JPS63108652A - Cathode-ray tube - Google Patents
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、管本体の内壁面およびシャドウマスクの表
面の少なくとも１部に、導電性膜を形成している陰極線
管に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a cathode ray tube in which a conductive film is formed on at least a portion of the inner wall surface of the tube body and the surface of a shadow mask.
［従来の技術］
第１図は、カラー陰８ｉ線管の一般的な構成を示す図て
あり、同図において、（１）はガラス製の皿状容器であ
るパネル、（２）はガラス製の漏斗状容器であるファン
ネルであり、両者（＋）、（２）は低融点ガラス（３）
により溶融固着されている。（４）は色選別機走を有す
るシャドウマスクであり、これは、その周辺部において
保持部材（４１）を介してＬ記パネル（１）に内装保持
されている。（５）は蛍光体てあり、上記パネル（１）
の内面に形成されている。（６）は導゛屯性の内装ダッ
クであり、第２図の如く上記ファンネル（２）の内面に
塗布形成されている。[Prior Art] Figure 1 shows the general configuration of a color shaded 8i ray tube. In the figure, (1) is a panel that is a glass dish-shaped container, and (2) is a glass plate It is a funnel-shaped container, and both (+) and (2) are low melting glass (3).
It is melted and fixed by. (4) is a shadow mask having a color sorting machine run, and this is internally held in the L panel (1) via a holding member (41) at its peripheral portion. (5) has a phosphor, and the above panel (1)
is formed on the inner surface of. (6) is a conductive interior duck, which is coated on the inner surface of the funnel (2) as shown in FIG.
（７）は電子銃であり、上記ファンネル（２）の細径ネ
ック部（２１）に収納保持されていて、上記蛍光体（５
）に電子ビームを衝突させる。（７１）は上記電子銃（
７）を動作させる電位信号を与える電極素子てあり、こ
れをガラスを用いて上記、ｍｕネック部（２１）に固着
保持することで、管内の真空状態を保つように構成して
いる。(7) is an electron gun, which is housed and held in the narrow neck part (21) of the funnel (2), and is housed in the phosphor (5).
) is bombarded with an electron beam. (71) is the above electron gun (
7), which is fixedly held on the mu neck (21) using glass to maintain the vacuum state inside the tube.
以上のような構成のカラー陰極線管において、Ｌ２導電
性の内装ダック（６）として、通常、特公昭６］−２０
９９０号公報に開示されているように、黒鉛と結合剤と
しての水ガラスとが用いられてぃた。In the color cathode ray tube configured as above, the L2 conductive interior duck (6) is usually made of
As disclosed in the '990 publication, graphite and water glass as a binder were used.
また、近年、カラー陰極線管の映像をみやすくする手段
の１つに、映像を再現する画面を平坦化することか試み
られ、その結果、陰極管の動作中に電子銃（７）から放
射された電子ビームかシャドウマスク（４）に衝突して
、その運動エネルギーか熱に変換され、シャドウマスク
（４）の温度が上昇する。そのような温度上昇を抑制す
る手段として、たとえば特公昭６１−６９６９号公報に
開示され、第３図て示したように、シャドウマスク（４
）の表面に重金属（４２）を塗布し、その重金属（４２
）をシャートウマスク（４）の表面に接着させる手段と
して水ガラスか用いられていた。In addition, in recent years, attempts have been made to flatten the screen that reproduces images as one of the ways to make images from color cathode ray tubes easier to see. The electron beam collides with the shadow mask (4) and its kinetic energy is converted into heat, increasing the temperature of the shadow mask (4). As a means to suppress such a temperature rise, for example, a shadow mask (4
) is coated with heavy metal (42), and the heavy metal (42) is coated on the surface of
) was used as a means of adhering it to the surface of the Chartow mask (4).
ところで、カラー陰極線管の製造方法としては、一般に
第４図のフローチャートて示す工程か採用される。Incidentally, as a method for manufacturing color cathode ray tubes, the steps shown in the flowchart of FIG. 4 are generally employed.
