JPS63107572A - Platen roll - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
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- B41J11/04—Roller platens
Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
皮朶上皇程朋分國
本発明は、インパクトタイプのプリンターにおける印字
時の騒音を低減させかつ、軽量化させた低騒音プラテン
ロールに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a low-noise platen roll that reduces noise during printing in an impact type printer and is lightweight.
l米■返玉
インパクト印字方式のプリンターに用いられている従来
のプラテンロールは、第4図(a)に示したように、金
属シャフト1のまわりに高硬度のゴム層4を同心状に設
けたもの或いは第4図(b)に示したように金属シャフ
ト1と金属製円筒5との一体ロールの外側に高硬度ゴム
層4を設けたものであり、これらのものが一般に多用さ
れている。これら従来のプラテンロールの問題点として
(1)印字時の騒音が高く、作業者の保健上、又周辺の
室内事務環境上好ましくない
(2)重量が大であり、駆動モーターの大形化が必要な
ため、機器のコンパクト化さらには電力節約などに対し
対応できない
という問題があった。The conventional platen roll used in printers using the return ball impact printing method has a highly hard rubber layer 4 concentrically arranged around a metal shaft 1, as shown in Figure 4(a). Or, as shown in Fig. 4(b), a high hardness rubber layer 4 is provided on the outside of an integral roll of a metal shaft 1 and a metal cylinder 5, and these are commonly used. . The problems with these conventional platen rolls are (1) high noise during printing, which is unfavorable for the health of workers and the surrounding indoor office environment; (2) large weight, and large drive motors. Since this is necessary, there is a problem that it is not possible to make the device more compact or to save power.
このため金属シャフト又は金属シャフトに樹脂を被着し
たものを芯とし、これに同心的に固着されたゴム状弾性
体より成る2層構造及び3層構造のプラテンロールが先
に提案されているが(特願昭60−273390、特願
昭60−273391、特願昭6O−273392)
、これらの発明は、2 kHz〜4 kHzに対して可
成りの効果を有し、低騒音化を達成することが出来たが
、8 kHzの比較的高い高周波域においての低騒音化
には、期待がもてなかった。For this reason, platen rolls with a two-layer structure or a three-layer structure, which are made of a rubber-like elastic body concentrically fixed to a core of a metal shaft or a metal shaft coated with a resin, have been previously proposed. (Patent application 1986-273390, 1986-273391, 1984-273392)
, these inventions had considerable effects in the 2 kHz to 4 kHz range, and were able to achieve noise reduction; however, in order to reduce noise in the relatively high frequency range of 8 kHz, I didn't have high expectations.
−口が解ンしようとする間 点
前述したように従来のプラテンロールは、高周波域の低
騒音化に対し充分満足しうるものではないために、本発
明は印字適性を維持し、軽量でかつ高周波領域での低騒
音化を達成することにより、作業環境の改善、向上など
の問題を一挙に解決しようとするものである。- While the mouth is about to unravel Points: As mentioned above, conventional platen rolls are not fully satisfactory in reducing noise in the high frequency range, so the present invention maintains printing suitability, is lightweight, and By achieving low noise in the high frequency range, the aim is to solve problems such as improving and improving the working environment all at once.
jl ウを解ンするための手
本発明者らは、インパクトタイプのプリンターにおいて
高周波域での低騒音化性能を充分に発揮し、かつ軽量で
あるプラテンロールにつき鋭意検討した結果、第1図に
示する如き、
(11外層3に高硬度のゴム、又はエラストマーからな
るゴム組成物を使用し、内層2に樹脂を用いロールを構
成することにより、充分な印字適性を維持し、高周波域
での低騒音化と軽量化を図ることが出来た。The inventors of the present invention have conducted extensive research into a lightweight platen roll that sufficiently exhibits noise reduction performance in the high frequency range for impact-type printers, and have developed the following in Figure 1. As shown in (11), by using a rubber composition made of high hardness rubber or elastomer for the outer layer 3 and using resin for the inner layer 2, sufficient printing suitability is maintained and it is possible to maintain sufficient printability in the high frequency range. We were able to achieve lower noise and lighter weight.
