JPS63101028A - Manufacturing device for corrugated fin - Google Patents
Manufacturing device for corrugated finInfo
- Publication number
- JPS63101028A JPS63101028A JP24691186A JP24691186A JPS63101028A JP S63101028 A JPS63101028 A JP S63101028A JP 24691186 A JP24691186 A JP 24691186A JP 24691186 A JP24691186 A JP 24691186A JP S63101028 A JPS63101028 A JP S63101028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- flat plate
- value
- roller
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 241000288673 Chiroptera Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コルゲートフィンの製造装置に係わり、特に
、平板に一定の張力を付加することを可能にしたコルゲ
ートフィンの製造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a corrugate fin manufacturing apparatus, and particularly to a corrugate fin manufacturing apparatus that is capable of applying a constant tension to a flat plate.
一般に、ラジェータ等の熱交換効率の向上のために用い
られるコルゲートフィンは、平板を、一対の成形ロール
の間に連続的に供給し、この成形ロールにより平板を波
状に成形することにより製造されている。Corrugated fins, which are generally used to improve heat exchange efficiency in radiators, etc., are manufactured by continuously feeding a flat plate between a pair of forming rolls and shaping the flat plate into a wavy shape by the forming rolls. There is.
第3図は、コルゲートフィンの製造に用いられるコルゲ
ートフィンの製造装置を示すもので、このコルゲートフ
ィンの製造装置では、張力付加装置11により一定の張
力を付加された平板13が、一対の成形ロール15.1
6の間に連続的に供給され、成形ロール15.16によ
り平板13が波状に成形されコルゲートフィン19が製
造される。FIG. 3 shows a corrugated fin manufacturing apparatus used for manufacturing corrugated fins. In this corrugated fin manufacturing apparatus, a flat plate 13 to which a constant tension is applied by a tension applying device 11 is moved between a pair of forming rolls. 15.1
6, the flat plate 13 is formed into a wave shape by forming rolls 15 and 16, and a corrugated fin 19 is manufactured.
このような従来のコルゲートフィンの製造装置では、張
力付加装置11は、平板13を両側から挟持する一対の
パット21.23を有しており、エアシリンダ25によ
り、上側のパット21を下側のパット23に押圧するこ
とにより、平板11に一定の張力Tが付加されている。In such a conventional corrugated fin manufacturing apparatus, the tension applying device 11 has a pair of pads 21 and 23 that sandwich the flat plate 13 from both sides, and an air cylinder 25 is used to connect the upper pad 21 to the lower pad. By pressing the pad 23, a constant tension T is applied to the flat plate 11.
しかしながら、このような従来のコルゲートフィンの製
造装置では、バラ)21.23が、例えば、フェルト材
、樹脂等により形成されているため、バット21.23
の摩耗あるいはバット21゜23への塵等の付着により
摩擦係数が変化し、張力が変動し、この張力の変動によ
り、成形ロール15.16への平板13の送り込み量が
変化し、平板13成形後のコルゲートフィン19の高さ
Hが変化するという問題があった。However, in such conventional corrugate fin manufacturing equipment, since the batts 21.23 are made of felt material, resin, etc., the batts 21.23
The coefficient of friction changes due to wear of the bats 21 and 23 or the adhesion of dust to the butts 21 and 23, and the tension changes, and due to this change in tension, the amount of feed of the flat plate 13 to the forming rolls 15 and 16 changes, and the flat plate 13 is formed. There was a problem in that the height H of the subsequent corrugated fins 19 changed.
すなわち、一般に、コルゲートフィン19は、第4図に
示すように、所定の間隔で配置されるラジェータチュー
ブ27の間に、ろう付けにより固着して用いられるが、
コルゲートフィン19の高さHが所定寸法より低い時に
は、充分なろう付けができなくなり、また、コルゲート
フィン19の高さHが所定寸法より高い時には、ラジェ
ータチューブ27の間への配置が困難になる。That is, generally, as shown in FIG. 4, the corrugated fins 19 are used by being fixed by brazing between the radiator tubes 27 arranged at predetermined intervals.
When the height H of the corrugated fin 19 is lower than a predetermined dimension, sufficient brazing cannot be achieved, and when the height H of the corrugated fin 19 is higher than the predetermined dimension, it becomes difficult to arrange it between the radiator tubes 27. .
