JPS6312119Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6312119Y2 JPS6312119Y2 JP7690782U JP7690782U JPS6312119Y2 JP S6312119 Y2 JPS6312119 Y2 JP S6312119Y2 JP 7690782 U JP7690782 U JP 7690782U JP 7690782 U JP7690782 U JP 7690782U JP S6312119 Y2 JPS6312119 Y2 JP S6312119Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt conveyor
- protruding
- stopper
- pusher
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000217377 Amblema plicata Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は板材搬送装置に関わり、更に詳細には
ベルトコンベヤーの表面などを改良した板材搬送
装置に関するものである。
ベルトコンベヤーの表面などを改良した板材搬送
装置に関するものである。
第１図、第２図にもとづいて一般的な板材搬送
装置について説明すると、板材加工機１で加工さ
れた板材（例えばシヤリングマシンで遮断された
板材など）がベルトコンベヤー３にのせられて矢
印５の方向に搬送され、ストツパー７を板材と干
渉しない高さに配置しておいてシユート９上に達
し、シユート９の上を滑つてパイラー１１に収容
されるだけの時は問題はないが、ストツパー７を
ベルトコンベヤー３の表面に接触するまで下降さ
せて板材をつきあてさせ、プツシヤー１３を矢印
１５の方向に移動させて板材を第２ベルトコンベ
ヤー１７の方向へ移し、更に第２コンベヤー１７
によつて矢印１９の方向へ移動し第２シユート２
１上を滑らせて第２パイラー２３に収容するよう
な板材の搬送を必要とする場合に、従来のベルト
コンベヤーでは表面が完全に平坦でなくてストツ
パー７やプツシヤー１３との間に隙間があるのが
普通で、薄い板材がストツパー７やプツシヤー１
３の下をくぐり抜ける不都合が頻繁におこつてい
たし、隙間がなくなるまでコンベヤーを押し下げ
るとコンベヤーの損耗が激しくて寿命が短い不利
をともなつていたのである。
装置について説明すると、板材加工機１で加工さ
れた板材（例えばシヤリングマシンで遮断された
板材など）がベルトコンベヤー３にのせられて矢
印５の方向に搬送され、ストツパー７を板材と干
渉しない高さに配置しておいてシユート９上に達
し、シユート９の上を滑つてパイラー１１に収容
されるだけの時は問題はないが、ストツパー７を
ベルトコンベヤー３の表面に接触するまで下降さ
せて板材をつきあてさせ、プツシヤー１３を矢印
１５の方向に移動させて板材を第２ベルトコンベ
ヤー１７の方向へ移し、更に第２コンベヤー１７
によつて矢印１９の方向へ移動し第２シユート２
１上を滑らせて第２パイラー２３に収容するよう
な板材の搬送を必要とする場合に、従来のベルト
コンベヤーでは表面が完全に平坦でなくてストツ
パー７やプツシヤー１３との間に隙間があるのが
普通で、薄い板材がストツパー７やプツシヤー１
３の下をくぐり抜ける不都合が頻繁におこつてい
たし、隙間がなくなるまでコンベヤーを押し下げ
るとコンベヤーの損耗が激しくて寿命が短い不利
をともなつていたのである。
第２図はストツパー７とプツシヤー１３を詳細
に示した図で、ストツパー７は上下に転輪２７を
保持し、支台に設けられた垂直なガイド溝２９に
案内され流体圧シリンダ２５に駆動されて上下に
位置を変えられ、プツシヤー１３は流体圧シリン
ダ３１に駆動されてガイドレール３３に案内され
て水平に矢印１５方向に移動するのである。
に示した図で、ストツパー７は上下に転輪２７を
保持し、支台に設けられた垂直なガイド溝２９に
案内され流体圧シリンダ２５に駆動されて上下に
位置を変えられ、プツシヤー１３は流体圧シリン
ダ３１に駆動されてガイドレール３３に案内され
て水平に矢印１５方向に移動するのである。
本考案は上記不都合を克服すべくベルトコンベ
ヤーを改良したもので、その好適実施列を第３
図、第４図に示した。
ヤーを改良したもので、その好適実施列を第３
図、第４図に示した。
本実施例のベルトコンベヤー３のベルトは、そ
の進行方向に直行する方向に高低差のある部分が
繰り返して設けてある。即ち突出台部３５が直行
する全巾に設けてあつてその突出台部３５の中心
線上に断面が円をなす可撓性の弾性変形自在な突
起３７が多数設けてあり、板材３９は多敷の突起
３７に支承されて突出台部３５の上面より離れて
高く水平に保持されている。
の進行方向に直行する方向に高低差のある部分が
繰り返して設けてある。即ち突出台部３５が直行
する全巾に設けてあつてその突出台部３５の中心
線上に断面が円をなす可撓性の弾性変形自在な突
起３７が多数設けてあり、板材３９は多敷の突起
３７に支承されて突出台部３５の上面より離れて
高く水平に保持されている。
一方、プツシヤー１３の下面は突出台部３５の
３山に対して例えば２山分だけ、くぼみ部分４１
が設けてあり、下向の突出した突出台部３５に当
る下方突出部４３のベルトの進行方向（矢印５の
方向）を除く３方向には傾斜部４５が設けてあ
る。また、ストツパー７の下面も全長にわたつて
突出台部３５と接する必要がないからプツシヤー
１３の下面と同じように下方に突出部４３がくぼ
み部分４１と特定の比率で交互に設けてあつて、
同じような傾斜部４５がストツパー７の場合はベ
ルトコンベヤー３の進行に当面する部分にだけ設
けてある。