つまり、複数個の部品を溶接して組立てられたシャドウ
マスク（４）とパネル（］）とか、図示省略するがシャ
ドウマスク（４）側に取付けられたマスクスプリンクを
介して所定姿勢に組付けられたのち、第１の熱処理（１
０）か行なわれる。この熱処理（１０）は、火気中の雰
囲気て約４５０°Ｃて１０〜３０分間の加熱処理によっ
て、組立てによる歪の除去を行なうためのものである。In other words, the shadow mask (4) and the panel (]) are assembled by welding multiple parts, and although not shown, they are assembled in a predetermined posture via a mask spring attached to the shadow mask (4) side. After that, the first heat treatment (1
0) is performed. This heat treatment (10) is for removing distortion caused by assembly by heat treatment at about 450° C. for 10 to 30 minutes in an open flame atmosphere.
つぎに、パネル（１）の内面に蛍光体（５）、つまり、
絵素を形成する。この＃２素は、赤・緑・青を電子ビー
ムの衝撃により蛍光を発する物質、たとえば、Ｙ２０ｚ
ＳｉＥｕ、 ＺｎＳ：（：ｕ、 ＡＩ、ＺｎＳ：Ａｇて
構成され、コントラストをつけるために各蛍光体間は、
炭素をに系あるいはＮａ系の水ガラスを用いて接着する
。また、絵素の電子銃（７）側の面は、輝度の向上と電
子ビームの衝撃にともなう帯′市防止の目的のため、ア
ルミ膜か蒸着されている。Next, a phosphor (5) is applied to the inner surface of the panel (1), that is,
Form a picture element. This #2 element is a substance that emits red, green, and blue fluorescence upon impact with an electron beam, such as Y20z.
It is composed of SiEu, ZnS:(:u, AI, ZnS:Ag, and in order to add contrast, there are gaps between each phosphor.
Carbon is bonded using Ni-based or Na-based water glass. Furthermore, an aluminum film is vapor-deposited on the surface of the picture element facing the electron gun (7) for the purpose of improving brightness and preventing stripping caused by the impact of the electron beam.
ついて、第２の熱処理（１１）が行なわれるか、この第
２の熱処理（１１）は、パネル（１）内面の絵素を構成
するために用いられた水分、有機物（ＰＶＡ）などを焼
却し除去するものてあり、約３５０°Ｃで１０〜３０分
間に亘り大気中の雰囲気て加熱処理する。Then, a second heat treatment (11) is performed, or this second heat treatment (11) incinerates moisture, organic matter (PVA), etc. used to constitute the picture elements on the inner surface of the panel (1). The material is removed by heat treatment at about 350°C for 10 to 30 minutes in the air.
つづいて、第３の熱処理（１２）か行なわれるか、この
第３の熱処理（１２）は、ファンネル（Ｉ２）の内面に
塗布形成された黒鉛を、ファンネル（２）に接着させる
ために用いられた珪酸塩、すなわち、水ガス（珪酸ナト
リウムや珪酸カリウム）に含まれている水分、結晶水な
どを加熱除去することと、パネル（１）とファンネル（
２）との低融点ガラス（３）による結合を図ることを目
的とするもので。Next, a third heat treatment (12) is performed. This third heat treatment (12) is used to adhere the graphite coated on the inner surface of the funnel (I2) to the funnel (2). The panel (1) and the funnel (
The purpose is to bond 2) with low melting point glass (3).
約４５０°Ｃて２０〜４０分間の加熱処理を行なう。Heat treatment is performed at about 450°C for 20 to 40 minutes.
以上の製造工程において、上記の各熱処理（１０）、（
ＩＩ）、（＋２）はそれぞれ大気中の雰囲気のもとて加
熱か行なわれるものてあり、大気の影響かカラー陰極線
管の内部に塗布形成されている蛍光体物質や内装ダック
物質に変化を与える。In the above manufacturing process, each of the above heat treatments (10), (
II) and (+2) are heated in the atmosphere, and the atmosphere causes changes in the phosphor material coated inside the color cathode ray tube and the interior duck material. .
たとえば、Ｎａ系の水ガラス、つまり、珪酸ナトリウム
を用いた場合、黒鉛または重金属をカラー陰極Ｍ管の所
定部分に接着させるために、その水ガラスは、
Ｎａ２ＳｉＯ３＋２１＋２０→Ｈ２，５ｉ０３＋２Ｎａ
ＯＨＨ２ＳｉＯｉ＋２Ｎａ０１１ ４ ５ｉＯｚ＋ ２
ＮａＯＨ＋１Ｉ２０て示すような変化を生しる。For example, when Na-based water glass, that is, sodium silicate, is used, in order to adhere graphite or heavy metals to a predetermined part of the color cathode M tube, the water glass is made of Na2SiO3+21+20→H2,5i03+2Na
OHH2SiOi+2Na011 4 5iOz+ 2
A change occurs as shown in NaOH+1I20.
