テープの巻付け面積に差を持たせ
るようにすることを特徴とする特許請求の範囲第（４）
項記載の内視鏡用軟性部の形成方法。(6) Claim (4) characterized in that the wrapping area of the resin tape is varied by changing the width in the longitudinal direction of the resin tape.
A method for forming a flexible part for an endoscope as described in .
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61271710A JPH0722570B2 (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Method for forming flexible portion for endoscope |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61271710A JPH0722570B2 (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Method for forming flexible portion for endoscope |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125232A true JPS63125232A (en) | 1988-05-28 |
| JPH0722570B2 JPH0722570B2 (en) | 1995-03-15 |
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|---|---|---|---|
| JP61271710A Expired - Fee Related JPH0722570B2 (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Method for forming flexible portion for endoscope |
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|---|---|
| JP (1) | JPH0722570B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0274003U (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-06 | ||
| WO2011161983A1 (en) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | オリンパス株式会社 | Flexible tubing portion of endoscope and endoscope having the flexible tubing portion |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215188A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-04 | Chiyouei Takahashi | Flexible tube for endscope |
| JPS59149123A (en) * | 1983-02-17 | 1984-08-27 | オリンパス光学工業株式会社 | Flexible tube for endoscope |
| JPS59149124A (en) * | 1983-02-17 | 1984-08-27 | オリンパス光学工業株式会社 | Flexible tube for endoscope |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP61271710A patent/JPH0722570B2/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2011161983A1 (en) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | オリンパス株式会社 | Flexible tubing portion of endoscope and endoscope having the flexible tubing portion |
| CN102958418A (en) * | 2010-06-25 | 2013-03-06 | 奥林巴斯株式会社 | Flexible tubing portion of endoscope and endoscope having the flexible tubing portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722570B2 (en) | 1995-03-15 |
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