JPS629365A - Copying machine - Google Patents

Copying machine

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Publication number
JPS629365A
JPS629365A JP14891985A JP14891985A JPS629365A JP S629365 A JPS629365 A JP S629365A JP 14891985 A JP14891985 A JP 14891985A JP 14891985 A JP14891985 A JP 14891985A JP S629365 A JPS629365 A JP S629365A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
copy paper
roller
copying
intermediate tray
Prior art date
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Pending
Application number
JP14891985A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuyuki Fukui
一之 福井
Yasuo Nakamura
康夫 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minolta Co Ltd
Original Assignee
Minolta Co Ltd
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Publication date
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Priority to US06/875,612 priority patent/US4745439A/en
Publication of JPS629365A publication Critical patent/JPS629365A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To facilitate paper refeeding operation by making the diameter of a lower inverting conveyor roller smaller than that of an upper inverting conveyor roller and making the radius of an inverting guide plate larger than that of the upper inverting conveyor roller. CONSTITUTION:The inverting conveyor rollers 56 and 57 are installed inevitably between a paper refeeding roller 38 and handling rollers 39 and 40. Then, the inverting conveyor roller 56 and 57 needs to be arranged so that copying paper which is refeed is not disturbed and a unit A is made compact. For the purpose, the diameter D2 of the lower inverting conveyor roller 57 is preferably as small as possible. When the smooth inversion of copying paper and the size reduction of the unit A are considered, the diameters D1 and D2 of the rollers and the radius R of the guide are so set that D2<=D1 and D1/2<=R.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機、特に両面複写を可能とした電子写真法
による複写機に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a copying machine, and particularly to a copying machine using an electrophotographic method and capable of double-sided copying.

発明の背景 近年、複写機として種々の機能を備えたものが開発され
、それには、複写紙の表裏面に複写を行う両面複写、複
写紙の片面に異なる画像(例えば枠組みと枠内の文字)
や異なる色のトナーで複写を行う合成複写が知られてい
る。そして、この種の機能を実行させるためには複写後
の複写紙をいったん中間トレイ上に送り込み、再給紙す
る必要があり、両面複写にあっては中間トレイに送り込
まれる複写紙は反転されている必要がある。
BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, copying machines with various functions have been developed, including double-sided copying, which copies on both sides of copy paper, and copying different images on one side of copy paper (for example, a frame and characters inside the frame).
Composite copying is known in which copies are made using toners of different colors. In order to perform this kind of function, it is necessary to feed the copy paper after copying onto the intermediate tray and then re-feed it, and in the case of double-sided copying, the copy paper fed into the intermediate tray is reversed. I need to be there.

この場合、複写紙を中間トレイに送り込む直前で反転さ
せる構成を採用すると、スペースの関係上反転搬送ロー
ラの直径を考慮する必要がある。
In this case, if a configuration is adopted in which the copy paper is reversed immediately before being fed into the intermediate tray, it is necessary to consider the diameter of the reversal conveyance roller due to space considerations.

また、厚紙のように腰の有る複写紙と薄紙のように腰の
ない複写紙あるいはカールした複写紙を確実に反転でき
る構成とする必要がある。一方、反転は反転不良を極力
避けるためにできるだけ大きい半径で反転させることが
好ましいが、大き過ぎても複写機自体の大型化を招来す
るという問題点を有している。
Furthermore, it is necessary to have a structure that can reliably reverse stiff copy paper such as thick paper, stiff copy paper such as thin paper, or curled copy paper. On the other hand, it is preferable that the radius of reversal be as large as possible in order to avoid defective reversal as much as possible, but if the radius is too large, there is a problem in that the copying machine itself will become larger.

そこで、本発明に係る複写機は、再給紙ローラによる複
写紙の再給紙方向の直上に一対の反転搬送ローラと、複
写紙を反転して前記反転搬送ローラに導くための反転ガ
イド板とを設け、下側の反転搬送ローラの直径を」二側
の反転搬送ローラの直径よりも小さくすると共に、反転
ガイド板の半径を上側の反転搬送ローラの半径よりも大
きくしたことを特徴とする。
Therefore, the copying machine according to the present invention includes a pair of reversing conveyance rollers directly above the refeeding direction of the copy paper by the refeeding roller, and a reversing guide plate for reversing the copy paper and guiding it to the reversing conveyance roller. The present invention is characterized in that the diameter of the lower reversing conveyance roller is smaller than the diameter of the second reversing conveying roller, and the radius of the reversing guide plate is larger than the radius of the upper reversing conveying roller.

実施例 以下、本発明に係る複写機の一実施例を添付図面に従っ
て説明する。  ・ [複写機の全体構成、第1図参照] まず、本複写機の全体構成について複写動作と共に説明
する。
Embodiment Hereinafter, an embodiment of a copying machine according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. - [Overall configuration of copying machine, see FIG. 1] First, the overall configuration of this copying machine will be explained together with the copying operation.

本複写機は、下段部に複写紙収納部と給紙部、複写紙収
納部の直上に中間トレイユニット(A)、中段部に感光
体ドラム(2)を中心とする作像部、上段部に光学系(
+)を設置したもので、複写後の複写紙を中間トレイユ
ニット(A)に送り込み再給紙することにより、両面複
写、合成複写が可能である。
This copying machine has a copy paper storage section and a paper feed section in the lower section, an intermediate tray unit (A) directly above the copy paper storage section, an image forming section centered on the photoreceptor drum (2) in the middle section, and an upper section. Optical system (
+) is installed, and double-sided copying and composite copying are possible by feeding the copy paper after copying into the intermediate tray unit (A) and refeeding the paper.

前記感光体ドラム(2)は矢印(a)方向に回転可能で
あり、その周囲には帯電チャージャ(6)、磁気刷子式
の現像装置(3)、転写チャージャ(5a)、分離チャ
ージャ(5b)、ブレード式のクリーニング装置(4)
、イレーザランプ(7)が順次配置されている。感光体
ドラム(2)は矢印(a)方向への回転に従って帯電チ
ャージャ(6)にて均一に帯電され、光学系(1)から
画像露光を受けて静電潜像を形成され、この静電潜像は
現像装置(3)によってトナー画像に現像される。
The photosensitive drum (2) is rotatable in the direction of arrow (a), and around it are a charging charger (6), a magnetic brush type developing device (3), a transfer charger (5a), and a separation charger (5b). , blade-type cleaning device (4)
, eraser lamps (7) are arranged in sequence. As the photoreceptor drum (2) rotates in the direction of arrow (a), it is uniformly charged by the charger (6), receives image exposure from the optical system (1), and forms an electrostatic latent image. The latent image is developed into a toner image by a developing device (3).

光学系(1)は原稿台ガラス(16)の下方で矢印(b
)方向に走査可能であり、光源(10)と、可動ミラー
(lla)、 (llb)、 (lie)と、結像レン
ズ(12)と、固定ミラー(11d)とから構成されて
いる。光源(10)と可動ミラー(lla)とは感光体
ドラム(2)の周速度(V)(等倍、変倍に拘らず一定
)に対して(77m)(ただし、m;複写倍率)の速度
で一体的に矢印(b)方向に移動し、可動ミラー(11
,b)、 (llc)は(V/2m)の速度で一体的に
矢印(b)方向に移動す一方、複写紙収納部は上段のエ
レベータ方式の収納部(42)と、下段のカセット方式
の収納部(43)とからなり、いずれもレール(46)
、 (47)とレール(48)、 (49)とにより複
写機本体から正面側に引き出し可能とされている。収納
部(42)内の複写紙は給紙ローラ(18)の回転によ
り、収納部(43)内の複写紙は給紙ローラ(19)の
回転により、それぞれ選択的にいずれか一方が捌きロー
ラ(20)、(21)、(22)。
The optical system (1) is located below the document platen glass (16) with an arrow (b).
) direction, and is composed of a light source (10), movable mirrors (lla), (llb), (lie), an imaging lens (12), and a fixed mirror (11d). The light source (10) and the movable mirror (lla) have a speed of (77 m) (where m is the copying magnification) relative to the peripheral speed (V) of the photoreceptor drum (2) (constant regardless of magnification or variable magnification). The movable mirror (11
, b), (llc) move integrally in the direction of arrow (b) at a speed of (V/2m), while the copy paper storage section consists of an elevator-type storage section (42) on the upper stage and a cassette-type storage section on the lower stage. It consists of a storage section (43) and a rail (46).
, (47) and rails (48), (49) allow it to be pulled out from the copying machine main body to the front side. The copy paper in the storage section (42) is selectively moved by the rotation of the paper feed roller (18), and the copy paper in the storage section (43) is selectively moved by the rotation of the paper feed roller (19). (20), (21), (22).

(23)にて捌かれて1枚ずつ給紙され、搬送ローラ(
29)、 (30)、 (31)、(24)、 (25
)、 (26)、(32)。
(23), the sheets are separated and fed one by one, and the conveyor rollers (
29), (30), (31), (24), (25
), (26), (32).

(34)及び(27)、 (28)にてタイミングロー
ラ対(13)まで搬送される。複写紙はタイミングロー
ラ対(13)でいったん停止された後、前記感光体ドラ
ム(2)上に形成された像と同期をとって転写部に送り
出され、転写チャージャ(5a)の放電にて前記トナー
画像を転写されると共に、分離チャージャ(5b)の放
電にて感光体ドラム(2)の表面から分離され、エアー
サクション手段(8a)を備えた搬送ベルト(8)にて
定着装置(9)に送り込まれ、トナー画像の溶融定着を
施される。
It is conveyed to the timing roller pair (13) at (34), (27), and (28). After the copy paper is temporarily stopped by a pair of timing rollers (13), it is sent to the transfer section in synchronization with the image formed on the photoreceptor drum (2), and the copy paper is transferred to the transfer section by the discharge of the transfer charger (5a). The toner image is transferred and separated from the surface of the photoreceptor drum (2) by discharge of a separation charger (5b), and transferred to a fixing device (9) by a conveyor belt (8) equipped with an air suction means (8a). , where the toner image is melted and fixed.

この定着装置(9)の出口直後に設けた搬送ローラ対(
14)と排出ローラ対(15)との間には複写紙の搬送
径路を切換えるためのレバー(4I)か設置すれている
。複写紙をそのまま排出する場合であれば、レバー(4
1)は第1図中一点鎖線の状態にセットされ、定着装置
(9)から送り出された複写紙は排出ローラ対(15)
からトレイ(36)上に排出される。また、両面複写な
いしは合成複写を行う場合(以下に詳述する)にあって
は、レバー(41)は実線の状態にセットされ、複写紙
は搬送ローラ対(35)からガイド板(37)を通じて
以下に詳述する中間トレイユニット(A)内に送り込ま
れる。
A pair of transport rollers (
A lever (4I) for switching the conveying path of the copy paper is installed between the pair of discharge rollers (14) and the pair of discharge rollers (15). If you want to eject the copy paper as is, press lever (4).
1) is set in the state shown by the dashed-dotted line in FIG.
from there onto the tray (36). In addition, when performing double-sided copying or composite copying (described in detail below), the lever (41) is set to the solid line state, and the copy paper is passed from the pair of conveying rollers (35) to the guide plate (37). It is fed into an intermediate tray unit (A) which will be described in detail below.

一方、転写後の感光体ドラム(2)はクリーニング装置
(4)にて残留トナーを除去され、イレーザランプ(7
)の光照射にて残留電荷を除去され、次回の複写に備え
る。
On the other hand, residual toner is removed from the photoreceptor drum (2) after transfer by a cleaning device (4), and an eraser lamp (7) removes residual toner from the photoreceptor drum (2).
) The residual charge is removed by light irradiation, and the paper is prepared for the next copying.

[中間トレイユニット、第1図〜第3図参照]次に、中
間トレイユニット(A)の概略構成について説明する。
[Intermediate tray unit, see FIGS. 1 to 3] Next, the schematic structure of the intermediate tray unit (A) will be described.

