JPS6311557B2 - - Google Patents
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- JPS6311557B2 JPS6311557B2 JP24208584A JP24208584A JPS6311557B2 JP S6311557 B2 JPS6311557 B2 JP S6311557B2 JP 24208584 A JP24208584 A JP 24208584A JP 24208584 A JP24208584 A JP 24208584A JP S6311557 B2 JPS6311557 B2 JP S6311557B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
- F16N7/385—Central lubrication systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N25/00—Distributing equipment with or without proportioning devices
- F16N25/02—Distributing equipment with or without proportioning devices with reciprocating distributing slide valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は２本主管形集中潤滑装置、詳しくは、
吐出ラインまたは戻りラインとなる一対の主管に
給脂用の分配弁を接続する一方、この一対の主管
と、ポンプに接続されるポンプライン及びタンク
に接続されるタンクラインとを選択的に接続する
メインピストンと、該メインピストンの一対の作
用面をそれぞれ、前記ポンプラインとタンクライ
ンとに選択的に連通させるパイロツトピストンと
を備えると共に、該パイロツトピストンの一対の
作用面にそれぞれ、前記各主管を連通させる一
方、前記メインピストンの切換動作で開閉動作
し、前記ポンプを停止させるリミツトスイツチと
このポンプを始動時間間隔を設定するタイマーと
を備え、所定時間毎に前記ポンプを駆動して、前
記分配弁を介して各被給脂部に給油するごとくし
たループ形の２本主管形集中潤滑装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a two main pipe type central lubrication device, in detail:
A distribution valve for greasing is connected to a pair of main pipes serving as a discharge line or a return line, while selectively connecting the pair of main pipes to a pump line connected to a pump and a tank line connected to a tank. The main piston includes a main piston and a pilot piston that selectively communicates a pair of working surfaces of the main piston with the pump line and a tank line, respectively, and a pilot piston that connects each of the main pipes to the pair of working surfaces of the pilot piston. A limit switch that opens and closes according to the switching operation of the main piston and stops the pump, and a timer that sets a time interval for starting the pump, and drives the pump at predetermined time intervals to control the distributing valve. The present invention relates to a loop-type two-main pipe type central lubrication device that supplies oil to each lubricated part through a loop-type central lubrication system.
（従来技術）
以上のごとく構成する２本主管形潤滑装置は、
実開昭57−194998号公報にも記載されているよう
にすでに知られている。(Prior art) The two main pipe type lubrication device configured as described above is
This is already known as described in Japanese Utility Model Application Publication No. 57-194998.
このものを、第６図及び本発明に係る図面であ
る第２〜第４図を用いて説明する。 This will be explained using FIG. 6 and FIGS. 2 to 4, which are drawings related to the present invention.
前記従来のものは、第２図に示すように吐出ラ
インまたは戻りラインとなる一対の第１、第２主
管１，２に複数の分配弁３を接続する一方、前記
一対の主管１，２と、ポンプ４に接続それるポン
プライン５及びタンク６に接続されるタンクライ
ン７とをそれぞれ選択的に接続するメインピスト
ン８と、前記各主管１，２の差圧により切換動作
させられ、この切換動作により前記メインピスト
ン８を切換操作するパイロツトピストン９とを備
える切換弁Ａを設けている。尚、２０は前記パイ
ロツトピストン９に設けるラツク９ａにかみ合う
ピニオンであり、このピニオン２０により前記パ
イロツトピストン９を左端または右端位置に位置
決めできるようにしている。また、２０ａはピニ
オン室である。 As shown in FIG. 2, in the conventional system, a plurality of distribution valves 3 are connected to a pair of first and second main pipes 1 and 2 that serve as a discharge line or a return line, while , a main piston 8 that selectively connects the pump line 5 connected to the pump 4 and the tank line 7 connected to the tank 6, and the switching operation is performed by the differential pressure between the main pipes 1 and 2. A switching valve A is provided which includes a pilot piston 9 that switches the main piston 8 by operation. Note that 20 is a pinion that engages with a rack 9a provided on the pilot piston 9, and this pinion 20 allows the pilot piston 9 to be positioned at the left end or right end position. Further, 20a is a pinion chamber.
上記潤滑装置の一サイクルの給脂動作を第２図
の状態から説明する。前記ポンプ４を駆動する
と、前記メインピストン８によつて、前記ポンプ
ライン５と前記第１主管１とが接続され、また、
前記タンクライン７と前記第２主管２とが接続さ
れているので、前記第１主管１が吐出ラインとな
り、また、第２主管２が戻りラインとなつて、前
記各分配弁３から給脂が行われる。 One cycle of lubricating operation of the above-mentioned lubricating device will be explained from the state shown in FIG. 2. When the pump 4 is driven, the pump line 5 and the first main pipe 1 are connected by the main piston 8, and
Since the tank line 7 and the second main pipe 2 are connected, the first main pipe 1 serves as a discharge line, and the second main pipe 2 serves as a return line, so that greasing is carried out from each distribution valve 3. It will be done.
そして、前記分配弁３からの給脂がすべて完了
すると、前記第１主管１の内圧が上昇する。 Then, when all the greasing from the distribution valve 3 is completed, the internal pressure of the first main pipe 1 increases.
一方、この第１主管１の内圧が第１検出管１ａ
を介して前記パイロツトピストン９の右端側作用
面に作用する一方、左端側作用面には前記第２主
管２内のタンク圧が作用しているので、該ピスト
ン９は前記第１主管１内の圧力の上昇により左方
向に切換動作させられ、このことにより第３図に
示すごとく、前記メインピストン８の左端側作用
面に、第１制御ライン１３、前記ピニオン室２０
ａ、ポンプポート３５を介して前記ポンプ４の吐
出圧が作用し、かつ、右端側作用面に第２制御ラ
イン１４、及び第４タンクポート３９を介して前
記タンクライン７に連通するのである。 On the other hand, the internal pressure of this first main pipe 1 is
Since the tank pressure in the second main pipe 2 acts on the right end side working surface of the pilot piston 9 through The increase in pressure causes the switching operation to the left, and as a result, as shown in FIG.
a, the discharge pressure of the pump 4 acts through the pump port 35, and the right end side working surface communicates with the tank line 7 through the second control line 14 and the fourth tank port 39.