(2)低騒音化には、内層2に比べ外層3の寄与の方が
大であり、その材料特性としては粘性項を表わすtan
δと、バネ環を表わすEs(5%引張り弾性率)とが支
配的であり、最適な物性範囲があることを知見し、先に
提案したく特開昭61−132669号公報)。即ち、
最適な物性範囲としては、tanδが0.15〜0.3
0でありかつ5%伸張時の引張り弾性率が200〜45
0 kg/ aaであった。(2) The contribution of the outer layer 3 to noise reduction is greater than that of the inner layer 2, and its material properties include tan, which represents the viscosity term.
We discovered that δ and Es (5% tensile modulus of elasticity) representing a spring ring are dominant, and that there is an optimal range of physical properties, and we would like to make a proposal first (Japanese Patent Application Laid-Open No. 132669/1982). That is,
The optimal physical property range is tan δ of 0.15 to 0.3.
0 and the tensile modulus at 5% elongation is 200 to 45
It was 0 kg/aa.
本発明者らはその後さらに鋭意研究を進めた結果、ta
nδが0.15〜0.50かつ52石伸張時の引張り弾
性率が200〜500kir/cJの範囲であっても低
騒音化が達成されることを見出した。即ち、プラテンロ
ールの発生騒音としては印字衝撃により直接的に発生す
る騒音と、衝撃によりプラテンロールが振動して発生す
る騒音とから構成され、前者の直接的騒音には低tan
δでかつ低弾性率が効果的であり、後者の振動により発
生する騒音では高tanδでかつ低弾性率が望ましいこ
とが判った。さらに、高tanδとすることにより印字
衝撃により発生した振動がプリンターのケーシングに伝
達し、そこから発生するケーシングの固体音の低減にも
有効であり、総合的な低騒音化を達成しうる。As a result of further intensive research, the inventors found that ta
It has been found that noise reduction can be achieved even when nδ is 0.15 to 0.50 and the tensile modulus at 52 stone elongation is in the range of 200 to 500 kir/cJ. In other words, the noise generated by the platen roll consists of the noise directly generated by the printing impact and the noise generated by the platen roll vibrating due to the impact.
It has been found that a high tan δ and a low elastic modulus is effective, and a high tan δ and a low elastic modulus is desirable for the latter noise generated by vibration. Furthermore, by setting a high tan δ, vibrations generated by printing impact are transmitted to the casing of the printer, which is effective in reducing the solid sound of the casing generated therefrom, and it is possible to achieve overall noise reduction.
この研究結果より、tanδが0.15以下では印字衝
撃に起因し、ロールの振動により発生する騒音が大きく
なり低騒音化が図れず、一方0.5以上では弾性率の温
度依存性が大きくかつゴム弾性体の衝撃時の挙動が硬く
なることで結果的に低騒音化が図れないことになる。The results of this study show that when tan δ is less than 0.15, the noise generated by the printing impact and the vibration of the roll increases, making it impossible to reduce the noise, while when tan δ is more than 0.5, the temperature dependence of the elastic modulus is large and The behavior of the rubber elastic body upon impact becomes hard, and as a result, noise cannot be reduced.
