JPS629479B2 - - Google Patents

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JPS629479B2
JPS629479B2 JP2245581A JP2245581A JPS629479B2 JP S629479 B2 JPS629479 B2 JP S629479B2 JP 2245581 A JP2245581 A JP 2245581A JP 2245581 A JP2245581 A JP 2245581A JP S629479 B2 JPS629479 B2 JP S629479B2
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JP
Japan
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lamp
container
guide grooves
guide
vertical
Prior art date
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Expired
Application number
JP2245581A
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Japanese (ja)
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JPS57138490A (en
Inventor
Kyoshi Iwai
Shinjiro Goto
Masanori Nakamine
Kyofumi Tawa
Masatoshi Fukada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Corp
Original Assignee
Hitachi Zosen Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Zosen Corp filed Critical Hitachi Zosen Corp
Priority to JP2245581A priority Critical patent/JPS57138490A/en
Publication of JPS57138490A publication Critical patent/JPS57138490A/en
Publication of JPS629479B2 publication Critical patent/JPS629479B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/14Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of ramps, gangways or outboard ladders ; Pilot lifts
    • B63B27/143Ramps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンテナ荷役装置に関するものであ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a container handling device.

従来、コンテナ船のコンテナ荷役は、主に陸上
のコンテナクレーンを使用して行なわれていた。
しかし陸上コンテナクレーンを設備している港湾
は限られており、陸上コンテナクレーンを設備し
ていない港湾では船上に揚荷装置をもつ船舶しか
コンテナ荷役を行なうことができなかつた。その
ような場合の荷役装置としては、デリツク又はク
レーンが多く用いられているが、それによると陸
上コンテナクレーンで荷役を行なう場合に比べて
荷役効率が非常に悪かつた。また荷役装置が船上
に設備されている場合には、その設置スペースの
確保が必要になるために、船上へのコンテナ積付
効率の悪化を招いていた。
Conventionally, container cargo handling on container ships has mainly been carried out using land-based container cranes.
However, there are only a limited number of ports that are equipped with land container cranes, and in ports that are not equipped with land container cranes, only ships with onboard lifting equipment can handle container cargo. Although derricks or cranes are often used as cargo handling equipment in such cases, the cargo handling efficiency is much lower than that of land container cranes. Furthermore, when cargo handling equipment is installed on a ship, it is necessary to secure a space for its installation, which causes a deterioration in the efficiency of container loading onto the ship.

たとえば第1図に示されるように、船体1の上
甲板2よりも下位に各種タンク、機関室、コンテ
ナ倉等(いずれも図示せず。)を備え、コンテナ
3は前記コンテナ倉内に積付けられるもののほか
は主に上甲板2上に積付けるような形式の船舶で
は、接岸後、岸壁4と船体上甲板2との間にラン
プ5を架渡し、このランプ5を経てコンテナ搬入
出用の自走式トラツク6が岸壁と船体上甲板2と
の間で乗移る荷役方法が採られる。一方、このよ
うにコンテナ3を主に上甲板2に積付ける形式の
船舶では概して乾舷が小さく、図示のように、港
湾によつては船体上甲板2よりも岸壁4上面の方
が高レベルに位置する場合も多くある。かかる場
合、ランプ5と岸壁4上面との接続部を滑らかに
する必要がある関係上、該ランプ5を2枚折り形
式としておくことを要する。そのためランプ5と
して長いものを要する上、船体1を岸壁からかな
り離して接岸させておく必要があり、このことが
船体1の安全な係留状態を確保する上で問題とな
る。
For example, as shown in FIG. 1, a hull 1 is provided with various tanks, an engine room, a container hold, etc. (none of which are shown) below the upper deck 2, and containers 3 are stowed in the container hold. In ships where containers are mainly stowed on the upper deck 2, a ramp 5 is installed between the quay 4 and the upper deck 2 of the hull after berthing, and a ramp 5 is used to carry containers in and out. A cargo handling method is adopted in which a moving truck 6 is transferred between the quay and the upper deck 2 of the hull. On the other hand, ships of this type where containers 3 are mainly stowed on the upper deck 2 generally have a small freeboard, and as shown in the figure, in some ports, the upper surface of the quay wall 4 has a higher level than the upper deck 2 of the hull. It is often located in In this case, the lamp 5 must be folded into two pieces because the connection between the lamp 5 and the upper surface of the quay wall 4 needs to be smooth. Therefore, a long ramp 5 is required, and the hull 1 must be docked at a considerable distance from the quay, which poses a problem in ensuring the safe mooring of the hull 1.