つまり、水ガラスは、５１０２と Ｎ ａ Ｏ１１の固
体になる。In other words, water glass is a solid of 5102 and N a O11.
このような熱処理を受けた水ガラスによって固められた
黒鉛または重金属は外気に触れ、その外気の水分により
表面は、
５ｉ０２＋ｔｌｚＯ→ Ｈ２ＳｉＯ３
なる反応により溶解し、所定面積以北に拡大された導′
Ｉ［性内装タックになったり、重金属の膜厚か薄くなっ
たりする。Graphite or heavy metals hardened by heat-treated water glass come into contact with the outside air, and the moisture in the outside air causes the surface to melt through the following reaction: 5i02+tlzO→ H2SiO3.
I [Internal tuckiness may occur, or the thickness of the heavy metal film may become thinner.
［発明か解決しようとする問題点１
以上のように、従来のｌ１３極線管においては、管内物
質の結合剤として用いられる水ガラスか陰極線管の製造
工程中に熱処理を受けることにより、結晶水および含有
水分か蒸発し、水分かなくなったことで結合力を発揮す
ることになるか、上記の各熱処理工程か完了し、冷却の
ために大気の雰囲気に接すると、■び水分を吸着して、
膜の表面か溶解し、１１り面積の拡大など所定の膜形状
を保持できなくなる。このように膜形状に変化か生じる
と、第５１ｍで示すように、内装タック（６）か点線て
表わしたようにたれ状態となり、その結果、電子ビーム
を発射する′電子銃を構成する電極間において、同図中
の×××を印したように、陰極線管の動作中に放電か発
生する可能性かあり、カラー陰極線管の電気特性に悪影
響をおよぼすという問題かあった。[Problem to be Solved by the Invention 1] As mentioned above, in the conventional 113 electrode ray tube, crystal water is removed by heat treatment during the manufacturing process of the cathode ray tube or by water glass used as a binder for the material inside the tube. The water contained therein will evaporate, and once the water is gone, the bonding force will be exerted.When each of the above heat treatment steps is completed and exposed to the atmosphere for cooling, it will adsorb moisture. ,
The surface of the film melts, and the film becomes unable to maintain a predetermined shape, such as an increase in area. When the film shape changes in this way, as shown in No. 51m, the internal tack (6) becomes sagging as shown by the dotted line, and as a result, the gap between the electrodes forming the electron gun that emits the electron beam In this case, there is a possibility that a discharge may occur during operation of the cathode ray tube, as indicated by XX in the same figure, which may adversely affect the electrical characteristics of the color cathode ray tube.
さらに、シャドウマスク（４）の表面に塗布形成された
重金属膜（４Ｚ）において、第６図で示すように、所定
の面（３）て維持すべきものの一部（１ａ）か溶解して
、上記の而（Ａ）から垂れ下がり、これが原因で電子ビ
ームの軌道の一部を遮蔽し、また膜厚に差か生じること
により、電子ビームの運動エネルギーの熱変換効率が不
揃いになって、シャドウマスク（４）の熱歪発生を抑え
る効果にむらかあり、カラー陰極線管の映像再現の画質
の低下を招く欠点かあった。Furthermore, in the heavy metal film (4Z) coated on the surface of the shadow mask (4), as shown in FIG. It hangs down from the above (A) and blocks a part of the trajectory of the electron beam, and due to the difference in film thickness, the thermal conversion efficiency of the kinetic energy of the electron beam becomes uneven, and the shadow mask (4) The effect of suppressing the occurrence of thermal distortion was uneven, and there was a drawback that the image quality of the image reproduction of the color cathode ray tube was deteriorated.
