JPS63104823A - Method of repairing conduit laid in ground - Google Patents
Method of repairing conduit laid in groundInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、地中に敷設された導管、有利に排水管を、外
層および隣接する樹脂吸収性の内層より成る内装チュー
ブを使用し補修するため、この内層が内装チューブの導
入前に樹脂で含浸され、かつ内層チューブが、サイジン
グチューブを使用し、補修すべき導管の内面へ圧迫され
る方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention provides a method for repairing underground conduits, preferably drainage pipes, using an inner tube consisting of an outer layer and an adjacent resin-absorbent inner layer. The invention relates to a method in which this inner layer is impregnated with resin before the introduction of the inner tube, and the inner tube is pressed against the inner surface of the conduit to be repaired using a sizing tube.
従来の技術
前記せる種類の方法は、例えば西ドイツ国特許明細書第
２２４０１５３号および同第２３６２７８４号から公知
である。樹脂層の硬化が加熱によフ行なわれる。このた
め、補修すべき導管中へ約８０℃の温度を有する水が装
入される。BACKGROUND OF THE INVENTION A method of the above-mentioned type is known, for example, from DE 2240153 and DE 2362784. The resin layer is cured by heating. For this purpose, water having a temperature of approximately 80° C. is introduced into the line to be repaired.
内装チューブを導入する方法の種類に応じ、その導入後
またはその間に水が供給される。一般に硬化が２４時間
以上にわたシ継続するので、この水が相対的に高温に維
持されなければならず、そのため多量であることを考慮
すれば相応に大きいエネルギ消費量とともに相応する費
用が必要である。すでに前記せるように、硬化が２４時
間以上にわたシ継貌するので、この時間中監視が必要で
あフ、それによシ費用がさらに高められる。Depending on the type of method of introduction of the inner tube, water is supplied after or during its introduction. Since curing generally lasts for more than 24 hours, this water must be maintained at a relatively high temperature, which, considering its large quantity, requires correspondingly high energy consumption and corresponding costs. be. As already mentioned above, since the curing continues for more than 24 hours, monitoring is necessary during this time, which further increases installation costs.
発明が解決しようとする問題点
これに対し本発明の根底をなす課題は、前記せる種類の
方法を、内層チューブの樹脂層の硬化が簡単かつ費用の
かからない方法で行なわれるようにさらに発展させるこ
とである。Problem to be Solved by the Invention The problem underlying the invention is, on the other hand, to further develop a method of the type mentioned above in such a way that the curing of the resin layer of the inner tube is carried out in a simple and inexpensive manner. It is.
問題点を解決するための手段
本発明によれば前記課題の解決が、内装チューブへ導入
する前に、サイジングチューブの、内装チューブの樹脂
層に対向する面に、内装チューブの樹脂層と接触せる際
に少くとも内装チューブの樹脂層の硬化化学反応を開始
する層が設けられていることによシ得られる。Means for Solving the Problems According to the present invention, the above problem can be solved by bringing the surface of the sizing tube facing the resin layer of the inner tube into contact with the resin layer of the inner tube before introducing the sizing tube into the inner tube. This is achieved by providing at least a layer which initiates the curing chemical reaction of the resin layer of the inner tube.
今や極めて簡単な方法で、硬化を熱エネルギの供給なし
に実施することが可能である。これにより、生じる費用
が著るしく低減される。それ以外にも、硬化がさらに著
るしく促進され、それにより内装工程が費用の４絖く低
減下にさらに著るしく短縮される。前提とされることが
できるのは、サイジングチューブを適当にコーチングし
た場合、硬化時間がはじめの時間のわずか約２５％にす
ぎないことである。It is now possible in a very simple way to carry out curing without the supply of thermal energy. This significantly reduces the costs incurred. In addition, the curing is accelerated even more significantly, so that the interior finishing process is even more significantly shortened with a considerable reduction in costs. It can be assumed that if the sizing tube is properly coated, the curing time will be only about 25% of the initial time.
