JPS63102114A - Manufacture of flat cable - Google Patents
Manufacture of flat cableInfo
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- JPS63102114A JPS63102114A JP9460987A JP9460987A JPS63102114A JP S63102114 A JPS63102114 A JP S63102114A JP 9460987 A JP9460987 A JP 9460987A JP 9460987 A JP9460987 A JP 9460987A JP S63102114 A JPS63102114 A JP S63102114A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平形ケーブル特に長さ方向で隣接する被覆材
が融着した部分と、融着していない部分を有する平形ケ
ーブルの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a flat cable, particularly a flat cable having a portion where longitudinally adjacent sheathing materials are fused and a portion where they are not fused.
従来、平形ケーブルにおいて、長さ方向で隣接する被覆
材がｍ着した部分と、融着していない部分を有するもの
を製造する方法としては、熱ローラ一式、熱板プレス式
等があった。Conventionally, as a method for manufacturing a flat cable having a portion where adjacent sheathing materials are bonded in the longitudinal direction and a portion where the sheathing materials are not fused, there have been a set of heated rollers, a hot plate press method, and the like.
第１図は熱ローラ式の概略を示すものでケーブル１は引
取ローラー３により引取られている。熱ローラ−２は、
ヒーター４により加熱されている。FIG. 1 shows an outline of the heated roller type, in which the cable 1 is taken off by a take-off roller 3. The heat roller 2 is
It is heated by a heater 4.
熱ローラ−２の表面は、ケーブル１を融着する部分６と
、融着しない切り欠き部７より成っており、この熱ロー
ラ−２及び下ローラ−５とが引取ローラー３と同期して
回転し、ケーブル１をはさみ込み、融着部を形成するも
のである。しかしこの熱ローラ一式では、ケーブルの融
着部と、融着していない部分の間隔が熱ローラ−２の径
によって決まり、一定であり、しかもあまり長い間隔で
はできないという欠点があった。一方熱扱プレス式は、
第２図に示すように、ケーブル１０を、１】−ラー１１
で間歇的に送り、ケーブル停止時にヒーター８を内に組
み込んだ金型９をケーブル１０に押し付は融着するもの
であるが、ヒータ一温度を下げすぎると、金型９をケー
ブルからはなす時、ケーブルの絶縁体が剥離したりする
。又ヒータ一温度を上げすぎない程度にコントロールし
て融着すると融着に時間がかかるという欠点があった。The surface of the heat roller 2 consists of a part 6 where the cable 1 is fused and a notch 7 where the cable 1 is not fused, and the heat roller 2 and the lower roller 5 rotate in synchronization with the take-up roller 3. Then, the cable 1 is sandwiched therebetween to form a fused portion. However, with this set of heat rollers, the distance between the fused portion and the unfused portion of the cable is determined by the diameter of the heat roller 2 and is constant, and there is a drawback that the distance cannot be set too long. On the other hand, the heat-treated press type
As shown in FIG.
When the cable is stopped, the mold 9 with the heater 8 incorporated therein is pressed against the cable 10 to fuse the mold 9, but if the temperature of the heater is lowered too much, the mold 9 may be removed from the cable. , the cable insulation may peel off. Furthermore, if the temperature of the heater is controlled so that it does not rise too much, there is a drawback that the fusion takes time.
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、並
列配置された複数本の絶縁電線の長さ方向の任意の位置
で、隣接する電線同志を短時間でしかも確実に融着させ
得る平形ケーブルの製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and to be able to reliably fuse adjacent electric wires in a short time at any position along the length of a plurality of insulated electric wires arranged in parallel. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a flat cable.
即ち、本発明の要旨は、直接通電することにより発熱す
る金型を用いて絶縁Ｔ１線を融着させる工程、次に該金
型を強制冷却する工程、さらに該金型を離す工程とより
構成されたことを特徴とする平形ケーブルの製造方法に
ある。That is, the gist of the present invention is comprised of a step of fusing an insulated T1 wire using a mold that generates heat by direct energization, a step of forcibly cooling the mold, and a step of separating the mold. A method of manufacturing a flat cable is characterized in that:
次に本発明方法の一実施例を第３図及び第４図を参照し
てさらに説明するに第３図は正面図、第４図はその側断
面図である。Next, an embodiment of the method of the present invention will be further described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a front view, and FIG. 4 is a side sectional view thereof.