なお、従来のコルゲートフィンの製造装置では、エアー
圧力調整器29により、ポンプ31からエアシリンダ2
5に供給される空気の圧力を調整することが可能である
が、この方法では、微細な調整が困難であり、バット2
1.23の摩耗による張力の変動を有効に制御するのは
非常に困難であった。In addition, in the conventional corrugated fin manufacturing apparatus, the air pressure regulator 29 controls the air pressure from the pump 31 to the air cylinder 2.
Although it is possible to adjust the pressure of the air supplied to the bat 2, this method makes it difficult to make fine adjustments.
It was very difficult to effectively control tension fluctuations due to wear of 1.23.
また、従来、帯状体に所定の張力を作用する方法として
、例えば、特公昭55−13816号公報あるいは実公
昭61−13472号公報に開示されるような方法が知
られているが、これ等の方法は、コルゲートフィンの製
造装置においては、必ずしも適しているとはいえない。Furthermore, conventionally, methods such as those disclosed in Japanese Patent Publication No. 55-13816 or Japanese Utility Model Publication No. 61-13472 are known as methods for applying a predetermined tension to a belt-shaped body. This method is not necessarily suitable for corrugated fin manufacturing equipment.
本発明は、上記のような問題゛を解決したもので、容易
かつ確実に、−平板に一定の張力を付加することのでき
るコルゲートフィンの製造装置を提供することを目的と
する。The present invention solves the above-mentioned problems, and aims to provide a corrugate fin manufacturing apparatus that can easily and reliably apply a constant tension to a flat plate.
本発明に係わるコルゲートフィンの製造装置は、張力付
加装置により一定の張力を付加された平板を、一対の成
形ロールの間に連続的に供給し、前記成形ロールにより
前記平板を波状に成形するコルゲートフィンの製造装置
において、前記張力付加装置を、前記平板を押えローラ
とブレーキローラの間に挟持し、この平板に一定の張力
を付加する張力付加機構と、この張力付加機構により前
記平板に付加された張力の値を測定する張力測定器と、
この張力測定器で測定された張力を入力し、この張力の
値が予め定められた値となるように、前記ブレーキロー
ラを制動する電磁ブレーキの制動力を制御する制御器と
から構成したものである。The corrugate fin manufacturing apparatus according to the present invention continuously supplies a flat plate to which a certain tension is applied by a tension applying device between a pair of forming rolls, and forms the flat plate into a wave shape by the forming rolls. In the fin manufacturing apparatus, the tension applying device includes a tension applying mechanism that clamps the flat plate between a press roller and a brake roller and applies a constant tension to the flat plate, and a tension applying mechanism that applies a constant tension to the flat plate by the tension applying mechanism. a tension measuring device for measuring the value of tension;
It is composed of a controller that inputs the tension measured by the tension measuring device and controls the braking force of the electromagnetic brake that brakes the brake roller so that the tension value becomes a predetermined value. be.
本発明においては、平板を押えローラとブレーキローラ
の間に挟持することにより平板に一定の張力が付加され
る。一方、張力測定器により平板に付加された張力が測
定され、この張力の値が制御器に入力される。そして、
制御器により、この張力の値が予め定められた値となる
ように、ブレーキローラを制動する電磁ブレーキの制動
力が制御される。In the present invention, a constant tension is applied to the flat plate by sandwiching the flat plate between the press roller and the brake roller. On the other hand, the tension applied to the flat plate is measured by a tension measuring device, and the value of this tension is input to the controller. and,
The controller controls the braking force of the electromagnetic brake that brakes the brake roller so that the tension value becomes a predetermined value.
以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, details of the present invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawings.
第1図は、本発明のコルゲートフィンの製造装置の一実
施例を示すもので、このコルゲートフィンの製造装置で
は、張力付加装置33により一定の張力を付加された子
板35が、一対の成形ロール37.39の間に連続的に
供給され、成形ロール37.39により平板が波状に成
形されコルゲートフィン41が形成される。FIG. 1 shows an embodiment of the corrugated fin manufacturing apparatus of the present invention. In this corrugated fin manufacturing apparatus, a daughter plate 35 to which a constant tension is applied by a tension applying device 33 is attached to a pair of molded The corrugated fins 41 are continuously fed between the rolls 37 and 39, and the flat plate is formed into a wave shape by the forming rolls 37 and 39.
しかして、この実施例では、張力付加装置33は、張力
付加機構43.張力測定器45および制御器47とから
主体部分が構成されている。Thus, in this embodiment, tensioning device 33 includes tensioning mechanism 43. The main body consists of a tension measuring device 45 and a controller 47.