中間トレイユニット(A)は切換えブロック(1)と、
搬送ブロック(+1)と、反転ブロック(Ill)と、
整合、中間トレイブロック(IV)と、再給紙ブロック
(V)とから構成され、全体として一体的なユニットと
されており、両端にてレール(44)、 (45)にて
支持されていると共に、第2図に示すように、複写機本
体から正面側に、即ち複写紙搬送路と直交方向に引き出
し可能とされている。このユニット(A)を複写機本体
から引き出し可能としたのは、各種メンテナンスの容易
化、紙詰り処理の容易化等を図るためである。
The intermediate tray unit (A) includes a switching block (1),
A transport block (+1), an inversion block (Ill),
It is composed of an alignment/intermediate tray block (IV) and a paper refeeding block (V), and is an integral unit as a whole, and is supported by rails (44) and (45) at both ends. At the same time, as shown in FIG. 2, it can be pulled out from the main body of the copying machine toward the front side, that is, in a direction perpendicular to the copy paper conveyance path. The reason why this unit (A) can be pulled out from the main body of the copying machine is to facilitate various types of maintenance, facilitate paper jam removal, and the like.

ところで、切換えブロック(I)は搬送ローラ(50)
、 (51)、切換えレバー(59)にて構成されてい
る。なお、このブロック(1)は中間トレイユニット(
A)に設けることなく、複写機本体側に設けてもよい。
By the way, the switching block (I) is the transport roller (50).
, (51), and a switching lever (59). Note that this block (1) is an intermediate tray unit (
It may be provided on the copying machine main body side without providing it in A).

搬送ブロック(11)は搬送ローラ(52)、(53)
、(55)、ガイド板(201)、 (202)、 (
203)、 (204)にて構成され、かつユニット(
A)を前方に引き出した状態においては支軸(95)を
支点として上方に開放可能とされている。このブロック
(11)を上方に開放可能としたのは、ユニット(A)
内での紙詰り処理の容易化等を図るためである。
The conveyance block (11) has conveyance rollers (52) and (53).
, (55), guide plate (201), (202), (
203) and (204), and the unit (
When A) is pulled forward, it can be opened upward using the support shaft (95) as a fulcrum. The unit (A) made it possible to open this block (11) upwards.
This is to facilitate the handling of paper jams within the machine.

反転ブロック(Ill)は反転搬送ローラ(56)、(
57)、反転ガイド板(93)にて構成され、搬送ブロ
ック(I+)内を搬送されてきた複写紙を反転させて中
間トレイ(58)上に送り込む機能を有する。
The reversing block (Ill) includes reversing conveyance rollers (56), (
57) and a reversing guide plate (93), which has the function of reversing the copy paper conveyed within the conveying block (I+) and feeding it onto the intermediate tray (58).

整合、中間トレイブロック(1■)は、中間トレイ(5
8)、スライドレール(77)、スライド部材(73)
Alignment, intermediate tray block (1■)
8), slide rail (77), slide member (73)
.

(79)、規制板(62)、 (63)、 (64)、
 (65) (第5図参照)にて構成され、中間トレイ
(58)上に送り込まれた複写紙を整合させる機能を有
する。
(79), regulation plate (62), (63), (64),
(65) (see FIG. 5), and has the function of aligning the copy sheets sent onto the intermediate tray (58).

再給紙ブロック(V)はホルダ(66)、再給紙ローラ
(38)、捌きローラ(39)、 (40)、ガイド板
(88)にて構成され、前記中間トレイ(58)上に整
合された複写紙を1枚ずつ再給紙するためのものである
The paper refeeding block (V) is composed of a holder (66), a paper refeeding roller (38), sorting rollers (39), (40), and a guide plate (88), and is aligned on the intermediate tray (58). This is for refeeding the copied sheets one by one.

反転複写、合成複写にあっては、予め操作パネル(図示
せず)上の選択キーを押すことにより、いずれかの複写
モードが選択されると、前記切換えレバー(41)が第
1図中実線位置に切換り、片面に複写を施された複写紙
は搬送ローラ対(35)からガイド板(37)で案内さ
れて搬送ローラ(50)、 (51)に搬送される。
For reverse copying and composite copying, when one of the copy modes is selected by pressing the selection key on the operation panel (not shown) in advance, the switching lever (41) moves to the solid line in FIG. The copy paper, which has been switched to the position and has been copied on one side, is guided by a guide plate (37) from a pair of transport rollers (35) and transported to transport rollers (50) and (51).

いまひとつの切換えレバー(59)は軸(85)を支点
として回動自在であり、反転複写時にあっては、第3図
中実線の状態にセットされ、複写紙はレバー (59)
の上面で案内されて搬送ブロック(I l)に送り込ま
れ、ガイド板(201)、(203)、(204)で案
内されつつ搬送ローラ(52)、(53)、(54)、
(55)で第3図中左方に搬送され、反転搬送ローラ(
56)、 (57)と反転ガイド板(93)とで反転さ
れて複写済み面を上にして中間トレイ(58)上に送り
込まれる。そして、以下に詳述する整合機構によって中
間トレイ(58)上で整合され、再給紙ローラ(38)
の時計回り方向の回転によって1枚ずつ再給紙される。
The other switching lever (59) is rotatable around the shaft (85), and during reverse copying, it is set to the state shown by the solid line in Figure 3, and the copy paper is moved to the lever (59).
are guided by the upper surface and fed into the transport block (I l), and guided by guide plates (201), (203), (204), transport rollers (52), (53), (54),
(55), it is conveyed to the left in Fig. 3, and the reversing conveyance roller (
56), (57) and the reversing guide plate (93), and is sent onto the intermediate tray (58) with the copied side facing up. Then, it is aligned on the intermediate tray (58) by an alignment mechanism, which will be described in detail below, and then moved to the refeed roller (38).
The sheets are re-fed one by one by rotation in the clockwise direction.

一方、合成複写時にあっては、前記切換えレバー (5
9)は第3図中一点鎖線の状態にセットされ、複写紙は
搬送ローラ(50)、 (51)を通過した直後にレバ
ー(59)の下面で案内されて、直接中間トレイ(58
)上に複写済み面を下にして送り込まれる。そして、以
下に詳述する整合機構によって中間トレイ(58)上で
整合され、前記反転複写時と同様に再給紙ローラ(38
)の時計回り方向の回転によって1枚ずつ再給紙される
On the other hand, during composite copying, the switching lever (5
9) is set in the state shown by the dashed-dotted line in FIG.
) and is sent with the copied side facing down. Then, the sheets are aligned on the intermediate tray (58) by the aligning mechanism described in detail below, and the paper re-feeding roller (38) is aligned as in the case of reverse copying.
) is re-fed one by one by clockwise rotation.

再給紙された複写紙は捌きローラ(39)、 (40)
で捌かれつつ、前記搬送ローラ(32)、 (33)、
 (34)を通じてタイミングローラ対(13)にまで
搬送され、以下通常の複写工程と同様に両面複写又は合
成複写が施される。なお、再給紙ローラ(38)はホル
ダ(66)の支軸(86)を支点として三段階に位置決
めされて揺動可能であり(第1図中一点鎖線1点線。
The re-fed copy paper is separated by rollers (39) and (40).
While being handled by the conveyance rollers (32), (33),
(34) and is conveyed to the timing roller pair (13), whereupon double-sided copying or composite copying is performed in the same manner as in the normal copying process. Note that the paper refeed roller (38) is positioned and swingable in three stages using the support shaft (86) of the holder (66) as a fulcrum (dotted chain line in FIG. 1).

実線参照)、複写紙が中間トレイ(58)上に送り込ま
れるときは、以下に詳述するように、上段又は中段に位
置し、再給紙時には中間トレイ(58)上で整合された
複写紙上に適正圧力で圧接するようになっている。
(see solid line), when the copy paper is fed onto the intermediate tray (58), it is located in the upper or middle tier, as detailed below, and when refeeding, the copy paper is aligned on the intermediate tray (58). It is designed to be pressed with the appropriate pressure.

[ユニットロック機構、第4図参照] 次に、ユニットロック機構について説明する。[Unit lock mechanism, see Figure 4] Next, the unit lock mechanism will be explained.

このロック機構は前記ユニッ)(A)を複写機本体内に
ロックすると共に、搬送ブロック(I +)をユニット
(A)にロックし、上段の搬送ローラ(55)を下段の
搬送ローラ(54)に対して圧接状態を保持させるため
である。
This locking mechanism locks the unit (A) inside the copying machine main body, locks the transport block (I +) to the unit (A), and connects the upper transport roller (55) to the lower transport roller (54). This is to maintain the pressure-contact state.

軸(lot)は搬送ブロック(II)のフレーム(10
6)。
The axis (lot) is the frame (10
6).

(107)に貫通状態で回転自在に装着され、平面側端
部には操作レバー(100)が固着されている。また、
軸(101)のフレーム(106)、 (107)の外
側にはロックレバ−(102)、 (103)が固着さ
れ、軸(101)に巻回したねじりばね(104)、 
(105)の一端がこのロックレバ−(102)、 (
103)に係合し、他端がフレーム(106)、 (1
07)に係止されることにより、軸(101)はレバー
(too)、 (102)、 (103)と共に矢印(
c)方向に付勢されている。このとき、ロックレバ−(
102)、 (+03)の突部(102a)、 (10
3a)が複写機の本体フレームの突片(116)、 (
117)のロック孔(116a)。
(107) so as to be rotatable in a penetrating state, and an operating lever (100) is fixed to the end portion on the plane side. Also,
Lock levers (102), (103) are fixed to the outside of the frames (106), (107) of the shaft (101), and a torsion spring (104) is wound around the shaft (101).
One end of (105) is this lock lever (102), (
103), and the other end is engaged with the frame (106), (1
07), the shaft (101) moves along with the levers (too), (102), and (103) in the direction of the arrow (
c) is biased in the direction. At this time, lock lever (
102), (+03) protrusion (102a), (10
3a) is the protruding piece (116) of the body frame of the copying machine, (
117) lock hole (116a).

(117a)に下方から突入係合し、ユニット(A)を
複写機本体に対してロックすると共に搬送ブロック(I
 l)が上方に開放されることを阻止している。搬送ブ
ロック(I +)のユニット(A)に対する引き出し方
向の一体化は、フレーム(106)、 (107)の端
部折り曲げ部がユニット(A)のフレーム(113)、
 (114)の内方から当接し、ここでの係合と他端で
支軸(95X第3図参照)がフレーム(113)、 (
114)と連結されていることによって達成されている
(117a) from below to lock the unit (A) to the main body of the copying machine and also to lock the unit (A) to the main body of the copying machine and to
l) is prevented from opening upward. The transport block (I+) is integrated with the unit (A) in the pull-out direction by forming the frame (106), the bent end portion of (107) into the frame (113) of the unit (A),
(114) comes into contact with the frame (113), (
114).

従って、館記操作レバー(100)を第4図に図示の状
態から矢印(c)とは逆方向にねじつばね(104)。
Therefore, the library operating lever (100) is screwed in the direction opposite to the arrow (c) from the state shown in FIG. 4 to the spring (104).

(105)のばね力に抗して回動させることにより、ロ
ックレバ−(102)、 (103)が突片(11B)
、 (117)のロック孔(l16a)、 (l17a
)に対する係合を解除され、これにてユニット(A)を
複写機本体から正面側に引き出すことが可能となる。同
時に、搬送ブロック(l +)のロックも解除されたこ
ととなり、搬送ブロック(I I)は支軸(95)を支
点として上方に開放可能となる。なお、搬送ブロック(
11)は上方に開放されたとき、ユニット(A)側に設
けた図示しないストッパ部材によって第3図中一点鎖線
位置以上の揺動を阻止されるようになっている。即ち、
このロック機構は一つの機構によってユニット(A)と
搬送ブロック(I 1)とのロックを図ることができる
のである。
By rotating against the spring force of (105), the lock levers (102) and (103) are connected to the projections (11B).
, (117) lock hole (l16a), (l17a
), and the unit (A) can now be pulled out from the copying machine main body to the front side. At the same time, the transport block (l+) is also unlocked, and the transport block (II) can be opened upward using the support shaft (95) as a fulcrum. In addition, the transport block (
When 11) is opened upward, a stopper member (not shown) provided on the unit (A) side prevents it from swinging beyond the position indicated by the dashed dotted line in FIG. That is,
This locking mechanism can lock the unit (A) and the transport block (I1) with one mechanism.