従つて、前記メインピストン８は両端作用面に
作用する圧力差により、第４図に示すごとく、第
１主管１とタンクライン７詳しくは、第２分岐管
７１とを、また、第２主管２と前記ポンプライン
５とを連通するごとく切換動作させられるのであ
る。 Therefore, as shown in FIG. 4, the main piston 8 connects the first main pipe 1 and the tank line 7, specifically, the second branch pipe 71, and the second main pipe 2 due to the pressure difference acting on the working surfaces at both ends. The switching operation is performed so that the pump line 5 and the pump line 5 are communicated with each other.
そして、この状態で一サイクルの給脂作業を終
了し、前記ポンプ４を停止させるようにしてい
る。 In this state, one cycle of greasing work is completed and the pump 4 is stopped.
しかして、上記した一サイクルの給脂動作を所
定時間毎に行わせるために、前記メインピストン
８の一側にカム８ａをもつ操作ロツド８ｂを設け
る一方、第６図に示すごとく、前記所定時間をカ
ウントし、前記ポンプ４を前記所定時間毎に始動
させるタイマーＴと、前記メインピストン８の切
換動作で開閉され、前記ポンプ４を停止させるリ
ミツトスイツチLSとを備える前記ポンプ４の発
停制御用の電気回路を設けていたのである。 In order to perform the one-cycle greasing operation described above at predetermined time intervals, an operating rod 8b having a cam 8a is provided on one side of the main piston 8, and as shown in FIG. A control system for controlling the start and stop of the pump 4, comprising: a timer T that counts and starts the pump 4 at predetermined intervals; and a limit switch LS that is opened and closed by the switching operation of the main piston 8 and stops the pump 4. It had an electrical circuit installed.
具体的には、電源線間に、
前記ポンプ４のモータＭ駆動制御用開閉器
MCと補助リレーＸ１の常閉接点X1−１との直
列回路を設ける一方、
前記開閉器MCの常閉接点MC−１と前記タ
イマーＴとの直列回路、前記タイマーＴの限時
動作ａ接点Ｔ−１と補助リレーＸ２との直列回
路、及び、前記補助リレーの常閉接点X2−１
と前記補助リレーＸ１との直列回路との並列回
路を形成し、更に、該並列回路と前記リミツト
スイツチLSの常閉接点との直列回路を設けて
いたのである。尚、X2−２は前記補助リレー
Ｘ２の自己保持用の常開接点である。 Specifically, a switch for controlling the drive of the motor M of the pump 4 is installed between the power lines.
A series circuit is provided between the MC and the normally closed contact X1-1 of the auxiliary relay -1 and auxiliary relay X2, and the normally closed contact of said auxiliary relay X 2 -1
A parallel circuit is formed with the series circuit of the auxiliary relay X1, and a series circuit is further provided between the parallel circuit and the normally closed contact of the limit switch LS. Note that X 2 -2 is a normally open contact for self-holding of the auxiliary relay X2.
かくして、前記制御回路に通電すると、前記
タイマーＴが所定時間のカウントを始め、所定
時間後に前記限時動作ａ接点Ｔ−１を閉路す
る。 Thus, when the control circuit is energized, the timer T starts counting a predetermined time and closes the time-limited operation a contact T-1 after the predetermined time.
これにより、前記補助リレーＸ２が励磁され、
自己保持用の常開接点X2−２が閉路すると共に、
前記常閉接点X2−１が開路する。従つて、
前記補助リレーＸ１が消磁されて、前記常閉接
点X1−１が閉路して前記開閉器MCが励磁され、
前記モータＭが始動し、前記ポンプ４が駆動す
る。 As a result, the auxiliary relay X2 is energized,
As the self-holding normally open contact X 2 -2 closes,
The normally closed contact X 2 -1 is opened. Therefore, the auxiliary relay X1 is demagnetized, the normally closed contact X1-1 is closed, and the switch MC is energized,
The motor M is started and the pump 4 is driven.
これと同時に、前記常閉接点MC−１が開路し
て、前記タイマーＴがリセツトされる。これと共
に、前記限時動作ａ接点Ｔ−１は開路するが、前
記接点X2−２が閉路しているので、前記補助リ
レーＸ２は励磁状態を保持する。 At the same time, the normally closed contact MC-1 is opened and the timer T is reset. At the same time, the time-limited operation contact T-1 is opened, but since the contact X2-2 is closed, the auxiliary relay X2 maintains its energized state.
かくして、前記分配弁３からの給脂が行われる
のであり、そして、この給脂が終了し、前記メイ
ンピストン８が前記したごとく第２図から第４図
の状態に切換動作させられるのであるが、この切
換動作の過程で前記カム８ａが前記リミツトスイ
ツチLSを動作させ、第５図ロに示すごとく前記
接点LSを開路する。 Greasing from the distribution valve 3 is thus carried out, and when this lubrication is completed, the main piston 8 is switched from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. 4 as described above. In the process of this switching operation, the cam 8a operates the limit switch LS and opens the contact LS as shown in FIG. 5B.
このことにより、前記補助リレーＸ２が消磁さ
れ、前記常開接点X2−２が開路し、常閉接点X2
−１が閉路する。しかして、第５図イに示す如く
前記接点LSを閉路すると、前記補助リレーＸ１
が励磁されて、前記常閉接点X1−１が開路し、
前記開閉路MCが消磁され、前記モータＭ、従つ
て、前記ポンプ４が停止される。 As a result, the auxiliary relay X2 is demagnetized, the normally open contact X 2 -2 is opened, and the normally closed contact X 2 -2 is opened.
-1 is closed. When the contact LS is closed as shown in FIG. 5A, the auxiliary relay X1
is excited, and the normally closed contact X 1 -1 opens,
The switching path MC is demagnetized, and the motor M and therefore the pump 4 are stopped.
そして、前記メインピストン８の切換動作が終
了し、該ピストン８が第４図に示すごとく位置す
ると、前記リミツトスイツチLSの接点LSが再び
閉路して、前記タイマーＴがカウントを開始する
のである。 When the switching operation of the main piston 8 is completed and the piston 8 is positioned as shown in FIG. 4, the contact LS of the limit switch LS is closed again and the timer T starts counting.
