JPS6293257A - Production of 3-2-oxocyclohexyl propionic acid ester - Google Patents
Production of 3-2-oxocyclohexyl propionic acid esterInfo
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- JPS6293257A JPS6293257A JP23413085A JP23413085A JPS6293257A JP S6293257 A JPS6293257 A JP S6293257A JP 23413085 A JP23413085 A JP 23413085A JP 23413085 A JP23413085 A JP 23413085A JP S6293257 A JPS6293257 A JP S6293257A
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- cyclohexanone
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- pyrrolidine
- oxocyclohexyl
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はシクロヘキサノン類とアクリル酸エステルを反
応させることによって8−(2−オキソシクロヘキシル
)プロピオン酸エステル類を製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for producing 8-(2-oxocyclohexyl)propionic esters by reacting cyclohexanones and acrylic esters.
a−(2−オキソシクロヘキシル)プロピオン酸エステ
ル類は中間原料等として有用であり、たとえば米国特許
第8,442,910号明細書記載の方法によって香料
工業にて有用なジヒドロクマリンあるいはクマリンに転
化することができろう
〈従来技術〉
α−位に活性水素原子を有するシクロヘキサノンにα、
β−不飽和カルボン酸のエステルであるアクリル酸エス
テルを付加し、8−(2−オキソシクロヘキシル)プロ
ピオン酸エステルを製造する際、ピロリジンとシクロヘ
キサノンの反応によって得られるピロリジンエナミンを
MKとして使用スルコとは、Journal of A
me−rican Chemical 5ociety
、 Vol、 85.196B 。a-(2-oxocyclohexyl)propionic acid esters are useful as intermediate raw materials, etc., and can be converted into dihydrocoumarin or coumarin useful in the fragrance industry, for example, by the method described in U.S. Pat. No. 8,442,910. <Prior art> Cyclohexanone having an active hydrogen atom at the α-position can be
When producing 8-(2-oxocyclohexyl)propionic ester by adding acrylic ester, which is an ester of β-unsaturated carboxylic acid, pyrrolidine enamine obtained by the reaction of pyrrolidine and cyclohexanone is used as MK. What is sulco? , Journal of A
me-rican Chemical 5ociety
, Vol. 85.196B.
P2O7〜222に記載されており、公知である。It is described in P2O7-222 and is well known.
またピロリジンとアクリル酸エステルの付加物を触媒と
することも特開昭55−28988号に開示されている
。JP-A-55-28988 also discloses the use of an adduct of pyrrolidine and acrylic ester as a catalyst.
〈発明が解決1ノようとする問題点〉
しかしながら前者のピロリジンエナミンを使用し、8−
(2−オキソシクロヘキシル)プロピオン酸エステルを
製造する場合には、ピロリジンはシクロヘキサノンに対
し少なくとも等モル以上使用する必要があり、その上ピ
ロリジンエナミンをあらかじめ合成しておくとの煩雑さ
がある。<Problem that the invention attempts to solve> However, using the former pyrrolidine enamine, 8-
When producing (2-oxocyclohexyl)propionic acid ester, it is necessary to use at least an equimolar amount of pyrrolidine to cyclohexanone, and furthermore, it is complicated to synthesize pyrrolidine enamine in advance.
一方、後者のピロリジンとアクリル酸エステルの付加物
を触媒とする場合には、該付加物を予備的に合成する必
要があること及びアクリル酸エステルの転七率を20〜
90%に紬持する必要がある等の欠点を有している。On the other hand, when using the latter adduct of pyrrolidine and acrylic ester as a catalyst, it is necessary to preliminarily synthesize the adduct and the conversion rate of acrylic ester is 20 to 20%.
It has drawbacks such as the need for 90% pongee retention.