ところで、下段の搬送ローラ(54)はユニット(A)
のフレーム(113)、 (114)に軸受(111)
、 (112)を介して装着され、かつ図示しない駆動
手段にて矢印(d)方向に回転駆動可能である。上段の
搬送ローラ(55)は両端の軸受(108)、 (10
9)が搬送ブロック(11)のフレーム(106)、 
(107)に垂直方向に形成したガイド孔(106a)
、 (107a)に遊嵌されることにより上下動及び回
転自在であり、フレーム(106) 。
By the way, the lower transport roller (54) is the unit (A).
bearing (111) on the frame (113), (114)
, (112), and can be rotated in the direction of arrow (d) by a drive means (not shown). The upper conveyance roller (55) has bearings (108) at both ends, (10
9) is the frame (106) of the transport block (11),
Guide hole (106a) formed perpendicularly to (107)
, (107a) so that it can move up and down and rotate freely, and the frame (106).

(107)の外側に取付けたコイルばね(110)、 
(115)が軸受(108)、 (109)に上方から
係合することにより下方に付勢されている。従って、搬
送ローラ(55)は、搬送ブロック(I +)がユニッ
ト(A)にロックされている状態において、コイルばね
(110)。
A coil spring (110) attached to the outside of (107),
(115) is urged downward by engaging with the bearings (108) and (109) from above. Therefore, the conveyance roller (55) has a coil spring (110) when the conveyance block (I+) is locked to the unit (A).

(115)のばね力で下段の搬送ローラ(54)に一定
の適切な圧力で圧接し、搬送ローラ(54)の回転に基
づいて従動回転する。ロックが解除されて搬送ブロック
(■1)が開放されると、コイルばね(110)。
The spring force of (115) presses against the lower conveyance roller (54) with a certain appropriate pressure, and the conveyor roller (54) is driven to rotate based on the rotation of the conveyance roller (54). When the lock is released and the transport block (■1) is released, the coil spring (110).

(us)のばね力にて軸受(108)、 (109)が
ガイド孔(106a) 、 (107a)の下縁に当接
することとなり、搬送ローラ(54)との圧接が解除さ
れる。
The bearings (108) and (109) come into contact with the lower edges of the guide holes (106a) and (107a) due to the spring force of (US), and the pressure contact with the conveyance roller (54) is released.

このように、下段の搬送ローラ(54)をユニット(A
)の本体側に設けたのは、搬送ローラ(54)への駆動
力伝達機構(図示せず)をユニット(A)の他の駆動部
材と共通の機構で駆動するためである。仮に、搬送ロー
ラ(54)を搬送ブロック(■1)側に設けると、その
駆動機構をユニット(A)に設けた駆動機構に対して切
離可能に設定する必要があり、これでは構成が複雑とな
るからである。また、これに伴って、搬送ローラ(55
)を搬送ローラ(54)に適正な圧力で圧接させる手段
が必要となり、そのため、弾性付勢手段としてコイルば
ね(110)、 (115)、搬送ブロック(II)を
所定位置に位置決め固定するロック機構段が設置されて
いるのである。
In this way, the lower transport roller (54) is connected to the unit (A
) is provided on the main body side so that a driving force transmission mechanism (not shown) to the conveying roller (54) is driven by a mechanism common to other driving members of the unit (A). If the conveyance roller (54) is provided on the conveyance block (■1) side, its drive mechanism would need to be separable from the drive mechanism provided in the unit (A), which would complicate the configuration. This is because. Along with this, a conveyance roller (55
) to the conveyance roller (54) with appropriate pressure. Therefore, a locking mechanism is required to position and fix the coil springs (110), (115) and the conveyance block (II) in a predetermined position as an elastic biasing means. There are steps installed.

[複写紙の整合機構、第5図〜第8図参照]次に、中間
トレイ(58)上に送り込まれた複写紙(81)の整合
機構について説明する。
[Copy paper alignment mechanism, see FIGS. 5 to 8] Next, a description will be given of the alignment mechanism for copy paper (81) fed onto the intermediate tray (58).

第5図において、矢印(e)は複写紙が中間トレイ(5
8)上に反転複写時に送り込まれる方向、矢印CDは同
様に合成複写時に送り込まれる方向を示し、矢印(g)
は再給紙方向を示す。
In FIG. 5, arrow (e) indicates that the copy paper is in the intermediate tray (5).
8) Above is the direction in which it is fed during reverse copying, the arrow CD also indicates the direction in which it is fed during composite copying, and arrow (g)
indicates the paper refeed direction.

複写紙(81)の整合を行うのは4枚の規制板であり、
側部規制板(62)は支軸(68)を支点として揺動可
能であり、いまひとつの側部規制板(63)と先端規制
板(64)と後端規制板(65)とはスライドレール(
72)、 (77)上にスライド部材(71)、(73
)、(79)を介して設置され、各スライド部材(71
)、(73)、(79)がステッピングモータ(図示せ
ず)で駆動されることにより、矢印(g) 、 (g’
 ) 、 (h) 、 (h’ )方向に移動可能であ
る。そして、この移動量はステッピングモータの回転角
度を制御することによって所定値に設定される。
There are four regulation plates that align the copy paper (81).
The side regulation plate (62) can swing around the support shaft (68), and the other side regulation plate (63), the tip regulation plate (64), and the rear regulation plate (65) are connected to the slide rail. (
72), (77) Slide members (71), (73)
), (79), each slide member (71
), (73), and (79) are driven by a stepping motor (not shown), arrows (g) and (g'
), (h), and (h') directions. This amount of movement is set to a predetermined value by controlling the rotation angle of the stepping motor.

前記先端規制板(64)は、第6図に示すように、スラ
イド部材(73)に対して支軸(74)を支点として揺
動可能に取付けられ、支軸(74)に巻回したねじりば
ね(75)にて矢印(i)方向に付勢され、通常スライ
ド部材(73)の突部下縁(73aX第7図参照)にて
中間トレイ(58)に対して垂直となるように規制され
ている。この先端規制板(64)は第7図に示す位置で
中間トレイ(58)上に送り込まれた複写紙(81)の
先端を整合する。再給紙時にあっては、スライド部材(
73)が矢印(g)方向に移動し、第8図に示すように
、先端規制板(64)は下端がストッパ(78)に当接
することにより支軸(74)を支点としてねじりばね(
76)のばね力に抗して矢印(io)方向に揺動してガ
イド板(88)の切欠き(88a)、 (88a)内に
退避し、複写紙(81)の再給紙を可能とする。
As shown in FIG. 6, the tip regulating plate (64) is attached to the slide member (73) so as to be able to swing about a support shaft (74), and has a torsion wound around the support shaft (74). It is biased in the direction of arrow (i) by a spring (75), and is normally regulated to be perpendicular to the intermediate tray (58) by the protruding lower edge (73aX, see Figure 7) of the slide member (73). ing. This leading edge regulating plate (64) aligns the leading edge of the copy paper (81) fed onto the intermediate tray (58) at the position shown in FIG. When refeeding paper, the slide member (
73) moves in the direction of arrow (g), and as shown in FIG. 8, the lower end of the tip regulating plate (64) comes into contact with the stopper (78), so that the torsion spring (
It swings in the direction of the arrow (io) against the spring force of 76) and retreats into the notches (88a) and (88a) of the guide plate (88), making it possible to refeed the copy paper (81). shall be.

先端規制板(64)は第8図に示す再給紙位置、第7図
に示す先端整合位置、以下に詳述する合成複写時の一時
整合位置(複写紙サイズにて異なる)の各ポジションに
移動可能であり、その位置制御は第8図の状態でスライ
ド部材(73)の突片(73a)が透過形フォトセンサ
(83)で検出されることに基づいて行われる。同様に
、後端規制板(65)の位置規制も、第6図に示すよう
に、スライド部材(79)の突片(79a)が透過形フ
ォトセンサ(84)で検出されることに基づいて行われ
る。側部規制板(63)の位置制御も同様に透過形フォ
トセンサ(82) (第18図参照)でスライド部材(
71)の定位置を検出することに基づいて行われる。
The leading edge regulating plate (64) is placed at each position: the paper refeeding position shown in Figure 8, the leading edge alignment position shown in Figure 7, and the temporary alignment position for composite copying (which differs depending on the copy paper size) as detailed below. It is movable, and its position is controlled based on the projection (73a) of the slide member (73) being detected by the transmission photosensor (83) in the state shown in FIG. Similarly, the position of the rear end regulating plate (65) is also controlled based on the fact that the protrusion (79a) of the slide member (79) is detected by the transmission photosensor (84), as shown in FIG. It will be done. Similarly, the position of the side regulating plate (63) is controlled by the sliding member (
71) based on detecting the fixed position.

また、側部規制板(62)は、第5図に示すように、ソ
レノイド(70)に連結されていると共に、コイルばね
(69)にて矢印(h)方向に押圧され、通常はソレノ
イド(70)がオフし、図示しないストッパに規制され
て点線位置にあり、再給紙時には再給紙ローラ(38)
のホルダ(66)に突設したストッパ(91)に当接し
て実線位置にセットされる。また、ソレノイド(70)
がオンすることによりコイルばね(69)のばね力に抗
して支軸(68)を支点として一点鎖線位置まで揺動す
る。
Further, as shown in FIG. 5, the side regulating plate (62) is connected to the solenoid (70) and is pressed in the direction of arrow (h) by a coil spring (69). 70) is turned off and is regulated by a stopper (not shown) to the dotted line position, and when refeeding paper, the refeed roller (38)
It comes into contact with a stopper (91) protruding from the holder (66) and is set at the solid line position. Also, solenoid (70)
When turned on, it swings about the support shaft (68) to the dashed-dotted line position against the spring force of the coil spring (69).

[再給紙ローラ揺動機構、第10図〜第15図参照]次
に、再給紙ローラ(38)の揺動機構の構成及びその動
作について説明する。
[Paper re-feed roller swinging mechanism, see FIGS. 10 to 15] Next, the structure and operation of the swing mechanism for the paper re-feed roller (38) will be described.

第10図に示すように、再給紙ローラ(38)はホルダ
(66)に回転自在に装着した支軸(87)に片持ち支
持され、ホルダ(66)はユニット(A)のフレーム(
113)、 (IL4X第4X参照)に回転自在に装着
した支軸(86)に後端で固定されている。支軸(86
)は図示しない駆動手段にて矢印(D方向に回転駆動さ
れ、この回転は支軸(86)、 (87)に固定したプ
ーリ(126)、(127)に張設したタイミングベル
ト(128)を介して再給紙ローラ(38)に伝達され
る。即ち、支軸(86)はユニット(A)の各搬送ロー
ラの駆動手段と図示しないクラッチにて連結され、この
クラッチが再給紙タイミング時にのみオンされることに
より再給紙ローラ(38)が矢印(j)方向に回転駆動
される。
As shown in FIG. 10, the paper refeed roller (38) is supported by a cantilever on a support shaft (87) rotatably attached to a holder (66), and the holder (66) is attached to the frame (A) of the unit (A).
113), (see IL4X No. 4X) is fixed at the rear end to a support shaft (86) rotatably attached to the IL4X. Support shaft (86
) is rotated in the direction of arrow (D) by a drive means (not shown), and this rotation is caused by a timing belt (128) stretched across pulleys (126) and (127) fixed to support shafts (86) and (87). In other words, the support shaft (86) is connected to the driving means of each transport roller of the unit (A) by a clutch (not shown), and this clutch is activated at the timing of refeeding the paper. By turning on the paper refeed roller (38), the paper refeed roller (38) is rotated in the direction of arrow (j).

前記支軸(86)の一端には揺動レバー(145)が揺
動自在に装着され、一端に突設した軸(145a)はホ
ルダ(66)の突片(66a)に下方から対向し、他端
に形成した長孔(145b)は前記搬送ローラ(54)
の支軸(54a)に回転自在に装着したクラッチ板(1
24)に突設したビン(125)が遊嵌されている。第
12図に示すように、支軸(54a)の端部には、いま
ひとつのクラッチ板(121)が固定され、クラッチ板
(121)。
A swing lever (145) is swingably attached to one end of the support shaft (86), and a shaft (145a) protruding from one end faces the protrusion (66a) of the holder (66) from below, The long hole (145b) formed at the other end is connected to the conveyance roller (54).
A clutch plate (1) rotatably attached to a support shaft (54a) of
24), a protruding bottle (125) is loosely fitted. As shown in FIG. 12, another clutch plate (121) is fixed to the end of the support shaft (54a).

(124)の各ボス部にはキックスプリング(122)
が巻回され、さらにその外周部には爪部(129) 、
 Q30) 。
A kick spring (122) is attached to each boss part of (124).
is wound, and furthermore, a claw part (129) is provided on the outer periphery.
Q30).