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、結合剤か熱処理後に大気の雰囲気に接しても
、膜の変質、形状変化をなくして、電気特性への悪影響
を防止することができる陰極線管を提供することを目的
とする。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and even if the binder is exposed to the atmosphere after heat treatment, the film will not change in quality or shape, thereby preventing any adverse effects on the electrical properties. The purpose is to provide a cathode ray tube that can
［問題点を解決するための−Ｆ段］
この発明にかかる陰極線管は、導゛心性膜を形成するだ
めの結合剤として、主成分の珪酸ｍに酸化カルシュラム
を添加したことを特徴とする。[Step-F for Solving the Problems] The cathode ray tube according to the present invention is characterized in that calcium oxide is added to silicic acid m, which is the main component, as a binder for forming the pericardial membrane.
［作用］
この発明においては、結合剤の主成分である珪酸塩に、
網目修飾酸化物である酸化カルシウムを添加することに
よって、大気の雰囲気に接したとき、大気中、つまり空
気中の水および炭酸ガスを吸収して反応し、かつ加熱さ
れることで、酸化カルシュラムが炭酸カルシウムの形に
化学変化を起す。すなわち、
ＣａＯ＋ Ｈ２Ｏ→ Ｃａ（ＯＨ）２ ・・・・・・
・・・・・・・・・・・・（ＤＣａ（ＯＦ４）２
＋ ００２ −＊ ＣａＣ０ａ ＋
ｔ１ｇＯ＝ ■に化学変化する。[Function] In this invention, silicate, which is the main component of the binder,
By adding calcium oxide, which is a network-modified oxide, when it comes into contact with the atmosphere, it absorbs water and carbon dioxide gas in the atmosphere, reacts, and is heated, causing calcium oxide to form. Causes a chemical change in the form of calcium carbonate. That is, CaO+ H2O→ Ca(OH)2...
・・・・・・・・・・・・(DCa(OF4)2
+ 002 −* CaC0a +
A chemical change occurs to t1gO=■.
そして、上記■式の右辺の１１２０は加熱処理により蒸
発し、膜Ｆには残存しない。Then, 1120 on the right side of the above equation (2) is evaporated by the heat treatment and does not remain in the film F.
［実施例］
以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
この発明の一実施例によるカラー陰極線管の構成の大部
分は、第１図ないし第３図で示したものと同様であるた
め、その第１図ないし第３図を参照にして要部のみにつ
いて説明する。Most of the configuration of a color cathode ray tube according to an embodiment of the present invention is the same as that shown in FIGS. 1 to 3, so only the essential parts will be explained with reference to FIGS. 1 to 3. explain.
第２図で示したように、陰極線管本体の１部を構成する
ファンネル（２）の内部に塗布形成される導電性の内装
タック（６）は、黒鉛３Ｋｇに、２０％無水珪酸７５０
ｇと、水２± ｏ、 ｔ！；Ｌを加え、これにさらに網
目修飾酸化物である酸化カルシウムをカラー陰極線管の
製造工程中に存在する水分、炭醜ガス稜に応じて、上記
無水珪酸の１上屋％〜ｌＯ重量％添加し、これを上記フ
ァンネル（２）の内面の所定範囲部分に刷毛塗りまたは
スプレー塗布する。As shown in Fig. 2, the conductive internal tack (6) coated inside the funnel (2) that constitutes a part of the cathode ray tube body is made of 3 kg of graphite and 750% silicic anhydride.
g, water 2± o, t! L is added, and to this, calcium oxide, which is a network modifying oxide, is added in an amount of 1% to 10% by weight of the silicic anhydride, depending on the moisture and carbon gas ridges present during the manufacturing process of the color cathode ray tube. This is then brushed or sprayed onto a predetermined area of the inner surface of the funnel (2).
また、第３図で示したように、シャドウマスク（４）の
表面に導電性膜（４２）を塗布形成する場合は１重金属
の酸化物である酸化ビスマス３にｇに、２０％無水珪酸
７５０ｇと、水２±０．１１を加え、これにさらに網目
修飾酸化物である酸化カルシウムを、カラー陰極！ａ管
の製造工程中に存在する水分、炭酸ガスら（に応して、
上記無水珪酸の１重■％〜１０ ％ に％添加し、これ
をスプレーにより塗布する。In addition, as shown in FIG. 3, when forming a conductive film (42) on the surface of the shadow mask (4), add 3 g of bismuth oxide, which is an oxide of one heavy metal, and 750 g of 20% silicic anhydride. , add 2±0.11 of water, and add calcium oxide, which is a network modifying oxide, to the color cathode! Due to moisture, carbon dioxide, etc. present during the manufacturing process of the a-tube,
It is added to 1% to 10% of the silicic anhydride and applied by spraying.