またEsの効果であるが振動の伝播速度は縦波の場合
れ、又横波の場合では
ここでμはポアソン比、Eは弾性率(ここではEsが相
当)、ρは密度である。ポアソン比が小成いは変形量が
微小の場合はμは無視出来て速度は縦明らかなように弾
性率Esは小さい方が伝播速度が遅くなり、その間に振
動エネルギーの拡散等によって低騒音化が図れる。具体
的にはEsは500kg/aa以下の低弾性率とするこ
とにより目的が達成される。但し、E5が200kg/
−以下となると印字品質が特に高温域において悪化し望
ましくない。即ち5%伸張時の引張弾性率としては20
0〜500ksr/aaが低騒音化、印字品質の保持の
観点から最適な物性範囲である。上記した二つの物性領
域は、同時に満されていなければならず、そのどちらか
でも満されていないと効果的な低騒音化を達成すること
は出来ない。Regarding the effect of Es, the propagation speed of vibration is in the case of longitudinal waves, and in the case of transverse waves, μ is Poisson's ratio, E is the elastic modulus (Es corresponds here), and ρ is the density. When the Poisson's ratio is small and the amount of deformation is minute, μ can be ignored, and the velocity is vertical.As is obvious, the smaller the elastic modulus Es, the slower the propagation speed, and during this time, the noise is reduced due to the diffusion of vibration energy, etc. can be achieved. Specifically, the purpose is achieved by setting Es to a low elastic modulus of 500 kg/aa or less. However, E5 is 200kg/
If the temperature is below -, the print quality deteriorates particularly in a high temperature range, which is not desirable. In other words, the tensile modulus at 5% elongation is 20
0 to 500 ksr/aa is the optimum physical property range from the viewpoint of reducing noise and maintaining print quality. The above two physical property regions must be satisfied at the same time, and unless either one is satisfied, effective noise reduction cannot be achieved.
(3) 外層は上記した騒音に深く関わっているとと
もに、印字適性にも大きく影響する。特に硬度、弾性率
及び粘性環であるtanδと相関し、硬度が95 (J
I 5−A)以下で、tanδが0.5以上のような
高粘性系ではインパクトヘッドの打撃時、印刷用紙に孔
があいたり、破れが生じてプラテンロールとしての機能
を果さず、また、硬度が100以上でtanδが0.1
5以下の場合は反撥が大となるため、印刷用紙とヘッド
との接触時間が極めて短かくなり、例えば、M或いはW
等のシャープな角のある文字では文字がかすれたり、文
字の一部が印刷されず不鮮明となり、印字適性に欠ける
。(3) The outer layer is deeply involved in the above-mentioned noise, and also greatly affects printing suitability. In particular, it correlates with hardness, elastic modulus, and viscous ring tanδ, with hardness of 95 (J
I 5-A) or less, and with a high viscosity system such as tan δ of 0.5 or more, the printing paper will become perforated or torn when struck by the impact head, and will not function as a platen roll. , hardness is 100 or more and tan δ is 0.1
If it is less than 5, the repulsion will be large and the contact time between the printing paper and the head will be extremely short.
Characters with sharp corners, such as fonts, etc., will be blurred or some parts of the characters will not be printed and will be unclear, resulting in poor printing suitability.
このように、印字適性の観点からは、硬度が95〜10
0の範囲にあり、又tanδは0.15〜0.50の範
囲にあることが必要である。弾性率では(2)項でも言
及したように特に高温域での印字適性を保持するために
は200kg/a!以上が望ましい。In this way, from the point of view of printing suitability, the hardness is 95 to 10.
0, and tan δ needs to be in the range of 0.15 to 0.50. As mentioned in section (2), the modulus of elasticity must be 200 kg/a to maintain printing suitability especially in high temperature ranges! The above is desirable.
(4)内層2としては、軽量化を図るため熱可塑性樹脂
、或いは熱硬化性樹脂及び必要に応じそれらにフィラー
を含有させた複合材料を用いるが、当該プラテンロール
は印刷時インパクトヘッドで連続的に打撃されながら自
らも回転しているのでこのような外力に対し、曲がり、
変形等を生じると騒音の発生源になるとともに印字適性
も失なわれることになり、充分な剛性を有していなけれ
ばならない。これを満すためには内JEi2として用い
る樹脂は曲げ弾性率が20,000〜150.000
kg/adであることが必要である。(4) For the inner layer 2, a thermoplastic resin or a thermosetting resin and a composite material containing a filler as necessary are used to reduce the weight. Since it is also rotating while being struck by the force, it bends and bends against such external force.
If deformation occurs, it becomes a source of noise and also loses printing suitability, so it must have sufficient rigidity. In order to meet this requirement, the resin used for JEi2 must have a flexural modulus of 20,000 to 150,000.
kg/ad.