すなわち、張力付加機構43は、例えば、金属。That is, the tension applying mechanism 43 is made of metal, for example.
樹脂材等からなる押えローラ49とブレーキローラ51
とを有しており、押えローラ49とブレーキローラ51
との間に平板35を挟持することにより平板35に一定
の張力Tが付加される。A presser roller 49 and a brake roller 51 made of resin or the like
It has a presser roller 49 and a brake roller 51.
By sandwiching the flat plate 35 between them, a constant tension T is applied to the flat plate 35.
押えローラ49およびブレーキローラ51は、第2図に
示すように、第1および第2のブラケット53.55に
より回転自在に支持されている。As shown in FIG. 2, the presser roller 49 and the brake roller 51 are rotatably supported by first and second brackets 53,55.
第1のブラケット53の上端には、案内棒57が固着さ
れており、この案内棒57は、コ字形状の支柱59の上
部に固定される案内筒61内に挿入されている。A guide rod 57 is fixed to the upper end of the first bracket 53, and the guide rod 57 is inserted into a guide tube 61 fixed to the upper part of the U-shaped column 59.
この案内筒61と第1のブラケット53上面との間には
、第1のブラケット53を下方に付勢するコイルスプリ
ング63が配置されている。A coil spring 63 is arranged between the guide tube 61 and the upper surface of the first bracket 53 to bias the first bracket 53 downward.
第2のブラケット55に支持されるブレーキローラ51
の回転軸65の一端は、支柱59を貫通しており、この
回転軸65には、カンプリング67を介して電磁ブレー
キ69が配置されている。Brake roller 51 supported by second bracket 55
One end of the rotating shaft 65 passes through the support column 59, and an electromagnetic brake 69 is disposed on the rotating shaft 65 via a camp ring 67.
この電磁ブレーキ69は、印加電圧を変化することによ
り、回転軸65の制動力を容易に変化できるように構成
されている。This electromagnetic brake 69 is configured so that the braking force of the rotating shaft 65 can be easily changed by changing the applied voltage.
第1図において符号45は、張力付加機構43により平
Fi35に付加された張力を測定する張力測定器を示し
ている。In FIG. 1, reference numeral 45 indicates a tension measuring device that measures the tension applied to the flat Fi 35 by the tension applying mechanism 43.
この張力測定器45は、接触、子71に作用する上方向
への荷重を検出するように構成されており、接触子71
を、平板35の移動方向に一定間隔をおいて配置され、
平板35の下面に当接する一対のローラ73.75の中
間部となる位置に配置されている。This tension measuring device 45 is configured to detect contact and an upward load acting on the contact 71.
are arranged at regular intervals in the moving direction of the flat plate 35,
It is arranged at a position that is an intermediate portion between a pair of rollers 73 and 75 that come into contact with the lower surface of the flat plate 35.
すなわち、この張力測定器45.では、第1図に示すよ
うに、接触子71は、平vi35に撓みが生ずる位置に
固定されており、平板35の張力が変化すると、張力に
対応して接触子71に作用する荷重が変化する。That is, this tension measuring device 45. As shown in FIG. 1, the contact 71 is fixed at a position where the flat plate 35 is bent, and when the tension of the flat plate 35 changes, the load acting on the contact 71 changes in response to the tension. do.
図において符号47は、張力測定器45で測定された張
力の値を入力し、この張力の値が予め定められた値とな
るように、ブレーキローラ51を制動する電磁ブレーキ
69の制動力を制御する制御器を示している。In the figure, reference numeral 47 inputs the tension value measured by the tension measuring device 45, and controls the braking force of the electromagnetic brake 69 that brakes the brake roller 51 so that the tension value becomes a predetermined value. shows the controller that will be used.
すなわち、この制御器47では、張力測定器45で測定
された張力の値と予め定められた値とが比較され、これ
等の張力の値の差に相当する値だけ、電磁ブレーキ69
の電圧が変動される。That is, the controller 47 compares the tension value measured by the tension measuring device 45 with a predetermined value, and operates the electromagnetic brake 69 by a value corresponding to the difference between these tension values.
voltage is varied.
すなわち、以上のように構成されたコルゲートフィンの
製造装置では、平板35を押えローラ49とブレーキロ
ーラ51の間に挟持することにより平板35に一定の張
力が付加される。That is, in the corrugate fin manufacturing apparatus configured as described above, a constant tension is applied to the flat plate 35 by sandwiching the flat plate 35 between the press roller 49 and the brake roller 51.