以上のごとくなして、所定時間毎に前記ポンプ
４を駆動させて給脂動作を行わせると共に、この
給脂動作間は前記ポンプ４を停止しておくごとく
なしていたのである。 As described above, the pump 4 is driven at predetermined time intervals to perform the greasing operation, and the pump 4 is stopped during the greasing operation.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記集中潤滑装置は、製鉄所内等周
囲温度の極めて高い箇所に用いられる場合があ
り、この場合に、前記装置の停止時間中に前記タ
ンクライン７内等に滞留する潤滑油が加熱され、
熱膨張することによつて、前記メインピストン８
が不用意に動作し、前記リミツトスイツチLSが
動作されて、前記タイマーＴがカウント中にリセ
ツトされ、所定時間毎の給脂が行えない不具合が
あつた。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, the above-mentioned centralized lubrication system is sometimes used in a place where the ambient temperature is extremely high, such as inside a steelworks, and in this case, the inside of the tank line 7 is The lubricating oil that remains in the area is heated,
Due to thermal expansion, the main piston 8
was operated inadvertently, the limit switch LS was operated, and the timer T was reset while counting, causing a problem in which greasing could not be performed at predetermined intervals.
具体的には、前記装置の停止時には、例えば第
４図のようになつているのであるが、前記したご
とく、前記タンクライン７内の潤滑油が熱膨張す
ると、この潤滑油は前記タンク６に向かつて流出
するのである。この時、前記タンクライン７の長
さが一般に比較的長いため、その始端部（前記切
換弁Ａへの接続箇所）では、前記潤滑油の流れに
伴う流通抵抗により、比較的大きな内圧が発生す
るのであり、この結果、停止時に前記ライン６と
第２制御通路１４を介して連通する前記メインピ
ストン８の前記右端側作用面に前記潤滑油の熱膨
張に起因する背圧が作用するのである。 Specifically, when the device is stopped, the system is as shown in FIG. The water flows out towards the destination. At this time, since the length of the tank line 7 is generally relatively long, a relatively large internal pressure is generated at its starting end (the connection point to the switching valve A) due to the flow resistance accompanying the flow of the lubricating oil. As a result, back pressure due to thermal expansion of the lubricating oil acts on the right-end working surface of the main piston 8 that communicates with the line 6 through the second control passage 14 when the engine is stopped.
一方、前記ポンプライン５内の潤滑油も熱膨張
し、前記タンクライン７の場合と同様に内圧を発
生するから、この内圧が前記ピニオン室２０ａ、
前記第１制御ライン１３を介して前記メインピス
トン８の前記左端側作用面にも背圧として作用す
るのである。 On the other hand, since the lubricating oil in the pump line 5 also thermally expands and generates internal pressure as in the case of the tank line 7, this internal pressure is applied to the pinion chamber 20a,
It also acts as a back pressure on the left end working surface of the main piston 8 via the first control line 13.
しかして、前記メインピストン８の前記左右端
側作用面に作用するこれら背圧は通常等しくなら
ず、例えば、前記メインピストン８の右端側作用
面に作用する背圧の方が左端側作用面に作用する
背圧よりも高くなる場合があり、この場合には前
記装置の停止中に、前記圧力差によつて前記メイ
ンピストン８が第４図の状態から左動させられる
のである。 Therefore, these back pressures acting on the left and right side working surfaces of the main piston 8 are usually not equal; for example, the back pressure acting on the right side working surface of the main piston 8 is greater than the back pressure acting on the left side working surface. In some cases, the pressure difference is higher than the applied back pressure, and in this case, the main piston 8 is moved to the left from the state shown in FIG. 4 due to the pressure difference while the device is stopped.
そして、このようにメインピストン８が左動さ
せられることによつて、前記リミツトスイツチ
LSが動作させられると、このリミツトスイツチ
Ｓの接点が開路し、このことにより前記タイマー
Ｔが非通電となつて、該タイマーＴはカウント途
中であるにも拘わらずリセツトされてしまうので
ある。この結果、前記タイマーＴによつて前記所
定時間のカウントが行えず、前記装置の給脂時間
間隔が前記所定時間より長くなるなど、所定時間
毎に給脂が行えない不具合があつたのである。 By moving the main piston 8 to the left in this way, the limit switch is activated.
When LS is operated, the contacts of limit switch S are opened, and as a result, the timer T is de-energized, and the timer T is reset even though it is in the middle of counting. As a result, the timer T was unable to count the predetermined time, and the greasing time interval of the device became longer than the predetermined time, resulting in a problem in which the greasing could not be performed at predetermined intervals.
本発明の目的は、前記タイマーＴをもつ前記制
御回路を工夫して、前記装置の停止中に前記メイ
ンピストン８が動作するようなことがあつても、
前記タイマーＴがカウント途中でリセツトされな
いようにして、所定時間毎に確実に給脂が行える
ようにする点にある。 An object of the present invention is to devise the control circuit having the timer T so that even if the main piston 8 operates while the device is stopped,
The purpose is to prevent the timer T from being reset in the middle of counting, so that reliably lubrication can be performed at predetermined intervals.
（問題点を解決するための手段）
本発明の構成を第１，２図に基づいて説明する
と、吐出ラインまたは戻りラインとなる一対の主
管１，２と、ポンプ４に接続されるポンプライン
５及びタンク６に接続されるタンクライン７とを
選択的に接続するメインピストン８と、該メイン
ピストン８の一対の作用面をそれぞれ、前記ポン
プライン５とタンクライン７とに選択的に連通さ
せるパイロツトピストン９とを備えると共に、該
パイロツトピストン９の一対の作用面にそれぞ
れ、前記各主管１，２を連通させる一方、前記メ
インピストン８の切換動作で開閉動作し、前記ポ
ンプ４を停止させるリミツトスイツチLSと、こ
のポンプ４の始動時間間隔を設定するタイマーＴ
とを備えた２本主管形集中潤滑装置において、前
記タイマーＴと、該タイマーＴのリセツト用の補
助リレーAR1の常閉接点との直列回路と、前記タ
イマーＴの限時動作ａ接点Ｔ−１、前記リミツト
スイツチLSの接点及び前記補助リレーAR1の直
列回路との並列回路からなるタイマー制御回路を
設けたのである。(Means for Solving the Problems) The configuration of the present invention will be explained based on FIGS. 1 and 2. A pair of main pipes 1 and 2 serving as a discharge line or a return line, and a pump line 5 connected to a pump 4 and a main piston 8 that selectively connects a tank line 7 connected to the tank 6, and a pilot that selectively connects a pair of working surfaces of the main piston 8 to the pump line 5 and the tank line 7, respectively. a limit switch LS, which is provided with a piston 9 and communicates the main pipes 1 and 2 with a pair of operating surfaces of the pilot piston 9, respectively, and which opens and closes according to the switching operation of the main piston 8 to stop the pump 4; and a timer T that sets the starting time interval of this pump 4.