図面中１２はケーブル、１３．１３’ は金型、１４．
１４’ は金型を上下するエアーシリンダーである。引
取ローラー１７は、ケーブルを所定条長送る分だけ回転
し、停止する。ケーブル１２が停止したならば、エアー
シリンダー１４．１４’により金型１３が上昇、金型１
３′が下降してケーブル１２を把む。金型１３，１３’
はフレームと電気的に絶縁されており、給電ケーブル
１５゜１５’、１５”により直列に接続されている。電
源より金型に通電されると、金型自身の電気抵抗により
、金型は瞬時に発熱する。発熱温度は通電される電流の
大きさ、及び通電時間によって決まる。通電電流及び時
間は′Ｆｉ流調整器１６により制御される。このように
、金型１３．１３’でケーブル１２を把持した状態で、
電流調整器１６により、電流値、時間を適正に制御し通
電づると、金型が発熱し、ケーブルの被覆材が溶融し、
互いに隣接する被覆材同志が融着する。次に電磁バルブ
１８を開いて、冷却エアーを、ホース１９゜１９′ノズ
ル２０．２０’ を経て金型１３゜１３′に吹きつける
と、金型温度は急速に下がり、金型１３．１３’ に把
持された状態で溶融していたケーブルの被覆材は、その
状態のままで凝固する。ケーブルの被覆材が凝固した後
、エアーシリンダー１４．１４’ により金型１３．１
３’ を上下させ、金型をケーブルから離すと、ケーブ
ル１２が並列に接着された部分が形成される。次に再び
引取ローラー１７が回転し、ケーブルを所定の条長だけ
送る。In the drawing, 12 is a cable, 13.13' is a mold, 14.
14' is an air cylinder that moves the mold up and down. The take-up roller 17 rotates by an amount that feeds the cable a predetermined length, and then stops. When the cable 12 stops, the mold 13 is raised by the air cylinder 14, 14', and the mold 1
3' descends and grips the cable 12. Mold 13, 13'
is electrically insulated from the frame, and connected in series with power supply cables 15°15', 15". When the power is applied to the mold from the power source, the mold will instantly turn off due to the electric resistance of the mold itself. The heat generation temperature is determined by the magnitude of the current applied and the current application time.The current and time are controlled by the 'Fi flow regulator 16.In this way, the mold 13.13' While holding the
When the current value and time are appropriately controlled by the current regulator 16 and the current is turned on, the mold generates heat and the cable sheathing material melts.
Adjacent covering materials are fused together. Next, the electromagnetic valve 18 is opened and cooling air is blown onto the mold 13° 13' through the hose 19° 19' nozzle 20.20', the mold temperature rapidly decreases and the mold 13.13' The cable sheathing material, which was melted while being held by the cable, solidifies in that state. After the cable sheathing has solidified, the mold 13.1 is removed by an air cylinder 14.14'.
3' is moved up and down to separate the mold from the cable, forming a portion where the cables 12 are glued in parallel. Next, the take-up roller 17 rotates again to feed the cable a predetermined length.
以上の動作を順次繰り返すことにより、長さ方向で隣接
する電線の被覆材が、融着した部分と融着していない部
分を有する平形ケーブルが製造される。By sequentially repeating the above operations, a flat cable is manufactured in which the sheathing materials of the electric wires adjacent in the length direction have a fused portion and an unfused portion.
本実施例において引取ローラー１７を省略し、あらかじ
め切断されたケーブルの端末のみを融着することもでき
る。In this embodiment, it is also possible to omit the take-up roller 17 and fuse only the ends of the cable that have been cut in advance.
この様にして成る本発明方法は次の利点を有する。The method of the present invention thus constructed has the following advantages.
（１）金型に直接通電して発熱させるため、金型は瞬時
に発熱し、ケーブル被覆材は短時間に溶融する。また−
日被覆材が溶融した後は強制冷却するので又短時間で被
覆材が凝固して互いに接着する。(1) Since the mold is directly energized to generate heat, the mold instantly generates heat and the cable sheathing material melts in a short time. Also-
After the solar covering material is melted, it is forced to cool down, so that the covering material solidifies and adheres to each other in a short period of time.