本発明は、船体と岸壁上面とのレベルの相互関
係に関係せずに短いランプの使用が可能であり、
しかも船体の安全な係留を確保できるばかりでな
く、陸上コンテナクレーンを設備しない港湾にお
いても高い荷役効率及びコンテナ積付効率を確保
することのできる荷役装置を提案するものであ
り、以下その実施例を第2図〜第7図に基づき説
明する。
The present invention allows the use of short ramps regardless of the level interaction between the hull and the quay top;
Furthermore, we propose a cargo handling device that not only ensures safe mooring of ships but also ensures high cargo handling efficiency and container stowage efficiency even in ports without land container cranes. This will be explained based on FIGS. 2 to 7.

11は船体を示し、この船体1の上甲板12上
に主にコンテナ13が積付けられ、一部のコンテ
ナが上甲板12下のコンテナ倉(図示せず。)に
積付けられる。第6図から明らかなように、船体
上甲板2の船首尾方向中央部を残してその両側に
コンテナ積付用のスペースが形成される。このス
ペースに、コンテナ13の4角を支持してその昇
降を案内しかつ積付け時におけるコンテナ固縛の
ために役立つ4本のセルガイド14A,14B,
14C,14Dからなるセルガイド組14が、船
首尾方向及び船幅方向に並べて設けられる。各セ
ルガイド14A,14B,14C,14Dは船体
上甲板12上に垂直に立設されてその囲繞部にコ
ンテナ積付空間15を形成する。そして相異なる
セルガイド組14間で隣接するセルガイド同士
が、船体上甲板12から立設された支柱16に取
付けられる。これらの支柱16のうち、船体上甲
板12の前記船首尾方向中央部を挾んで相対向す
るもの16Aにそれぞれ上下方向のガイド溝17
が構成される一方、この中央部に配置された船幅
方向に延びる台板18の幅方向端面に支持された
ガイドローラ19が嵌入される。第4図、第5図
から明らかなように、前記した相対向する支柱1
6Aの上端部及びそれらに対応する台板18の幅
方向端面所定部位にそれぞれ滑車20A,20B
が取付けられており、これらの滑車20A,20
B間に亘つて該台板18を昇降させるための吊り
索21が巻掛けられる。そして吊り索21の一端
が支柱16側の滑車20Aに固着され、またその
他端が船体上甲板12上に設置されたウインチド
ラム22に巻装される。その際、ウインチドラム
22に最も近い2つの滑車20a,20bはそれ
ぞれ支柱16A側及び船体上甲板側に設けられ
る。前記した相対向する支柱16Aのうち、船体
上甲板12の最舷側寄りに設けられたものには、
これと一体に垂直に延びる固定部材23が設けら
れ、この固定部材23に上下方向のガイド溝24
が形成される。25はランプであり、これは第4
図、第7図から明らかなように、その一端側部に
ガイドローラ26及び滑車27を有する。そして
ガイドローラ26が前記固定部材23のガイド溝
24に嵌入される。固定部材23の頂部に取付枠
28が固定されており、この取付枠28に設置さ
れたウインチドラム29から繰出された吊り索3
0が、該取付枠28に支持された固定滑車31と
前記ランプ25の滑車27との間で巻掛けられ
る。一方、ランプ25の先端側部にも滑車32が
設けられ、この滑車32に、前記取付枠28上に
設置されたウインチドラム32の吊り索33が固
定滑車34を介して巻掛けられる。前記支柱16
A及び固定部材23に対しては、それぞれ同一レ
ベルにおいて台板18及びランプ25の設置レベ
ルを規制するストツパ35,36が上下方向複数
位置において着脱可能となつている。各セルガイ
ド組14を支持している複数の支柱16,16A
の頂部間に亘り、船首尾方向に延びる複数条のレ
ール38が架設され、対応する一対のレール38
間を跨いでトロリー39が設置される。したがつ
てトロリー39は、船首尾方向に並んでいるコン
テナ積付空間15上と前記台板18上との間で走
行し得る。なお、トロリー39は図外のコンテナ
吊り用スプレツダ及びその吊上げ吊降し装置を備
え、かつ自走可能である。またこの実施例で、ウ
インチドラム22、滑車20A,20B,20
a,20b及び吊り索21によつて台板18の昇
降機構が構成され、またウインチドラム29、滑
車27、固定滑車31及び吊り索30によつてラ
ンプ25の昇降機構が構成される。第4図、第6
図、第7図において40は可搬式フラツプ、第2
図において41はコンテナ搬入出用の自走式トラ
ツク、第2図、第3図、第4図、第6図において
42は岸壁を示す。
Reference numeral 11 indicates a hull, and containers 13 are mainly stowed on the upper deck 12 of the hull 1, and some containers are stowed in a container hold (not shown) below the upper deck 12. As is clear from FIG. 6, space for container stowage is formed on both sides of the upper deck 2 of the hull, leaving the center part in the bow and aft direction. In this space, four cell guides 14A, 14B are provided which support the four corners of the container 13, guide its elevation, and serve to secure the container during loading.
A cell guide set 14 consisting of 14C and 14D is arranged side by side in the bow and stern directions and in the ship width direction. Each of the cell guides 14A, 14B, 14C, and 14D is vertically arranged on the upper deck 12 of the hull and forms a container stowage space 15 in the surrounding portion thereof. Adjacent cell guides among different cell guide sets 14 are attached to columns 16 erected from the upper deck 12 of the hull. Among these struts 16, the ones 16A that face each other across the center part of the upper deck 12 in the bow and stern direction are provided with vertical guide grooves 17, respectively.