上記した検討結果に基づいて本発明をさらに詳細に説明
すると、ゴム組成物からなる外層3を構成する材料とし
ては、(1)天然ゴム、ポリスチレン−ブタジエン共重
合ゴム、ポリクロロプレンゴム、エチレン−プロピレン
共重合ゴム、ポリブタジェンゴム(1,2−ポリブタジ
エン樹脂を含む)、ポリウレタンゴム、ポリアクリレー
トゴム、ポリノルボルネンゴム、ポリブチルゴムよりな
る群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴と
するもの及び(2)天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ス
チレンブタジェン共重合ゴム、
ポリクロロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴ
ム、ポリブタジェンゴムよりなる群から選ばれる1種又
は2種以上と、加硫可能なゴムに、分子中に+C−NH
+基を有する熱可塑性ポリマーの短繊維がフェノールホ
ルムアルデヒド系樹脂の初期重合物を介してグラフトし
ている強化ゴム組成物であってゴム組成物中の熱可塑性
ポリマーの短繊維の割合が全ゴム成分100重量部に対
して2〜30重量部であることを特徴とするもので、t
anδが0.15〜0.50、Esが200〜5 Q
Qk、 / adを満すものであれば良い。To explain the present invention in more detail based on the above study results, materials constituting the outer layer 3 made of a rubber composition include (1) natural rubber, polystyrene-butadiene copolymer rubber, polychloroprene rubber, ethylene-propylene It is characterized by being one or more selected from the group consisting of copolymer rubber, polybutadiene rubber (including 1,2-polybutadiene resin), polyurethane rubber, polyacrylate rubber, polynorbornene rubber, and polybutyl rubber. and (2) one or more selected from the group consisting of natural rubber, polyisoprene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, polychloroprene rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, and polybutadiene rubber, and +C-NH in the molecule in sulfurable rubber
A reinforced rubber composition in which short fibers of a thermoplastic polymer having a + group are grafted via an initial polymerization product of a phenol-formaldehyde resin, wherein the proportion of the short fibers of a thermoplastic polymer in the rubber composition is the total rubber component. It is characterized by being 2 to 30 parts by weight per 100 parts by weight, and t
anδ is 0.15-0.50, Es is 200-5 Q
It is sufficient as long as it satisfies Qk, /ad.
また、内N2 (第、1図)を構成する材料としてはA
BS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、AS樹脂、ノリル樹
脂などの熱可塑性樹脂及びフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
などの熱硬化性樹脂などがあるが、曲げ弾性率が20.
000〜150.000 kg/dであればよく、これ
らの樹脂を単独或いはブレンド系で使用してもよい。In addition, the material constituting the inner N2 (Fig. 1) is A.
There are thermoplastic resins such as BS resin, polystyrene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, AS resin, and noryl resin, and thermosetting resins such as phenol resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and diallyl phthalate resin. , the bending modulus is 20.
000 to 150.000 kg/d, and these resins may be used alone or in a blend system.
以上に説明した外N3を2〜5 u+の厚さとし、内J
i12を10〜25mの厚さとし、金属シャフト上に同
心円状に一体的に形成することにより印字適性を維持し
ながらプラテンロールの軽量化、低騒音化を計ることが
可能になった。The outer N3 explained above has a thickness of 2 to 5 u+, and the inner J
By making i12 10 to 25 m thick and integrally forming it concentrically on a metal shaft, it has become possible to reduce the weight and noise of the platen roll while maintaining printing suitability.
次に、本発明を実施例に基いて詳細に説明するが、本発
明はこれらの実施例に何ら制限されるものではない。Next, the present invention will be explained in detail based on Examples, but the present invention is not limited to these Examples in any way.