(131)を有するカラー(123)が装着されている
。キックスプリング(122)の一端(122a)はカ
ラー(123)に係合し、他端(122b)はクラッチ
板(124)に係合している。即ち、キックスプリング
(122)はフリーな状態ではクラッチ板(121)、
 (124)のボス部を締付けて支軸(54a)の矢印
(d)方向の回転をクラッチ板(121)からクラッチ
板(124)、カラー(123)に伝達する。一方、カ
ラー(123)が以下に説明するレバー (142)に
てその回転を阻止されると、支軸(54a)からクラッ
チ板(121)に伝達される矢印(d)方向の回転はキ
ックスプリング(122)を巻き戻す方向に作用し、ク
ラッチ板(121)がキックスプリング(122)に対
してスリップ回転し、クラッチ板(124)に回転力が
伝達されることはない。
A collar (123) with (131) is attached. One end (122a) of the kick spring (122) engages with the collar (123), and the other end (122b) engages with the clutch plate (124). That is, when the kick spring (122) is in a free state, the clutch plate (121),
(124) is tightened to transmit rotation of the support shaft (54a) in the direction of arrow (d) from the clutch plate (121) to the clutch plate (124) and the collar (123). On the other hand, when the collar (123) is prevented from rotating by the lever (142) described below, the rotation in the direction of arrow (d) transmitted from the support shaft (54a) to the clutch plate (121) is prevented by the kick spring. (122) in the direction of unwinding, the clutch plate (121) slips and rotates with respect to the kick spring (122), and no rotational force is transmitted to the clutch plate (124).

以上のクラッチ手段を作動させる手段は、第10図に示
すように、取付は板(141)に取付けたソレノイド(
140)とレバー(142)にて構成されている。
As shown in FIG. 10, the means for operating the clutch means described above is mounted on a solenoid (141) attached to a plate (141).
140) and a lever (142).

レバー(142)は支軸(144)に揺動自在に装着さ
れ、下部に巻回したねじりばね(143)のばね力にて
常時矢印(k)方向に付勢され、図示しないストッパに
て第1O図中実線位置に規制されている。また、レバー
(142)はソレノイド(140)のプランジャ(14
0a)に連結され、そのオンにてプランジャ(140a
)が後退することにより一点鎖線位置に揺動する。レバ
ー(142)の先端は前記カラー(123)の爪部(1
29)、(130)、 (131)の回転軌跡上に位置
し、第12図に示すように、レバー(142)が実線位
置にセットされているときは爪部(129)、 (1)
が当接可能であり、一点鎖線位置にセットされていると
きには爪部(130)が当接可能である。
The lever (142) is swingably attached to the support shaft (144), is always biased in the direction of arrow (k) by the spring force of a torsion spring (143) wound around the lower part, and is stopped by a stopper (not shown). It is regulated at the position shown by the solid line in Figure 1O. Further, the lever (142) is connected to the plunger (14) of the solenoid (140).
0a), and when turned on, the plunger (140a
) moves back, causing it to swing to the position indicated by the dashed-dotted line. The tip of the lever (142) is connected to the claw part (1) of the collar (123).
29), (130), and (131), and as shown in FIG. 12, when the lever (142) is set to the solid line position, the claws (129), (1)
can be brought into contact with each other, and the claw portion (130) can be brought into contact with each other when set at the position indicated by the dashed dotted line.

ここで、以上のクラッチ手段、揺動レバー(145)の
動作及びそれに伴う再給紙ローラ(38)の位置を上段
、中段、下段に分けて説明する。
Here, the operations of the clutch means, the swing lever (145), and the associated positions of the paper refeed roller (38) will be explained separately for the upper, middle, and lower stages.

■下段位置(第11図中一点鎖線位置)ソレノイド(1
40)がオフされ、カラー(123)の爪部(129)
がレバー(142)に矢印(d)方向から当接している
状態にある。このとき、カラー(123)は回り止めさ
れた状態にあり、搬送ローラ(54)が矢印(d)方向
に回転駆動されても、その回転はクラッチ板(124)
に伝達されることはなく、揺動レバー(145)はビン
(125)にて第11図中一点鎖線で示す(B)の位置
に保持される。そして、ホルダ(66)が揺動レバー(
145)の軸(145a)にて持ち上げられて支軸(8
6)を支点として上方に揺動し、再給紙ローラ(38)
は第11図中一点鎖線で示す上段に位置する。両面複写
時において複写紙(81)が前記反転ブロック(III
)から中間トレイ(58)上に送り込まれるとき、再給
紙ローラ(38)はこの上段にセットされる(第13図
参照)。
■Lower position (dotted chain line position in Figure 11) Solenoid (1
40) is turned off, and the claw part (129) of the collar (123)
is in contact with the lever (142) from the direction of arrow (d). At this time, the collar (123) is in a stopped state, and even if the conveyance roller (54) is rotationally driven in the direction of arrow (d), its rotation is prevented by the clutch plate (124).
The swing lever (145) is held in the position (B) shown by the dashed line in FIG. 11 by the pin (125). Then, the holder (66) is attached to the swing lever (
145) and is lifted up by the shaft (145a) of the support shaft (8
6) as a fulcrum and swings upward, and the paper refeed roller (38)
is located at the upper stage indicated by the dashed line in FIG. During double-sided copying, the copy paper (81) is
) and onto the intermediate tray (58), the refeed roller (38) is set on this upper stage (see FIG. 13).

■中段位置(第11図中点線位置) 搬送ローラ(54)が矢印(d)方向に回転駆動されて
いる状態でソレノイド(140)がオンされると、前記
爪部(129)はレバー(142)に対する当接を解除
される。このとき、キックスプリング(122)がクラ
ッチ板(121)、 (124)のボス部を締付け、ク
ラッチ板(124)、カラー(123)が矢印(d)方
向に共回転し、他の爪部(130)がレバー(142)
に当接することにより、カラー(123)が回り止めさ
れると共に、クラッチ板(124)も回り止めされる。
■ Middle position (position shown by the dotted line in the middle of Fig. 11) When the solenoid (140) is turned on while the conveyance roller (54) is rotationally driven in the direction of the arrow (d), the claw portion (129) is connected to the lever (142). ) is released. At this time, the kick spring (122) tightens the boss portions of the clutch plates (121) and (124), the clutch plate (124) and collar (123) co-rotate in the direction of arrow (d), and the other claw portions ( 130) is the lever (142)
By coming into contact with this, the collar (123) is prevented from rotating, and the clutch plate (124) is also prevented from rotating.

即ち、カラー(123)、クラッチ板(124)は爪部
(129)から爪部(130)の突設間隔に応じた角度
だけ矢印(d)方向に回転し、揺動レバー(145)は
ビン(125)と共に矢印(Dとは逆方向に揺動して第
11図中点線で示す(C)の位置に保持される。ホルダ
(66)も軸(145a)に連動して下方に揺動し、再
給紙ローラ(38)は第2図中点線で示す中段に位置す
る。合成複写時において複写紙(81)が前記搬送ロー
ラ(50)、 (51)から中間トレイ(58)上に送
り込まれるとき、再給紙ローラ(38)はこの中段にセ
ットされる(第14図参照)。このように、再給紙ロー
ラ(38) 、ホルダ(66)を中段にセットするのは
、中間トレイ(58)上で整合された複写紙(81)が
再給紙位置まで搬送されるときに複写紙(81)の先端
が上方にカールして飛び出すのを再給紙ローラ(3g)
 、ホルダ(66)で防止するためである。
That is, the collar (123) and the clutch plate (124) rotate in the direction of arrow (d) by an angle corresponding to the protruding distance from the claw part (129) to the claw part (130), and the swing lever (145) rotates in the direction of the arrow (d). The holder (66) also swings downward in conjunction with the shaft (145a) and is held in the position (C) shown by the dotted line in FIG. The paper refeed roller (38) is located in the middle stage shown by the dotted line in Fig. 2. During composite copying, the copy paper (81) is transferred from the transport rollers (50) and (51) onto the intermediate tray (58). When the paper is fed, the refeed roller (38) is set in the middle stage (see Figure 14).In this way, the paper refeed roller (38) and holder (66) are set in the middle stage. When the copy paper (81) aligned on the tray (58) is conveyed to the paper refeeding position, the paper refeed roller (3g) prevents the leading edge of the copy paper (81) from curling upward and popping out.
This is to prevent this with the holder (66).

■下段位置(第11図中実線位置) 前記■の状態でソレノイド(140)がオフされると、
前記爪部(130)はレバー(142)に対する当接を
解除される。このとき、キックスプリング(122)の
締付は力でいまひとつの爪部(131)がレバー(14
2)に当接するまでクラッチ板(124)、カラー(1
23)が矢印(d)方向に共回転し、揺動レバー(i4
5)はビン(125)と共に矢印(Dとは逆方向に揺動
して第11図中実線で示す(D)の位置に保持される。
■Lower position (solid line position in Figure 11) When the solenoid (140) is turned off in the state of ■,
The claw portion (130) is released from contact with the lever (142). At this time, the kick spring (122) is tightened by the force that causes the lever (14) to tighten the other claw (131).
2) until it touches the clutch plate (124) and collar (1).
23) co-rotates in the direction of arrow (d), and the swing lever (i4
5) swings together with the bottle (125) in the direction opposite to the arrow (D) and is held at the position (D) shown by the solid line in FIG.

このとき、揺動レバー(145)の軸(145a)はホ
ルダ(66)の突片(66a)よりも下方に移動し、再
給紙ローラ(38)は自重でトレイ(58)上に圧接す
る。再給紙ローラ(38)がこの下段位置にセットされ
るのは、中間ト1/イ(58)上で複写紙(81)が整
合されて再給紙が行われるときであり、再給紙ローラ(
38)は自重にて中間トレイ(58)上に整合された複
写紙(81)上に圧接し、矢印(D方向への回転にて複
写紙(81)を1枚ずつ再給紙する(第15図参照)。
At this time, the shaft (145a) of the swing lever (145) moves below the protrusion (66a) of the holder (66), and the paper refeed roller (38) is pressed against the tray (58) by its own weight. . The paper refeed roller (38) is set to this lower position when the copy paper (81) is aligned on the intermediate tray 1/y (58) and refeed is performed. roller(
38) is brought into pressure contact with the copy paper (81) aligned on the intermediate tray (58) by its own weight, and re-feeds the copy paper (81) one by one by rotating in the direction of the arrow (D). (See Figure 15).

即ち、再給紙に必要な圧力は再給紙ローラ(38)の自
重によって得ており、必要であればスプリング等にて再
給紙ローラ(38)を下方に付勢し、再給紙圧を付与し
てもよい。
That is, the pressure necessary for refeeding is obtained by the weight of the refeed roller (38), and if necessary, the refeed roller (38) is urged downward by a spring or the like to increase the refeed pressure. may be given.

[複写紙の整合動作、第16図〜第18図参照]ここで
、中間トレイ(58)上での複写紙(81)の整合動作
について複写手順に従って説明する。
[Copy paper alignment operation, see FIGS. 16 to 18] Here, the alignment operation of the copy paper (81) on the intermediate tray (58) will be explained according to the copying procedure.

■両面複写時における整合: (a)まず、複写紙収納部(42)、 (43)に収納
されている複写紙のうち必要なサイズのものを選択する
■Alignment during double-sided copying: (a) First, select the required size of copy paper from among the copy paper stored in the copy paper storage sections (42) and (43).

(b)複写モードを両面複写モードに設定する。(b) Set the copy mode to double-sided copy mode.

ここで、前記切換えレバー(41)、 (59) (第
1図参照)が実線位置に切換えられる。
Here, the switching levers (41) and (59) (see FIG. 1) are switched to the solid line position.

規制板(63)、 (64)、 (65)は第16図〜
第18図に示す実線位置にステッピングモータにて移動
され待機する。この待機位置は選択された複写紙サイズ
より若干広い位置である。即ち、先端規制板(64)は
反転搬送ローラ(56)、 (57)の接点よりも若干
再給紙方向[矢印(g)]寄りで待機する。これは、反
転搬送ローラ(56)、 (57)にて中間トレイ(5
8)上に送り込まれる複写紙(81)の後端が反転搬送
ローラ(56)、(57)の接点を離れたときに先端規
制板(64)に乗り上げることを未然に防止するためで
ある。
The regulation plates (63), (64), and (65) are shown in Figure 16~
It is moved by a stepping motor to the solid line position shown in FIG. 18 and stands by. This standby position is a position slightly wider than the selected copy paper size. That is, the leading edge regulating plate (64) waits slightly closer to the paper refeeding direction [arrow (g)] than the contact points of the reversing conveyance rollers (56) and (57). This is carried out by the intermediate tray (5) using the reversing conveyance rollers (56) and (57).
8) This is to prevent the rear end of the copy paper (81) fed upward from riding on the leading edge regulating plate (64) when it leaves the contact point of the reversing conveyance rollers (56) and (57).