く問題点を解決するための手段〉
本発明はd−位に活性水素原子を有するシクロJ
ヘキサノン類とアクリル酸エステル液相にて反応させ3
.−(2−オキソシクロヘキシル)プロピオン酸エステ
ル類を製造するにあたり、120〜200℃の温度にお
いて転化すべきアクリルコニステル1モルにつき0.0
2〜0.2モルのピロリジンを存在させることを特徴と
する8−(2−オキソシクロヘキシル)プロピオン酸エ
ステル類の製造方法に関する。Means for Solving Problems〉 The present invention involves reacting cycloJ hexanones having an active hydrogen atom at the d-position in an acrylic acid ester liquid phase.
.. - In the production of (2-oxocyclohexyl)propionic acid esters, 0.0 per mole of acrylconister to be converted at temperatures between 120 and 200°C.
The present invention relates to a method for producing 8-(2-oxocyclohexyl)propionic acid esters, characterized in that 2 to 0.2 moles of pyrrolidine are present.
本発明に用いるα−位に活性水素原子を何するシクロヘ
キサノン類は、シクロヘキサノンをはじめ2−アルキル
シクロヘキサノン、4−アルキルシクロヘキサノン等シ
クロヘキサノン誘導体があげられる。Examples of the cyclohexanones having an active hydrogen atom at the α-position used in the present invention include cyclohexanone, 2-alkylcyclohexanone, 4-alkylcyclohexanone, and other cyclohexanone derivatives.
アクリル酸エステルは、アクリル酸と脂肪族アルコール
、指環式アルコール、芳香族アルコールとのエステルが
あげられるが、なかでもメチルエステル、エチルエステ
ルカ反応性がk<好ましい。Examples of acrylic esters include esters of acrylic acid and aliphatic alcohols, ring alcohols, and aromatic alcohols, and among these, methyl esters and ethyl esters are preferred.
シクロヘキサノン類対アクリル酸エステルのモル比は、
理論的には1:1であるが、シクロヘキサノン類を過剰
に用いることにより副反応が抑制できる。シクロへキサ
ノン頌対アクリル酸エステルの最適モル比は実験によっ
て簡単に決定することができるが、アクリル酸エステル
1モルにつ&、1.2〜8モルのシクロヘキサノン類を
用いるのが好ましい。The molar ratio of cyclohexanones to acrylic ester is
Theoretically, the ratio is 1:1, but side reactions can be suppressed by using an excess of cyclohexanones. Although the optimum molar ratio of cyclohexanone to acrylic ester can be easily determined by experiment, it is preferred to use 1.2 to 8 moles of cyclohexanone per mole of acrylic ester.
又反応中アクリル酸エステルの重合を防止するため、ヒ
ドロキノンのような重合防止剤を添加してもよい。Further, in order to prevent polymerization of the acrylic ester during the reaction, a polymerization inhibitor such as hydroquinone may be added.
ピロリジンはあらかじめシクロヘキ・b類またはアクリ
ル酸エステルとの付加物を作って加える必要はなく、単
に加えるだけで良い。ピロリジンの量は転化すべきアク
リル酸エステル1モルにつき0.02〜0.2モルで島
ることが好ましい。これ以下では反応速度が遅く反応を
完結するのに長時間を要す。又これ以上では3−(2−
オキソシクロヘキシル)プロピオン酸エステル類の収率
が低下する。It is not necessary to prepare and add pyrrolidine in advance as an adduct with cyclohex. The amount of pyrrolidine is preferably between 0.02 and 0.2 mole per mole of acrylic ester to be converted. Below this range, the reaction rate is slow and it takes a long time to complete the reaction. Moreover, beyond this, 3-(2-
The yield of oxocyclohexyl)propionic acid esters decreases.
本発明方法は100〜220℃の温度で実施する。例え
ば温度が220℃を越えると反応収率が低下し、逆に温
度が100℃より低くなると反応速度が著しく遅(なる
。特に好適な温度は120〜200℃である。The process according to the invention is carried out at temperatures between 100 and 220°C. For example, when the temperature exceeds 220°C, the reaction yield decreases, and conversely, when the temperature falls below 100°C, the reaction rate becomes extremely slow. A particularly preferred temperature is 120 to 200°C.