実施例(1)
外層3を構成する材料として、エチレン・プロピレン共
重合体100重量部、1,2−ポリブタジエン樹脂30
ilJt部、カーボンブラック100重量部からなるゴ
ム組成物であって、その物性は、5%伸張引張り弾性率
320 kg/c+d、 tanδ0.181、硬度9
8である。一方、内層2を構成する材料としては、AB
S樹脂(新日鉄化学製A B S −300)を用い、
直径10鶴の金属製芯1として前述の材料をもって内層
の厚さ1011、外層の厚さ3 nmとして、芯1と同
心状に一体成型したプラテンロールを得た。Example (1) As materials constituting the outer layer 3, 100 parts by weight of ethylene-propylene copolymer, 30 parts by weight of 1,2-polybutadiene resin
A rubber composition consisting of ilJt part and carbon black 100 parts by weight, and its physical properties are 5% elongation tensile modulus 320 kg/c+d, tan δ 0.181, hardness 9.
It is 8. On the other hand, the material constituting the inner layer 2 is AB
Using S resin (Nippon Steel Chemical AB S-300),
A platen roll was obtained which was integrally molded concentrically with the metal core 1 having a diameter of 10 mm using the above-mentioned material and having an inner layer thickness of 1011 nm and an outer layer thickness of 3 nm.
実施例(2)
外層3を構成する材料として、スチレン・ブタジェン共
重合体80重量部、FRR(組成は下記に示す)20重
量部、カーボンブラック50重量部からなるゴム組成物
であって、その物性は5%伸張引張り弾性率470kg
/cffl、tanδ0.46B、硬度97である。Example (2) The material constituting the outer layer 3 is a rubber composition consisting of 80 parts by weight of styrene-butadiene copolymer, 20 parts by weight of FRR (composition shown below), and 50 parts by weight of carbon black. Physical properties: 5% elongation tensile modulus 470kg
/cffl, tan δ 0.46B, and hardness 97.
なお上記のFRRの組成は、天然ゴム100重量部に対
して6−ナイロン(宇部興産■製1030 B )50
重量部、ノボラック型フェノールホルムアルデヒド初期
縮金物(昭和化成(構製550PL)2.14重世部を
混練し、グラフト反応させて得られた強化ゴムである。The composition of the above FRR is 50 parts by weight of 6-nylon (1030 B manufactured by Ube Industries Ltd.) per 100 parts by weight of natural rubber.
This is a reinforced rubber obtained by kneading 2.14 parts by weight of a novolak-type phenol formaldehyde precondensation product (Showa Kasei (manufactured by 550PL)) and subjecting it to a graft reaction.
製造法の詳細は先に提案した特願昭61−76313に
明記した。一方、内N2を構成する材料としては実施例
1で用いたABS樹脂を用い、内層の厚さ10■l、外
層の厚さ31mとして芯1と同心円状に一体成形したプ
ラテンロールを得た。The details of the manufacturing method are specified in the previously proposed patent application No. 61-76313. On the other hand, the ABS resin used in Example 1 was used as the material constituting the inner N2, and a platen roll integrally molded concentrically with the core 1 was obtained, with the inner layer having a thickness of 10 μl and the outer layer having a thickness of 31 m.
比較例1
外M3を構成する材料としてスチレン・ブタジェン共重
合体100重量部、カーボンブラック80重量部からな
るゴム組成物であって、その物性は、5%伸張引張り弾
性率523 kg/cflI、 tanδ0.466
、硬度97を用い、芯1及び内N2を構成する材料等は
、実施例と同様であるものを用い、内層の厚さ101■
、外層の厚さ3Dとして、芯lと同心状に一体成型した
プラテンロールを得た。Comparative Example 1 A rubber composition consisting of 100 parts by weight of styrene-butadiene copolymer and 80 parts by weight of carbon black as the material constituting outer M3, and its physical properties were as follows: 5% elongation tensile modulus: 523 kg/cflI, tan δ0 .466
, the hardness is 97, the materials constituting the core 1 and the inner layer N2 are the same as those in the example, and the inner layer has a thickness of 101 cm.
A platen roll was obtained in which the outer layer had a thickness of 3D and was integrally molded concentrically with the core l.