殊に有利なのは、サイジングチューブの層も、内装チュ
ーブの樹脂層と接触した際に硬化する場合である、それ
というのも２つの２層チューブからその後に１つの３層
チューブが形成されることを前提となしつるからである
。これによフ、硬化性材料の所要量が公知の方法と比べ
増大することはない。すなわち前提とすべきなのは、内
装チューブが所要の強度を得るため所定量が必要なこと
である。本発明による方法を適用する際に前提となしう
るのは、硬化後にサイジングチューブが内装チューブの
１部分であることである、それというのも化学反応がこ
れらの層を支配すると見做しつるからである。It is particularly advantageous if the layer of the sizing tube also hardens when it comes into contact with the resin layer of the inner tube, since a three-layer tube is subsequently formed from two two-layer tubes. This is because the premise is that it is a vine. This does not increase the amount of curable material required compared to known methods. In other words, the premise is that a predetermined amount is required for the inner tube to obtain the required strength. A prerequisite for applying the method according to the invention is that the sizing tube is part of the inner tube after hardening, since it is assumed that the chemical reaction dominates these layers. It is.
さらに殊に有利なのは、サイジングチューブの、内装チ
ューブと対向する層が樹脂吸収層として形成されている
場合である、それというのもこの場合サイジングチュー
ブが内装チューブと異なるのは、サイジングチューブの
前記の層が外側にあることだけだからである。この場合
さらにまた有利なのは、少くとも１方の樹脂吸収層が飽
和度金上廻るまで樹脂で含浸され、その結果この過剰量
の樹脂が、内装チューブの外側被覆層に備えられた孔を
経て外方へ押出され、付加的なシーリング材料を形成す
る場合である。Furthermore, it is particularly advantageous if the layer of the sizing tube that faces the inner tube is designed as a resin absorption layer, since in this case the sizing tube differs from the inner tube only by the aforementioned layer of the sizing tube. This is because the layer is only on the outside. It is furthermore advantageous in this case that at least one resin absorption layer is impregnated with resin up to a saturation level, so that this excess amount of resin is released through holes provided in the outer covering layer of the inner tube. This is the case when the material is extruded to form an additional sealing material.
この場合もう１つの付加的シーリングが行なわれる、そ
れというのもこの場合過剰量の樹脂が例えば導管壁の亀
裂または不気密な管接続部中へ侵入しつるからである。In this case, an additional sealing is carried out, since in this case an excess amount of resin can penetrate, for example, into cracks in the pipe wall or into gas-tight pipe connections.
内装チューブが本発明による方法において補修すべき管
中へ引込みないしは浮遊導入されるので、内装チューブ
は殊に有利な方法で樹脂で含浸されたガラス繊維チュー
ブとして形成されることができる。内装チューブを、裏
返しないしは反転することによ）、補修すべき導管中へ
導入するこの種の公知方法の場合、ガラス繊維チューブ
として形成することが不可能である。Since the inner tube is drawn or floated into the pipe to be repaired in the method according to the invention, the inner tube can be designed in a particularly advantageous manner as a resin-impregnated glass fiber tube. In the case of known methods of this type, in which the internal tube is introduced into the conduit to be repaired (by turning it inside out or inverting it), it is not possible to construct it as a fiberglass tube.
裏返しないしは反転中に生じる大きい縮充作業および変
形が、ガラス繊維チューブの使用を許容しない。しかし
耐圧管（水、ガス用）を補修するため、大きい弾性モジ
ュラスを有する例えばガラスのような材料を使用するこ
とが極めて重要である。The large bulges and deformations that occur during everting do not permit the use of fiberglass tubing. However, for repairing pressure pipes (water, gas), it is extremely important to use materials with a high elastic modulus, such as glass, for example.
本発明を有利に発展させた他の特徴が、従属請求項に記
載されかつ以下の図面実施例から明白である。Further features which advantageously develop the invention are set out in the dependent claims and are evident from the following drawing examples.
実施例 以下に、本発明を図面実施例につき詳説する。Example In the following, the invention will be explained in detail with reference to drawing examples.