上述のように形成された内装タック（６）や導電性ｖ（
４２）は大気中の水分および炭酸ガスを吸収して、上記
した０式、（り式のように化学変化することともに、残
留水分は第４図て示したカラー陰極線管の製造工程にお
ける熱処理によって）入発してとり除かれる。The interior tack (6) formed as described above and the conductive v(
42) absorbs moisture and carbon dioxide gas from the atmosphere and undergoes chemical changes as shown in formulas 0 and 2 above, and residual moisture is removed by heat treatment during the manufacturing process of color cathode ray tubes as shown in Figure 4. ) enters and is removed.
［９，明の効果］
以上のように、この発明によるときは、結合剤としての
珪酸塩に酸化カルシウムを添加することにより、大気中
の水分、炭酸ガスを吸収させて化学反応を起し、かつ水
分を蒸発させることて、常に均一した所定の膜厚で、そ
の表面状態および膜面積を所定通りに保つことかてき、
これによって、ｌＩ３極線管の映像再現の画質を向とて
きる。また、陰極線管の動作特性を左右する′電子ビー
ムの放射の妨げになる水分および炭酸ガスを化学的に反
応処理して、管内の残ＩＷ水分および残留炭酸ガスの丑
の減少を図り、陰極線管の動作特性を改善することかて
きる。[9. Effect of light] As described above, according to the present invention, by adding calcium oxide to silicate as a binder, moisture and carbon dioxide gas in the atmosphere are absorbed and a chemical reaction is caused. And by evaporating the moisture, it is possible to always keep the surface condition and film area at a predetermined level with a uniform predetermined film thickness,
This improves the image quality of the image reproduction of the II triode ray tube. In addition, by chemically treating moisture and carbon dioxide, which affect the operating characteristics of cathode ray tubes and hinder the emission of electron beams, we aim to reduce residual IW moisture and residual carbon dioxide inside the tube. It is possible to improve the operating characteristics of the
第１図はこの発明の一実施例を含むカラー陰極線管の構
成を示す一部断面側面図、第２図、第３図はそれぞれ要
部の拡大断面図、第４図はカラー陰極線管の製造工程を
示すフローチャート、第５図および第６図は従来の陰極
線管の欠点を説明するための要部の拡大断面図ある。
（１）・・・パネル、（２）・・・ファンネル、（４）
・・・シャドウマスク、（５）・・・蛍光体、（６）・
・・導′准性の内装タック、（７）・・・電子銃、（４
２）・・・重金属膜。
なお、図中の同一符号は同一または相当部分を示す。FIG. 1 is a partially sectional side view showing the configuration of a color cathode ray tube including an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are enlarged sectional views of essential parts, and FIG. 4 is a manufacturing process of the color cathode ray tube. A flowchart showing the process, and FIGS. 5 and 6 are enlarged cross-sectional views of essential parts for explaining the drawbacks of conventional cathode ray tubes. (1)...Panel, (2)...Funnel, (4)
... Shadow mask, (5) ... Phosphor, (6)
・・Electronic gun, (4)
2)...Heavy metal film. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts.
Claims (2)
面の少なくとも１部に、導電性膜を形成するための結合
剤として、珪酸塩を主成分とし、これに酸化カルシウム
を添加した結合剤を使用したことを特徴とする陰極線管
。(1) As a binder for forming a conductive film on at least part of the inner wall surface of the cathode ray tube body and the surface of the shadow mask, a binder containing silicate as a main component and calcium oxide added thereto was used as a binder. A cathode ray tube characterized by:
請求の範囲第１項に記載の陰極線管。(2) The cathode ray tube according to claim 1, wherein the calcium oxide is calcium carbonate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412186A JPS63108652A (en) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412186A JPS63108652A (en) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Cathode-ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108652A true JPS63108652A (en) | 1988-05-13 |
Family
ID=17260515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25412186A Pending JPS63108652A (en) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Cathode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108652A (en) |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP25412186A patent/JPS63108652A/en active Pending
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