JPS6310425B2 - - Google Patents
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- JPS6310425B2 JPS6310425B2 JP53151771A JP15177178A JPS6310425B2 JP S6310425 B2 JPS6310425 B2 JP S6310425B2 JP 53151771 A JP53151771 A JP 53151771A JP 15177178 A JP15177178 A JP 15177178A JP S6310425 B2 JPS6310425 B2 JP S6310425B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は像担持体から転写材を剥離するための
剥離機構に関するものである。詳しくは感光体や
絶縁体あるいは磁性薄膜等のトナー像や静電潜像
あるいは磁気潜像等を担持する像担持体と、上記
像担持体の像を転写するための転写材間に配置さ
れたところの固定分離ベルトを有した分離機構に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a peeling mechanism for peeling a transfer material from an image carrier. Specifically, it is an image bearing member such as a photoreceptor, an insulator, or a magnetic thin film that carries a toner image, an electrostatic latent image, a magnetic latent image, etc., and an image carrier placed between the transfer material for transferring the image on the image bearing member. However, the present invention relates to a separation mechanism having a fixed separation belt.
転写材の分離機構として、像担持体にドラム形
状の感光体を用いた電子写真複写装置を例にとり
説明する。 As a transfer material separation mechanism, an electrophotographic copying apparatus using a drum-shaped photoreceptor as an image carrier will be described as an example.
一般に電子写真複写装置は回転する感光ドラム
とこの感光ドラム周囲に、その回転方向に順次に
配置された静電潜像形成手段、静電潜像を現像す
る手段、現像像を転写材に転写する手段、感光ド
ラム表面をクリーニングする手段とを有して構成
されている。このような電子写真複写装置におい
ては、転写材は転写時コロナ放電器あるいは転写
ローラ等により感光ドラムに圧接されるが、この
とき転写材は静電的に強力に吸着され容易には剥
離できない状態になる。そのためには、何らかの
分離手段を講じる必要があるが、その一方法とし
て従来では分離ベルトにて転写材の端面を導び
き、分離ロール等にて分離する方法が知られてい
る。この方法は極めて確実性があり、好ましいも
のである。 Generally, an electrophotographic copying apparatus includes a rotating photosensitive drum, an electrostatic latent image forming means arranged sequentially in the rotation direction around the photosensitive drum, a means for developing the electrostatic latent image, and a means for transferring the developed image onto a transfer material. and means for cleaning the surface of the photosensitive drum. In such electrophotographic copying devices, the transfer material is pressed against the photosensitive drum by a corona discharger or a transfer roller during transfer, but at this time, the transfer material is strongly electrostatically attracted and cannot be easily peeled off. become. For this purpose, it is necessary to take some sort of separation means, and one known method is to guide the end surface of the transfer material with a separation belt and separate it with a separation roll or the like. This method is highly reliable and preferred.
ここで上記従来の剥離機構を、第1図により説
明する。図において、転写ローラ2の前方から、
そのローラと感光ドラム1の接触点における接線
A−Aと略同一方向に剥離ベルト5を張り、転写
ローラ2の直後に回転する剥離ローラ6を設けて
前記の剥離ベルト5を接触角αを以て感光ドラム
1から遠ざかる方向に導く。そして、その剥離ベ
ルトにより転写材Pの幅方向端部を転写前から感
光ドラム1に接触させないで案内し、転写ローラ
位置通過後一定張力を以て感光ドラム1から遠ざ
かる方向に案内することにより転写材を感光ドラ
ム1から剥離させるように構成したものである。
なお、3は搬送ローラ、4はガイドであり転写材
Pをドラム1表面へ導くものである。 Here, the conventional peeling mechanism described above will be explained with reference to FIG. In the figure, from the front of the transfer roller 2,
A peeling belt 5 is stretched in substantially the same direction as the tangent line A-A at the contact point between the roller and the photosensitive drum 1, and a peeling roller 6 that rotates immediately after the transfer roller 2 is provided to expose the peeling belt 5 to light at a contact angle α. It is guided in a direction away from drum 1. Then, the peeling belt guides the widthwise end of the transfer material P without contacting the photosensitive drum 1 before the transfer, and after passing the transfer roller position, the transfer material is guided in a direction away from the photosensitive drum 1 with a constant tension. It is configured to be peeled off from the photosensitive drum 1.