比較例2
第2図(blに示した様な両端に直径101重の突出し
た金属製シャフト1を具備した内径24龍、外径30*
*の中空円筒体のロールの外側に、厚さ3龍の熱硬化性
ポリウレタンゴムを用いたその物性は、5%伸張引張り
弾性率は842kg / crA、 tanδ0.11
4.硬度98である。Comparative Example 2 A shaft with a protruding metal shaft 1 with a diameter of 101 times at both ends as shown in Fig. 2 (bl) has an inner diameter of 24mm and an outer diameter of 30*.
*Thermosetting polyurethane rubber with a thickness of 3 mm is used on the outside of the hollow cylindrical roll, and its physical properties are as follows: 5% elongation tensile modulus is 842 kg / crA, tan δ 0.11
4. The hardness is 98.
以上の実施例1.実施例2.比較例1.比較例2の詳細
については第1表に示す。Example 1 above. Example 2. Comparative example 1. Details of Comparative Example 2 are shown in Table 1.
以上に述べた実施例1.2及び比較例1.2のプラテン
ロールを用い、プリンター実機に装着してこれを70c
mのテーブル上に置き、その前方水平方向100CJ1
1の位置にマイクロホンを置いて印刷用紙を介在させな
がら測定を実施した。Using the platen rolls of Example 1.2 and Comparative Example 1.2 described above, it was installed on an actual printer and
Place it on the table of 100CJ1 in the horizontal direction in front of it.
A microphone was placed at position 1, and measurements were performed with printing paper interposed.
上記に説明した騒音レベルの測定結果を第2図及び第3
図に示す。第2図、第3図より明らかなように、実施例
のプラテンロールは比較例1及び2のプラテンロールに
較べ、特に4に〜8 kHzの領域で3〜7. s d
nxi音レベルが低下し、低騒音化効果が顕著に認めら
れる。また本騒音レベルの測定と同時に目視による印字
適性をM及びWの角のある文字の連打によって判定した
が、この場合は、実施例と比較例1.2には差がなく良
好であった。The measurement results of the noise level explained above are shown in Figures 2 and 3.
As shown in the figure. As is clear from FIGS. 2 and 3, the platen roll of the example has a frequency of 3 to 7.0 kHz, especially in the range of 4 to 8 kHz, compared to the platen roll of Comparative Examples 1 and 2. s d
nxi sound level is reduced, and the noise reduction effect is noticeable. In addition, at the same time as the actual noise level measurement, the printing suitability was visually determined by repeatedly hitting angular characters M and W, and in this case, there was no difference between the example and comparative example 1.2, and the results were good.
なお重量については、実施例と比較例Iとでは殆ど差は
なかったが、比較例2と較べ、実施例1及び2は7〜8
%重量が軽くなっている。Regarding the weight, there was almost no difference between Examples and Comparative Example I, but compared to Comparative Example 2, Examples 1 and 2 had a weight of 7 to 8
% weight is lighter.
λ里傅羞来
以上に詳述したように本発明におけるプラテンロールは
低騒音化に顕著に効果があり、かつ軽量でありしかも印
字適性を損うことなく作業環境の改善、向上に貢献しう
るとともに省エネルギーが図れるという効果を有する。As detailed above, the platen roll of the present invention is significantly effective in reducing noise, is lightweight, and can contribute to improving the working environment without impairing printing suitability. It also has the effect of saving energy.