地中に敷設された導管１に、外方に通る多数の検査用マ
ンホール２が設けられ、その場合第１図および第６図に
は導管１の、たんに２つの検査用マンホール間に配置さ
れた部材が示されている。導管１は、例えば多数の亀裂
３が形成されている。導管１の、検査用マンホール２間
に配置された部材中に、すでに内装チューブ４が、詳説
せざる公知の方法でディル５および図示せざるウィンチ
を使用し引込まれるかないしＧＸ浮遊導入されている。A conduit 1 laid underground is provided with a number of inspection manholes 2 passing outward, in which case FIGS. shown. For example, a large number of cracks 3 are formed in the conduit 1 . The inner tube 4 has already been drawn into the member disposed between the inspection manholes 2 of the conduit 1 using a dill 5 and a winch (not shown) or floated into it by a known method not described in detail. There is.
ディル５の自由端および対向する、内装チューブ４の終
端部が引込みブロック６に固定され、このブロックに、
排気弁７の取付けられた図示せざる排気管が設けられて
いる。内装チューブ４は外側の被覆層８および隣接する
内層９より成り、この内層が樹脂吸収性材料から製造さ
れている。第１図に示した状態で、内層９にすでに樹脂
が含浸されている。例えば内装チューブ４は、例えばポ
リウレタンより成る外側のプラスチック被覆を有するフ
リース材料から製造されてもよい。内装チューブ４の形
状は第１図から明白であフ、これに−よればチューブの
１側面が側面折たたみの方法によシ内側に配置されてい
る。The free end of the dill 5 and the opposite end of the inner tube 4 are fixed to a retraction block 6, to which
An exhaust pipe (not shown) to which an exhaust valve 7 is attached is provided. The inner tube 4 consists of an outer covering layer 8 and an adjacent inner layer 9, which inner layer is manufactured from a resin-absorbing material. In the state shown in FIG. 1, the inner layer 9 is already impregnated with resin. For example, the inner tube 4 may be manufactured from a fleece material with an outer plastic coating of polyurethane, for example. The shape of the inner tube 4 is clear from FIG. 1, according to which one side of the tube is arranged on the inside in a side-folding manner.
図示せざる方法で、予じめ洗浄された導管中へ水床が装
填され、その水準位が、チューブのその巾がこの水床に
載るように配分される。In a manner not shown, a water bed is loaded into the pre-cleaned conduit and its level is distributed such that the width of the tube rests on this water bed.
から
第４１痩明白なように、内層チューブ４の外側の被覆層
８に貫通孔１０が設けられ、この孔を、内層チューブ４
が導管１の内面へ圧迫された際に内層９に存在する過剰
量の樹脂が貫通し、付加的な薄膜１１を形成する。第４
図において、この薄膜１１が均等な厚さの円環として示
されている。これと反対に、このものはまた部分的に異
なる厚さで生じかつ亀裂３中へ侵入することができる。As can be seen from the 41st drawing, a through hole 10 is provided in the outer coating layer 8 of the inner layer tube 4, and this hole is inserted into the inner layer tube 4.
When the resin is pressed against the inner surface of the conduit 1, the excess resin present in the inner layer 9 penetrates and forms an additional thin film 11. Fourth
In the figure, this thin film 11 is shown as a ring of uniform thickness. On the contrary, it can also occur in sections with different thicknesses and penetrate into the crack 3.
貫通孔１０が、内装チューブ４の導入中に外側の被覆層
１へ施こされる。この目的で、それぞれの検査用マンホ
ール２中に、詳説せざる穿孔装置またはホールパンチャ
ー１２が備エラれる。A through hole 10 is made in the outer covering layer 1 during the introduction of the inner tube 4. For this purpose, a perforation device or hole puncher 12, not described in detail, is provided in each inspection manhole 2.
第２図に、以下に詳説するサイジングチューブ１３によ
る内装チューブ４の圧迫を示す。サイジングチューブ１
３は２つの層１４．１５よシ成る。層１５が樹脂吸収性
の材料よフ成るとともに、層１４が不透過性のシートよ
υ成る。FIG. 2 shows compression of the inner tube 4 by the sizing tube 13, which will be explained in detail below. Sizing tube 1
3 consists of two layers 14.15. Layer 15 consists of a resin absorbent material and layer 14 consists of an impermeable sheet.