Note that 3 is a conveying roller and 4 is a guide that guides the transfer material P to the surface of the drum 1.
しかしながら上記構成では、剥離ベルト5はた
えず剥離ローラ6に接触角αを以つて圧接してい
なければならない。すなわち、剥離ベルト5は剥
離ローラ6との圧接触は避けられない。しかも剥
離ベルト5が固定張設されているので、該ベルト
の特定部分のみが回転する剥離ローラと常に接触
することになり、その特定部分が摩耗により破損
する。また特に転写材とのスリツプ防止、搬送力
強化のため剥離ローラにはゴム等の摩耗係数の大
きい材質が用いられるので、この現象は顕著に現
われる。勿論、剥離ベルトが破損すれば装置の剥
離機能は停止し、ベルトが交換又は再生されるま
で作業を停止しなければならず、はなはだ非経済
的である。しかも現在においては、剥離ベルトを
採用する剥離機構では、感光ドラムが長寿命化さ
れればされるほど剥離ベルトによる感光ドラムの
損傷を防止せねばならなくなる。この為、感光ド
ラムの表面硬度を可能な限り強くするが、このド
ラム表面と接触或いは滑り接触する剥離ベルトを
通常ドラム表面強度との比較において、摩耗しや
すい側に材料を選択している。云い換えれば、剥
離ベルトは恒久的な概念でなくむしろ消耗品とし
て設定することが好ましい。しかし、この場合剥
離ベルトの寿命は複写装置本来のもつ寿命と比較
すれば短かいため、この剥離ベルトが破損する前
に定期的に交換しなければならなく、交換時の設
定や交換の際の手間など問題が多い。このように
感光ドラムと接触する剥離ベルトは材料選定が重
要となり、剥離ベルトに耐久、耐摩耗性を持たせ
れば感光ドラムの接触部は摩擦で該ドラム表面が
粗面化されやすく好ましくない。逆にベルトを弱
材料に選定すればベルトの表面端部より劣化現象
が発生し、上記の如き破損を生ずる。このため、
使用限界に至り破損してしまう前に剥離ベルトを
交換しなければならなくなる。 However, in the above configuration, the peeling belt 5 must constantly be in pressure contact with the peeling roller 6 with a contact angle α. That is, pressure contact between the peeling belt 5 and the peeling roller 6 is unavoidable. Moreover, since the peeling belt 5 is fixedly stretched, only a specific portion of the belt is always in contact with the rotating peeling roller, and this specific portion is damaged due to wear. In addition, this phenomenon is particularly noticeable because a material with a large abrasion coefficient, such as rubber, is used for the peeling roller to prevent slipping with the transfer material and to strengthen the conveying force. Of course, if the stripping belt is damaged, the stripping function of the apparatus will cease and the operation must be stopped until the belt is replaced or refurbished, which is extremely uneconomical. Moreover, in the current peeling mechanism that employs a peeling belt, the longer the life of the photosensitive drum is extended, the more it becomes necessary to prevent the photosensitive drum from being damaged by the peeling belt. For this reason, the surface hardness of the photosensitive drum is made as strong as possible, but the material of the peeling belt that comes into contact or sliding contact with the drum surface is selected to be more likely to wear out compared to the normal drum surface strength. In other words, it is preferable to design the peeling belt as a consumable item rather than a permanent concept. However, in this case, the lifespan of the peeling belt is short compared to the original lifespan of the copying device, so it must be replaced periodically before it breaks, and the settings and settings at the time of replacement must be changed. There are many problems such as time and effort. As described above, it is important to select the material for the peeling belt that comes into contact with the photosensitive drum.If the peeling belt is made to have durability and wear resistance, the contact portion of the photosensitive drum is undesirably prone to roughening of the surface of the drum due to friction. On the other hand, if a weak material is selected for the belt, deterioration will occur from the surface end of the belt, resulting in the damage described above. For this reason,
The peeling belt must be replaced before it reaches its limit of use and breaks.