従って、短時間で平形ケーブルの融着部を成形すること
ができ、平形ケーブル製造速度が向上する。Therefore, the fused portion of the flat cable can be formed in a short time, and the manufacturing speed of the flat cable is improved.
（２）被覆材が一旦溶融して、再び凝固してから金型を
被覆材から離すため、ケーブルの＠肴部表面が平滑に仕
上り、商品価値が向上する。(2) Since the coating material is once melted and solidified again before the mold is separated from the coating material, the surface of the cable part is smooth and the product value is improved.
（３）平形ケーブルの融着していない部分の長さは、引
取ローラーの回転回数で、自由に設定できるので、融着
していない部分の長さの異なる品種でも段取替えなしで
連続して製造することができ、装置の稼動率が向上する
。(3) The length of the unfused portion of the flat cable can be freely set by the number of rotations of the take-up roller, so even products with different lengths of the unfused portion can be continuously operated without changing setups. This improves the operating rate of the equipment.
第１図は、従来の熱ローラ一式の平形ケーブル製造装置
の一例を示す概略図、第２図は、従来の熱板プレス式の
平形ケーブル！ｌＩ造装置の一例を示す概略図、第３図
は、本発明の平形ケーブル製造方法の一実施例を示す正
面図、第４図はその側断面図である。
１：ケーブル、
２：熱ローラ−，
３：引取ローラー、
４ ： ヒ − タ −、
５：下ローラ−、
６：融着する部分、
７：切り欠き部、
８ ： ヒ − タ − 、
９：金 型、
１０：ケーブル、
１１：引取ローラー、
１２：ケーブル、
１３．１３’ ：金 型、
１４．１４’ ：エアシリンダー、
１５．１５’ 、１５” ：給電ケーブル、１６：電
流調整器、
１７：引取ローラー、
１８：電磁バルブ、
１９．１９’ ：ホ − ス、
２０．２０’ ：ノ ズ ル。
オ １ 口 ｆ−２口
ｔ３１ ｒ ＋ 口
筒１頁の続き
Ｃ発明者 中耕 留部 茨嘔ｌ
工場内
＠発明者 紀本 満男 演題１
工場内
＠発明者 版状 純−茨嘔１
工場内Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of a conventional heat roller set flat cable manufacturing device, and Fig. 2 is a conventional hot plate press type flat cable! FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the flat cable manufacturing method of the present invention, and FIG. 4 is a side sectional view thereof. 1: Cable, 2: Heat roller, 3: Take-up roller, 4: Heater, 5: Lower roller, 6: Fusion part, 7: Notch, 8: Heater, 9: Mold, 10: Cable, 11: Take-up roller, 12: Cable, 13.13': Mold, 14.14': Air cylinder, 15.15', 15": Power supply cable, 16: Current regulator, 17 : Take-up roller, 18: Solenoid valve, 19.19': Hose, 20.20': Nozzle. Inside the factory @ Inventor Mitsuo Kimoto Presentation 1 Inside the factory @ Inventor Print Jun-Ibayo 1 Inside the factory
Claims (1)
を圧接し、金型に直接通電することにより金型を発熱さ
せ、電線の絶縁被覆を溶融し、隣接する電線同志を融着
させる工程と、つづいて該金型を強制冷却する工程と、
さらに該金型を上下させて電線から離す工程とより構成
されることを特徴とする平形ケーブルの製造方法。(1) A mold is pressed from above and below multiple insulated wires arranged in parallel, and electricity is applied directly to the mold to generate heat, melt the insulation coating of the wire, and fuse adjacent wires together. followed by forced cooling of the mold,
A method for manufacturing a flat cable, further comprising the step of raising and lowering the mold to separate it from the electric wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9460987A JPS63102114A (en) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | Manufacture of flat cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9460987A JPS63102114A (en) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | Manufacture of flat cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63102114A true JPS63102114A (en) | 1988-05-07 |
| JPS6342361B2 JPS6342361B2 (en) | 1988-08-23 |
Family
ID=14114991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9460987A Granted JPS63102114A (en) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | Manufacture of flat cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63102114A (en) |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9460987A patent/JPS63102114A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342361B2 (en) | 1988-08-23 |
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