JPS631149B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS631149B2 JPS631149B2 JP13956581A JP13956581A JPS631149B2 JP S631149 B2 JPS631149 B2 JP S631149B2 JP 13956581 A JP13956581 A JP 13956581A JP 13956581 A JP13956581 A JP 13956581A JP S631149 B2 JPS631149 B2 JP S631149B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- copper plate
- fixed
- centering
- fixed side
- Prior art date
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- Expired
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造機においてモールドをモー
ルドテーブル上のモールド基準面に押当ててスト
ランドガイドに対し芯出し配置できるようモール
ド押付面位置を設定する方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of setting a mold pressing surface position in a continuous casting machine so that the mold can be pressed against a mold reference surface on a mold table and centered with respect to a strand guide.
連続鋳造機において、モールドとストランドガ
イド間のアライメントは鋳込操業上非常に重要で
あり、このアライメントが狂うと、特にモールド
とストランドガイドのトツプゾーン間では凝固シ
エルが薄くて即ブレークアウトが生じるから、モ
ールドはこのブレークアウトが生じないようスト
ランドガイドに対し正確に芯出し配置しなければ
ならない。 In a continuous casting machine, the alignment between the mold and the strand guide is very important for casting operations, and if this alignment goes out of order, the solidified shell is thin, especially between the top zone of the mold and the strand guide, and breakout will occur immediately. The mold must be accurately centered relative to the strand guide to prevent this breakout from occurring.
そこで、モールドテーブルにモールドを固定す
るに当つて、モールドテーブルに設けられたスト
ツパのモールド基準面に対しモールドを固定側モ
ールドフレームに植設された基礎ボルトを介して
押付け、固定側モールド銅板の表面をストランド
ガイドの鋳片ガイド面に合わせることが行われて
おり、モールドテーブルにモールドが固定される
ことによつて、ストツパのモールド基準面Ｌと固
定側モールド銅板の表面との距離Ｄがストツパの
モールド基準面Ｌとストランドガイドの鋳片ガイ
ド面との距離（一定）に等しく保たれている。し
かしながら、固定側モールド銅板が摩耗してその
削正が行われた場合、ストツパのモールド基準面
に対する押付面位置を設定し直す必要がある。 Therefore, when fixing the mold to the mold table, the mold is pressed against the mold reference surface of the stopper provided on the mold table via the foundation bolts planted in the fixed side mold frame, and the surface of the fixed side mold copper plate is pressed against the mold reference surface of the stopper provided on the mold table. is aligned with the slab guide surface of the strand guide, and by fixing the mold to the mold table, the distance D between the mold reference surface L of the stopper and the surface of the fixed mold copper plate is adjusted to the distance D of the stopper. The distance (constant) between the mold reference plane L and the slab guide surface of the strand guide is maintained equal. However, when the stationary side mold copper plate is worn out and is ground down, it is necessary to reset the position of the pressing surface of the stopper with respect to the mold reference surface.
従来、このような押付面の調整は例えば固定定
盤上において基礎ボルトの基端と固定定盤上に設
けたモールド基準面との間にシムを介装すること
によつて行われており、芯出しに時間がかかり、
また芯出し用工具として特殊なものが必要とな
り、しかもその操作にある程度の熟練を要すると
いう欠点があつた。 Conventionally, such adjustment of the pressing surface has been carried out, for example, by interposing a shim on the fixed surface plate between the base end of the foundation bolt and the mold reference surface provided on the fixed surface plate. Centering takes time,
Another disadvantage is that a special centering tool is required, and its operation requires a certain degree of skill.
本発明は前記従来の問題点を解決するために創
案されたもので、ストツパモールド基準面とスト
ランドガイドの鋳片ガイド面との距離に等しい所
定長さ寸法を有する芯出し基準ピンを固定側モー
ルドフレームに螺入し貫通させておき、この芯出
し基準ピンと固定側モールド銅板表面に押当てら
れるストレートエツヂとを使用して、必要時押付
面位置の正確な設定を簡単かつ迅速に行えるよう
にすることを目的とする。 The present invention was created in order to solve the above-mentioned conventional problems, and the centering reference pin having a predetermined length dimension equal to the distance between the stopper mold reference surface and the slab guide surface of the strand guide is attached to the fixed side. Screwed through the mold frame, this centering reference pin and a straight edge pressed against the fixed side mold copper plate surface can be used to easily and quickly set the pressing surface position accurately when necessary. The purpose is to
以下、本発明を図面により説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained with reference to the drawings.