そこで本発明の目的は、剥離ベルトの耐久性を
増し、長時間にわたり剥離機能を果す転写材の剥
離機構を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a transfer material peeling mechanism that increases the durability of a peeling belt and performs its peeling function over a long period of time.
すなわち上記目的を達成する本発明は、トナー
像を支持する像担持体の転写位置側部にあつて、
転写手段の上流から下流に転写材の搬送方向に沿
つて設けた剥離ベルトと、転写手段の下流側に配
設され、上記剥離ベルトとの間に転写材を案内搬
送して像担持体から転写材を剥離するための回転
する剥離ローラと、この剥離ローラとは独立して
設けられ、上記剥離ベルトの幅内に位置し、剥離
ローラの転写材幅の外側端部に隣接し、上記剥離
ベルトと剥離ローラとの間に転写材の一端側を案
内搬送するだけ剥離ローラよりも経が大きい案内
プーリとを有する剥離装置である。 That is, the present invention that achieves the above object has the following advantages:
A peeling belt is provided along the transport direction of the transfer material from upstream to downstream of the transfer means, and a peeling belt is provided on the downstream side of the transfer means, and the transfer material is guided and conveyed between the peeling belt and transferred from the image carrier. A rotating peeling roller for peeling off the material, and this peeling roller is provided independently, is located within the width of the peeling belt, is adjacent to the outer end of the transfer material width of the peeling roller, and is located within the width of the peeling belt. and a guide pulley having a diameter larger than the peeling roller so as to guide and convey one end side of the transfer material between the peeling roller and the peeling roller.
以下本発明の実施例を、図面により説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第2図及び第3図は、本発明の一実施例を示し
た図である。第2図はその正面図、及び第3図は
その側面図である。図において、7はゴム等の摩
擦係数の大きい材質で形成された剥離ローラであ
る。そして、この剥離ローラ7の取付け軸8に、
さらに剥離ベルト案内プーリ9を配置してある。
この案内プーリ9は、プラスチツク等の摩擦係数
の小さい材質で形成されており剥離ローラ7の外
径より大きく、軸8に対して回転自在の状態で、
剥離ローラ7の近傍に取付けられている。すなわ
ち軸8の駆動により剥離ローラ7が回転しても案
内プーリ9は回転することはない。 FIGS. 2 and 3 are diagrams showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a side view thereof. In the figure, 7 is a peeling roller made of a material with a large friction coefficient, such as rubber. Then, on the mounting shaft 8 of this peeling roller 7,
Furthermore, a peeling belt guide pulley 9 is arranged.
This guide pulley 9 is made of a material with a small friction coefficient such as plastic, has a larger outer diameter than the peeling roller 7, and is rotatable with respect to the shaft 8.
It is attached near the peeling roller 7. That is, even if the peeling roller 7 is rotated by the drive of the shaft 8, the guide pulley 9 does not rotate.