A series circuit of the timer T and a normally closed contact of an auxiliary relay AR1 for resetting the timer T, and a time-limited operation a contact T-1 of the timer T. , a timer control circuit is provided which includes a parallel circuit with the contacts of the limit switch LS and the series circuit of the auxiliary relay AR1 .
（作用）
前記装置の停止中に、前記タンクライン７に滞
留する潤滑油の熱膨張に起因して、前記メインピ
ストン８が動作させられ、前記リミツトスイツチ
LSが動作させられても、この停止中は前記タイ
マーＴの限時動作ａ接点Ｔ−１が開路を保持する
ので、リセツト用の前記補助リレーAR1は消磁状
態が継続保持され、従つて、前記タイマーＴがカ
ウント途中でリセツトされることがないのであ
り、この結果、該タイマーＴの作用により所定時
間毎に確実に給脂ができるのである。(Function) When the device is stopped, the main piston 8 is operated due to thermal expansion of the lubricating oil remaining in the tank line 7, and the limit switch is activated.
Even if LS is operated, the time-limited operation contact T-1 of the timer T remains open during this stop, so the auxiliary relay AR1 for reset continues to be kept in the demagnetized state, and therefore the The timer T is not reset in the middle of counting, and as a result, the action of the timer T makes it possible to reliably replenish the oil at predetermined intervals.
（実施例）
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
（第１実施例）
第２図に示したものは、従来と同様のループ形
の２本主管形集中潤滑装置で、吐出ラインまたは
戻りラインとなる一対の第１、第２主管１，２に
復数の分配弁３を接続する一方、前記一対の主管
１，２と、ポンプ４に接続されるポンプライン５
及びタンク６に接続されるタンクライン７とをそ
れぞれ選択的に接続する切換弁Ａを設けている。(First Embodiment) The one shown in Fig. 2 is a loop-type two-main pipe central lubrication system similar to the conventional one, with a pair of first and second main pipes 1 and 2 serving as a discharge line or a return line. A pump line 5 is connected to the plurality of distribution valves 3, and is connected to the pair of main pipes 1, 2 and the pump 4.
and a tank line 7 connected to the tank 6 are provided.
前記切換弁Ａは、前記一対の主管１，２と前記
ポンプライン５及びタンクライン７との接続切換
えを直接行うメインピストン８と、前記各主管
１，２内の差圧により切換動作させられ、この切
換動作により前記メインピストン８を切換操作す
るパイロツトピストン９とを備えるている。 The switching valve A is switched by a main piston 8 that directly switches the connection between the pair of main pipes 1 and 2 and the pump line 5 and tank line 7, and the differential pressure within each of the main pipes 1 and 2, A pilot piston 9 is provided which switches the main piston 8 by this switching operation.
より詳しくは、前記切換弁Ａは弁本体３０に前
記メインピストン８を摺動自由に内装する第１ピ
ストン室３１と、前記パイロツトピストン９を摺
動自由に内装する第２ピストン室３２及び後記す
るピニオン２０を内装するピニオン室２０ａを設
けている。また、前記メインピストン８は、４ラ
ンド形式で、その一側に前記弁本体３０の外面に
固定するリミツトスイツチLSを操作するカム８
ａをもつ操作ロツド８ｂを備えている。前記パイ
ロツトピストン９も４ランド形式で、第２ランド
９ｂと第３ランド９ｃとの間に前記ピニオン２０
と噛合するラツク９ｅを形成している。前記ピニ
オン２０は前記弁本体３０に軸支されており、前
記パイロツトピストン９の右端または左端位置で
の位置決めを行わせ、スプリング等で回転力を加
減調整可能として切換圧力を設定するためのもの
である。 More specifically, the switching valve A has a first piston chamber 31 in which the main piston 8 is slidably housed in the valve body 30, a second piston chamber 32 in which the pilot piston 9 is slidably housed, and will be described later. A pinion chamber 20a in which a pinion 20 is housed is provided. The main piston 8 has a four-land type, and a cam 8 on one side of which operates a limit switch LS fixed to the outer surface of the valve body 30.
The operating rod 8b is provided with an operating rod 8b. The pilot piston 9 also has a four-land type, and the pinion 20 is located between the second land 9b and the third land 9c.
It forms a rack 9e that engages with the. The pinion 20 is pivotally supported by the valve body 30, and is used to position the pilot piston 9 at the right or left end position, adjust the rotational force with a spring, etc., and set the switching pressure. be.
また、前記弁本体３０には、前記第１ピストン
室３１に開口する５つのポート、即ち、前記第１
主管１を接続する第１供給ポート３３、前記第２
主管２を接続する第２供給ポート３４、前記ポン
プライン５を接続するポンプポート３５、前記タ
ンクライン７の第１、第２分岐管７１，７２をそ
れぞれ接続する第１、第２タンクポート３６，３
７を形成し、前記メインピストン８の切換動作
で、前記第１、第２供給ポート３３，３４と、前
記ポンプポート３５及び前記タンクポート３６，
３７との接続を選択的に切換えるようにしてい
る。 Further, the valve body 30 has five ports that open to the first piston chamber 31, namely, the first
a first supply port 33 connecting the main pipe 1;
a second supply port 34 connecting the main pipe 2; a pump port 35 connecting the pump line 5; first and second tank ports 36 connecting the first and second branch pipes 71 and 72 of the tank line 7, respectively; 3
7, and by the switching operation of the main piston 8, the first and second supply ports 33, 34, the pump port 35 and the tank port 36,
The connection with 37 is selectively switched.
また、前記第２ピストン３２には、前記メイン
ピストン８の左端側作用面に連通する第１制御ラ
イン１３、同ピストン８の右端側作用面に連通す
る第２制御ライン１４、前記タンクライン７の第
３、第４分岐管７３，７４を接続する第３、第４
タンクポート３８，３９を開口させており、更
に、前記第２ピストン室３２と前記ピニオン室２
０ａとを連通させ、前記第２ピストン室３２にお
ける第２、第３ランド９ｂ，９ｃ間が前記ピニオ
ン室２０ａ、前記第１ピストン室３１及び前記ポ
ンプポート３５を介して前記ポンプライン５に常
時連通するようにしている。 The second piston 32 also has a first control line 13 communicating with the left end working surface of the main piston 8 , a second control line 14 communicating with the right end working surface of the main piston 8 , and a second control line 14 communicating with the right working surface of the main piston 8 . The third and fourth branch pipes 73 and 74 are connected to each other.