反応圧力は臨界的でなく、反応が液相で起こるように圧
力を調整すれば良い。又溶媒として、周知の炭化水素類
も使用が可能であるがシクロヘキサノン類をアクリル酸
エステルに対し過剰に使用すればあえて使用する必要は
ないっ本発明を実施するための装置としては、通常の攪
拌効果を持った容器であれば良く、簡単な攪袢翼豪備え
た混合槽あるいは外部循環ポンプを備えた槽などを例示
することができる。そし連
て誉続、回分のいずれでもよい。The reaction pressure is not critical and may be adjusted so that the reaction occurs in the liquid phase. As a solvent, well-known hydrocarbons can also be used, but if cyclohexanones are used in excess of the acrylic ester, there is no need to use them. Any effective container may be used, and examples include a mixing tank equipped with a simple stirrer blade or a tank equipped with an external circulation pump. It may be continued in succession or in batches.
本発明方法では、アクリル酸エステルの全部あるいは一
部を転化することが可能であるが、アクリル酸エステル
の90%以上を転化することが好ましい。何故なら、比
較的重合性に富むアクリル酸エステルの未反応物の循環
量を減少させ得るからである。In the method of the present invention, it is possible to convert all or part of the acrylic ester, but it is preferable to convert 90% or more of the acrylic ester. This is because the circulating amount of unreacted acrylic ester, which is relatively highly polymerizable, can be reduced.
反応終了後の反応液を例えば蒸留により分離し、アクリ
ル酸エステル及びシクロヘキサノン類の未反応物を再使
用することができる。After the reaction is completed, the reaction solution can be separated, for example, by distillation, and the unreacted acrylic ester and cyclohexanones can be reused.
〈実施例〉
壬
以ぶ本発明の方法を実施例によって更に具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。<Examples> The method of the present invention will now be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例1
内容積1tのガラスオートクレーブに
867、5 fのシクロヘキサノン、215fのアクリ
ル酸メチルおよび8.8fのピロリジンを仕込み1拌L
7ながら、150℃に外温後5時間反応させた。次に反
応液を急冷し、ガスクロマトグラフィーで分析したとこ
ろ、124.9yめシクロヘキサノン、4.81のアク
リル酸メチルおよび482.4fの8−(2−オキソシ
クロヘキシル)プロピオン酸メチルを含有していた。Example 1 A glass autoclave with an internal volume of 1 t was charged with 867.5 f cyclohexanone, 215 f methyl acrylate, and 8.8 f pyrrolidine and stirred for 1 L.
The mixture was heated to 150° C. and then reacted for 5 hours. The reaction solution was then rapidly cooled and analyzed by gas chromatography, which revealed that it contained 124.9y of cyclohexanone, 4.81 of methyl acrylate, and 482.4f of methyl 8-(2-oxocyclohexyl)propionate. .
シクロヘキサノンおよびアクリル酸メチルの転化率はそ
れぞれ66%、98%であり、収率は仕込みアクリル酸
メチルに対し94%であった。The conversion rates of cyclohexanone and methyl acrylate were 66% and 98%, respectively, and the yield was 94% based on the charged methyl acrylate.
実施例2.3
反5温度を変化させた以外は実施例1と同様に行なった
。その結果を下記の表1に示す。Example 2.3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the temperature was changed. The results are shown in Table 1 below.
表 1
比較例1.2
反応温度を変化させた以外は実施例1と同様に行なった
。その結果を下記の表2に示す。Table 1 Comparative Example 1.2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the reaction temperature was changed. The results are shown in Table 2 below.
表 2
実施例4.5
触媒であるピロリジンの仕込み量を変化させた以外は実
施例1と同様に行なった。その結果を下記の表8に示す
。Table 2 Example 4.5 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the amount of pyrrolidine used as a catalyst was changed. The results are shown in Table 8 below.