後端規制板(65)は先端規制板(64)の待機位置よ
り長さくB)だけ離れた位置で待機する。この長さくB
)は選択された複写紙サイズより若干大きい寸法である
。側部規制板(63)は、第16図に示すように、複写
紙(81)の搬送基準位置(X、)より若干広がった位
置で待機する。このように、側部規制板(63)を搬送
基準位置(X2)より後退位置で待機させるのは、複写
紙(81)の搬送径路が長くなると、各搬送ローラの軸
方向での外径や圧接力のばらつき等にて幅方向に搬送ス
ピードの誤差が生じ、複写紙(81)が斜行状態で搬送
されるおそれがあることに基づく。また、いまひとつの
側部規制板(62)はソレノイド(70)がオフされて
コイルばね(69)にて矢印(h)方向に押圧され、実
線位置に揺動した状態で待機する(第18図参照)。
The rear end regulating plate (65) waits at a position separated by a length B) from the waiting position of the leading end regulating plate (64). This length B
) is slightly larger than the selected copy paper size. As shown in FIG. 16, the side regulating plate (63) waits at a position slightly wider than the transport reference position (X,) of the copy paper (81). In this way, the reason why the side regulating plate (63) is made to wait at the retracted position from the transport reference position (X2) is because when the transport path of the copy paper (81) becomes long, the outer diameter of each transport roller in the axial direction This is based on the fact that an error in the conveying speed occurs in the width direction due to variations in the pressure contact force, and there is a possibility that the copy paper (81) is conveyed in a skewed state. In addition, the solenoid (70) is turned off and the other side regulating plate (62) is pressed in the direction of the arrow (h) by the coil spring (69), and stands by in a state where it swings to the solid line position (Fig. 18). reference).

一方、再給紙ローラ(38)は第13図に示した上段位
置にセットされ、反転搬送ローラ(56)、 (57)
からの複写紙(81)の送り込みを妨げないように上方
に退避している。
On the other hand, the paper refeed roller (38) is set at the upper position shown in FIG.
It is retracted upward so as not to obstruct the feeding of the copy paper (81) from the top.

(c)次に、複写枚数をセットする。(c) Next, set the number of copies.

なお、(a)、 (b)、 (c)の手順はランダムに
行ってよい。
Note that steps (a), (b), and (c) may be performed randomly.

(d)プリントスイッチを操作(オン)する。(d) Operate (turn on) the print switch.

ア、複写紙収納部(42)又は(43)から給紙された
複写紙は前述の複写工程に従って片面に複写を施され、
前記搬送ブロック(I +)によって第18図中実線(
e)のように搬送され、検出センサ(60)をオンした
後、搬送ローラ(56)、 (57)にて反転されて複
写済み面を上に向けて中間トレイ(58)上に送り込ま
れる。
A. The copy paper fed from the copy paper storage section (42) or (43) is copied on one side according to the above-mentioned copying process,
The conveyor block (I +) moves the solid line (
After being transported as shown in e) and turning on the detection sensor (60), it is reversed by transport rollers (56) and (57) and sent onto the intermediate tray (58) with the copied side facing upward.

イ、前記センサ(60)のオン信号に基づいて遅延タイ
マにて複写紙(81)の先端が中間トレイ(58)に達
する直前でソレノイド(70)がオンされ、側部規制板
(62)は、矢印(h゛)方向に搬送基準位置(Xl)
よりも若干外側に揺動する。側部規制板(62)が搬送
基準位置(Xl)より若干広がった位置に退避するのは
前述のごとく複写紙(81)の斜行に対処するためであ
る。
b. Based on the on signal of the sensor (60), the solenoid (70) is turned on by the delay timer just before the leading edge of the copy paper (81) reaches the intermediate tray (58), and the side regulating plate (62) is turned on. , the transport reference position (Xl) in the direction of the arrow (h゛)
It swings slightly outward. The reason why the side regulating plate (62) is retracted to a position slightly wider than the transport reference position (Xl) is to cope with the skew of the copy paper (81) as described above.

つ、複写紙(81)の後端が中間トレイ(58)上に完
全に搬送されるとソレノイド(70)がオフされ、側部
規制板(62)はコイルばね(89X第5図参照)のば
ね力で第16図、第18図中実線位置まで揺動する。こ
のとき、中間トレイ(58)上に送り込まれた複写紙(
81)は他方の側部規制板(63)に当接した状態で予
備的に整合される。
When the rear end of the copy paper (81) is completely conveyed onto the intermediate tray (58), the solenoid (70) is turned off, and the side regulating plate (62) is activated by the coil spring (89X, see Figure 5). It swings by the spring force to the solid line position in FIGS. 16 and 18. At this time, the copy paper (
81) is preliminarily aligned while in contact with the other side regulating plate (63).

工、以下、前記ア、イ、つの工程がセットされた複写枚
数分の複写紙(81)が中間トレイ(58)上に送り込
まれるまで繰り返され、複写紙(81)が1枚送り込ま
れるごとに側部規制板(62)が揺動して複写紙(81
)を他方の側部規制板(63)側に予備的に整合する(
第24図、第25図参照)。ここでの整合は後に行われ
る最終的な整合を確実なものとするための予備的なもの
である。
Hereinafter, steps A, B, and A are repeated until the set number of copy sheets (81) are fed onto the intermediate tray (58), and each time a sheet of copy paper (81) is fed, The side regulating plate (62) swings to remove the copy paper (81).
) to the other side regulating plate (63) side (
(See Figures 24 and 25). The matching here is preliminary to ensure the final matching that will be performed later.

才、複写枚数分の複写紙(81)が中間トレイ(58)
上に送り込まれると、ソレノイド(70)がオンされ、
側部規制板(62)が一点鎖線で示す外方に揺動する。
copy paper (81) for the number of copies is placed in the intermediate tray (58)
When sent upward, the solenoid (70) is turned on,
The side regulating plate (62) swings outward as shown by the dashed line.

力、この状態において、複写紙(81)は幅方向の搬送
基準位置(Xυ、(Xりよりずれているため、側部規制
板(63)を基準位置(X、)まで移動させる(第26
図参照)。このときの移動速度は30mm/sec程度
ないしそれ以下の速度が適当である。
force, in this state, the copy paper (81) is deviated from the transport reference position (Xυ, (X) in the width direction, so the side regulating plate (63) is moved to the reference position (X,) (26th
(see figure). The appropriate moving speed at this time is about 30 mm/sec or less.

キ、このとき、複写紙(81)の上部の何枚かは慣性力
にて搬送基準位置(X +)より矢印(h゛)方向にず
れる(第26図参照)。それを整合するために、ソレノ
イド(70)のオン、オフを複数回繰り返えし、側部規
制板(62)を複数回揺動させ、複写紙(81)の整合
を完全なものとする。この工程において、ソレノイド(
70)はオン状態で次の工程に移行する。
At this time, some of the upper copies of the copy paper (81) are shifted in the direction of the arrow (h) from the transport reference position (X+) due to inertia (see FIG. 26). In order to align it, the solenoid (70) is turned on and off multiple times, and the side regulation plate (62) is swung multiple times to perfect the alignment of the copy paper (81). . In this process, the solenoid (
70) moves to the next step in the on state.

り、前記ソレノイド(140) (第18図参照)を2
回オンし、再給紙ローラ(38)を下段に位置させて自
重により複写紙(81)上に圧接させる(第15図、第
22図参照)。
and connect the solenoid (140) (see Figure 18) to 2.
The paper refeeding roller (38) is positioned at the lower stage and is brought into pressure contact with the copy paper (81) by its own weight (see FIGS. 15 and 22).

ケ1次に、ソレノイド(70)をオフする。側部規制板
(62)はコイルばね(69)のばね力で内方に揺動す
るが、ホルダ(66)に突設したストッパ(91) (
第10図参照)に当接して搬送基準位置(Xl)で垂直
方向にセットされる(第23図、第27図参照)。 こ
れは、再給紙時における複写紙(81)の斜行を防止す
るためである。
(1) Next, turn off the solenoid (70). The side regulating plate (62) swings inward due to the spring force of the coil spring (69), but a stopper (91) protruding from the holder (66) (
(see FIG. 10) and is set in the vertical direction at the conveyance reference position (Xl) (see FIGS. 23 and 27). This is to prevent the copy paper (81) from being skewed during refeeding.

コ、同時に、スライド部材(73)を第8図の状態まで
移動させることにより、先端規制板(64)が支軸(7
4)を支点に矢印(io)方向に揺動し、ガイド板(8
8)の切欠き(88c)内に退避する。これは、複写紙
(81)の再給紙を先端規制板(64)が妨げることの
ないようにするためである。
At the same time, by moving the slide member (73) to the state shown in FIG.
4) as a fulcrum in the direction of the arrow (io), and the guide plate (8
8) into the notch (88c). This is to prevent the leading edge regulating plate (64) from interfering with the refeeding of the copy paper (81).

す8以上の動作か終了すると、複写機本体の操作パネル
上に両面複写が可能であるとの表示がなされる。また、
前記切換えレバー(41)が第1図中一点鎖線位置に切
換えられる。
When eight or more operations are completed, a message indicating that double-sided copying is possible is displayed on the operation panel of the main body of the copying machine. Also,
The switching lever (41) is switched to the position indicated by the dashed line in FIG.

(e)プリントスイッチを操作(オン)する。(e) Operate (turn on) the print switch.

ア、メインモータ(図示せず)が起動され、複写機本体
内の各搬送ローラ等を回転駆動する。
A. The main motor (not shown) is started and rotates each conveyance roller, etc. within the main body of the copying machine.

イ、軸(86) (第1O図参照)のクラッチ(図示せ
ず)がオンされ、再給紙ローラ(38)が矢印(D方向
に回転駆動される。
B. The clutch (not shown) of the shaft (86) (see Figure 1O) is turned on, and the paper refeed roller (38) is rotationally driven in the direction of the arrow (D).

つ、再給紙ローラ(38)と複写紙(81)との摩擦係
数の方が複写紙同士の摩擦係数よりも高いため、最上層
の1枚の複写紙(81)のみが再給紙され、捌きローラ
(39)、 (40)で1枚ずつ捌かれる。
First, since the coefficient of friction between the paper refeed roller (38) and the copy paper (81) is higher than the coefficient of friction between the copy papers, only the topmost copy paper (81) is re-fed. , and are separated one by one by separation rollers (39) and (40).

工、その後、複写紙(81)は搬送ローラ(32) 。After that, the copy paper (81) is transferred to the conveyor roller (32).

(33)、 (34X第1図参照)にてタイミングロー
ラ対(13)まで搬送され、裏面にトナー画像が転写さ
れ、定着装置(9)で定着された後、切換えレバー(4
1)で排出ローラ対(15)に案内され、トレイ(36
)上に排出される。
( 33
1) is guided to a pair of ejection rollers (15), and the tray (36
) is discharged on top.

■合成複写時における整合: (a)前記■−(a)と同様に複写紙のサイズを選択す
る。
■Adjustment during composite copying: (a) Select the copy paper size in the same manner as in ■-(a) above.

(b)複写モードを合成複写モードに設定する。(b) Set the copy mode to composite copy mode.

前記切換えレバー(41)、 (59)が第1図中実線
位置に切換えられる。
The switching levers (41) and (59) are switched to the positions shown by solid lines in FIG.