A guide roller 19 supported by a widthwise end surface of a bed plate 18 extending in the ship's width direction arranged at the center thereof is fitted. As is clear from FIGS. 4 and 5, the above-mentioned opposing supports 1
Pulleys 20A and 20B are provided at the upper end of 6A and at predetermined portions of the widthwise end surface of the base plate 18 corresponding thereto.
are installed, and these pulleys 20A, 20
A hanging cable 21 for raising and lowering the base plate 18 is wrapped around the space B. One end of the hanging cable 21 is fixed to a pulley 20A on the support column 16 side, and the other end is wound around a winch drum 22 installed on the upper deck 12 of the hull. At this time, the two pulleys 20a and 20b closest to the winch drum 22 are provided on the support column 16A side and on the upper deck side of the hull, respectively. Among the above-mentioned opposing supports 16A, those provided near the shipboard upper deck 12 include:
A fixing member 23 extending vertically is provided integrally with this, and a vertical guide groove 24 is provided in this fixing member 23.
is formed. 25 is a lamp, which is the fourth
As is clear from the drawings and FIG. 7, a guide roller 26 and a pulley 27 are provided at one end thereof. Then, the guide roller 26 is fitted into the guide groove 24 of the fixing member 23. A mounting frame 28 is fixed to the top of the fixed member 23, and the hanging cable 3 is fed out from a winch drum 29 installed on this mounting frame 28.
0 is wound between the fixed pulley 31 supported by the mounting frame 28 and the pulley 27 of the lamp 25. On the other hand, a pulley 32 is also provided on the side of the tip end of the lamp 25 , and a hanging cable 33 of a winch drum 32 installed on the mounting frame 28 is wound around this pulley 32 via a fixed pulley 34 . The pillar 16
A and the fixing member 23 are provided with stoppers 35 and 36 that are removable at a plurality of positions in the vertical direction, respectively, for regulating the installation level of the base plate 18 and the lamp 25 at the same level. A plurality of pillars 16, 16A supporting each cell guide set 14
A plurality of rails 38 extending in the bow and stern direction are installed between the tops of the ship, and a corresponding pair of rails 38
A trolley 39 is installed across the space. Therefore, the trolley 39 can run between the container loading spaces 15 that are lined up in the bow and stern direction and the base plate 18. The trolley 39 is equipped with a container-hanging spreader (not shown) and a device for lifting and lowering the container, and is self-propelled. In addition, in this embodiment, the winch drum 22, pulleys 20A, 20B, 20
a, 20b and the hanging rope 21 constitute a lifting mechanism for the base plate 18, and a winch drum 29, a pulley 27, a fixed pulley 31, and the hanging rope 30 constitute a lifting mechanism for the ramp 25. Figures 4 and 6
In Fig. 7, 40 is a portable flap;
In the figure, 41 indicates a self-propelled truck for loading and unloading containers, and in FIGS. 2, 3, 4, and 6, 42 indicates a quay.