そこで、軸10,11にその両端を保持されて
いるマイラー等で形成された剥離ベルト14は、
案内プーリ9の外周に沿つて張られ、剥離ローラ
7とは両ローラ7,9の外径の差だけ間隙を有す
ることになる。すなわち、剥離ベルト14は剥離
ローラ周面から離隔されており、触れることはな
い。従つて、搬送ローラ12及びガイド13によ
つてドラム1表面上に導びかれた転写材Pは、一
側縁部をベルト14によつてドラム1表面と隔て
られた状態で、コロナ放電器15によつてドラム
上に形成された像の転写が行なわれる。そしてそ
の後転写材Pはベルト14によつて回転する剥離
ローラ7方向へ導びかれベルト14とローラ7の
周面に挾持搬送されてドラム1表面から剥離され
る。しかも本実施例においては、剥離ベルト14
と剥離ローラ7との間に微小な間隙を有している
にもかかわらず、転写材Pはその裏面で剥離ロー
ラ7の周面との摩擦力により十分な搬送力を得る
とともに、その表面は剥離ベルト14によつて剥
離ローラ7側へ押え付けられているので、転写材
Pは確実にドラム1表面から剥離搬送される。し
かもベルト14は摩擦係数の大きい剥離ローラ7
周面とは接触することなしに、プーリ9によつて
ドラム1側へ押し付けられる。そのためベルト1
4の摩耗による破損を防ぐことができ、ベルト1
4の耐久性を増すことができる。さらに、第2図
に示した如く、本実施例では案内プーリ9の幅を
剥離ローラ7の幅と同等位にすることにより、案
内プーリ9によつて案内されるベルト14の幅を
広くし、剥離ローラ7とベルト14との間隙の精
度を高めるとともに、間隙を均一に保持してい
る。またさらに、この間隙の間を転写材Pが通過
することになるので、転写材Pは剥離ローラ7に
挾持される際の衝撃を受けることなく剥離案内さ
れる。しかも、たとえ転写材Pが剥離ローラ7幅
内の通常の搬送路をはずれ、案内プーリ9と剥離
ベルト14との間を通過せざるを得ない場合で
も、転写材Pが案内プーリ9に接触することによ
つて案内プーリ9が回転するので、転写材Pの遅
延、ジヤム等を未然に防ぐことができる。 Therefore, the peeling belt 14 made of mylar or the like, which is held at both ends by the shafts 10 and 11, is
It is stretched along the outer periphery of the guide pulley 9, and has a gap between it and the peeling roller 7 by the difference in the outer diameters of both rollers 7 and 9. That is, the peeling belt 14 is separated from the circumferential surface of the peeling roller and does not touch it. Therefore, the transfer material P guided onto the surface of the drum 1 by the conveyance roller 12 and the guide 13 is separated from the surface of the drum 1 by the belt 14 at one side edge, and is transferred to the corona discharger 15. The image formed on the drum is transferred by the drum. Thereafter, the transfer material P is guided by the belt 14 toward the rotating peeling roller 7, is conveyed between the belt 14 and the circumference of the roller 7, and is peeled off from the surface of the drum 1. Moreover, in this embodiment, the peeling belt 14
Although there is a small gap between the transfer material P and the peeling roller 7, the transfer material P obtains sufficient conveying force due to the frictional force with the circumferential surface of the peeling roller 7 on its back surface, and the surface of the transfer material P is Since the transfer material P is pressed against the peeling roller 7 side by the peeling belt 14, the transfer material P is reliably peeled off from the surface of the drum 1 and conveyed. Moreover, the belt 14 is a peeling roller 7 with a large coefficient of friction.
It is pressed toward the drum 1 by the pulley 9 without contacting the peripheral surface. Therefore belt 1
4 can be prevented from being damaged due to wear, and the belt 1
4 durability can be increased. Furthermore, as shown in FIG. 2, in this embodiment, the width of the guide pulley 9 is made equal to the width of the peeling roller 7, thereby increasing the width of the belt 14 guided by the guide pulley 9. The precision of the gap between the peeling roller 7 and the belt 14 is increased, and the gap is kept uniform. Furthermore, since the transfer material P passes through this gap, the transfer material P is peeled off and guided without receiving any impact when it is held between the peeling rollers 7. Moreover, even if the transfer material P deviates from the normal conveyance path within the width of the peeling roller 7 and is forced to pass between the guide pulley 9 and the peeling belt 14, the transfer material P will come into contact with the guide pulley 9. As a result, the guide pulley 9 rotates, so that delays, jams, etc. of the transfer material P can be prevented.