The tank ports 38 and 39 are opened, and the second piston chamber 32 and the pinion chamber 2 are opened.
0a, and the second and third lands 9b, 9c in the second piston chamber 32 are always in communication with the pump line 5 via the pinion chamber 20a, the first piston chamber 31, and the pump port 35. I try to do that.
かくして、前記パイロツトピストン９の切換動
作で、前記第１、第２制御ライン１３，１４が前
記ピニオン室２０ａ（ポンプポート３５）と前記
タンクポート３６，３７とにそれぞれ選択的に接
続されるようにしている。 Thus, by the switching operation of the pilot piston 9, the first and second control lines 13 and 14 are selectively connected to the pinion chamber 20a (pump port 35) and the tank ports 36 and 37, respectively. ing.
さらに、前記弁本体３０には、前記パイロツト
ピストン９の右端側作用面に連通し、かつ、前記
第１主管１から分岐する第１検出管１ａを接続す
る第１検出ポート４０と、同ピストン９の左端側
作用面に連通し、かつ、前記第２主管２から分岐
する第２検出管２ａを接続する第２検出ポート４
１とを形成しており、前記各主管１，２の内圧が
これら第１、２検出管１ａ，２ａ及び第１、２検
出ポート４０，４１を介して前記パイロツトピス
トン９の前記各作用面に常時作用するようにして
いる。 Further, the valve body 30 includes a first detection port 40 that communicates with the right-end working surface of the pilot piston 9 and connects a first detection pipe 1a branching from the first main pipe 1; A second detection port 4 communicates with the left end side working surface of the main pipe 2 and connects a second detection pipe 2a branching from the second main pipe 2.
1, and the internal pressure of each of the main pipes 1 and 2 is applied to each working surface of the pilot piston 9 through the first and second detection pipes 1a and 2a and the first and second detection ports 40 and 41. I keep it working all the time.
また、前記分配弁３も通常のもので、弁本体４
３に、プランジヤー室４４とピストン室４５と被
給脂部に連通させる給脂ライン４６とを形成する
一方、前記プランジヤー室４４に計量プランジヤ
ー４７を摺動自由に内装し、その両側を各計量室
４４ａ，４４ｂとすると共に、前記ピストン室４
５に、前記各計量室４４ａ，４４ｂを、前記各主
管１，２のうち吐出ラインとなる側の主管１また
は２と前記給脂ライン４６とに選択的に連通する
パイロツトピストン４８を内装している。そし
て、例えば、前記第１主管１が吐出ラインで、第
２主管２が戻りラインである場合には、前記パイ
ロツトピストン４８が第２図に示すごとく切換位
置させられて、前記計量プランジヤー４７の左端
面にポンプ圧が作用し、該プランジヤー４７が右
動させられて、前記計量室４４ｂに滞留する潤滑
油が前記給脂ライン４６を介して被給脂部に吐出
されるのである。 Further, the distribution valve 3 is also a normal one, and the valve body 4
3, a plunger chamber 44, a piston chamber 45, and a greasing line 46 communicating with the parts to be lubricated are formed, while a metering plunger 47 is slidably installed inside the plunger chamber 44, and both sides of the metering plunger 47 are connected to each metering chamber. 44a and 44b, and the piston chamber 4
5, a pilot piston 48 is installed internally for selectively communicating each of the measuring chambers 44a, 44b with the main pipe 1 or 2 on the side that becomes the discharge line among the main pipes 1, 2 and the greasing line 46; There is. For example, when the first main pipe 1 is a discharge line and the second main pipe 2 is a return line, the pilot piston 48 is switched to the position shown in FIG. Pump pressure acts on the surface, the plunger 47 is moved to the right, and the lubricating oil remaining in the metering chamber 44b is discharged to the lubricated portion via the greasing line 46.
また、第２図において、Ｍは前記ポンプ４を駆
動するモータ、４９は前記ポンプライン５とタン
クライン７との間に接続するリリーフ弁である。 Further, in FIG. 2, M is a motor that drives the pump 4, and 49 is a relief valve connected between the pump line 5 and the tank line 7.
しかして、この第１実施例においては、以上の
ごとく構成する集中潤滑装置の発停制御を行う制
御回路を第１図に示すごとく構成するのである。 Therefore, in this first embodiment, a control circuit for controlling the start/stop of the central lubrication system constructed as described above is constructed as shown in FIG.
即ち、電源線ｋ１，ｋ２間に、
前記装置の所定の運転時間間隔をカウントす
るタイマーＴと補助リレーAR１の常閉接点
AR１−１との直列回路と、
前記補助リレーAR１の常開接点AR１−２
と前記タイマーＴの限時動作ａ接点Ｔ−１と押
しボタンスイツチPBとの並列回路と、前記ポ
ンプ４駆動用モータＭの発停制御用の電磁開閉
器MCとの直列回路とを介装する一方、
前記リミツトスイツチLSに、固定側接点ａ
と切換側の一対の常開側、常閉側接点ｂ，ｃと
をもつ３接点形のものを用い、前記固定側接点
ａを前記限時動作ａ接点Ｔ−１の前記開閉器
MC側接続点に接続すると共に、前記常閉側接
点ｂを前記補助リレーAR１を介して一方の電
源線ｋ２に接続し、また、前記常開側接点ｃを
他方の電源線ｋ１に接続している。 That is, between the power lines k1 and k2, there is a normally closed contact of a timer T that counts a predetermined operating time interval of the device and an auxiliary relay AR1.
Series circuit with AR1-1 and normally open contact AR1-2 of the auxiliary relay AR1
A parallel circuit of the time-limited operation contact T-1 of the timer T and the push button switch PB, and a series circuit of the electromagnetic switch MC for controlling the start/stop of the motor M for driving the pump 4 are interposed. , Fixed side contact a on the limit switch LS
and a pair of normally open and normally closed contacts b and c on the switching side, and the fixed side contact a is connected to the switch of the time-limited operation a contact T-1.
At the same time, the normally closed side contact b is connected to one power line k2 via the auxiliary relay AR1, and the normally open side contact c is connected to the other power line k1. There is.