固定側モールドフレーム１に固定側モールド銅
板２が固定されており、まずこの固定側モールド
銅板２の表面にストレートエツヂ３を押当てる。 A fixed mold copper plate 2 is fixed to a fixed mold frame 1, and a straight edge 3 is first pressed against the surface of the fixed mold copper plate 2.
次いで、芯出し基準ピン４，４を固定側モール
ドフレーム１の固定側モールド銅板２と干渉しな
い位置に螺入させ貫通させてその先端を前記スト
レートエツヂ３のモールド銅板２側面に接当す
る。芯出し基準ピン４は、モールドテーブル９に
設けられたストツパＳのモールド基準面Ｌとスト
ランドガイドの鋳片ガイド面との距離に等しい所
定長さ寸法に形成されているから、前記ストレー
トエツヂ３に先端を押当てた芯出し基準ピン４の
基端位置はモールド基準面Ｌへの押付面位置とな
る。従つて、前記芯出し基準ピン４，４の基端に
ストレートエツヂ５を押当てた後、固定側モール
ドフレーム１に螺入、植設された基準ボルト６，
６を進退させてその基端が前記ストレートエツヂ
５の芯出し基準ピン４側面に接当するように調節
すれば、基準ボルト６の基端位置と固定側モール
ド銅板２の表面位置との距離はストツパＳのモー
ルド基準面Ｌとストランドガイドの鋳片ガイド面
との距離に等しくなる。 Next, the centering reference pins 4, 4 are screwed into the fixed mold frame 1 at a position where they do not interfere with the fixed mold copper plate 2, and their tips are brought into contact with the side surface of the mold copper plate 2 of the straight edge 3. Since the centering reference pin 4 is formed to have a predetermined length dimension equal to the distance between the mold reference surface L of the stopper S provided on the mold table 9 and the slab guide surface of the strand guide, the straight edge 3 The base end position of the centering reference pin 4 whose tip is pressed against is the position of the pressing surface against the mold reference surface L. Therefore, after pressing the straight edge 5 against the base ends of the centering reference pins 4, 4, the reference bolts 6, which are screwed and implanted into the fixed mold frame 1,
6 is moved back and forth so that its base end contacts the side surface of the centering reference pin 4 of the straight edge 5, the distance between the base end position of the reference bolt 6 and the surface position of the fixed side molded copper plate 2 is reduced. is equal to the distance between the mold reference surface L of the stopper S and the slab guide surface of the strand guide.
このように押付面位置の設定が終つた時ストレ
ートエッヂ３，５を取除き、定寸幅の短辺側モー
ルド銅板７を挾んで、前記固定側モールドフレー
ム１に、可動側モールド銅板２′が固定された可
動側モールドフレーム１′を押当て図示しないボ
ルトにより両フレーム間を締結してモールド８を
組立てる。 When the pressing surface position has been set in this way, remove the straight edges 3 and 5, sandwich the shorter side molded copper plate 7 of fixed width, and place the movable side molded copper plate 2' on the fixed side mold frame 1. The mold 8 is assembled by pressing the fixed movable mold frame 1' and fastening both frames with bolts (not shown).
このモールド８は、第３図に示す如くモールド
テーブル９の上で押ボルト１０により押され、ス
トツパＳのモールド基準面Ｌに基準ボルト６，６
の基端が接当することにより位置決めされ、次い
でモールドテーブル９上に図示しないボルトによ
り固定される。 This mold 8 is pushed by a push bolt 10 on a mold table 9 as shown in FIG.
The base ends of the mold table 9 are brought into contact with each other, and the mold table 9 is then fixed onto the mold table 9 with bolts (not shown).