表 8
璽
比較例3.4
触媒であるピロリジンの仕込み量を変化させた以外は実
施例1と同様に行なった。その結果を下記の辰4に示す
。Table 8 Comparative Example 3.4 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the amount of pyrrolidine used as a catalyst was changed. The results are shown in Figure 4 below.
表 4
実施例6
内容@Itのガラスオートクレーブに
867.51のシクロヘキサノン、2501のアクリル
酸エチルおよび8.8gのピロリジンを仕込み1拌しな
がら、自生圧力下150℃昇湿した後、6時間反応させ
た。次に反応液を急冷しガスクロマトグラフィーで分析
したところ、122.5Nのシクロヘキサノン、2.6
fのアクリル酸エチルおよび468.81の8−(2−
オキソシクロヘキシル)プロピオン酸エチルを含有して
いた。Table 4 Example 6 Contents 867.51 cyclohexanone, 2501 ethyl acrylate, and 8.8 g of pyrrolidine were charged into a glass autoclave with contents@It, and the mixture was heated to 150° C. under autogenous pressure while stirring, and then reacted for 6 hours. Ta. Next, the reaction solution was rapidly cooled and analyzed by gas chromatography, and it was found that 122.5N cyclohexanone, 2.6
f of ethyl acrylate and 468.81 of 8-(2-
It contained ethyl oxocyclohexyl)propionate.
シクロヘキサノンおよびアクリル酸エチルの転化率はそ
れぞれ66.7%、99%であり、収率は仕込みアクリ
ル酸エチルに対し98.6%であった。The conversion rates of cyclohexanone and ethyl acrylate were 66.7% and 99%, respectively, and the yield was 98.6% based on the charged ethyl acrylate.
〈発明の効果〉
本発明によれば、シクロヘキサノン類、又はアクリル酸
エステルのいずれか一方とピロリジンを反応させ続いて
叱方と反応させるとの2段↓
階の反応させずとも、2欄の反応物とピロリジンを同時
に1段階で反応させることができ、しかも高い転換率、
収率を得ることができる。<Effects of the Invention> According to the present invention, the reaction in column 2 can be performed without performing the two-step reaction of reacting either cyclohexanones or acrylic acid ester with pyrrolidine and then reacting with scolding. pyrrolidine and pyrrolidine can be reacted simultaneously in one step, with a high conversion rate,
yield can be obtained.
Claims (1)
クリル酸エステルを液相で反応させ3−(2−オキソシ
クロヘキシル)プロピオン酸エステル類を製造するにあ
たり、120〜200℃の温度において転化すべきアク
リル酸エステル1モルにつき0.02〜0.2モルのピ
ロリジンを存在させることを特徴とする3−(2−オキ
ソシクロヘキシル)プロピオン酸エステル類の製造方法
。Acrylic acid to be converted at a temperature of 120 to 200°C when producing 3-(2-oxocyclohexyl)propionic esters by reacting cyclohexanones having an active hydrogen atom at the α-position with acrylic esters in a liquid phase. A method for producing 3-(2-oxocyclohexyl)propionic acid esters, characterized in that 0.02 to 0.2 mol of pyrrolidine is present per 1 mol of ester.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23413085A JPS6293257A (en) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Production of 3-2-oxocyclohexyl propionic acid ester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23413085A JPS6293257A (en) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Production of 3-2-oxocyclohexyl propionic acid ester |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6293257A true JPS6293257A (en) | 1987-04-28 |
Family
ID=16966105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23413085A Pending JPS6293257A (en) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Production of 3-2-oxocyclohexyl propionic acid ester |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6293257A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5528983A (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-29 | Stamicarbon | Manufacture of delta keto acid and its derivative |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP23413085A patent/JPS6293257A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5528983A (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-29 | Stamicarbon | Manufacture of delta keto acid and its derivative |
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