上記制御回路において、前記タイマーＴと前記
常閉接点AR１−１との直列回路と、前記限時動
作ａ接点Ｔ−１、前記リミツトスイツチLSの接
点及び前記補助リレーAR１の直列回路との並列
回路が本発明におけるタイマー制御回路を構成し
ている。尚、前記リミツトスイツチLSは、第５
図に示すように、前記メインピストン８が左端、
右端位置（５図イ，ハ）に位置するときは、前記
固定側接点ａと常閉側接点ｂとが接続され、前記
ピストン８が移動途中において、該リミツトスイ
ツチLSに接触したときに（５図ロ）、前記固定側
接点ａと前記常開側接点ｃとが接続されるように
している。 In the above control circuit, a series circuit of the timer T and the normally closed contact AR1-1, and a parallel circuit of the time-limited operation a contact T-1, the contact of the limit switch LS, and the auxiliary relay AR1 are main circuits. It constitutes a timer control circuit in the invention. Note that the limit switch LS is the fifth
As shown in the figure, the main piston 8 is at the left end,
When located at the right end position (Fig. 5 A, C), the fixed side contact a and the normally closed side contact b are connected, and when the piston 8 contacts the limit switch LS during movement (Fig. 5 b) The fixed side contact a and the normally open side contact c are connected.
以下、前記発停制御回路の作動を中心に前記集
中潤滑装置の作用を説明する。 The operation of the central lubrication system will be explained below, focusing on the operation of the start/stop control circuit.
［所定時間が経過して給脂が開始される場合］
前記発振制御回路は停止中においては、第１図
に示す状態に保持され、前記タイマーＴが通電状
態とされ、所定時間をカウントする。尚、この休
止中における前記切換弁Ａの切換状態が第２図に
示す状態であつたとする。[When greasing is started after a predetermined time has elapsed] While the oscillation control circuit is stopped, it is maintained in the state shown in FIG. 1, and the timer T is energized to count a predetermined time. It is assumed that the switching state of the switching valve A during this pause is the state shown in FIG. 2.
しかして、前記タンマーＴが前記所定時間の
カウントを終了し、前記限時動作ａ接点Ｔ−１
が閉路すると、
前記補助リレーAR１及び、前記開閉器MC
が励磁されて、
●前記ポンプ４のモータＭが駆動され、前記ポ
ンプ４の始動に伴い給脂が開始される。 Then, the tammer T finishes counting the predetermined time, and the time-limited operation a contact T-1
When closed, the auxiliary relay AR1 and the switch MC
is excited, and the motor M of the pump 4 is driven, and as the pump 4 is started, greasing is started.
一方、前記補助リレーAR１の励磁により、
●前記常閉接点AR１−１が開路して、前記タ
イマーＴが非通電となりリセツトされ、前記
限時動作ａ接点Ｔ−１が開路し、
●これと同時に、前記常開接点AR１−２が閉
路するので、前記限時動作ａ接点Ｔ−１の開
路にもかかわらず前記開閉器MCは励磁状態
を保持し、前記ポンプ４は駆動を継続する。 On the other hand, due to the energization of the auxiliary relay AR1, the normally closed contact AR1-1 is opened, the timer T is de-energized and reset, and the time-limited operation contact T-1 is opened; Since the normally open contact AR1-2 is closed, the switch MC maintains the energized state and the pump 4 continues to drive despite the opening of the time-limited operation a contact T-1.
かくして、前記切換弁Ａが第２図に示した状
態にあるので、前記第１主管１が前記ポンプラ
イン５に接続されて吐出ラインとなると共に、
前記第２主管２がタンクライン（第１分岐管７
１）７に接続されて戻りラインとなつて、前記
各分配弁３から各被給脂部に給脂が行われるの
である。尚、前記ポンプライン５のポンプ圧
は、ポンプポート３５−ピニオン室２０ａ−第
２制御ライン１４を介して前記メインピストン
８の右端側作用面に作用する一方、該メインピ
ストン８の左端側作用面は第１制御ライン１３
−第３タンクポート３８−タンクライン（第３
分岐管７３）７を介して前記タンク６に開放さ
れているので、この給脂中においては、前記メ
インピストン８は第２図の左端側切換位置に保
持される。 Thus, since the switching valve A is in the state shown in FIG. 2, the first main pipe 1 is connected to the pump line 5 and becomes a discharge line.
The second main pipe 2 is a tank line (first branch pipe 7
1) It is connected to 7 and serves as a return line, through which greasing is carried out from each of the distribution valves 3 to each of the parts to be lubricated. The pump pressure of the pump line 5 acts on the right side working surface of the main piston 8 via the pump port 35, the pinion chamber 20a, and the second control line 14, while it acts on the left side working surface of the main piston 8. is the first control line 13
- 3rd tank port 38 - tank line (3rd
Since it is open to the tank 6 via the branch pipe 73) 7, the main piston 8 is held at the left end switching position in FIG. 2 during this lubricating.
そして、前記各分配弁３からの給脂が終了す
ると、吐出ラインである前記第１主管１の内圧
が急上昇する。 Then, when the greasing from each of the distribution valves 3 is completed, the internal pressure of the first main pipe 1, which is a discharge line, rises rapidly.
一方、前記パイロツトピストン９の右端側作
用面には、第１ポート４０、第１検出管１ａを
介して前記第１主管１の内圧が、また、同左端
面側作用面には、前記第２検出ポート４１、第
２検出管２ａを介して記第２主管２の内圧（タ
ンク圧）がそれぞれ作用しているので、前記給
脂終了に伴う前記第１主管１の内圧の上昇によ
り、このパイロツトピストン９は前記ピニオン
２０の保持力に抗して左動させられる。 On the other hand, the internal pressure of the first main pipe 1 is applied to the right end working surface of the pilot piston 9 through the first port 40 and the first detection pipe 1a, and the second detection pipe is applied to the left end working surface of the pilot piston 9. Since the internal pressure (tank pressure) of the second main pipe 2 acts through the port 41 and the second detection pipe 2a, the increase in the internal pressure of the first main pipe 1 due to the completion of the greasing causes the pilot piston to 9 is moved to the left against the holding force of the pinion 20.