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明に係わるプラテンロールの縦断面図、
第2図及び第3図は、本発明に係わるプラテンロールと
本発明以外のプラテンロールを比較した騒音レベルを表
わす図、第4図(a)、第4図(b)は、従来のプラテ
ンロールの縦断面図である。
図中、1・・・シャフト、2・・・内層、3・・・外層
、4・・・ゴム層、5・・・金属製円筒。
代理人 弁理士 1)代 黒 治
第1図
第4図
(a)
第2図
(dBA)[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a platen roll according to the present invention;
FIGS. 2 and 3 are diagrams showing noise levels comparing the platen roll according to the present invention and a platen roll other than the present invention, and FIGS. 4(a) and 4(b) are diagrams showing the noise levels of the conventional platen roll. FIG. In the figure, 1...shaft, 2...inner layer, 3...outer layer, 4...rubber layer, 5...metal cylinder. Agent Patent Attorney 1) Osamu Kuro Figure 1 Figure 4 (a) Figure 2 (dBA)
Claims (5)
しめた樹脂で構成された内層と当該内層の周囲に更に芯
と同心状に緊着せしめたゴム組成物で構成された外層と
の二層で構成されたプラテンロール。(1) An inner layer made of a resin that has the shaft as a core and is tightly attached concentrically around the core, and an outer layer that is made of a rubber composition that is further tightly attached around the inner layer concentrically with the core. A platen roll consisting of two layers.
ることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のプ
ラテンロール。(2) The platen roll according to claim (1), wherein the resin of the inner layer is a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
000kg/cm^2なる物性を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第(1)項記載のプラテンロール。(3) The inner layer resin has a flexural modulus of 20,000 to 150,
The platen roll according to claim 1, which has a physical property of 000 kg/cm^2.
ンゴム(1,2−ポリブタジエン樹脂を含む)ポリウレ
タンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合ゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリア
クリレートゴム、ポリノルボルネンゴムよりなる群から
選ばれる1種又は2種以上であること又は (b)天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジ
エン共重合ゴム、ポリクロロプレンゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合ゴム、ポリブタジエンゴムよりなる群か
ら選ばれる1種又は2種以上と、加硫可能なゴムに、分
子中に▲数式、化学式、表等があります▼基 を有する熱可塑性ポリマーの短繊維がフェノールホルム
アルデヒド系樹脂の初期重合物を介してグラフトしてい
る強化ゴム組成物であってゴム組成物中の熱可塑性ポリ
マーの短繊維の割合が全ゴム成分100重量部に対して
2〜30重量部であること を特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のプラテン
ロール。(4) The rubber composition of the outer layer is (a) ethylene-propylene copolymer rubber, polybutadiene rubber (including 1,2-polybutadiene resin), polyurethane rubber, natural rubber, polyisoprene rubber, styrene rubber,
One or more selected from the group consisting of butadiene copolymer rubber, polychloroprene rubber, polyacrylate rubber, polynorbornene rubber, or (b) natural rubber, polyisoprene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, polychloroprene. Thermoplastic having one or more selected from the group consisting of rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, and polybutadiene rubber, and vulcanizable rubber with ▲ mathematical formula, chemical formula, table, etc. in the molecule. A reinforced rubber composition in which short fibers of a polymer are grafted via an initial polymerization product of a phenol-formaldehyde resin, wherein the proportion of short fibers of a thermoplastic polymer in the rubber composition is based on 100 parts by weight of the total rubber component. The platen roll according to claim 1, wherein the amount is 2 to 30 parts by weight.
200〜500kg/cm^2であり、100Hz、0
.3%歪におけるtanδが0.15〜0.50である
ことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のプラ
テンロール。(5) The rubber composition of the outer layer has a tensile modulus of elasticity at 5% elongation of 200 to 500 kg/cm^2, 100 Hz, 0
.. The platen roll according to claim 1, wherein tan δ at 3% strain is 0.15 to 0.50.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP87305030A EP0249419B1 (en) | 1986-06-10 | 1987-06-08 | Platen roll |
US07/059,302 US4887923A (en) | 1986-06-10 | 1987-06-08 | Platen roll |
DE8787305030T DE3767779D1 (en) | 1986-06-10 | 1987-06-08 | WRIST ROLLER. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13266986 | 1986-06-10 | ||
JP61-132669 | 1986-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63107572A true JPS63107572A (en) | 1988-05-12 |
Family
ID=15086726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8675787A Pending JPS63107572A (en) | 1986-06-10 | 1987-04-10 | Platen roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63107572A (en) |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8675787A patent/JPS63107572A/en active Pending
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