規制板(63)、 (64)は第19図、第20図に示
す実線位置にステッピングモータにて移動され、待機す
る。後端規制板(65)は搬送ローラ(50)、 (5
1)の接点よりも若干再給紙方向[矢印(g)]とは逆
方向寄りで待機する。これは、搬送ローラ(50)、(
51)にて中間トレイ(58)上に送り込まれる複写紙
ぐ81)の後端が、搬送ローラ(50)、 (51)の
接点を離れたときに後端規制板(65)に乗り上げるこ
とを未然に防止するためである。先端規制板(64)は
後端規制板(65)の待機位置より長さくB)だけ離れ
た位置で待機する。この長さくB)は選択された複写紙
サイズより若干大きい寸法である。また、側部規制板(
62)はソレノイド(70)がオフされてコイルばね(
69)にて矢印(h)方向に押圧され、実線位置に揺動
した状態で待機する(第18図参照)。
The regulating plates (63) and (64) are moved by a stepping motor to the solid line positions shown in FIGS. 19 and 20 and are on standby. The rear end regulating plate (65) is connected to the conveying roller (50), (5
Wait in a direction slightly opposite to the paper refeeding direction [arrow (g)] from the contact point 1). This is a transport roller (50), (
The rear end of the copy paper 81) fed onto the intermediate tray (58) by the transfer roller 51) is prevented from riding on the rear end regulating plate (65) when it leaves the contact point of the transport rollers (50) and (51). This is to prevent this from happening. The leading end regulating plate (64) waits at a position separated by a length B) from the waiting position of the rear end regulating plate (65). This length B) is slightly larger than the selected copy paper size. In addition, the side regulation plate (
62) is a coil spring (
69) in the direction of arrow (h), and waits in a swinging state to the solid line position (see FIG. 18).

一方、再給紙ローラ(38)は第14図に示した中段位
置にセットされ、以下に説明する中間トレイ(58)上
での複写紙(81)の搬送を妨げない位置に退避してい
る。
On the other hand, the paper refeed roller (38) is set at the middle position shown in FIG. 14, and is retracted to a position where it does not interfere with the conveyance of the copy paper (81) on the intermediate tray (58), which will be explained below. .

(c)次に、複写枚数をセットする。(c) Next, set the number of copies.

なお、前記■の手順と同様に(a)、 (b)、 (c
)はランダムに行ってよい。
Note that (a), (b), (c
) can be done randomly.

(d)プリントスイッチを操作(オン)する。(d) Operate (turn on) the print switch.

79片面に第1回目の複写を施された複写紙は第20図
中矢印(f)のように搬送され、検出センサ(61)を
オンした後、搬送ローラ(50)、 (51)から複写
済み面を下にして中間トレイ(58)上に送り込まれる
79 The copy paper that has been copied for the first time on one side is transported as shown by the arrow (f) in FIG. The finished side is fed onto the intermediate tray (58).

イ 前記センサ(61)のオン信号に基づいて遅延タイ
マにて複写紙(81)の先端が中間トレイ(58)に達
する直前でソレノイド(70)がオンされ、側部規制板
(62)は矢印(ho)方向に搬送基準位置(Xl)よ
りも若干外側に揺動する。
B. Based on the on signal of the sensor (61), the solenoid (70) is turned on by the delay timer just before the leading edge of the copy paper (81) reaches the intermediate tray (58), and the side regulating plate (62) is It swings slightly outward from the transport reference position (Xl) in the (ho) direction.

つ、複写紙(81)の後端が中間トレイ(58)上に完
全に搬送されるとソレノイド(70)がオフされ、側部
規制板(62)はコイルばね(69に第5図参照)のば
ね力で第19図中実線位置まで揺動する。このとき、中
間トレイ(58)上に送り込まれた複写紙(81)は他
方の側部規制板(63)に当接した状態で予備的に整合
される。
When the rear end of the copy paper (81) is completely conveyed onto the intermediate tray (58), the solenoid (70) is turned off, and the side regulating plate (62) is moved by a coil spring (see Fig. 5 at 69). It swings to the solid line position in Fig. 19 by the spring force. At this time, the copy paper (81) fed onto the intermediate tray (58) is preliminarily aligned in a state in which it is in contact with the other side regulating plate (63).

工、以下、前記ア、イ、つの工程がセットされた複写枚
数分の複写紙(81)が中間トレイ(58)上に送り込
まれるまで繰り返され、複写紙(81)が1枚送り込ま
れるごとに側部規制板(62)が揺動して複写紙(81
)を他方の側部規制板(63)側に予備的に整合する(
第24図、第25図参照)。ここでの整合は後に行われ
る最終的な整合を確実なものとするための予備的なもの
である。
Hereinafter, steps A, B, and A are repeated until the set number of copy sheets (81) are fed onto the intermediate tray (58), and each time a sheet of copy paper (81) is fed, The side regulating plate (62) swings to remove the copy paper (81).
) to the other side regulating plate (63) side (
(See Figures 24 and 25). The matching here is preliminary to ensure the final matching that will be performed later.

オ、複写枚数分の複写紙(81)が中間トレイ(58)
上に送り込まれると、ステッピングモータが起動されて
規制板(64)、 (65)が間隔(B)を保ちながら
前方[矢印(g) ]に再給紙位置まで移動する。
E, copy paper (81) for the number of copies is placed in the intermediate tray (58)
When the sheet is fed upward, the stepping motor is activated and the regulating plates (64) and (65) move forward [arrow (g)] to the refeeding position while maintaining the interval (B).

これにて複写紙(81)が中間トレイ(58)上で再給
紙位置まで搬送される。
As a result, the copy paper (81) is conveyed to the paper refeeding position on the intermediate tray (58).

力、ここで、ソレノイド(70)をオンし、側部規制板
(62)を一点鎖線で示す外方に揺動させる。
Now, the solenoid (70) is turned on and the side regulating plate (62) is swung outward as shown by the dashed line.

キ、この状態において、複写紙(81)は幅方向の搬送
基準位置(Xυ、(Xt)よりずれているため、側部規
制板(63)を搬送基準位置(X、)まで移動させる(
第26図参照)。このときの移動速度は30mm/se
c程度ないしそれ以下の速度が適当である。
G. In this state, since the copy paper (81) is deviated from the transport reference position (Xυ, (Xt) in the width direction, the side regulating plate (63) is moved to the transport reference position (X,) (
(See Figure 26). The moving speed at this time is 30mm/sec
A speed of approximately c or less is appropriate.

り、このとき、複写紙(81)の上部の何枚かは、前述
のごとく、慣性力にて搬送基準位置(Xl)より矢印(
ho)方向にずれる(第26図参照)。それを整合する
ために、ソレノイド(70)のオン、オフを複数回繰り
返し、側部規制板(62)を複数回揺動させ、複写紙(
81)の整合を完全なものとする。この工程においてソ
レノイド(70)はオン状態で次の工程に移行する。
At this time, as mentioned above, some of the upper sheets of copy paper (81) are moved from the transport reference position (Xl) by the arrow (
ho) direction (see Fig. 26). In order to align it, the solenoid (70) is turned on and off multiple times, the side regulation plate (62) is swung multiple times, and the copy paper (
81) to complete the matching. In this step, the solenoid (70) is in an on state and moves to the next step.

ケ、前記ソレノイド(140) (第10図参照)を1
回オンし、再給紙ローラ(38)を下段に位置させて自
重により複写紙(81)上に圧接させる(第15図、第
22図参照)。
6. Connect the solenoid (140) (see Figure 10) to 1.
The paper refeeding roller (38) is positioned at the lower stage and is brought into pressure contact with the copy paper (81) by its own weight (see FIGS. 15 and 22).

コ3次に、ソレノイド(70)をオフする。前記■−(
d)−ヶと同様の工程であり、側部規制板(62)はホ
ルダ(66)のストッパ(91)に当接して搬送基準位
置(Xl)で垂直方向にセットされる(第23図。
3) Next, turn off the solenoid (70). Said ■−(
The process is similar to d) -, and the side regulating plate (62) comes into contact with the stopper (91) of the holder (66) and is set in the vertical direction at the transport reference position (Xl) (FIG. 23).

第27図参照)。(See Figure 27).

す、同時に、前記■−(d)−コと同様に先端規制板(
64)をガイド板(88)の切欠き(88a)内に退避
させる。
At the same time, install the tip regulating plate (
64) is retracted into the notch (88a) of the guide plate (88).

21以上の動作が終了すると、複写機本体の操作パネル
上に合成複写が可能であるとの表示がなされる。また、
前記切換えレバー(41)が第1図中一点鎖線位置に切
換えられる。
When the operations 21 and above are completed, a message indicating that composite copying is possible is displayed on the operation panel of the main body of the copying machine. Also,
The switching lever (41) is switched to the position indicated by the dashed line in FIG.

(e)プリントスイッチをオンする。(e) Turn on the print switch.

前記■−(e)ア、イ、つ、工の各工程が実行され、複
写済み面に重ねて合成複写が行われる。
The above-mentioned steps (1)-(e) A, B, T, and D are executed, and composite copying is performed by overlapping the copied surface.

以上の整合方法にあっては、中間トレイ(58)上に複
写紙(81)が1枚ずつ送り込まれてくるごと搬送基準
位置(X、)、(X2)から幅方向にずれた位置にてに
予備的な整合を行い、所定枚数の複写紙(81)が送り
込まれた後に複写紙(81)を搬送基準位置(X +)
、(X t)に移動させて再整合を行う。従って、整合
か確実かつ正確となり、再給送不良を招来することがな
い。
In the above alignment method, each sheet of copy paper (81) is fed onto the intermediate tray (58) one by one at a position shifted in the width direction from the transport reference position (X,), (X2). After a predetermined number of sheets of copy paper (81) have been fed, the copy paper (81) is conveyed to the reference position (X+).
, (X t) and realignment is performed. Therefore, the alignment is reliable and accurate, and re-feeding failures do not occur.

なお、前記側部規制板(63)の底部にゴム等の摩擦部
材を設ければ、中間上レイ(58)上に送り込まれた複
写紙(81)の位置ずれを防止し、より確実な整合を行
うことができる。また、先端規制板(64)は再給紙時
において揺動して複写紙(81)の再給紙通路から退避
するように構成されているが、この退避時においてガイ
ド板(88)の機能を兼ねるようにしてもよい。
In addition, if a friction member such as rubber is provided at the bottom of the side regulating plate (63), it is possible to prevent the copy paper (81) fed onto the intermediate upper lay (58) from shifting, and to ensure more reliable alignment. It can be performed. Further, the leading end regulating plate (64) is configured to swing and retreat from the refeeding path of the copy paper (81) when refeeding, but the guide plate (88) functions at the time of refeeding. It may also be used.

[複写紙の除電機構、第10図、第28図〜第30図]
ところで、中間トレイユニ・ソト(A)内に送り込まれ
る複写紙(81)は、転写チャージャ(5a) 、分離
ヂャージャ(5b)や、整合の前工程である定着装置(
9)にてトナー画像に定着される際に加熱されて水分を
奪われ、帯電しやすい状態にある。特に、両面複写時に
おいては搬送距離が長い[搬送ブロック(l l)を通
過する]ため、現実問題として帯電している。帯電した
複写紙(81)は相互に吸引力力く作用し、再給紙時に
多数枚が一度に再給紙されたり、斜行したりする。
[Static charge removal mechanism for copy paper, Figures 10 and 28 to 30]
By the way, the copy paper (81) sent into the intermediate tray uni-soto (A) is transferred to a transfer charger (5a), a separation charger (5b), and a fixing device (which is a pre-alignment process).
When the toner image is fixed in step 9), it is heated and moisture is removed, and it is in a state where it is easily charged. In particular, during double-sided copying, the conveyance distance is long (passing through the conveyance block (l l)), and as a practical matter, the sheet is charged. The charged copy sheets (81) exert a strong attraction force on each other, and when re-feeding, a large number of sheets may be re-fed at once or may be skewed.

そこで、中間トレイユニット(A)内に除電機構を設置
し、複写紙(81)を除電する必要がある。除電は複写
紙(81)が中間トレイ(58)上に送り込まれる直前
で行うのが好ましい。それ以前、例えばユニット(A)
に搬送されるときに行うと、搬送ローラ(52)、 (
53)、 (54)、 (55)等を通過するときに帯
電されてしまうからである。また、再給紙時にも、再給
紙される際の複写紙(81)間の摩擦によって帯電する
ので、除電を行う必要がある。
Therefore, it is necessary to install a static elimination mechanism within the intermediate tray unit (A) to eliminate static electricity from the copy paper (81). It is preferable that static electricity is removed immediately before the copy paper (81) is fed onto the intermediate tray (58). Before that, for example, unit (A)
If it is carried out when the conveyance roller (52), (
53), (54), (55), etc., it becomes electrically charged. Furthermore, when the copy sheets (81) are re-fed, they are charged due to the friction between the copy sheets (81), so it is necessary to remove the charges.