この結果、第３図に示すごとく前記メインピ
ストン８の左端側作用面に、前記第１制御ライ
ン１３−前記ピニオン室２０ａ−前記ポンプポ
ート３５を介してポンプ圧が働く一方、前記右
端側作用面に第２制御ライン１４−第４タンク
ポート３９を介してタンク圧が作用するので、
このメインピストン８は、各作用面間の差圧に
より第４図に示す右端側切換位置まで右動させ
られる。（以下、第１図制御回路の説明に戻る）
しかして、前記メインピストン８の右動の途
中において、該ピストン８に設けた前記カム８
ａが前記リミツトスイツチLSを動作させ（第
５図ロ）、該スイツチLSの固定側接点ａを常開
側接点ｃに切換接続すると、
前記補助リレーAR１が消磁され、
●前記常閉接点AR１−１が閉路して、前記タ
イマーＴがされて所定時間のカウントを開始
し、また、
●前記常開接点AR１−２が開路するけれど
も、前記リミツトスイツチLSの固定側接点
ａと常開側接点ｃとが接続されるために、前
記開閉器MCは励磁を保持され、従つて、前
記ポンプ４は駆動を継続する。 As a result, as shown in FIG. 3, pump pressure acts on the left side working surface of the main piston 8 via the first control line 13, the pinion chamber 20a, and the pump port 35, while the right side working surface Since the tank pressure acts on the second control line 14 through the fourth tank port 39,
The main piston 8 is moved to the right to the right end switching position shown in FIG. 4 due to the differential pressure between the working surfaces. (Hereinafter, we will return to the explanation of the control circuit in FIG. 1.) During the rightward movement of the main piston 8, the cam 8 provided on the piston 8
When a operates the limit switch LS (Fig. 5 b) and switches the fixed side contact a of the switch LS to the normally open side contact c, the auxiliary relay AR1 is demagnetized, and the normally closed contact AR1-1 is closed, the timer T is activated and starts counting a predetermined time, and, ●Although the normally open contacts AR1-2 are opened, the fixed side contact a and the normally open side contact c of the limit switch LS are closed. Because of the connection, the switch MC is kept energized and therefore the pump 4 continues to drive.
そして、前記メインピストン８が前記第５図
ロの位置を過ぎると、前記リミツトスイツチ
LSが再び切換えられて、前記固定側接点ａが
前記常閉側接点ｂに切換接続される。 When the main piston 8 passes the position shown in FIG. 5B, the limit switch is activated.
LS is switched again, and the fixed side contact a is switched and connected to the normally closed side contact b.
そうすると、前記開閉器MCへの通電が遮断さ
れて、前記モータＭ、従つて、前記ポンプ４が停
止するのである。 Then, the power supply to the switch MC is cut off, and the motor M and therefore the pump 4 are stopped.
以上により、一サイクルの給脂運転が終了し、
前記装置は前記ポンプ４を停止し、第１図及び第
４図に示した状態で休止状態にはいる。 With the above, one cycle of greasing operation is completed.
The device stops the pump 4 and enters the rest state in the state shown in FIGS. 1 and 4.
尚、第４図の状態から給脂運転が開始される場
合も同様であるから説明を省略する。 Note that the same applies to the case where the greasing operation is started from the state shown in FIG. 4, so the explanation will be omitted.
［休止中における異常動作防止作用の説明］
前記した潤滑装置の休止中に、前記タンクライ
ン７に滞留する潤滑油が、高温の周囲空気により
加熱されて熱膨張し、前記第４タンクポート３９
−第２制御ライン１４を介して前記メインピスト
ン８の右端側作用面に作用する背圧が、該ピスト
ン８の左端側作用面に作用する背圧より高くなつ
た場合には、これら各作用面に働く背圧の差圧に
より前記メインピストン８が、第４図の状態から
左動させられる。そして、
このメインピストン８の左動により、該ピス
トン８のカム８ａが前記リミツトスイツチLS
に接触して、該スイツチLSを動作させると、
固定側接点ａと常開側接点ｃとが切換接続さ
れ、このため、前記開閉器MCが励磁されて前
記ポンプ４のモータＭが駆動する。[Explanation of abnormal operation prevention effect during suspension] When the lubricating device is suspended, the lubricating oil that remains in the tank line 7 is heated by the high temperature surrounding air and thermally expands, and the lubricating oil stays in the tank line 7 and expands thermally.
- If the back pressure acting on the right side working surface of the main piston 8 via the second control line 14 becomes higher than the back pressure acting on the left side working surface of the piston 8, each of these working surfaces The main piston 8 is moved to the left from the state shown in FIG. 4 due to the back pressure differential acting on the main piston 8. Then, due to the leftward movement of the main piston 8, the cam 8a of the piston 8 is moved to the limit switch LS.
When you touch and operate the switch LS,
The fixed side contact a and the normally open side contact c are switched and connected, so that the switch MC is excited and the motor M of the pump 4 is driven.
このモータＭの始動により前記ポンプ４が駆
動すると、前記ポンプライン５のポンプ圧が前
記ポンプポート３５−ピニオン室２０ａ−第１
制御ライン１３を介して前記メインピストン８
の左端側作用面に作用する。 When the pump 4 is driven by starting the motor M, the pump pressure in the pump line 5 changes from the pump port 35 to the pinion chamber 20a to the first
The main piston 8 via the control line 13
Acts on the left end side working surface.
このため、前記メインピストン８の左端側作
用面に働く圧力が右端側作用面に働く圧力より
もはるかに大きくなり、この結果、前記メイン
ピストン８は再び右端側切換位置に押し戻され
る。 Therefore, the pressure acting on the left side working surface of the main piston 8 becomes much greater than the pressure acting on the right side working surface, and as a result, the main piston 8 is pushed back to the right side switching position again.
そうすると、前記リミツトスイツチLSの固
定側接点ａと常閉側接点ｂとが再び切換接続さ
れて、前記開閉器MCが消磁され、前記モータ
Ｍ、従つて、前記ポンプ４が停止される。 Then, the fixed side contact a and the normally closed side contact b of the limit switch LS are switched and connected again, the switch MC is demagnetized, and the motor M and therefore the pump 4 are stopped.