この実施例によれば、台板18の昇降がウイン
チドラム22による吊り索21の巻取り又は繰出
しによつて行なわれる一方、ランプ25の昇降及
び傾動がウインチドラム29,32による吊り索
30,33の巻取り又は繰出しによつて行なわれ
る。また台板18及びランプ25の設置レベルの
設定が、ストツパ35,36を支柱16A又は固
定部材23の所定レベル部位に取付けることによ
つて行なわれる。
According to this embodiment, the base plate 18 is raised and lowered by winding or letting out the suspension rope 21 by the winch drum 22, while the ramp 25 is raised and lowered and tilted by the winch drums 29 and 32 by the suspension ropes 30 and 33. This is done by winding or unwinding. Further, the installation level of the base plate 18 and the lamp 25 is set by attaching the stoppers 35, 36 to a predetermined level portion of the support 16A or the fixing member 23.

船体上甲板12が岸壁42上面より低レベルに
位置する状態で接岸した場合の荷役は、第2図、
第3図、第4図、第6図に示されるように、ウイ
ンチドラム22の操作によつて台板18を上昇又
は下降させ、これを岸壁42上面に対して同一レ
ベルかそれより稍々高いレベルに設定し、ストツ
パ35でこれを支持させる。これと併行してウイ
ンチドラム29,32を作動させ、もつてランプ
25の一端を台板18の端部に対向させると共
に、その先端を傾動させて岸壁42上に降ろす。
ストツパ36で支持した後、フラツプ40を台板
18とランプ25との継ぎ目に架渡す。この状態
でトラツク41を自走させ、ランプ25を経て台
板18上と岸壁42ないし陸路との間で乗移らせ
る。船内へのコンテナ積込みにおいては、所定の
トロリー39を台板18上方で待機させておき、
その下方へコンテナ13を搭載したトラツク41
を乗込ませる。そしてトロリー39でトラツク4
1上のコンテナ13を受取らせ、次にトロリー3
9を船首尾方向で移動させ、コンテナ13を所定
の積付空間15へ積付ける。コンテナ13の陸揚
げはこの逆の手順で行なう。
Cargo handling when the ship berths with the upper hull deck 12 located at a lower level than the upper surface of the quay wall 42 is as shown in Figure 2.
As shown in FIGS. 3, 4, and 6, the base plate 18 is raised or lowered by operating the winch drum 22, and is placed at the same level or slightly higher than the upper surface of the quay 42. level and supported by a stopper 35. In parallel with this, the winch drums 29 and 32 are operated to bring one end of the ramp 25 to face the end of the base plate 18 and tilt its tip to lower it onto the quay 42.
After being supported by the stopper 36, the flap 40 is placed over the joint between the base plate 18 and the lamp 25. In this state, the truck 41 is driven by itself and transferred between the top of the base plate 18 and the quay 42 or land route via the ramp 25. When loading containers onto the ship, a designated trolley 39 is kept on standby above the base plate 18,
Truck 41 carrying container 13 below it
Get on board. And trolley 39 takes truck 4
Receive container 13 on trolley 1, then trolley 3
9 is moved in the bow and stern direction, and the container 13 is stowed in a predetermined stowage space 15. The unloading of the container 13 is performed in the reverse order.

船体上甲板12が岸壁42上面より高レベルに
位置する状態での荷役は、台板18を船体上甲板
12上まで降し、ランプ25を最低レベルとして
岸壁42との間に架渡して行なう。
Cargo handling in a state where the upper deck 12 of the hull is located at a higher level than the upper surface of the quay 42 is carried out by lowering the bed plate 18 onto the upper deck 12 of the hull and placing the ramp 25 at the lowest level between it and the quay 42.

この実施例では、船体11の航行中はランプ2
5を第4図仮想線のように起立状態として格納し
ておく。
In this embodiment, the lamp 2 is
5 is stored in an upright state as shown by the imaginary line in FIG.