さらに他の実施例を、第4図〜第6図を用いて
説明する。第4図は本実施例の平面図、第5図は
その側面図、第6図はその斜視図である。本実施
例は、前記実施例にさらにコロ16,17を設け
たものである。すなわち、剥離ベルト18の剥離
ローラ7の上方に位置する部分を一部切欠き、そ
の切欠き部に剥離ローラ7と圧接するコロ16,
17を設けたものである。このコロ16,17は
高分子ポリエチレン等で形成されており、剥離ロ
ーラ7との摩擦力により、剥離ローラ7に従動回
転する。上記構成により、転写材Pは剥離ベルト
18によつて剥離ローラ7方向へ導かれるととも
に、コロ16,17によつて剥離ローラ7との間
で圧接挾持され確実にドラム1表面から剥離され
る。しかもコロ16,17の間には、剥離ローラ
7表面と間隙を有して剥離ベルト18が配置され
ているので、転写材Pを確実に案内することがで
きる。従つてわざわざ別部材による転写材Pの案
内部を設けることなく、転写材Pのコロ16,1
7間の案内を成し得ることになる。なお第6図に
おいて、32は剥離ローラ駆動ギヤであり、モー
ター等の駆動源(図示せず)からの駆動を受けて
剥離ローラ7が取付けられている軸8を回転させ
る。なお剥離ベルトは単に切欠くのみではなく、
コロの配送される部分のみ抜き穴にしても良い
し、さらには剥離ローラと離隔されている部分を
二重にしても良い。こうすることにより、ベルト
の強度がさらに増す。 Still other embodiments will be described using FIGS. 4 to 6. FIG. 4 is a plan view of this embodiment, FIG. 5 is a side view thereof, and FIG. 6 is a perspective view thereof. In this embodiment, rollers 16 and 17 are further added to the above embodiment. That is, a portion of the peeling belt 18 located above the peeling roller 7 is partially cut out, and the rollers 16, which are in pressure contact with the peeling roller 7, are placed in the cutout portion.
17. The rollers 16 and 17 are made of high-molecular polyethylene or the like, and are rotated by the peeling roller 7 due to frictional force with the peeling roller 7. With the above configuration, the transfer material P is guided toward the peeling roller 7 by the peeling belt 18, is held in pressure contact with the peeling roller 7 by the rollers 16 and 17, and is reliably peeled off from the surface of the drum 1. Furthermore, since the peeling belt 18 is disposed between the rollers 16 and 17 with a gap from the surface of the peeling roller 7, the transfer material P can be reliably guided. Therefore, the rollers 16, 1 of the transfer material P can be easily moved without taking the trouble of providing a guide section for the transfer material P using a separate member.
This will allow us to guide you for 7 days. In FIG. 6, reference numeral 32 denotes a peeling roller drive gear, which rotates the shaft 8 to which the peeling roller 7 is attached when driven by a drive source (not shown) such as a motor. In addition, the peeling belt does not only cut out
Only the portion where the rollers are delivered may be provided with punched holes, or furthermore, the portion separated from the peeling roller may be provided with double holes. This further increases the strength of the belt.
本実施例によれば、剥離ローラ7の幅を10mm、
その径を31mm、および案内プーリの幅を10mm、そ
の径を31.2〜31.4mm、剥離ベルトの幅を20mmとす
ることにより良好に転写材(厚さ0.07〜0.09mm)
の剥離を行うことが確認されている。 According to this embodiment, the width of the peeling roller 7 is 10 mm,
By setting the diameter to 31 mm, the width of the guide pulley to 10 mm, the diameter to 31.2 to 31.4 mm, and the width of the peeling belt to 20 mm, the transfer material (thickness 0.07 to 0.09 mm)
It has been confirmed that peeling is possible.
さらに第7図を用いて、ハウジングにコロ1
6,17を設けた例を示す。コロ16,17はハ
ウジング19により保持されている。そしてハウ
ジング19は、軸20によりハウジング21に結
合するとともに側板24に設けられた軸20を中
心に揺動可能となつている。さらにハウジング2
1は、軸22を回転中心に揺動可能でありその一
端をバネ23により引張られている。またバネ2
3の他端は、側板24に掛けられている。したが
つてバネ23の引張力によりコロ16,17は剥
離ローラ7に圧接することになる。また剥離ベル
ト18は、その一端を軸10に、他端を軸11に
止められており、軸11はテンシヨン板25に固
定されている。またバネ26は、テンシヨン板2
5と側板24に掛けられている。したがつて剥離
ベルト18には、バネ26により常にある一定の
張力が与えられている。なお、27は剥離ベルト
案内板であり、剥離ベルト18を剥離ローラ7方
向へ導びいている。 Furthermore, using Fig. 7, attach the roller 1 to the housing.