具体的には、第10図に示すように、先端に除電ブラシ
(135)を備えたガイド板(133)は支軸(86)
に回転自在に取付けられ、支軸(86)に巻回したねじ
りばね(134)にて常時上方に付勢され、ユニット(
A)のフレーム(114)に取付けたストッパ(136
)にて位置決めされている。また、ガイド板(133)
の上方にはホルダ(66)に突設した押え部材(132
)が延在し、再給紙ローラ(38)及びホルダ(66)
の下方への揺動に伴って押え部材(132)で押圧され
、支軸(86)を支点として下方に揺動する。
Specifically, as shown in FIG.
The unit (
A) The stopper (136) attached to the frame (114)
) is positioned. In addition, the guide plate (133)
Above the holder (66) is a presser member (132) protruding from the holder (66).
) extends, the paper refeed roller (38) and the holder (66)
As it swings downward, it is pressed by the holding member (132) and swings downward about the support shaft (86) as a fulcrum.

第28図は再給紙ローラ(38)が上段にセットされて
いるとき、即ち、両面複写時に複写紙(81)を中間ト
レイ(58)に送り込むときを示す。このとき、ガイド
板(133)は前記ストッパ(136)にて位置規制さ
れ、再給紙ローラ(38)と同様の上段にセットされる
。そして、複写紙(81)は除電ブラシ(135)に接
触しながら搬送ローラ(56)、 (57)から中間ト
レイ(58)上に送り込まれ、除電される(第13図参
照)。
FIG. 28 shows the case when the paper refeed roller (38) is set in the upper stage, that is, when the copy paper (81) is fed into the intermediate tray (58) during double-sided copying. At this time, the guide plate (133) is positionally regulated by the stopper (136) and is set on the upper stage similar to the paper refeed roller (38). Then, the copy paper (81) is fed onto the intermediate tray (58) from the transport rollers (56), (57) while contacting the static elimination brush (135), and is neutralized (see FIG. 13).

第29図は再給紙ローラ(38)が中段にセットされて
いるとき、即ち、合成複写時に複写紙(81)を中間ト
レイ(58)上に送り込むときを示す。このとき、カイ
ト板(133)はホルダ(66)に設けた押え部材(1
32)に押圧され、再給紙ローラ(38)と同様の中段
にセットされる(第14図参照)。このとき、ガイド板
(133)は、後述するように、ホルダ(66)、再給
紙ローラ(38)と同様に、複写紙(81)のガイドと
して機能する。
FIG. 29 shows a case where the paper refeed roller (38) is set in the middle stage, that is, when the copy paper (81) is fed onto the intermediate tray (58) during composite copying. At this time, the kite board (133) is attached to the holding member (1) provided on the holder (66).
32) and set in the same middle stage as the paper refeed roller (38) (see FIG. 14). At this time, the guide plate (133) functions as a guide for the copy paper (81), similar to the holder (66) and the paper refeed roller (38), as will be described later.

第30図は再給紙ローラ(38)が下段にセットされて
いるとき、即ち複写紙(81)の再給紙時を示す。
FIG. 30 shows the state when the paper refeeding roller (38) is set at the lower stage, that is, when copying paper (81) is being refeeded.

このとき、ガイド板(133)は前記押え部材(132
)に押圧され、再給紙ローラ(38)と同様に下段にセ
ットされる。そして、複写紙(81)は除電ブラシ(1
35)に接触しながら再給紙され、除電される(第15
図参照)。
At this time, the guide plate (133) is
) and set on the lower stage in the same way as the paper refeed roller (38). Then, the copy paper (81) is
35), the paper is re-fed and the static electricity is removed (15th
(see figure).

[複写紙ガイド機構、第31図〜第36図参照]前記定
着装置(9)にていったん定着を施された複写紙(81
)は、定着時の熱影響にてカールするおそれが多大にあ
る。
[Copy paper guide mechanism, see Figures 31 to 36] Copy paper (81) that has been fixed by the fixing device (9)
) is highly likely to curl due to the heat effect during fixing.

そして、中間トレイ(58)上に上カールした複写紙(
81)が多数枚送り込まれると、第31図に示すように
、複写紙(81)の高さくC)が規制板(64)、(6
5)の高さくE)よりも高くなってしまい、次の複写紙
(81)が送り込まれると、第32図に示すように、複
写紙(81)が規制板(65)に乗り上げてしまう。規
制板(65)を高く設定すれば規制することが可能であ
るが、これでは中間トレイユニット(A)の高さが高く
なって好ましくない。
Then, the copy paper (
When a large number of sheets of copy paper (81) are fed in, as shown in FIG.
5) becomes higher than E), and when the next copy paper (81) is fed in, the copy paper (81) rides on the regulation plate (65) as shown in FIG. Regulation can be achieved by setting the regulation plate (65) high, but this increases the height of the intermediate tray unit (A), which is not preferable.

そこで、第33図、第34図に示すように、ガイド部材
(92)を中間トレイ(58)の上方に規制板(64)
、 (65)と交差する方向に設置した。この場合、ガ
イド部材(92)の高さくB)は規制板(64)、 (
65)の高さくE)よりも低く、ガイド部材(92)と
規制板(64)、 (65)との間隔(D)は比較的狭
く設定されている。これにて、複写紙(81)の規制板
(64)、 (65)への乗り上げが確実に防止される
。しかも、前記間隔(D)を挟くしたのは、広くすると
、第35図に示すように、複写紙(81)の二点鎖線で
示すような変形にて複写紙(81)が規制板(64)、
 (65)に乗り上げてしまうおそれを有するからであ
る。
Therefore, as shown in FIGS. 33 and 34, the guide member (92) is placed above the intermediate tray (58) on the regulating plate (64).
, (65). In this case, the height B) of the guide member (92) is the regulation plate (64), (
The height E) of the guide member 65) is lower than the height E), and the distance (D) between the guide member (92) and the regulating plates (64) and (65) is set relatively narrow. This reliably prevents the copy paper (81) from riding on the regulation plates (64), (65). Moreover, the reason why the above-mentioned interval (D) is sandwiched is that if it is widened, as shown in FIG. 64),
This is because there is a risk of running over (65).

なお、第33図は両面複写時における規制板(84)、
 (65)の位置を図示したものであるが、合成複写時
において規制板(64)、 (65)は第33図の位置
よりも矢印(g′)方向に移動しており、規制板(64
)がガイド部材(92)と交差し、送り込まれた複写紙
(81)の先端が規制板(64)に乗り上げることが防
止されるのである。
In addition, FIG. 33 shows the regulation plate (84) during double-sided copying,
(65), the regulating plates (64) and (65) have moved in the direction of arrow (g') from the position shown in Fig. 33 during composite copying, and the regulating plates (64) and
) intersect with the guide member (92), and the leading edge of the fed copy paper (81) is prevented from riding on the regulation plate (64).

一方、長いサイズの複写紙(81)を合成複写時におい
て中間トレイ(58)上に送り込む場合(第14図参照
)、先端規制板(64)はガイド部材(92)よりも前
方に位置していることから、上カールした複写紙(81
)の先端部分をガイド部材(92)でガイドすることは
できない。そこで、前述のごとく再給紙ローラ(λ8)
、ホルダ(66)及びガイド板(133)を中段にセッ
トして複写紙(81)の先端部分をガイド述、先端規制
板(64)に乗り上げないように規制しているのである
On the other hand, when feeding long-sized copy paper (81) onto the intermediate tray (58) during composite copying (see Fig. 14), the leading edge regulating plate (64) is positioned forward of the guide member (92). Copy paper (81
) cannot be guided by the guide member (92). Therefore, as mentioned above, the paper refeed roller (λ8)
The holder (66) and the guide plate (133) are set in the middle stage to prevent the leading edge of the copy paper (81) from running over the guide and the leading edge regulating plate (64).

なお、ガイド部材(92)を再給紙ローラ(38)の設
置位置まで延在すれば、ホルダ(66)等によるガイド
は不要となる。しかし、ガイド部材(92)を再給紙方
向にあまり長くすると、両面複写時に搬送ローラ(56
)、 (57)から送り込まれる複写紙(81)がガイ
ド部材(92)に当接する不具合がある。また、ガイド
部材(92)は搬送ブロック(II)のフレーム(10
6)、 (107)に取付けられ、搬送ブロック(11
)の開放時には上方に引き上げられ、このとき、ユニッ
ト(A)のフレーム(113)、 (114)に設けた
搬送ローラ(54)と干渉しないことが必要で、第14
図に図示の位置から再給紙方向〔矢印(g)〕には延ば
すことはできない。
Note that if the guide member (92) is extended to the installation position of the paper refeed roller (38), the guide by the holder (66) or the like becomes unnecessary. However, if the guide member (92) is made too long in the paper refeeding direction, the transport roller (56)
), (57), the copy paper (81) comes into contact with the guide member (92). Further, the guide member (92) is connected to the frame (10) of the transport block (II).
6), (107), and is attached to the transport block (11).
) is pulled upward when it is released, and at this time, it is necessary that the 14th
It cannot be extended in the paper refeeding direction [arrow (g)] from the position shown in the figure.

さらに、搬送方向に対して直交方向で上カールした複写
紙(8工)に対しては、第36図に示すように、側部規
制板(62)、 (63)の上部を内方に折り曲げるこ
とにより対処し、上カールした複写紙(81)が側部規
制板(62)、 (63)を乗り起えないように配慮し
ている。
Furthermore, for copy paper (8 sheets) that is curled upward in a direction perpendicular to the conveyance direction, the upper portions of the side regulating plates (62) and (63) are bent inward as shown in Fig. 36. This is taken care of so that the top-curled copy paper (81) does not ride over the side regulating plates (62), (63).

また、再給紙時において、ガイド板(133)は複写紙
(81)の側部が上方に浮き上ることを防止する機能有
する。即ち、本実施例では再給紙ローラ(38)は複写
紙(81)の中央部分のみを押圧するため、幅方向で上
カールしている複写紙(81)は両側部が浮き上った状
態となり、この状態で再給紙すると斜行や紙詰りの原因
となってしまう。そこで、再給紙時においては再給紙ロ
ーラ(3g) 、ホルダ(66)のみならずガイド板(
133)も下段に位置させ、ホルダ(66)とガイド板
(133)とで複写紙(81)の両側部を上方からガイ
ドさせるのである(第30図参照)。
Furthermore, the guide plate (133) has a function of preventing the side portions of the copy paper (81) from floating upward during paper refeeding. That is, in this embodiment, since the paper refeed roller (38) presses only the center portion of the copy paper (81), the copy paper (81) that is curled upward in the width direction has both sides lifted up. If you refeed the paper in this state, it may cause skewed feeding or paper jams. Therefore, when refeeding paper, not only the refeed roller (3g) and holder (66) but also the guide plate (
133) is also located at the lower stage, and the holder (66) and guide plate (133) guide both sides of the copy paper (81) from above (see FIG. 30).

[合成複写時の整合補助機構、第37図〜第40図参照
] 合成複写時において、複写紙(81)は、第39図に示
すように、ガイド板(97)で案内されつつ搬送ローラ
(50)、 (51)にて中間トレイ(58)上に送り
込まれる。この特上カールした複写紙(81)が多数枚
送り込まれると、後端が搬送ローラ(50)、 (51
)の接点部分以上に持ち上げられ、次に送り込まれた複
写紙(81)は紙詰りを生ずることとなる。
[Alignment assisting mechanism during composite copying, see FIGS. 37 to 40] During composite copying, as shown in FIG. 50) and (51) onto the intermediate tray (58). When a large number of sheets of specially curled copy paper (81) are fed in, the rear end of the copy paper (50), (51)
) and the next fed copy paper (81) will cause a paper jam.