第２図から明白なように、樹脂吸収層が、内装チューブ
中へ導入される前は内側に配置されている。サイジング
チューブ１３の導入は、自体公知の方法で裏返すことに
より行なわれるが、この裏返しは関連分野で反転とも呼
称される。As is clear from FIG. 2, the resin absorbent layer is placed on the inside before being introduced into the inner tube. The introduction of the sizing tube 13 takes place in a manner known per se by turning it over, which in the relevant field is also referred to as turning over.
これにより、樹脂吸収層１５が外側となりかつ内装チュ
ーブ４の同じく樹脂で含浸された内層９に接触する。サ
イジングチューブ１３の裏返しが、図示および詳説せざ
る方法で圧媒によシ、例えば−泥水準位の水柱を使用し
行なわれる。Thereby, the resin absorbent layer 15 becomes the outer side and comes into contact with the inner layer 9 of the inner tube 4 which is also impregnated with resin. The sizing tube 13 is turned over in a manner not shown or detailed using a pressure medium, for example - using a water column at mud level.
サイジングチューブ１３に圧力供給することにエフ、内
装チューブ４が折たたまれた状態から導管１の横断面形
へ変換されかつ内面へ圧迫される０この場合、１つまた
は２つの層中に存在することのできる過剰量の樹脂が貫
通孔１０を経て外方へ押出される。この過剰量の樹脂が
、裏返すべきサイジングチューブ１３の前方でバンク１
６の形で送られる。By supplying pressure to the sizing tube 13, the inner tube 4 is transformed from the folded state into the cross-sectional shape of the conduit 1 and is compressed to the inner surface. The excess amount of resin that can be removed is forced outwardly through the through hole 10. This excess amount of resin is deposited in the bank 1 in front of the sizing tube 13 to be turned over.
Sent in the form of 6.
過剰量の樹脂が内装チューブ４の外側の被覆層の貫通孔
１０を経て押出される殊に有利な実施例において、有利
力方法で内層９に飽和度を１廻る樹脂量が備えられる。In a particularly advantageous embodiment, in which an excess amount of resin is extruded through the perforation 10 in the outer covering layer of the inner tube 4, the inner layer 9 is provided with an amount of resin one degree below saturation in an advantageous manner.
第３図は、すでに補修された導管の１実施例の縦断面を
示す。第５図は、同じ導管の横断面を示す。これによれ
ば、内装チューブ４の外側の被覆層８は完全に密閉され
ている。１つの共通の層に硬化せる内層９および層１５
を９′および１５′で表わす。サイジングチューブ１３
が裏返されることにエフ導管の内面を形成するシートに
、再び記号１４が付されている。FIG. 3 shows a longitudinal section through an embodiment of a conduit that has already been repaired. FIG. 5 shows a cross-section of the same conduit. According to this, the outer covering layer 8 of the inner tube 4 is completely sealed. Inner layer 9 and layer 15 cured into one common layer
are represented by 9' and 15'. Sizing tube 13
The sheet which forms the inner surface of the F conduit when it is turned over is again marked with the symbol 14.
第４図からは、内装チューブ４の外側の被覆層８および
導管１の内面間に形成された薄膜１１が均等な厚さを有
することが明白である。しかしながら実際に実施した場
合、この薄膜は、とくにまた過剰量の樹脂が亀裂３また
は管接続部のスリープ中へ流入することにより制限され
た不規則な形状を有することもある。第４図において、
内装チューブ４０内層９に記号９′が付され、かつサイ
ジングチューブ１３の、導入後に外側に配置された層１
５に記号１５′が付されている。隣接する境界面が細い
実線によシ表わされている。しかしながら、これら層中
に含有された樹脂が相互に反応するので、内層９′およ
び層１５′からの架橋によシ唯一の層が形成されること
を前提としてよく、従って前述の細い実１ｉは仮想の境
界面と見做すべきである。It is clear from FIG. 4 that the thin film 11 formed between the outer covering layer 8 of the inner tube 4 and the inner surface of the conduit 1 has a uniform thickness. However, in actual implementation, this membrane may also have an irregular shape, which is limited, inter alia, by the flow of excess resin into the cracks 3 or into the sleeves of the pipe connections. In Figure 4,
The inner layer 9 of the inner tube 40 is marked with the symbol 9' and the outer layer 1 of the sizing tube 13 is arranged after introduction.