An example in which 6 and 17 are provided is shown. The rollers 16 and 17 are held by a housing 19. The housing 19 is coupled to the housing 21 via a shaft 20 and is swingable about the shaft 20 provided on the side plate 24. Furthermore, housing 2
1 is swingable around a shaft 22 and has one end pulled by a spring 23. Also spring 2
The other end of 3 is hung on the side plate 24. Therefore, the rollers 16 and 17 are brought into pressure contact with the peeling roller 7 due to the tensile force of the spring 23. Further, the peeling belt 18 is fixed at one end to a shaft 10 and at the other end to a shaft 11, and the shaft 11 is fixed to a tension plate 25. Also, the spring 26 is connected to the tension plate 2
5 and is hung on the side plate 24. Therefore, a certain tension is always applied to the peeling belt 18 by the spring 26. Note that 27 is a peeling belt guide plate that guides the peeling belt 18 in the direction of the peeling roller 7.
またさらにコロを保持するハウジングの形状を
第8図に示す如くしても良い。すなわちハウジン
グ28の下側を円孤状として、剥離ローラ7の周
面に沿わせ、これによつて転写材Pの通過時の剥
離ベルト18の浮き上がりを防止するものであ
る。こうすることによつて転写材はより確実に剥
離ベルトに導びかれるので、ドラム表面からの剥
離がより確実に行なわれる。なおコロの代りに、
プーリに懸架されたベルト等であつても良いこと
勿論である。 Furthermore, the shape of the housing for holding the rollers may be as shown in FIG. That is, the lower side of the housing 28 is shaped like a circular arc and runs along the circumferential surface of the peeling roller 7, thereby preventing the peeling belt 18 from lifting when the transfer material P passes. By doing so, the transfer material is more reliably guided to the peeling belt, so that it is more reliably peeled off from the drum surface. In addition, instead of Koro,
Of course, it may also be a belt suspended on a pulley.
なお、前記各実施例はいずれも、剥離ローラの
径よりも僅かに径の大きい案内プーリを設けるこ
とにより、剥離ベルトと剥離ローラとを離隔した
例を示すものであるが、離隔部材としては上記例
に限定されるものではない。例えば第9図に示す
如く、円弧状の曲線部29を有する離隔片30を
その垂直部31を倒板に固定することによつて取
り付けても良い。そして曲線部29を剥離ローラ
の側方近傍に配置して、その取付け高さを調節す
ることによつて、剥離ベルトと剥離ローラとの間
隙幅を調整することも可能である。また単に棒状
部材を倒板に取り付けて、ベルトをローラ周面か
ら離隔しても良い。 Note that each of the above embodiments shows an example in which the separation belt and the separation roller are separated by providing a guide pulley having a diameter slightly larger than that of the separation roller. The examples are not limited. For example, as shown in FIG. 9, a separating piece 30 having an arc-shaped curved portion 29 may be attached by fixing its vertical portion 31 to a tilted plate. It is also possible to adjust the gap width between the peeling belt and the peeling roller by arranging the curved portion 29 near the side of the peeling roller and adjusting the installation height thereof. Alternatively, the belt may be separated from the circumferential surface of the roller by simply attaching a rod-shaped member to the inverted plate.
以上述べた如く本発明剥離機構は、離隔部材と
して例えば剥離ローラより径の大きい案内プーリ
を設けることによつて、剥離ローラと剥離ベルト
とを離隔し、剥離ベルトが摩耗によつて破損する
ことを防止することによつて、剥離ベルトの耐久
性を著しく高めたものである。 As described above, the peeling mechanism of the present invention separates the peeling roller from the peeling belt by providing, for example, a guide pulley with a larger diameter than the peeling roller as a separating member, thereby preventing the peeling belt from being damaged due to wear. By preventing this, the durability of the peeling belt is significantly improved.