そこで、本実施例では、搬送ローラ(50)を支軸(5
0a)の複数箇所に所定の間隔に設けて取付けろと共に
、支軸(50a)の任意の箇所に複数枚(本実施例では
3枚)の弾性羽根(96)を取付けた。この弾性羽根(
96)は後端規制板(65)より外側であって搬送され
る複写紙(81)の両側部に当接可能な位置に取付けら
れ、円周方向には等間隔でかつ搬送ローラ(50)の回
転方向[矢印(m)]に追髄する方向に傾斜している。
Therefore, in this embodiment, the conveyance roller (50) is connected to the support shaft (50).
0a) at predetermined intervals, and a plurality of (three in this example) elastic vanes (96) were attached to arbitrary locations on the support shaft (50a). This elastic blade (
96) are attached to the outside of the trailing edge regulating plate (65) at a position where they can come into contact with both sides of the copy paper (81) being conveyed, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction and in contact with the conveying roller (50). It is inclined in the direction of the rotation [arrow (m)].

また、弾性羽根(96)の長さ0.)は搬送ローラ(5
0)の半径(R)よりも長く、回転時に後端規制板(6
5)と長さくG)でオーバーラツプするように設定され
ている(第38図参照)。
Also, the length of the elastic blade (96) is 0. ) is the transport roller (5
It is longer than the radius (R) of the rear end regulating plate (6) during rotation.
5) and length G) are set to overlap (see Figure 38).

従って、弾性羽根(96)は搬送ローラ(50)と共に
矢印(m)方向に回転し、第40図に示すように、上カ
ールによって浮き上がろうとする複写紙(81)の後端
を押え込み、搬送径路が塞がれることを防止する。
Therefore, the elastic blade (96) rotates in the direction of the arrow (m) together with the transport roller (50), and as shown in FIG. Prevents the conveyance path from being blocked.

[反転搬送ローラ(56)、(57)と反転ガイド板(
93)の関係、 第9図参照] 両面複写時において、複写紙(81)を中間トレイ(5
8)上に送り込む直前で反転させる反転搬送ローラ(5
6)、 (57)と反転ガイド板(93)は、厚紙のよ
うに腰の有る複写紙と薄紙のように腰のない複写紙ある
いはカールした複写紙を確実に反転できるように構成さ
れなければならない。そして、反転搬送ローラ(56)
、 (57)の直径(DI)、 (Dt)とガイド板(
93)の半径(R)と搬送ローラ(54)、 (55)
及び反転搬送ローラ(56)、 (57)の接点間距M
(L)を種々設定して実験したところ、以下の留意点が
見い出されノこ。
[Reversing conveyance rollers (56), (57) and reversing guide plate (
93), see Figure 9] When duplexing, the copy paper (81) is placed in the intermediate tray (5).
8) Reversing conveyance roller (5
6), (57) and the reversing guide plate (93) must be configured to reliably reverse stiff copy paper such as thick paper, loose copy paper such as thin paper, or curled copy paper. No. And the reversing conveyance roller (56)
, (57) diameter (DI), (Dt) and guide plate (
radius (R) of conveyor rollers (54), (55)
and the distance M between the contacts of the reversing conveyance rollers (56) and (57)
After experimenting with various settings for (L), the following points were found.

(a)口〜う間距離(I7)が短いと、腰の強い複写紙
を反転するためには、ローラ径(D)、ガイド半径(R
)が大きくならなければならない。
(a) If the gap distance (I7) is short, the roller diameter (D), guide radius (R
) must become large.

(b)また、ローラ間圧M(L)が短いと、搬送ローラ
(54)、 (55)に至るまでの搬送ローラ設置箇所
が増加し、コストアップを招来する。従って、ローラ間
距離(L)はコスト而からいって長い方がよい。しかし
、最小サイズの複写紙長さは必要である。
(b) Furthermore, if the inter-roller pressure M(L) is short, the number of locations for installing the conveyance rollers up to the conveyance rollers (54) and (55) increases, leading to an increase in costs. Therefore, from the viewpoint of cost, the longer the distance between the rollers (L), the better. However, a minimum size copy paper length is required.

(c)ガイド半径(R)、ローラ径(D +)は大きい
方が複写紙の反転には好ましい。しかし、過大となると
、ユニット(A)が大型化する。
(c) Larger guide radius (R) and roller diameter (D +) are preferable for reversing copy paper. However, if it becomes too large, the unit (A) becomes large.

(d)複写紙を中間トレイ(58)に送り込む直前で反
転させる本ユニット(A)のような構成において、反転
搬送ローラ(56)、 (57)は再給紙ローラ(38
)と捌きローラ(39)、 (40)との間に設置する
のが必然的であり、反転搬送ローラ(56)、 (57
)は再給紙時の複写紙を妨げないように、かつユニット
(A)のコンパクト化を達成できるように配置しなけれ
ばならない。そのためには、反転搬送ローラ(56) 
(d) In a configuration like this unit (A) in which the copy paper is reversed immediately before feeding it into the intermediate tray (58), the reversing conveyance rollers (56) and (57) are replaced by the paper refeed roller (38).
) and the sorting rollers (39), (40), and the reversing conveyance rollers (56), (57
) must be arranged so as not to obstruct the copy paper during refeeding and to make the unit (A) more compact. For that purpose, the reversing conveyance roller (56)
.

(57)の直径(DI)、 (Dt)、特に下側の反転
搬送ローラ(57)の直径(D、)はできるだけ小径の
方が好ましい。
The diameters (DI) and (Dt) of (57), especially the diameter (D, ) of the lower reversing conveyance roller (57), are preferably as small as possible.

以上の留意点に鑑み・、複写紙のスムーズな反転、ユニ
ット(A)の小型化等を考慮すると、ローラ径(D、)
≦ローラ径(Dl) ローラ半径(D、/2)、≦ガイド半径(R)の条件を
満たすように設定することが好ましく、本実施例はこの
ように構成されている。
In view of the above points, and considering smooth reversal of the copy paper, miniaturization of the unit (A), etc., the roller diameter (D,)
It is preferable to set the conditions such that ≦Roller diameter (Dl), Roller radius (D, /2), and ≦Guide radius (R), and this embodiment is configured in this manner.

発明の効果 以上詳述したように、本発明は、再給紙ローラによる複
写紙の再給紙方向の直上に一対の反転搬送ローラと、複
写紙を反転して前記反転搬送ローラに導くための反転ガ
イド板とを設け、下側の反転搬送ローラの直径を上側の
反転搬送ローラの直径よりも小さくすると共に、反転ガ
イド板の半径を上側の反転搬送ローラの半径よりも大き
くしたため、複写紙反転部、再給紙ローラの周囲をコン
パクトに構成することができると共に、複写紙の厚薄を
問わず確実に反転させることができる。
Effects of the Invention As detailed above, the present invention includes a pair of reversing conveyance rollers directly above the refeeding direction of the copy paper by the refeeding roller, and a pair of reversing conveyance rollers for reversing the copy paper and guiding it to the reversing conveyance roller. The diameter of the lower reversing conveyance roller is smaller than the diameter of the upper reversing conveying roller, and the radius of the reversing guide plate is larger than the radius of the upper reversing conveying roller. In addition, the area around the paper refeed roller can be configured compactly, and copy paper can be reliably reversed regardless of its thickness.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明に係る複写機の一実施例を示し、第1図は
全体構成図、第2図はユニットを引き出した状態の斜視
図、第3図はユニットの内部構成図である。第4図はロ
ック機構の斜視図、第5図は整合機構、再給紙機構の分
解斜視図、第6図は規制板取付は部の斜視図である。第
7図、第8図は先端規制板の動作説明図である。第9図
は再給紙部と反転ブロックの搬送ローラ等との関係を説
明する正面図である。第10図は再給紙ローラ揺動機構
の斜視図、第11図は再給紙ローラ揺動機構の動作説明
図、第12図はクラッチ手段の断面図、第13図、第1
4図、第15図は再給紙ローラ等の動作説明図である。 第16図から第23図は整合機構の動作を説明するため
のもので、第16図は反転複写時の平面図、第17図は
第16図の正面図、第18図は第16図の側面図、第1
9図は合成複写時の平面図、第20図は第19図の正面
図、第21図は再給紙時の平面図、第22図は第21図
の正面図、第23図は第21図の側面図である。第24
図、第25図1第26図、第27図はいずれも複写紙整
合動作の説明図である。 第28図、第29図、第30図は再給紙ローラ、除電ブ
ラシの動作説明図である。第31図から第36図は;夏
写紙ガイド機構を説明するためのもので、第31図、第
32図、第33図は正面図、第34図、第35図、第3
6図は側面図である。第37図から第40図は合成複写
時の複写紙送り込み部分を示すもので、第37図は側面
図、第38図は断面図、第39図、第40図は動作説明
図である。 (38)・・・再給紙ローラ、(56)、 (57)・
・・反転搬送ローラ、(58)・・・中間トレイ、(8
1)・・・複写紙、(93)・・・反転ガイド仮。 特許出願人 ミノルタカメラ株式会社 代 理 人 弁理士 前出 葆 ほか2名第1 図 CCtぐト〜す I″′)hbaoか 第24図 第25図 第28図 第29図 第301!1 第31図 第37図
The drawings show an embodiment of a copying machine according to the present invention, in which FIG. 1 is an overall configuration diagram, FIG. 2 is a perspective view of the unit when it is pulled out, and FIG. 3 is an internal configuration diagram of the unit. FIG. 4 is a perspective view of the locking mechanism, FIG. 5 is an exploded perspective view of the alignment mechanism and paper refeeding mechanism, and FIG. 6 is a perspective view of the regulating plate attachment section. FIGS. 7 and 8 are explanatory views of the operation of the tip regulating plate. FIG. 9 is a front view illustrating the relationship between the paper refeeding section and the conveying rollers of the reversing block. FIG. 10 is a perspective view of the paper refeeding roller swinging mechanism, FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation of the paper refeeding roller swinging mechanism, FIG. 12 is a sectional view of the clutch means, and FIGS.
4 and 15 are explanatory diagrams of the operation of the paper refeed roller and the like. Figures 16 to 23 are for explaining the operation of the alignment mechanism. Figure 16 is a plan view during reverse copying, Figure 17 is a front view of Figure 16, and Figure 18 is the same as Figure 16. Side view, 1st
Fig. 9 is a plan view of composite copying, Fig. 20 is a front view of Fig. 19, Fig. 21 is a plan view of paper re-feeding, Fig. 22 is a front view of Fig. 21, and Fig. 23 is a front view of Fig. 21. FIG. 24th
25, 1, 26, and 27 are explanatory diagrams of the copy sheet alignment operation. FIG. 28, FIG. 29, and FIG. 30 are explanatory diagrams of the operations of the paper refeed roller and the static elimination brush. Figures 31 to 36 are for explaining the summer photo paper guide mechanism; Figures 31, 32, and 33 are front views; Figures 34, 35, and 3;
Figure 6 is a side view. 37 to 40 show the copy paper feeding portion during composite copying, FIG. 37 is a side view, FIG. 38 is a sectional view, and FIGS. 39 and 40 are operation explanatory diagrams. (38)...Refeed roller, (56), (57).
... Reversing conveyance roller, (58) ... Intermediate tray, (8
1) Copy paper, (93) Temporary reversing guide. Patent Applicant: Minolta Camera Co., Ltd. Agent: Patent Attorney: Mr. Kaoru and 2 others (1) Figure 24, Figure 25, Figure 28, Figure 29, Figure 301!1, Figure 31 Figure 37

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、複写後の複写紙を複写機本体内に設置した中間トレ
イ上に反転して順次送り込んだ後に再給紙するようにし
た複写機において、 再給紙ローラによる複写紙の再給紙方向の直上に一対の
反転搬送ローラと、複写紙を反転して前記反転搬送ロー
ラに導くための反転ガイド板とを設け、下側の反転搬送
ローラの直径を上側の反転搬送ローラの直径よりも小さ
くすると共に、反転ガイド板の半径を上側の反転搬送ロ
ーラの半径よりも大きくしたこと、 を特徴とする複写機。
[Scope of Claims] 1. In a copying machine in which copy paper after copying is reversed onto an intermediate tray installed in the copying machine main body and then fed sequentially, the copy paper is re-fed by a re-feed roller. A pair of reversing conveyance rollers and a reversing guide plate for reversing the copy paper and guiding it to the reversing conveyance rollers are provided directly above the paper refeeding direction, and the diameter of the lower reversing conveyance roller is adjusted to the diameter of the upper reversing conveyance roller. A copying machine characterized in that the diameter of the reversing guide plate is smaller than the diameter of the upper reversing conveyance roller, and the radius of the reversing guide plate is larger than the radius of the upper reversing conveyance roller.
JP14891985A 1985-07-02 1985-07-05 Copying machine Pending JPS629365A (en)

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