かくして、通常の休止状態に戻るのである。こ
のように、休止中に前記メインピストン８が誤動
作して、前記リミツトスイツチLSを動作させる
ようなことがあつても、前記タイマーＴは所定時
間のカウントを中断することなく確実に行えるの
であり、しかも、前記リミツトスイツチLSが休
止中に切換えられると、直ちに前記ポンプ４が駆
動して、このポンプ圧により前記メインピストン
８を正しい切換位置に押し戻し保持させることが
できるのである。 Thus, it returns to its normal hibernation state. In this way, even if the main piston 8 malfunctions and the limit switch LS is activated during a pause, the timer T can reliably count the predetermined time without interrupting the operation. When the limit switch LS is switched during the rest period, the pump 4 is immediately activated, and this pump pressure can push the main piston 8 back to the correct switching position and hold it there.
更に、本実施例における前記潤滑装置の制御回
路は、前記リミツトスイツチLSに３接点のもの
を用いたから、第６図に示した従来の制御回路に
比して、補助リレーの使用個数を１個少なくで
き、それだけ構造を簡単にできるのである。具体
的には、従来のものが補助リレーＸ１，Ｘ２の２
個を用いているのに対して、本実施例のものは
AR１の１個でよいのである。 Furthermore, since the control circuit of the lubricating device in this embodiment uses a three-contact type for the limit switch LS, the number of auxiliary relays used is one less than that of the conventional control circuit shown in FIG. It is possible to simplify the structure accordingly. Specifically, the conventional one has two auxiliary relays, X1 and X2.
In contrast, in this example,
One AR1 is sufficient.
（発明の効果）
以上のごとく、本発明は前記タイマーＴと、該
タイマーＴのリセツト用の補助リレーAR１の常
閉接点AR1−１との直列回路と、前記タイマーＴ
の限時動作ａ接点Ｔ−１、前記リミツトスイツチ
LSの接点及び前記補助リレーAR１の直列回路と
の並列回路からなるタイマー制御回路を設けたか
ら、前記潤滑装置の運転休止中に前記メインピス
トン８の各作用面に働く背圧のバランスが崩れ
て、該ピストン８が誤動作しても、前記タイマー
Ｔがリセツトされるようなことがなく、前記タイ
マーＴにより所定時間毎に確実に給脂できるので
ある。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides a series circuit of the timer T and the normally closed contact AR1-1 of the auxiliary relay AR1 for resetting the timer T, and the timer T.
time-limited operation a contact T-1, said limit switch
Since a timer control circuit consisting of a parallel circuit with the LS contact and the series circuit of the auxiliary relay AR1 is provided, the back pressure acting on each working surface of the main piston 8 will be unbalanced when the lubricating device is out of operation. Even if the piston 8 malfunctions, the timer T will not be reset, and the timer T can reliably replenish the oil at predetermined intervals.
第１図は本発明の実施例の制御回路図、第２図
は同実施例の油圧回路図、第３，４図は同実施例
の作動説明図、第５図は同実施例のリミツトスイ
ツチの作動説明図、第６図は従来例を示す説明図
である。
１，２……主管、４……ポンプ、５……ポンプ
ライン、６……タンク、７……タンクライン、８
……メインピストン、９……パイロツトピスト
ン、Ｔ……タイマー、AR１……補助リレー、
AR１−１……常閉接点、LS……リミツトスイツ
チ。
Fig. 1 is a control circuit diagram of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a hydraulic circuit diagram of the embodiment, Figs. 3 and 4 are explanatory diagrams of the operation of the embodiment, and Fig. 5 is a limit switch diagram of the embodiment. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a conventional example. 1, 2... Main pipe, 4... Pump, 5... Pump line, 6... Tank, 7... Tank line, 8
...Main piston, 9...Pilot piston, T...Timer, AR1...Auxiliary relay,
AR1-1...Normally closed contact, LS...Limit switch.
Claims (1)
管１，２と、ポンプ４に接続されるポンプライン
５及びタンク６に接続されるタンクライン７とを
選択的に接続するメインピストン８と、該メイン
ピストン８の一対の作用面をそれぞれ、前記ポン
プライン５とタンクライン７とに選択的に連通さ
せるパイロツトピストン９とを備えると共に、該
パイロツトピストン９の一対の作用面にそれぞ
れ、前記各主管１，２を連通させる一方、前記メ
インピストン８の切換動作で開閉動作し、前記ポ
ンプ４を停止させるリミツトスイツチLSと、こ
のポンプ４の始動時間間隔を設定するタイマーＴ
とを備えた２本主管形集中潤滑装置において、前
記タイマーＴと、該タイマーＴのリセツト用の補
助リレーAR1の常閉接点AR1−１との直列回路
と、前記タイマーＴの限時動作ａ接点Ｔ−１、前
記リミツトスイツチLSの接点及び前記補助リレ
ーAR1の直列回路との並列回路からなるタイマー
制御回路を備えたことを特徴とする２本主管形集
中潤滑装置。1 A main piston 8 that selectively connects a pair of main pipes 1 and 2 serving as a discharge line or a return line, a pump line 5 connected to a pump 4, and a tank line 7 connected to a tank 6; The main pipes 1 and 2 are provided with a pilot piston 9 that selectively communicates a pair of working surfaces of the main pipes 1 and 2 with the pump line 5 and the tank line 7, respectively. a limit switch LS that opens and closes according to the switching operation of the main piston 8 to stop the pump 4; and a timer T that sets the starting time interval of the pump 4.
a series circuit of the timer T and a normally closed contact AR 1-1 of an auxiliary relay AR 1 for resetting the timer T; and a time limit operation a of the timer T. A dual main pipe type central lubrication device comprising a timer control circuit consisting of a parallel circuit with a contact T- 1 , a contact of the limit switch LS, and a series circuit of the auxiliary relay AR1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24208584A JPS61119899A (en) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 2-main pipe type centralized lubricating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24208584A JPS61119899A (en) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 2-main pipe type centralized lubricating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119899A JPS61119899A (en) | 1986-06-07 |
| JPS6311557B2 true JPS6311557B2 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=17084065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24208584A Granted JPS61119899A (en) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 2-main pipe type centralized lubricating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119899A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103470937A (en) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 左政� | High-pressure pneumatic lubrication station |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107388840A (en) * | 2017-07-20 | 2017-11-24 | 山东钢铁集团日照有限公司 | A kind of stopping means for measuring the movement of rear of sintering machine rocker |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP24208584A patent/JPS61119899A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103470937A (en) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 左政� | High-pressure pneumatic lubrication station |
| CN103470937B (en) * | 2013-09-26 | 2016-02-24 | 左政� | High-pressure pneumatic lubrication station |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61119899A (en) | 1986-06-07 |
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|---|---|---|---|
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