以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、コンテナ積付け用のセルガイドを取付けた支
柱のガイド溝により案内される昇降自在な台板及
び吊り索による台板の昇降装置と、台板の端部に
昇降自在で揺動自在なランプ及び吊り索によるラ
ンプの昇降装置並びにランプの揺動装置と、支柱
頂部のレールを走行してコンテナの吊上げ吊下し
可能なトロリーとを設けたので、コンテナ積付け
甲板である船体上甲板のレベルが岸壁上面に対し
て上位あるいは下位のいずれの状態における荷役
であつても、船体を岸壁に接近させて係留させて
おくことができ、短いランプの使用によつて安全
な作業を行なうことができる。また陸上コンテナ
クレーンを設備しない港湾においても高い荷役効
率が確保でき、また高いコンテナ積付効率を確保
することができる。
As is clear from the above description, according to the present invention, there is provided a base plate that can be raised and lowered guided by a guide groove of a support column having a cell guide for container stowage attached thereto, a base plate lifting device using a hanging rope, and a base plate At the end of the column, a ramp that can be raised, lowered, and swung freely, a ramp lifting device using a hanging rope, a swinging device for the ramp, and a trolley that runs on the rail at the top of the column and can lift and suspend containers are installed. , the vessel can be moored close to the quay, regardless of whether the upper hull deck, which is the container stowage deck, is above or below the top of the quay. You can perform safe work by using it. Furthermore, high cargo handling efficiency can be ensured even in ports that are not equipped with land container cranes, and high container loading efficiency can be ensured.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来例の概略横断面図である。第2図
〜第7図は本発明実施例を示したものであり、第
2図は概略横断面図、第3図は一部切欠側面図、
第4図は作動状態の概略横断面図、第5図は吊り
索21の巻掛状態説明図、第6図は平面図、第7
図は要部拡大図である。 11……船体、12,45……上甲板、13…
…コンテナ、14……セルガイド組、14A,1
4B,14C,14D……セルガイド、15……
コンテナ積付空間、18,43……台板、20
A,20a,20B,20b……滑車、21,3
0,33……吊り索、22……ウインチドラム、
23……固定部材、25……ランプ、27……滑
車、29,32……ウインチドラム、31,34
……固定滑車、38……レール、39……トロリ
ー、42……岸壁。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional example. 2 to 7 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 2 is a schematic cross-sectional view, FIG. 3 is a partially cutaway side view,
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the operating state, FIG.
The figure is an enlarged view of the main parts. 11... Hull, 12, 45... Upper deck, 13...
...Container, 14...Cell guide group, 14A, 1
4B, 14C, 14D... Cell guide, 15...
Container loading space, 18, 43... Base plate, 20
A, 20a, 20B, 20b... Pulley, 21, 3
0,33...Sling cable, 22...Winch drum,
23... Fixed member, 25... Lamp, 27... Pulley, 29, 32... Winch drum, 31, 34
... Fixed pulley, 38 ... Rail, 39 ... Trolley, 42 ... Quay.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 船体の上甲板上にコンテナ積付け用のセルガ
イドが取付けられた複数の支柱を立設し、所定の
相対抗する支柱に上下方向のガイド溝を設け、前
記ガイド溝に嵌合して上下方向の移動を案内する
ガイドローラにより昇降自在で船幅方向に亘る台
板を設け、前記台板に連結されて水平に吊り下げ
る複数の吊り索と該吊り索を巻装するウインチド
ラムとを有する台板の昇降装置を設け、前記台板
の端部近傍に設けられた相対抗する固定部材に上
下方向のランプガイド溝を設け、前記ランプガイ
ド溝に嵌合して上下方向の移動を案内するランプ
ガイドローラにより昇降自在で基端が前記固定部
材間に位置して舷側外方に延びるランプをその基
端を中心に上下方向に揺動自在に設け、前記ラン
プの基端に連結された吊り索と該吊り索を巻装す
るウインチドラムとを有するランプの昇降装置を
設け、前記ランプの先端部に連結された索体と該
索体を巻装するウインチドラムとを有するランプ
の揺動装置を設け、前記複数の支柱の頂部間に亘
つて船首尾方向に延びるレールを設け、コンテナ
の吊上げ吊下し装置を備えたトロリーを前記レー
ル上に走行可能に設けたことを特徴とするコンテ
ナ荷役装置。
1. A plurality of columns with cell guides for container stowage attached are erected on the upper deck of the ship, vertical guide grooves are provided on predetermined opposing columns, and vertical guide grooves are fitted into the guide grooves to allow vertical movement. A bed plate is provided that is movable up and down in the width direction of the ship by guide rollers that guide movement in the direction, and has a plurality of hanging ropes connected to the bed plate and suspended horizontally, and a winch drum around which the hanging ropes are wound. A lifting device for the base plate is provided, and vertical lamp guide grooves are provided in opposing fixing members provided near the ends of the base plate, and the lamp guide grooves are fitted into the lamp guide grooves to guide vertical movement. A lamp that is movable up and down by a lamp guide roller and whose base end is located between the fixed members and extends outward from the side is provided to be swingable in the vertical direction about the base end, and a suspension connected to the base end of the lamp. A ramp lifting device having a rope and a winch drum around which the hanging rope is wound, the lamp swinging device having a rope body connected to the tip of the lamp and a winch drum around which the rope body is wound. , a rail extending between the tops of the plurality of supports in the bow and stern direction is provided, and a trolley equipped with a container lifting and hanging device is provided so as to be able to run on the rail. Device.
JP2245581A 1981-02-17 1981-02-17 Container loading device Granted JPS57138490A (en)

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JPS57138490A JPS57138490A (en) 1982-08-26
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01121428U (en) * 1988-02-12 1989-08-17

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2546369Y2 (en) * 1988-02-22 1997-08-27 カヤバ工業株式会社 Bow ramp device
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JPS57138490A (en) 1982-08-26

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