5 is marked with the symbol 15'. Adjacent interfaces are represented by thin solid lines. However, since the resins contained in these layers react with each other, it may be assumed that only one layer is formed by crosslinking from the inner layer 9' and the layer 15', and therefore the thin fruit 1i described above is It should be regarded as a virtual boundary surface.
第５図の断面図は、内装チューブ４の外側の被覆層８が
樹脂不透過性であることによシ第４図のものと異なる。The cross-sectional view of FIG. 5 differs from that of FIG. 4 in that the outer covering layer 8 of the inner tube 4 is resin-impermeable.
従って、導管１の内面との結合およびまた付加的なシー
リングが行なわれない。硬化した後、２つの２層チュー
ブから形成された３層のチューブが自己支持性の内装と
見做されることができる。Therefore, no bonding and also no additional sealing with the inner surface of the conduit 1 takes place. After curing, the three-layer tube formed from the two two-layer tubes can be considered a self-supporting interior.
前記いずれの方法門使用するかはその都度の状態による
。Which of the above methods to use depends on the situation.
第４図および第５図に示した円形断面を有する導管と反
対に、これと異なる断面を有する導管も本発明による方
法にニジ補修されることができる。In contrast to the conduits with a circular cross-section shown in FIGS. 4 and 5, conduits with a different cross-section can also be repaired using the method according to the invention.
化学反応の継親時間が、添加剤を樹脂に添加することに
よシ調節されることができる。有利に、樹脂としてポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂およびポリウレタン樹脂が
使用される。The step time for the chemical reaction can be adjusted by adding additives to the resin. Polyester resins, epoxy resins and polyurethane resins are preferably used as resins.
第１図および第２図は本発明による方法の１実施例の各
工程をそれぞれ全体的におよび部分的に拡大して示す縦
断面図、第３図お、・工び第４図は前記によシ補修され
た導管の構造全示すそれぞれ略示縦断面図および横断面
図、および第５図は本発明の他の実施例によシ補修され
た導管の構造を示す横断面図である。1 and 2 are longitudinal cross-sectional views showing each step of an embodiment of the method according to the present invention, respectively, in whole and partially enlarged scale, and FIG. 3 and FIG. FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view and a cross-sectional view, respectively, showing the entire structure of a repaired conduit, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a repaired conduit according to another embodiment of the present invention.
Claims (1)
び隣接する樹脂吸収性の内層より成る内装チューブ（４
）を使用し補修するため、前記樹脂吸収性の内層が内装
チューブ（４）の導入前に樹脂で含浸され、かつ内装チ
ユーブ（４）が、サイジングチューブ（１３）を使用し
、補修すべき導管（１）の内面へ圧迫される方法におい
て、内装チューブ（４）中へ導入される前のサイジング
チューブ（１３）の、内装チユーブ（４）の樹脂層（９
）と対向する面に、内装チューブ（４）の樹脂層（９）
と接触せる際に少くとも内装チューブ（４）の樹脂層（
９）の硬化化学反応を開始する層（１５）が設けられて
いることを特徴とする地中に敷設された導管を補修する
方法。 ２、サイジングチユーブ（１３）の層（１５）も、内装
チューブ（４）の樹脂層（９）と接触せる際に硬化する
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の地中に
敷設された導管を補修する方法。 ３、サイジングチユーブ（１３）の、内層チューブ（４
）に対向する層（１５）が樹脂吸収層として形成されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第
２項のいずれかに記載の地中に敷設された導管を補修す
る方法。 ４、少くとも１方の樹脂吸収層（９ないしは１５）が飽
和度を上廻る中で樹脂で含浸され、かつ過剰量の樹脂が
、内装チューブ（４）の外層（８）に備えられた孔（１
０）を経て外方へ押出され、付加的なシーリング材料（
１１）を形成することを特徴とする、特許請求の範囲第
１項から第３項までのいずれか１項に記載の地中に敷設
された導管を補修する方法。 ５、内装チューブ（４）として、樹脂で含浸されたガラ
ス繊維チューブが使用されることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の
地中に敷設された導管を補修する方法。 ６、サイジングチューブ（１３）が、圧媒を使用し裏返
すことにより内装チユーブ（４）中へ導入され、その場
合裏返すことにより、化学反応を開始する層（１５）が
外側に配置されることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項から第５項までのいずれか１項に記載の地中に敷設
された導管を補修する方法。 ７、樹脂吸収層（９ないしは１５）が、例えばエポキシ
ーまたはポリエステル樹脂のような合成樹脂で含浸され
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第
６項までのいずれか１項に記載の地中に敷設された導管
を補修する方法。 ８、内装チューブ（４）の樹脂層（９）および／または
この樹脂層に対向する、サイジングチユーブ（１３）の
層（１５）に、化学反応を調節する添加剤が添加されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第７
項までのいずれか１項に記載の地中に敷設された導管を
補修する方法。[Claims] 1. A conduit (1) laid underground is covered with an inner tube (4) consisting of an outer coating layer and an adjacent resin-absorbing inner layer.