３山に対して例えば２山分だけ、くぼみ部分４１
が設けてあり、下向の突出した突出台部３５に当
る下方突出部４３のベルトの進行方向（矢印５の
方向）を除く３方向には傾斜部４５が設けてあ
る。また、ストツパー７の下面も全長にわたつて
突出台部３５と接する必要がないからプツシヤー
１３の下面と同じように下方に突出部４３がくぼ
み部分４１と特定の比率で交互に設けてあつて、
同じような傾斜部４５がストツパー７の場合はベ
ルトコンベヤー３の進行に当面する部分にだけ設
けてある。
以上詳記した本実施例によれば、運ばれてくる
板材３９は多数の突起３７に支承された高さにあ
つて、ストツパー７及びプツシヤーの下方突出部
４３は上記した突起３７を弾性変形せしめて突出
台部３５に没入せしめるごとく、突出台部３５の
上面に接近するものであるから、板材３９がどん
なに薄くてもストツパー７やプツシヤー１３の下
をくぐり抜けるおそれはなく、前記した傾斜部４
５のためにベルトコンベヤー３が移動中でも多数
の突起は容易に変形没入し、くぼみ部４１を設け
たために変形没入を強制される数は小数であつて
プツシヤー１３を矢印１５の方向に移動するのに
も大きな抵抗を受けることがないのである。
板材３９は多数の突起３７に支承された高さにあ
つて、ストツパー７及びプツシヤーの下方突出部
４３は上記した突起３７を弾性変形せしめて突出
台部３５に没入せしめるごとく、突出台部３５の
上面に接近するものであるから、板材３９がどん
なに薄くてもストツパー７やプツシヤー１３の下
をくぐり抜けるおそれはなく、前記した傾斜部４
５のためにベルトコンベヤー３が移動中でも多数
の突起は容易に変形没入し、くぼみ部４１を設け
たために変形没入を強制される数は小数であつて
プツシヤー１３を矢印１５の方向に移動するのに
も大きな抵抗を受けることがないのである。
以上のごとき実施例の説明よる理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、本考案によれ
ば、ベルトコンベヤーによつて移送される板材を
ストツパーでもつて確実に停止することができる
もである。また、ストツパーはベルトコンベヤー
の上面を直接こするうなことがなく、ベルトコン
ベヤーの損耗を防止でき、長寿命となるものであ
る。
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、本考案によれ
ば、ベルトコンベヤーによつて移送される板材を
ストツパーでもつて確実に停止することができる
もである。また、ストツパーはベルトコンベヤー
の上面を直接こするうなことがなく、ベルトコン
ベヤーの損耗を防止でき、長寿命となるものであ
る。
第１図は一般的なベルトコンベヤー式板材搬送
装置の説明図、第２図は同上装置のストツパーと
プツシヤーの機構を示す立面図、第３図は本考案
の実施例をプツシヤーを中心に示した説明図、第
４図は同上ストツパーを中心に示した説明図であ
る。
装置の説明図、第２図は同上装置のストツパーと
プツシヤーの機構を示す立面図、第３図は本考案
の実施例をプツシヤーを中心に示した説明図、第
４図は同上ストツパーを中心に示した説明図であ
る。
Claims (1)
- ベルトコンベヤー３の表面に突出形成した多数
の突出台部３５を、ベルトコンベヤー３の移動方
向にほぼ等間隔的に設け、前記各突出台部３５の
上面に複数の突起３７を弾性変形自在に突出して
設け、前記突起３７に支承された板材の移動を阻
止すべく前記ベルトコンベヤー３の上方位置に上
下動自在に設けられたストツパー７の下端部を、
前記突起３７を変形せしめて突出台部３５の上面
に接近自在に設けてなり、かつベルトコンベヤー
３上の移動を阻止された前記板材をベルトコンベ
ヤー３の移動方向に対しほぼ直交する方向へ搬送
自在なプツシヤー１３を設けてなることを特徴と
する板材搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7690782U JPS58181420U (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 板材搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7690782U JPS58181420U (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 板材搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181420U JPS58181420U (ja) | 1983-12-03 |
| JPS6312119Y2 true JPS6312119Y2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=30086190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7690782U Granted JPS58181420U (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 板材搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181420U (ja) |
-
1982
- 1982-05-27 JP JP7690782U patent/JPS58181420U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181420U (ja) | 1983-12-03 |
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