第1図は従来の剥離機構の側面図、第2図は本
発明の一実施例を用いた剥離機構の正面図、第3
図はその側面図、第4図は他の実施例を用いた剥
離機構の正面図、第5図はその側面図、第6図は
その斜視図、第7図はハウジングを設けた剥離機
構の側面図、第8図は他のハウジングの形状を示
した側面図、第9図は他の離隔部材の実施例を示
した斜視図である。図において、
1……感光ドラム、7……剥離ローラ、8……
取付け軸、9……案内プーリ、10,11……
軸、14……剥離ベルト、16,17……コロ、
18……剥離ベルト、19,21……ハウジン
グ、30……離隔片。
FIG. 1 is a side view of a conventional peeling mechanism, FIG. 2 is a front view of a peeling mechanism using an embodiment of the present invention, and FIG.
4 is a front view of a peeling mechanism using another embodiment, FIG. 5 is a side view thereof, FIG. 6 is a perspective view thereof, and FIG. 7 is a peeling mechanism equipped with a housing. FIG. 8 is a side view showing another housing shape, and FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of a separating member. In the figure, 1... photosensitive drum, 7... peeling roller, 8...
Mounting shaft, 9... Guide pulley, 10, 11...
Shaft, 14... Peeling belt, 16, 17... Roller,
18... Peeling belt, 19, 21... Housing, 30... Separation piece.
Claims (1)
にあつて、転写手段の上流から下流に転写材の搬
送方向に沿つて設けた剥離ベルトと、 転写手段の下流側に配設され、上記剥離ベルト
との間に転写材を案内搬送して像担持体から転写
材を剥離するための回転する剥離ローラと、 この剥離ローラとは独立して設けられ、上記剥
離ベルトの幅内に位置し、剥離ローラの転写材幅
の外側端部に隣接し、上記剥離ベルトと剥離ロー
ラとの間に転写材の一端側を案内搬送するだけ剥
離ローラよりも経が大きい案内プーリと を有することを特徴とする剥離装置。[Scope of Claims] 1. A peeling belt provided along the transfer direction of the transfer material from upstream to downstream of the transfer means on the side of the transfer position of the image carrier that supports the toner image; and a peeling belt provided on the downstream side of the transfer means. a rotating peeling roller disposed on the peeling belt for guiding and transporting the transfer material between the peeling belt and peeling the transfer material from the image carrier; a guide pulley located within the width of the peeling roller, adjacent to the outer edge of the transfer material width of the peeling roller, and having a diameter larger than that of the peeling roller to guide and convey one end of the transfer material between the peeling belt and the peeling roller; A peeling device comprising: and
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15177178A JPS5577768A (en) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Stripping mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15177178A JPS5577768A (en) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Stripping mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5577768A JPS5577768A (en) | 1980-06-11 |
JPS6310425B2 true JPS6310425B2 (en) | 1988-03-07 |
Family
ID=15525927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15177178A Granted JPS5577768A (en) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Stripping mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5577768A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60184274A (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Minolta Camera Co Ltd | Contacting and separating mechanism for separation belt |
JPS6179353U (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5162728A (en) * | 1974-11-28 | 1976-05-31 | Konishiroku Photo Ind | FUKUSHAKINOHAKURISOCHI |
JPS5188233A (en) * | 1975-03-28 | 1976-08-02 | ||
JPS52136637A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-15 | Canon Inc | Separation mechanism |
-
1978
- 1978-12-08 JP JP15177178A patent/JPS5577768A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5162728A (en) * | 1974-11-28 | 1976-05-31 | Konishiroku Photo Ind | FUKUSHAKINOHAKURISOCHI |
JPS5188233A (en) * | 1975-03-28 | 1976-08-02 | ||
JPS52136637A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-15 | Canon Inc | Separation mechanism |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5577768A (en) | 1980-06-11 |
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