), the resin-absorbent inner layer is impregnated with resin before the introduction of the inner tube (4), and the inner tube (4) is repaired using a sizing tube (13), in order to repair the conduit to be repaired. (1), the resin layer (9) of the inner tube (4) of the sizing tube (13) before being introduced into the inner tube (4).
), the resin layer (9) of the inner tube (4)
At least the resin layer (
9) A method for repairing underground conduits, characterized in that a layer (15) is provided for initiating the curing chemical reaction of item 9). 2. The layer (15) of the sizing tube (13) also hardens when brought into contact with the resin layer (9) of the inner tube (4), as claimed in claim 1. How to repair installed conduits. 3. Inner layer tube (4) of sizing tube (13)
Repairing a conduit laid underground according to claim 1 or 2, characterized in that the layer (15) facing the layer (15) is formed as a resin absorption layer. Method. 4. At least one resin absorbing layer (9 or 15) is impregnated with resin above the saturation level, and an excess amount of resin is absorbed into the pores provided in the outer layer (8) of the inner tube (4). (1
0) and extruded outward through additional sealing material (
11) A method for repairing a conduit laid underground according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 5. The underground tube according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a glass fiber tube impregnated with resin is used as the interior tube (4). How to repair installed conduits. 6. The sizing tube (13) is introduced into the inner tube (4) by inversion using a pressure medium, in which case by inversion it is ensured that the layer (15) initiating the chemical reaction is placed on the outside. A method for repairing a conduit laid underground according to any one of claims 1 to 5, characterized in that: 7. Any one of claims 1 to 6, characterized in that the resin absorption layer (9 to 15) is impregnated with a synthetic resin, such as, for example, an epoxy or polyester resin. A method for repairing conduits laid underground as described in . 8. Additives for controlling chemical reactions are added to the resin layer (9) of the inner tube (4) and/or the layer (15) of the sizing tube (13) facing this resin layer. Claims 1 to 7,
A method for repairing a conduit laid underground as described in any one of the preceding paragraphs.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24564286A JPH074853B2 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | How to repair a conduit laid underground |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24564286A JPH074853B2 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | How to repair a conduit laid underground |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104823A true JPS63104823A (en) | 1988-05-10 |
| JPH074853B2 JPH074853B2 (en) | 1995-01-25 |
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ID=17136689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24564286A Expired - Lifetime JPH074853B2 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | How to repair a conduit laid underground |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074853B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992226A (en) * | 1982-11-15 | 1984-05-28 | Mitsubishi Electric Corp | Signal transmitter for automobile |
| JP2014231154A (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 有限会社横島 | Method for producing pipe lining material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005090581A (en) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Meeshikku:Kk | Steel pipe repairing method |
| JP2012129293A (en) | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Sanyo Electric Co Ltd | Solid electrolytic capacitor, and method of manufacturing the same |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24564286A patent/JPH074853B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992226A (en) * | 1982-11-15 | 1984-05-28 | Mitsubishi Electric Corp | Signal transmitter for automobile |
| JP2014231154A (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 有限会社横島 | Method for producing pipe lining material |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074853B2 (en) | 1995-01-25 |
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