一方、張力測定器45により平板35に付加された張力
の値が測定され、この張力の値が制御器47に入力され
る。そして、制御器47により、この張力の値が予め定
められた値となるように、ブレーキローラ51を制動す
る電磁ブレーキ690制動力が制御される。On the other hand, the tension value applied to the flat plate 35 is measured by the tension measuring device 45, and this tension value is input to the controller 47. Then, the controller 47 controls the braking force of the electromagnetic brake 690 that brakes the brake roller 51 so that the value of this tension becomes a predetermined value.
従って、以上のように構成されたコルゲートフィンの製
造装置では、容易かつ確実に、平vi35に一定の張力
を付加することが可能となる。Therefore, in the corrugated fin manufacturing apparatus configured as described above, it is possible to easily and reliably apply a constant tension to the flat vi 35.
なお、以上述べた実施例では、接触子71に作用する荷
重により張力を測定した例について説明したが、本発明
は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、
スプリングにより位置センサーを平板35の上面に常時
押圧するようにしても良いことは勿論である。In addition, in the embodiment described above, an example was explained in which the tension was measured by the load acting on the contactor 71, but the present invention is not limited to such an embodiment, and for example,
Of course, the position sensor may be constantly pressed against the upper surface of the flat plate 35 by a spring.
以上述べたように、本発明によれば、張力付加装置を、
平板を押えローラとブレーキローラの間に挟持し、この
平板に一定の張力を付加する張力付加機構と、この張力
付加機構により平板に付加された張力を測定する張力測
定器と、この張力測定器で測定された張力の値を入力し
、この張力の値が予め定められた値となるように、ブレ
ーキローラを制動する電磁ブレーキの制動力を制御する
制御器とから構成したので、容易かつ確実に、平板に一
定の張力を付加することが可能となるという利点がある
。As described above, according to the present invention, the tension applying device
A tensioning mechanism that clamps a flat plate between a presser roller and a brake roller and applies a constant tension to the flat plate, a tension measuring device that measures the tension applied to the flat plate by this tensioning mechanism, and this tension measuring device. The controller inputs the measured tension value and controls the braking force of the electromagnetic brake that brakes the brake roller so that the tension value becomes a predetermined value, making it easy and reliable. Another advantage is that it is possible to apply a constant tension to the flat plate.
第1図は本発明のコルゲートフィンの製造装置の一実施
例を示す側面図、第2図は第1図の張力付加装置を矢符
B方向から見た側面図、第3図は従来のコルゲートフィ
ンの製造装置を示す側面図、第4図はコルゲートフィン
をラジェータチューブに配置した状態を示す説明図であ
る。
35・・・平板、37・・・成形ロール、41・・・コ
ルゲートフィン、43・・・張力付加機構、45・・・
張力測定器、47・・・制御器、49・・・押工ローラ
、51・・・ブレーキローフO
第2図FIG. 1 is a side view showing one embodiment of the corrugated fin manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 2 is a side view of the tension applying device shown in FIG. FIG. 4 is a side view showing the fin manufacturing apparatus, and is an explanatory view showing a state in which corrugated fins are arranged on a radiator tube. 35... Flat plate, 37... Forming roll, 41... Corrugated fin, 43... Tension adding mechanism, 45...