尚、第２図に示す如く、固定側モールドフレー
ム１に螺入し貫通させた芯出し基準ピン４で基準
ボルト６を兼ねる場合は、芯出し基準ピン４，４
の先端を、固定側モールド銅板２の表面に押当て
られたストレートエツヂ３のモールド銅板２側面
に接当するだけでストツパＳのモールド基準面Ｌ
に対する押付面位置を設定できる。 In addition, as shown in FIG. 2, when the centering reference pin 4 screwed into the fixed side mold frame 1 and passed through it also serves as the reference bolt 6, the centering reference pin 4, 4
The mold reference surface L of the stopper S can be moved by simply touching the tip of the straight edge 3 against the side surface of the molded copper plate 2 of the straight edge 3 pressed against the surface of the fixed side molded copper plate 2.
The pressing surface position can be set.
以上の通り、本発明は、押付面位置の正確な設
定が必要時簡単な操作で迅速に行うことができ、
極めて便利である。 As described above, the present invention allows accurate setting of the pressing surface position when necessary with simple operations,
Extremely convenient.
第１図、第２図は本発明の相異なる実施状況を
示す平面図、第３図は第２図のＡ〜線に沿う側断
面図で、モールドテーブル上へのモールドの固定
状況を示す。
１……固定側モールドフレーム、２……固定側
モールド銅板、１′……可動側モールドフレーム、
２′……可動側モールド銅板、３，５……ストレ
ートエツヂ、４……芯出し基準ピン、６……基準
ボルト、７……短辺側モールド銅板、８……モー
ルド、９……モールドテーブル、１０……押ボル
ト。
1 and 2 are plan views showing different implementation situations of the present invention, and FIG. 3 is a side sectional view taken along line A-- in FIG. 2, showing how the mold is fixed on the mold table. 1...Fixed side mold frame, 2...Fixed side mold copper plate, 1'...Movable side mold frame,
2'... Movable side molded copper plate, 3, 5... Straight edge, 4... Centering reference pin, 6... Reference bolt, 7... Short side molded copper plate, 8... Mold, 9... Mold Table, 10...push bolt.
Claims (1)
ールド基準面に固定側モールドフレームを該モー
ルドフレームに植設された基準ボルトを介して押
付けて固定側モールド銅板の表面をストランドガ
イドの鋳片ガイド面に合わせた連続鋳造用モール
ドにおいて、ストツパのモールド基準面とストラ
ンドガイドの鋳片ガイド面との距離に等しい所定
長さ寸法を有する芯出し基準ピンを固定側モール
ドフレームの固定側モールド銅板と干渉しない位
置に螺入し貫通させ、該芯出しピンの先端を、固
定側モールド銅板の表面に押当てられたストレー
トエツヂのモールド銅板側面に接当させ、前記芯
出し基準ピンの基端位置に前記基準ボルト基端位
置を設定することを特徴とする連続鋳造用モール
ドの押付面位置設定方法。1. Press the fixed side mold frame against the mold reference surface of the stopper provided on the mold table via the reference bolt planted in the mold frame to align the surface of the fixed side mold copper plate with the slab guide surface of the strand guide. In a continuous casting mold, a centering reference pin having a predetermined length equal to the distance between the mold reference surface of the stopper and the slab guide surface of the strand guide is screwed into the fixed mold frame at a position where it does not interfere with the fixed mold copper plate. The tip of the centering pin is brought into contact with the side surface of the molded copper plate of the straight edge pressed against the surface of the fixed side molded copper plate, and the reference bolt base is placed at the base end position of the centering reference pin. A method for setting the position of a pressing surface of a mold for continuous casting, characterized by setting an end position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13956581A JPS5841653A (en) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Setting method for position of pressing surface of mold for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13956581A JPS5841653A (en) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Setting method for position of pressing surface of mold for continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841653A JPS5841653A (en) | 1983-03-10 |
| JPS631149B2 true JPS631149B2 (en) | 1988-01-11 |
Family
ID=15248219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13956581A Granted JPS5841653A (en) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Setting method for position of pressing surface of mold for continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841653A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6418959B2 (en) | 1999-12-24 | 2002-07-16 | Kyosan Denki Co., Ltd. | Rubber component for fuel seal |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940008653Y1 (en) * | 1991-10-26 | 1994-12-27 | 정주섭 | Monslip tray |
| AT400824B (en) * | 1993-12-27 | 1996-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | STRONG CHOCOLATE |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13956581A patent/JPS5841653A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6418959B2 (en) | 1999-12-24 | 2002-07-16 | Kyosan Denki Co., Ltd. | Rubber component for fuel seal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841653A (en) | 1983-03-10 |
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