Tension measuring device, 47... Controller, 49... Pressing roller, 51... Brake loaf O Fig. 2
Claims (1)
一対の成形ロールの間に連続的に供給し、前記成形ロー
ルにより前記平板を波状に成形するコルゲートフィンの
製造装置において、前記張力付加装置を、前記平板を押
えローラとブレーキローラの間に挟持し、この平板に一
定の張力を付加する張力付加機構と、この張力付加機構
により前記平板に付加された張力を測定する張力測定器
と、この張力測定器で測定された張力の値を入力し、こ
の張力の値が予め定められた値となるように、前記ブレ
ーキローラを制動する電磁ブレーキの制動力を制御する
制御器とから構成したことを特徴とするコルゲートフィ
ンの製造装置。A flat plate to which a certain tension is applied by a tensioning device is
In a corrugated fin manufacturing apparatus that continuously supplies the flat plate between a pair of forming rolls and forms the flat plate into a wave shape by the forming roll, the tension applying device is configured to sandwich the flat plate between a press roller and a brake roller. , inputting a tension adding mechanism that applies a constant tension to the flat plate, a tension measuring device that measures the tension added to the flat plate by this tension adding mechanism, and the value of the tension measured by this tension measuring device, A corrugate fin manufacturing apparatus comprising: a controller that controls the braking force of an electromagnetic brake that brakes the brake roller so that the tension value becomes a predetermined value.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24691186A JPH0818082B2 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Corrugated fin manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24691186A JPH0818082B2 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Corrugated fin manufacturing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63101028A true JPS63101028A (en) | 1988-05-06 |
JPH0818082B2 JPH0818082B2 (en) | 1996-02-28 |
Family
ID=17155579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24691186A Expired - Lifetime JPH0818082B2 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Corrugated fin manufacturing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0818082B2 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5628221A (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-13 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
EP0775540A1 (en) | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
US5640870A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Tension control of a fin forming device |
US5758535A (en) * | 1995-11-27 | 1998-06-02 | Ford Motor Company | Method of producing corrugated fins |
JP2007504956A (en) * | 2003-05-30 | 2007-03-08 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Structured metal plate manufacturing method and apparatus for exhaust gas treatment equipment |
CN102442569A (en) * | 2011-09-13 | 2012-05-09 | 浙江恒立数控科技股份有限公司 | Braked strip zero damage reeling and tensioning machine |
US8661670B2 (en) | 2003-05-30 | 2014-03-04 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Apparatus for producing a structured metal sheet for exhaust gas treatment devices |
JP2015112620A (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 日鐵住金建材株式会社 | Tension imparting device of metal plate |
JP2016023007A (en) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 大日本印刷株式会社 | Back tension generating device |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24691186A patent/JPH0818082B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5628221A (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-13 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
EP0775540A1 (en) | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
US5640871A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Fin height measurement for a fin mill machine |
US5640870A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Tension control of a fin forming device |
US5758535A (en) * | 1995-11-27 | 1998-06-02 | Ford Motor Company | Method of producing corrugated fins |
JP2007504956A (en) * | 2003-05-30 | 2007-03-08 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Structured metal plate manufacturing method and apparatus for exhaust gas treatment equipment |
JP4726793B2 (en) * | 2003-05-30 | 2011-07-20 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Structured metal plate manufacturing method and apparatus for exhaust gas treatment equipment |
US8661670B2 (en) | 2003-05-30 | 2014-03-04 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Apparatus for producing a structured metal sheet for exhaust gas treatment devices |
CN102442569A (en) * | 2011-09-13 | 2012-05-09 | 浙江恒立数控科技股份有限公司 | Braked strip zero damage reeling and tensioning machine |
JP2015112620A (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 日鐵住金建材株式会社 | Tension imparting device of metal plate |
JP2016023007A (en) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 大日本印刷株式会社 | Back tension generating device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0818082B2 (en) | 1996-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4491004A (en) | Apparatus for manufacturing a metal pipe | |
JPS63101028A (en) | Manufacturing device for corrugated fin | |
KR960700104A (en) | Strip Coating Machine with Thickness Control | |
EP3266277B1 (en) | Heating method, heating apparatus and method for manufacturing press-molded article | |
US4753096A (en) | Apparatus for controlling height of corrugations formed in a continuous length of strip stock | |
CN104009201A (en) | Rolling device and thickness measuring system | |
CN103633287A (en) | Roller type punching machine and roller type punching method | |
EP0347331A2 (en) | Sheet tension sensor | |
JP3915089B2 (en) | Method and apparatus for setting compression coil spring | |
CN115041522A (en) | Lithium battery pole piece processing device and method | |
EP1440742B1 (en) | Feedback controlled tension applying system | |
EP1209285A3 (en) | Control system for gap measuring | |
JPH0156847B2 (en) | ||
JPH0813376B2 (en) | Camber forming method for leaf spring for vehicle suspension and camber forming apparatus | |
JP3382132B2 (en) | Metal sheet straightening method and straightening device | |
US4233484A (en) | High frequency current welding of metal strip to a metal part | |
JP3551714B2 (en) | Correction method of irregular cross section | |
JP4603180B2 (en) | Rolling method | |
JP3809720B2 (en) | Pinch roll device and method of use thereof | |
JPH0732051A (en) | Device for working rod with groove | |
JPH02175082A (en) | Manufacture of seam welded steel pipe | |
JP3385278B2 (en) | Manufacturing method of metal products | |
JPH0716682A (en) | Method for feeding wire from wire coil | |
JP2519587B2 (en) | Rolling machine and rolling method | |
JPH1164132A (en) | Device for measuring tensile force of wire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |