JPS6288704A - Storing method for trailer chassis for container - Google Patents
Storing method for trailer chassis for containerInfo
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- JPS6288704A JPS6288704A JP22909185A JP22909185A JPS6288704A JP S6288704 A JPS6288704 A JP S6288704A JP 22909185 A JP22909185 A JP 22909185A JP 22909185 A JP22909185 A JP 22909185A JP S6288704 A JPS6288704 A JP S6288704A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、コンテ°す用トレーラシャーシの保管方法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method for storing a container trailer chassis.
「従来の技術」
これまで、コンテナ用トレーラシャーシ（以下、トレー
ラシャーシと略す）の保管方法として、トレーラシャー
シをトラクタから切り離した状態のままでコンテナヤー
ド上に並べて保管する方法が良く知られている。``Prior Art'' Until now, a well-known method for storing container trailer chassis (hereinafter referred to as trailer chassis) is to separate the trailer chassis from the tractor and store them side by side on a container yard. .
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、トレーラシャーシはその前後方向に沿って細
長い形状を為しており、前述のような保管方法では、ト
レーラシャーシＩ台場たりの占有する敷地面積が大きく
なり、しかも保管している多数のトレーラシャーシの内
から任意のものを速やか取り出したり、あるいは任意の
保管場所に速やかに保管できるようにするには、さらに
隣合うトレーラシャーシ相互間にもトラクタ等の牽引車
の走行する通路を確保しておかなければならず、これら
のために、保管場所として非常に大きな敷地面積が必要
になるという問題があった。``Problems to be Solved by the Invention'' However, the trailer chassis has an elongated shape along the front and rear directions, and the storage method described above increases the area occupied by the trailer chassis I. Moreover, in order to be able to quickly take out any trailer chassis from among the many trailer chassis that are stored or to quickly store it in any storage location, it is also necessary to use a tractor or other vehicle to tow between adjacent trailer chassis. There was a problem in that it was necessary to secure a passageway for the cars to travel, and this required a very large site area for storage.
この発明は、前述の問題点を解決すべく提案されたもの
で、トレーラシャーシ用に用意された多数の保管場所の
内、任意の保管場所に速やかに保管することができると
ともに、保管した順番に関係なく、保管している多数の
トレーラシャーシの内から任意をものを速やかに取り出
すことができ、しかも、保管時のトレ台当シャー２１台
当たりの占有面積を小さく抑えるとともに、保管するト
レーラシャーシの出し入れに必要な通路を最小限に抑え
て、保管場所として確保すべき敷地面積を縮小すること
のできるコンテナ用トレーラシャーンの保管方法を提供
することを目的とする。This invention was proposed in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to quickly store trailer chassis in any storage location among the many storage locations prepared for trailer chassis, and also to store trailer chassis in the order in which they were stored. Regardless of the situation, you can quickly take out any item from among the large number of trailer chassis stored, and moreover, you can keep the area occupied by each trailer chassis small during storage, and you can save space on the trailer chassis to be stored. To provide a method for storing a container trailer shear, which can minimize the passage required for loading and unloading and reduce the site area to be secured as a storage place.
「問題点を解決するための手段」
本発明に係るトレーラシャーシの保管方法は、昇降板が
スタッカー本体の前部に昇降可能に装備されるととらに
、該昇降板にはアタッチメントが取り付けられ、該アタ
ッチメントでコンテナ用トレーラシャーシを把持して搬
送するシャーンスタッカーと、コンテナ用トレーラシ）
・−ソを立て掛けて置くためにコンテナヤード等の敷地
に立設されたシャーシ用ラックとを使用することを必須
とし、しかも、前記アタッチメントは、前記昇降板に取
り付けられるとともにシャーシスタッカーの前後方向に
対して直交する鉛直面内で旋回可能な旋回盤と、この旋
回盤から前方に向けて突出してコンテナ用トレーラシャ
ーシの側方からコンテナ用トレーラシャーシの上端面を
押さえるアームと一前記アームに対して前後方向および
上下方向に移動可能に設けられて、下端部に設けた爪に
よって前記コンテナ用トレーラシャーシの下端面を押さ
えるクランプ爪とを具備して、前記アームとクランプ爪
とによってコンテナ用トレーラシャーシを把持する構成
をなし、一方前記シャーシ用ラックは、上部に水平方向
に突出する複数本の腕を該腕の幅方向に所定の間隔をあ
けて配列させた構成をなし、前記シャーシスタッカーに
よって直立状態に保持したトレーラシャーシを前記腕の
突出方向から隣接する一対の腕の間に入れて、その一方
の腕にトレーラシャーシを立て掛けた状態にして保管す
ることを特徴とする。"Means for Solving the Problems" In the trailer chassis storage method according to the present invention, an elevating plate is installed at the front of the stacker body so as to be movable up and down, and an attachment is attached to the elevating plate, (Sharn stacker that grips and transports a container trailer chassis with the attachment, and a container trailer chassis)
- It is essential to use a chassis rack erected on a site such as a container yard in order to lean up the chassis stacker, and the attachment is attached to the lifting plate and extends in the front and back direction of the chassis stacker. a turning table that can turn in a vertical plane perpendicular to the turning table; an arm that projects forward from the turning table and presses the upper end surface of the container trailer chassis from the side of the container trailer chassis; A clamp claw is provided so as to be movable in the front-rear direction and the vertical direction, and the clamp claw is provided at a lower end portion to press the lower end surface of the container trailer chassis, and the container trailer chassis is held by the arm and the clamp claw. On the other hand, the chassis rack has a structure in which a plurality of arms protruding horizontally from the upper part are arranged at predetermined intervals in the width direction of the arms, and the chassis rack can be held in an upright position by the chassis stacker. The trailer chassis is stored in a state where the trailer chassis held by the trailer chassis is placed between a pair of arms adjacent from the direction in which the arms project, and the trailer chassis is propped up against one of the arms.
「作用」
前述のように、トレーラシャーシを立て掛けて保管する
方法では、保管時のトレーラシャーシ１台場たりの占有
する敷地面積がトレーラシャーシの前後方向への投影面
積の分で済み、トラクタから切り離した状態のままで保
管していた従来の場合と比較すると、トレーラシャー２
１台当たりの占有する敷地面積が大幅に低減する。``Function'' As mentioned above, in the method of storing the trailer chassis by leaning it against the ground, the site area occupied by one trailer chassis during storage is equal to the projected area of the trailer chassis in the front and rear direction. Compared to the conventional case of storing the trailer shear 2
The site area occupied by each vehicle is significantly reduced.
しかも、前述のシャーシスタッカーは、トレーラシャー
シをその側方からアームとクランプ爪とによって挟持す
ることにより把持するが、さらにアームおよびクランプ
爪が取り付けられている旋回盤を旋回させることによっ
て、把持しているトレーラシャーシを水平状態から直立
状態になるまでの任意の角度に設定することができ、ま
た、その任意の角度において把持・把持の解除を行うこ
とができる。Moreover, the chassis stacker described above grips the trailer chassis by clamping it from the sides between the arm and the clamp claw, but it also grips the trailer chassis by rotating the turning table to which the arm and the clamp claw are attached. The trailer chassis can be set at any angle from a horizontal state to an upright state, and it is also possible to grip and release the grip at any angle.
したがって、トレーラシャーシを保管する場合にぼ、シ
ャーシスタッカーに直立状態にトレーラシャーシを把持
させ、その状態のままシャーシスタッカーを走行させて
前述のシャーシ用ラックの前方まで搬送する。そして、
シャーシスタッカーの前後方向を前記シャーシ用ラック
の腕の突出方向に合わせ、そのままシャーシスタッカー
を前進させて直立状態に把持しているトレーラシャーシ
を一対の腕の間に入れ、次に前記旋回盤を若干量旋回さ
せてトレーラシャーシの上端を一方の腕に当接させ、そ
の後にアームとクランプ爪とによる把持を解除すれば良
く、また一方、保管されているトレーラシャーシを取り
出す場合には、その取り出すべきトレーラシャーシの前
方にシャーシスタッカーを移動させて、保管時と逆の手
順で作業を行えば良い。言い換えれば、シャーシ用ラッ
クの前方にさえシャーシスタッカーの通路を確保してお
けば、前記ラックの任意の箇所に速やかに保管すること
ができ、また、ラックに保管した順番に関係なく、保管
している多数のトレーラシャーシの内から任意のものを
速やかに取り出すことができ、任意の保管場所に自由に
出し入れ可能にするために、隣合うトレーラシャーシ間
に通路を設けるような必要性が生じない。Therefore, when storing the trailer chassis, the chassis stacker is made to grip the trailer chassis in an upright state, and the chassis stacker is run in this state to transport it to the front of the chassis rack described above. and,
Align the longitudinal direction of the chassis stacker with the protruding direction of the arms of the chassis rack, move the chassis stacker forward, place the trailer chassis held upright between the pair of arms, and then slightly lower the turning plate. The upper end of the trailer chassis should be brought into contact with one arm by a certain amount of rotation, and then the grip between the arm and the clamp claw should be released. Simply move the chassis stacker to the front of the trailer chassis and perform the work in the reverse order of the storage procedure. In other words, if you secure a path for the chassis stacker even in front of the chassis rack, you can quickly store the chassis at any location on the rack, and you can store the chassis regardless of the order in which they are stored in the rack. Any trailer chassis can be quickly taken out from among a large number of trailer chassis, and there is no need to provide a passage between adjacent trailer chassis in order to allow the trailer chassis to be freely taken out and put into any storage location.
したがって、保管するトレーラシャーシの出し入れのた
めに確保する通路を最小限に抑えて、保管場所として確
保すべき敷地面積を効果的に縮小することができる。Therefore, the passageway secured for loading and unloading the trailer chassis to be stored can be minimized, and the site area to be secured as a storage site can be effectively reduced.
「実施例」
まず、本発明の実施に使う装置を説明し、次に、本発明
の一実施例たる保管方法を説明する。"Example" First, an apparatus used to carry out the present invention will be explained, and then a storage method as an embodiment of the present invention will be explained.
本発明では、装置として、第１図に示すように、コンテ
ナ用トレーラシャーシ１の保管場所を提供するシャーシ
用ラック２と、トレーラシャーシ１を前記ラック２まで
搬送したり、ラック２へ出し入れするシャーシスタッカ
ー３とを使用する。In the present invention, as shown in FIG. 1, the apparatus includes a chassis rack 2 that provides a storage place for a container trailer chassis 1, and a chassis that transports the trailer chassis 1 to the rack 2 and takes it in and out of the rack 2. Use Stacker 3.
前記トレーラシャーシ１は、通常のコンテナ用のもので
、第５図および第６図にも示しているように、前後方向
に延在する左右一対のビーム４・５と、一対のビーム４
・５の前端を相互に連結した前部連結部材６と、一対の
ビーム４・５の後端を相互に連結した後部連結部材７と
、前端寄りに位置してトラクタより切り離した時に接地
させて荷台を水平に保持するための伸縮可能な脚８と、
前後の連結部材６・７間において一対のビーム４・５相
互を連結する中間部連結部材９と、後端寄りに配置され
た車輪１０とを具備して、前記前部連結部材６側がトラ
クタの後部に連結されるようになっている。The trailer chassis 1 is for a normal container, and as shown in FIGS. 5 and 6, it has a pair of left and right beams 4 and 5 extending in the front and back direction, and a pair of beams 4.
- A front connecting member 6 that interconnects the front ends of the beams 4 and 5, and a rear connecting member 7 that interconnects the rear ends of the pair of beams 4 and 5, are located near the front end and are grounded when separated from the tractor. extendable legs 8 for holding the cargo platform horizontally;
It is equipped with an intermediate connecting member 9 that connects the pair of beams 4 and 5 between the front and rear connecting members 6 and 7, and a wheel 10 that is arranged near the rear end, so that the front connecting member 6 side is connected to the tractor. It is designed to be connected to the rear.
前記シャーシ用ラック２は、コンテナヤードの一部など
に確保された敷地上に接地される底部枠１２と、この底
部枠１２上に一列に配列された柱１３と、これらの柱１
３の上端を相互に連結したビーム１４と、各柱１３に対
応してビーム１４から水平に突設された多数本の腕１５
とを具備し、隣合った一対の腕１５の間を前記トレーラ
シャーシ！の保管場所Ｓとするしので、トレーラシャー
シｌはその前後方向を天地に向けて一方の腕１５に立て
掛けて保管される。The chassis rack 2 includes a bottom frame 12 that is grounded on a site secured in a part of a container yard, columns 13 arranged in a row on the bottom frame 12, and these columns 1.
A beam 14 whose upper ends of 3 are interconnected, and a number of arms 15 extending horizontally from the beam 14 corresponding to each pillar 13.
and between the pair of adjacent arms 15, the trailer chassis! Since the trailer chassis 1 is stored in a storage location S, the trailer chassis 1 is stored leaning against one arm 15 with its longitudinal direction facing up and down.
前述の腕１５の先端には、該腕１５の幅方向に突出して
、保管しているトレーラシャーシｌが保管場所Ｓから外
方に倒れて抜は出すことを防止する係止部材１６が設け
られている。そして、このようなシャーシ用ラック２の
敷地への固定は、設置作業が容易なように、敷地に埋設
したアンカーボルト等によっている。A locking member 16 is provided at the tip of the arm 15, which protrudes in the width direction of the arm 15 and prevents the stored trailer chassis l from falling outward and being pulled out from the storage location S. ing. The chassis rack 2 is fixed to the site using anchor bolts or the like buried in the site to facilitate installation work.
前記シャーシスタッカー３は、既設のフォークリフトを
改造したものである。The chassis stacker 3 is a modified existing forklift.
すなわち、シャーシスタッカー３は、第２図に示すよう
に、走行用の駆動装置を装備したスタッカ本体１８と、
このスタッカ本体１８の前部のマスト１９にストローク
Ｑ１だけ昇降可能に装備された昇降板２０と、この昇降
板２０に取り付けられたアタッチメント２１とから構成
されているが、前述のスタッカ本体１８およびマスト１
９および昇降板２０等は、既設のフォークリフト用のも
のがそのまま流用されている。That is, as shown in FIG. 2, the chassis stacker 3 includes a stacker main body 18 equipped with a driving device for traveling;
The stacker body 18 is composed of an elevating plate 20 that is mounted on a mast 19 at the front part of the stacker body 18 so as to be able to rise and fall by a stroke Q1, and an attachment 21 that is attached to this elevating plate 20. 1
9 and the elevating plate 20, etc., are those for the existing forklift truck and are used as they are.
前記アタッチメント２１は、前記昇降板２０に取り付け
られた旋回盤２２と、この旋回盤２２に取り付けられて
前記トレーラシャーシｌを把持する把持装置２３とから
なる。The attachment 21 includes a turning table 22 attached to the elevating plate 20, and a gripping device 23 attached to the turning table 22 and gripping the trailer chassis I.
前記旋回盤２２は、内歯歯車の如き構造をなして昇降板
２０に回転自在に取り付けられており、その内歯に係合
するピニオン２４を有した駆動モータ２５によって、シ
ャーシスタッカー３の前後方向（第２図の左右方向）に
対して直交する鉛直面内で旋回操作されるようになって
いる。The turning table 22 has a structure like an internal gear and is rotatably attached to the elevating plate 20, and is driven by a drive motor 25 having a pinion 24 that engages with its internal teeth to move the chassis stacker 3 in the front and back direction. It is designed to be rotated within a vertical plane perpendicular to (the left-right direction in FIG. 2).
前記把持装置２３は、第２図〜第４図に示しているよう
に、前記旋回盤２２から前方に向けて突出してトレーラ
シャーシ１の側方からトレーラシャーシの上方に差し込
まれてビーム４・５の上端面を押さえる左右一対のアー
ム２７と、このアーム２７の前後方向に離間して一対設
けられて前記一対のビーム４・５間に差し込まれ、上下
方向に延びた縦部材２８ａ・２９ａによって前記ビーム
４・５の内側面を押さえるとともに縦部材２８ａ・２９
ａの下端から水平に延びた爪２８ｂ・２９ｂによってビ
ーム４・５の下端面を押さえるクランプ爪２８・２９と
を備えている。As shown in FIGS. 2 to 4, the gripping device 23 protrudes forward from the turning table 22 and is inserted into the upper side of the trailer chassis 1 from the side of the trailer chassis 1, so that the gripping device 23 is attached to the beams 4 and 5. A pair of left and right arms 27 that press the upper end surface, and a pair of vertical members 28a and 29a provided spaced apart in the front-back direction of the arms 27 and inserted between the pair of beams 4 and 5 and extending in the vertical direction While holding down the inner surfaces of the beams 4 and 5, the vertical members 28a and 29
Clamp claws 28 and 29 are provided which hold down the lower end surfaces of the beams 4 and 5 by claws 28b and 29b extending horizontally from the lower ends of a.
前記アーム２７の上方には、該アーム２７の前後方向に
沿って延在するとともに、アーム２７に下端を固定した
シリンダ３１によって上下動可能に支持されたガイドビ
ーム３２が設けられており、このガイドビーム３２には
アーム２７の前後方向に沿う長穴状のガイド穴が上下方
向に貫通して設けられている。A guide beam 32 is provided above the arm 27 and extends along the front-rear direction of the arm 27 and is supported movably up and down by a cylinder 31 whose lower end is fixed to the arm 27. The beam 32 is provided with an elongated guide hole that extends in the longitudinal direction of the arm 27 and passes through it in the vertical direction.
前述の各クランプ爪２８・２９は、縦部材２８ａ・２９
ａの上端が前記ガイドビーム３２のガイド穴を挿通して
おり、このガイドビーム３２によって、アーム２７の前
後方向に移動自在に支持されている。また、前記ガイド
ビーム３２の上には、アーム２７の前後方向に沿って延
在するねじ棒３４が設けられている。Each of the above-mentioned clamp claws 28 and 29 is attached to the vertical members 28a and 29.
The upper end of the arm 27 is inserted into the guide hole of the guide beam 32, and the arm 27 is supported by the guide beam 32 so as to be movable in the front and rear directions. Further, a threaded rod 34 extending along the front-rear direction of the arm 27 is provided on the guide beam 32 .
このねじ棒３４は、その中間部から一端側には左ねじが
形成され、また中間部から他端側には右ねじが形成され
たもので、両端部がガイドビーム３２に固定された軸受
３５によって回転自在に支持されており、同じくガイド
ビーム３２上に設置したモータ３６によって時計方向お
よび反時計方向の両方向に回転操作されるようになって
いる。This threaded rod 34 has a left-handed thread formed at one end from the middle part, and a right-handed thread formed at the other end from the middle part, and has a bearing 35 fixed to the guide beam 32 at both ends. It is rotatably supported by a guide beam 32, and can be rotated in both clockwise and counterclockwise directions by a motor 36 also installed on the guide beam 32.
前述の一対のクランプ爪２８・２９は、それぞれの縦部
材２８ａ・２９ａの上端が、前記ねじ棒３４の左ねじお
よび右ねじに螺合しており、前記モータ３６による回転
操作によって、互いに接近したり、あるいは離間したり
、それぞれストロークＱ、の分だけ相互の７間隔が調整
されるようになっている。The above-mentioned pair of clamp claws 28 and 29 have upper ends of the respective vertical members 28a and 29a screwed into the left-hand thread and right-hand thread of the threaded rod 34, and are brought close to each other by rotation operation by the motor 36. The mutual spacing is adjusted by the stroke Q, respectively.
このような構成により、前記アタッチメント２１は、シ
リンダ３１およびモータ３６を駆動することによって、
クランプ爪２８・２９の爪２８ｂ・２９ｂの高さ位置お
よび縦部材２８ａ・２９ａ相互の間隔を、トレーラシャ
ーシＩのビーム４・５の高さ寸法および離間寸法に適合
させることができ、これらのクランプ爪２８・２９と前
述のアーム２７とでビーム４・５を挟持することによっ
て、前記トレーラシャーシＩを把持する。With such a configuration, the attachment 21 can, by driving the cylinder 31 and the motor 36,
The height positions of the claws 28b and 29b of the clamp claws 28 and 29 and the mutual spacing between the vertical members 28a and 29a can be adapted to the height and spacing dimensions of the beams 4 and 5 of the trailer chassis I, and these clamps The trailer chassis I is gripped by gripping the beams 4 and 5 between the claws 28 and 29 and the aforementioned arm 27.
以下、前記シャーシ用ラック２およびシャーシスタッカ
ー３を使用した本発明の一実施例について説明する。An embodiment of the present invention using the chassis rack 2 and chassis stacker 3 will be described below.
通常、トレーラシャーシｌはトラクタより切り離されて
水平に載置されており、保管作業は、まずこの水平に載
置されたトレーラシャーシｌを前記ンヤーシスタッ力−
３に把持させて前記シャーシ用ラック２の前に搬送する
ことから始まる。Normally, the trailer chassis l is separated from the tractor and placed horizontally, and the storage work first involves moving the trailer chassis l placed horizontally to the
3 and conveys it to the front of the chassis rack 2.
水平に載置されたトレーラシャーシＩを前記シャーシス
タッカー３に把持させるには、まず、昇降板２０および
シリンダ３１を作動させて、アーム２７およびクランプ
爪２８・２９を、トレーラシャーシｌのビーム４・５よ
り若干上方に引き上げた状態にし、トレーラシャーシｌ
の側方よりシャーシスタッカー３を寄せて、アーム２７
およびクランプ爪２８・２９をビーム４・５の上方に位
置させる。次いで、モータ３６を作動させてクランプ爪
２８・２９相互の間隔を狭めておき、シリンダ３１を作
動させてこれら両クランプ爪２８・２９を一対のビーム
４・５間に降下させる。そして、クランプ爪２８・２９
の爪２８ｂ・２９ｂがビーム４・５の下端位置より下が
ったら、クランプ爪２８・２９の降下を止め、再びモー
タ３６を作動させてクランプ爪２８・２９相互の間隔を
広げるとともに昇降板２０およびシリンダ３１を作動さ
せて、前記アーム２７をビーム４・５の上端面に当接さ
せ、かつクランプ爪２８・２９の爪２８ｂ・２９ｂをビ
ーム４・５の下端面に当接させ、かつクランプ爪２８ｂ
・２９ｂの縦部材２８ａ・２９ａをビーム４・５の内側
面に当接させれば、第５図に示すように、トレーラシャ
ーシｌがアーム２７とクランプ爪２８・２９とによって
把持された状態になる。次ぎに、把持したトレーラシャ
ーシ！を旋回できる程度まで昇降板２０を適宜量上昇さ
せ、次いで前記旋回盤２２を旋回させれば、第６図に示
す如く、トレーラシャーシｌを直立状態にすることがで
き、この状態で前記ラック２の前方まで搬送する（直立
させた時のトレーラシャーシ１の上下方向の移動は、ビ
ーム４・５相互を連結している中間部連結部材９がアー
ム２７に当接することによって、防止される ）。In order for the chassis stacker 3 to grip the horizontally placed trailer chassis I, first, the elevating plate 20 and the cylinder 31 are operated to move the arm 27 and the clamp claws 28 and 29 onto the beam 4 of the trailer chassis I. 5, and pull the trailer chassis slightly upwards.
Move the chassis stacker 3 from the side of the arm 27.
And the clamp claws 28 and 29 are positioned above the beams 4 and 5. Next, the motor 36 is operated to narrow the distance between the clamp claws 28 and 29, and the cylinder 31 is operated to lower the clamp claws 28 and 29 between the pair of beams 4 and 5. And clamp claws 28 and 29
When the claws 28b and 29b have fallen below the lower end positions of the beams 4 and 5, the lowering of the clamp claws 28 and 29 is stopped, and the motor 36 is operated again to widen the interval between the clamp claws 28 and 29, and the elevating plate 20 and cylinder 31, the arm 27 is brought into contact with the upper end surfaces of the beams 4 and 5, and the claws 28b and 29b of the clamp claws 28 and 29 are brought into contact with the lower end surfaces of the beams 4 and 5, and the clamp claw 28b
- When the vertical members 28a and 29a of 29b are brought into contact with the inner surfaces of the beams 4 and 5, the trailer chassis l is held by the arm 27 and the clamp claws 28 and 29, as shown in FIG. Become. Next, the trailer chassis I grabbed! By raising the elevating plate 20 by an appropriate amount to the extent that the rack 2 can be turned, and then turning the turning table 22, the trailer chassis l can be brought into an upright state as shown in FIG. (The vertical movement of the trailer chassis 1 when standing upright is prevented by the intermediate connecting member 9 connecting the beams 4 and 5 coming into contact with the arm 27).
トレーラシャーシｌを直立状態に把持したシャーンスタ
ッカー３をシャーシ用ラック２の前方まで移動させたら
、シャーシスタッカー３の前後方向を前記ンヤーシ用ラ
ック２の腕１５の突出方向に合わＵ−１そのままシャー
シスタッカー３を萌進さＵ・て直立状態に把持している
トレーラシャーシ１を一対の腕１５・１５の間に入れ、
次に前記旋回盤２２を若干量旋回させてトレーラシャー
シＩの上端側を係止部材１６を有した腕１５に当接させ
、その後にアーム２７とクランプ爪２８・２９とによる
把持を解除し、ンヤーシスタッカー３を退却させれば、
保管作業は全て完了する。After moving the trailer stacker 3 holding the trailer chassis l in an upright state to the front of the chassis rack 2, align the front and rear direction of the chassis stacker 3 with the protruding direction of the arm 15 of the chassis rack 2, and place U-1 directly on the chassis stacker. 3 and put the trailer chassis 1, which is held in an upright position, between the pair of arms 15, 15,
Next, the turning table 22 is turned a little to bring the upper end side of the trailer chassis I into contact with the arm 15 having the locking member 16, and then the grip by the arm 27 and the clamp claws 28 and 29 is released, If Nyasi Stacker 3 is retreated,
All storage work has been completed.
一方、シャーシ用ラック２に保管されているトレーラン
ヤーシｌを取り出す場合には、その取り出すべきトレー
ラシャーシｌの前方にシャーシスタッカー３を移動させ
て、保管時と逆の手順で作業を行えば良い。On the other hand, when taking out the trailer chassis l stored in the chassis rack 2, move the chassis stacker 3 in front of the trailer chassis l to be taken out and perform the work in the reverse order of the storage procedure. .
言い換えれば、シャーシ用ラック２およびシャーシスタ
ンカー３を使用した前述の如き保管方法では、シャーン
用ラック２の前方にさえシャーシスタッカー３の通路を
確保しておけば、前記ラック２の任意の箇所に速やかに
保管することができ、また、ラック２に保管した順番に
関係なく、保管している多数のトレーラシャーシ１の内
から任意のものを速やかに取り出すことができ、任意の
保管場所に自由に出し入れ可能にするために、隣合うト
レーラシャーシ１相互間に通路を設けろような必要性が
生じない。また、さらに、前述のように、トレーラシャ
ーシｌを立て掛けて保管ケる方法では、保管時のトレー
ラシャーシＩ台場たりの占有する敷地面積がトレーラン
ヤーシｌの前後方向への投影面積の分で済み、トラクタ
から切り離した状態のままで保管していた従来の場合と
比較すると、トレーラシャーシ１台場たりの占有する敷
地面積も大幅に低減することになる。In other words, in the above-mentioned storage method using the chassis rack 2 and the chassis stacker 3, as long as a passage for the chassis stacker 3 is secured even in front of the chassis rack 2, the chassis stacker 3 can be stored anywhere on the rack 2. In addition, regardless of the order in which they are stored in the rack 2, any trailer chassis 1 can be quickly taken out from among the many stored trailer chassis 1, and can be freely stored in any storage location. There is no need to provide a passage between adjacent trailer chassis 1 in order to allow loading and unloading. Furthermore, as mentioned above, in the method of storing the trailer chassis I by leaning it, the site area occupied by the trailer chassis I during storage can be equal to the projected area of the trailer chassis I in the longitudinal direction. Compared to the conventional case where the trailer chassis is stored separately from the tractor, the area occupied by each trailer chassis is also significantly reduced.
したがって、従来の方法と比較すると、保管するトレー
ラシャーシｌの出し入れのために確保する通路を最小限
に抑えることができ、また、トレーラシャーシ１台場た
りの占有する敷地面積を大幅に減少させることができ、
保管場所として確保すべき敷地面積を効果的に縮小する
ことができる。Therefore, compared to conventional methods, it is possible to minimize the passageway required for loading and unloading stored trailer chassis l, and it is also possible to significantly reduce the area occupied by each trailer chassis. I can,
The site area that must be secured as a storage space can be effectively reduced.
なお、前述の一実施例に使用したシャーシスタッカー３
では、アーム２７によってトレーラシャーシｌの上端面
を押さえ、クランプ爪２８・２９の爪２８ｂ・２９ｂに
よってトレーラシャーシｌの下端面を押さえろこととし
たが、トレーラシャーシｌを把持するために押さえるト
レーラシャーシ！上の面は、上記実施例に限らない。ま
た、上記実°施例では、クランプ爪２８・２９をトレー
ラシャーシ１の一対のビーム４・５間に差し込むことと
したが、前記クランプ爪２８・２９を一対のビーム４・
５の外側に位置させて挟み込ませることも考えられる。In addition, the chassis stacker 3 used in the above-mentioned example
Now, we decided to press the upper end surface of the trailer chassis l with the arm 27 and the lower end surface of the trailer chassis l with the claws 28b and 29b of the clamp claws 28 and 29, but the trailer chassis is held down in order to grip the trailer chassis l! The upper surface is not limited to the above embodiment. Further, in the above embodiment, the clamp claws 28 and 29 are inserted between the pair of beams 4 and 5 of the trailer chassis 1, but the clamp claws 28 and 29 are inserted between the pair of beams 4 and 5.
It is also conceivable to position it outside of 5 and sandwich it therein.
「発明の効果」
以上の説明から明らかなように、本発明に係るコンテナ
用トレーラシャーシの保管方法は、新規に開発したシャ
ーシスタッカーを使用して、トレーランヤーシをシャー
シ用ラックに立て掛けて保管するもので、保管時のトレ
ーラシャーシ１台場たりの占有する敷地面積がトレーラ
シャーシの前後方向への投影面積の分で済み、トラクタ
から切り離した状態のままで保管していた従来の場合と
比較すると、トレーラシャーシ１台場たりの占有する敷
地面積が大幅に低減する。"Effects of the Invention" As is clear from the above explanation, the method for storing a container trailer chassis according to the present invention uses a newly developed chassis stacker to store a trailer chassis by leaning it against a chassis rack. As a result, the site area occupied by one trailer chassis during storage is equal to the projected area of the trailer chassis in the longitudinal direction, compared to the conventional case where the trailer chassis is stored separately from the tractor. The site area occupied by one trailer chassis is significantly reduced.
しかも、前述のシャーシスタッカーは、トレーラシャー
シをその側方からアームとクランプ爪とによって挟持す
ることにより把持するが、さらにアームおよびクランプ
爪が取り付けられている旋回盤を旋回させることによっ
て、把持しているトレーラシャーシを水平状態から直立
状態になるまでの任意の角度に設定することができ、ま
た、その任意の角度において把持・把′持の解除を行う
ことができる。Moreover, the chassis stacker described above grips the trailer chassis by clamping it from the sides between the arm and the clamp claw, but it also grips the trailer chassis by rotating the turning table to which the arm and the clamp claw are attached. The trailer chassis can be set at any angle from a horizontal state to an upright state, and it is also possible to grip and release the grip at any angle.
したがって、トレーラシャーシを保管する場合には、シ
ャーシスタッカーに直立状態にトレーラシャーシを把持
させ、その状態のままシャーシスタッカーを走行させて
前述のシャーシ用ラックの前方まで搬送する。そして、
シャーシスタッカーの前後方向を前記シャーシ用ラック
の腕の突出方向に合わせ、そのままシャーシスタッカー
を前進さ仕て直立状態に把持しているトレーラシャーシ
を一対の腕の間に入れ、次に前記旋回盤を若干量旋回さ
せてトレーラシャーシの上端を一方の腕に当接させ、そ
の後にアームとクランプ爪とによる把持を解除すれば良
く、また一方、保管されているトレーラシャーシを取り
出す場合には、その取り出すべきトレーラシャーシの前
方にシャーシスタッカーを移動させて、保管時と逆の手
順で作業を行えば良い。言い換えれば、シャーシ用ラッ
クの前方にさえシャーシスタッカーの通路を確保してお
けば、前記ラックの任意の箇所に速やかに保管すること
ができ、また、ラックに保管した順番に関係なく、保管
している多数のトレーラシャーシの内から任意のものを
速やかに取り出すことができ、任意の保管場所に自由に
出し入れ可能にするために、隣合うトレーラシャーシ間
に通路を設けるような必要性が生じない。Therefore, when storing a trailer chassis, the chassis stacker is made to hold the trailer chassis in an upright state, and the chassis stacker is driven in this state to be transported to the front of the chassis rack described above. and,
Align the front and back direction of the chassis stacker with the protruding direction of the arms of the chassis rack, move the chassis stacker forward, place the trailer chassis held upright between the pair of arms, and then turn the turning table. It is sufficient to rotate the trailer chassis slightly to bring the upper end of the trailer chassis into contact with one arm, and then release the grip between the arm and the clamp claw.On the other hand, if the trailer chassis is to be taken out from storage, the trailer chassis can be taken out. Simply move the chassis stacker to the front of the trailer chassis and perform the work in the reverse order of the storage procedure. In other words, if you secure a path for the chassis stacker even in front of the chassis rack, you can quickly store the chassis at any location on the rack, and you can store the chassis regardless of the order in which they are stored in the rack. Any trailer chassis can be quickly taken out from among a large number of trailer chassis, and there is no need to provide a passage between adjacent trailer chassis in order to allow the trailer chassis to be freely taken out and put into any storage location.
したがって、保管するトレーラシャーシの出し入れのた
めに確保する通路を最小限に抑えて、保管場所として確
保すべき敷地面積を効果的に縮小することができる。Therefore, the passageway secured for loading and unloading the trailer chassis to be stored can be minimized, and the site area to be secured as a storage site can be effectively reduced.
第１図は本発明による保管状態を示す斜視図、第２図〜
第４図は本発明の実施に使用するンヤーシスタッカーを
示したもので、第２図は側面図、第３図は第２図の■矢
視図、第４図は第３図の■矢視図、第５図および第６図
は−それぞれ本発明によって保管を実施する際の工程説
明図である。
！・・・・・・コンテナ用トレーラシャーン、２・・・
・・・シャーシ用ラック、３・・・・・・シャーンスタ
ッカー、４・５・・・・パ・ビーム、９・・・・・・中
間部連結部材、１２・・・・・・底部枠、１３・・・・
・・柱、１４・・・・・・ビーム、１５・・・ 腕、１
６・・・・・・係止部材、Ｓ・・・・・・保管場所、１
８・・・・・・スタッカ本体、１９・・・・・・マスト
、２０・・・・・・昇降板、２１・・・・・アタッチメ
ント、２２・・・・・・旋回盤、２３・・・・・・把持
装置、２４・・・・・・ビニオン、２５・・・・・・駆
動モータ、２７・・・・・・アーム、２８・２９・・・
・・・クランプ爪、２８ａ・２９ａ・・・・・・縦部材
、２８ｂ・２９ｂ・・・・・・爪、３１・・・・・・シ
リンダ、３２・・・・・・ガイドビーム、３４・・・・
・・ねじ棒、３５・・・・・・軸受、３６・・・・・・
モータ。
第４図FIG. 1 is a perspective view showing the storage state according to the present invention, and FIG.
Fig. 4 shows the Nyashi stacker used in carrying out the present invention, Fig. 2 is a side view, Fig. 3 is a view from the ■ arrow in Fig. 2, and Fig. 4 is a view shown by the - arrow in Fig. 3. The perspective view, FIG. 5, and FIG. 6 are respectively process explanatory diagrams when carrying out storage according to the present invention. !・・・・・・Container trailer shaan, 2...
... Chassis rack, 3 ... Sharn stacker, 4, 5 ... Pa beam, 9 ... Middle connecting member, 12 ... Bottom frame, 13...
...Column, 14...Beam, 15...Arm, 1
6...Locking member, S...Storage location, 1
8... Stacker body, 19... Mast, 20... Elevating plate, 21... Attachment, 22... Turning table, 23... ... Gripping device, 24 ... Binion, 25 ... Drive motor, 27 ... Arm, 28, 29 ...
...Clamp claw, 28a, 29a...Vertical member, 28b, 29b...Claw, 31...Cylinder, 32...Guide beam, 34... ...
...Threaded rod, 35...Bearing, 36...
motor. Figure 4
Claims (1)
とともに、該昇降板にはアタッチメントが取り付けられ
、該アタッチメントでコンテナ用トレーラシャーシを把
持して搬送するシャーシスタッカーと、コンテナ用トレ
ーラシャーシを立て掛けて置くためにコンテナヤード等
の敷地に立設されたシャーシ用ラックとを使用すること
を必須とし、しかも、前記アタッチメントは、前記昇降
板に取り付けられるとともにシャーシスタッカーの前後
方向に対して直交する鉛直面内で旋回可能な旋回盤と、
この旋回盤から前方に向けて突出してコンテナ用トレー
ラシャーシの側方からコンテナ用トレーラシャーシの一
面を押さえるアームと、前記アームに対して前後方向お
よび上下方向に移動可能に設けられて、前記コンテナ用
トレーラシャーシの他面を押さえるクランプ爪とを具備
して、前記アームとクランプ爪とによってコンテナ用ト
レーラシャーシを把持する構成をなし、一方前記シャー
シ用ラックは、上部に水平方向に突出する複数本の腕を
該腕の幅方向に所定の間隔をあけて配列させた構成をな
し、前記シャーシスタッカーによって直立状態に保持し
たトレーラシャーシを前記腕の突出方向から隣接する一
対の腕の間に入れて、その一方の腕にトレーラシャーシ
を立て掛けた状態にして保管することを特徴とするコン
テナ用トレーラシャーシの保管方法。An elevating plate is installed at the front of the stacker body so that it can be raised and lowered, and an attachment is attached to the elevating plate, and the chassis stacker grips and transports the container trailer chassis with the attachment, and the container trailer chassis is propped up against the chassis stacker. In order to store the chassis, it is essential to use a chassis rack installed on a site such as a container yard, and in addition, the attachment is attached to the elevating plate and is installed vertically perpendicular to the front-rear direction of the chassis stacker. A turning table that can turn within the plane,
an arm that protrudes forward from the turning platform and presses one side of the container trailer chassis from the side of the container trailer chassis; The chassis rack is provided with a clamp claw that holds the other surface of the trailer chassis, and the container trailer chassis is gripped by the arm and the clamp claw, while the chassis rack has a plurality of horizontally protruding racks on the top thereof. The trailer chassis is configured such that arms are arranged at predetermined intervals in the width direction of the arms, and a trailer chassis held upright by the chassis stacker is inserted between a pair of adjacent arms from the direction in which the arms protrude, A method for storing a trailer chassis for a container, characterized in that the trailer chassis is stored in a state where the trailer chassis is propped up against one arm of the trailer chassis.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22909185A JPS6288704A (en) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Storing method for trailer chassis for container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22909185A JPS6288704A (en) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Storing method for trailer chassis for container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288704A true JPS6288704A (en) | 1987-04-23 |
| JPH0433719B2 JPH0433719B2 (en) | 1992-06-03 |
Family
ID=16886608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22909185A Granted JPS6288704A (en) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Storing method for trailer chassis for container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288704A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0492079U (en) * | 1990-12-28 | 1992-08-11 | ||
| US5643244A (en) * | 1994-04-07 | 1997-07-01 | Uni-Charm Co., Ltd. | Disposable garment for absorption of body exudates |
| US6706029B1 (en) | 1987-09-07 | 2004-03-16 | Uni-Charm Corporation | Disposable diaper |
| US9505555B2 (en) | 2011-07-01 | 2016-11-29 | Mi-Jack Products, Inc. | Chassis stacker |
| US9574363B1 (en) | 2011-07-01 | 2017-02-21 | Mi-Jack Products, Inc. | System and method of handling chassis |
Citations (3)
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| JPS5351580U (en) * | 1976-10-06 | 1978-05-02 | ||
| JPS567899A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-27 | Toyoda Automatic Loom Works | Rollclamp for forklift |
| JPS5650872A (en) * | 1979-08-24 | 1981-05-08 | Corbett Scott Jun | Method and device for housing car frame with wheel of freight container detachable trailer |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22909185A patent/JPS6288704A/en active Granted
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| US9574363B1 (en) | 2011-07-01 | 2017-02-21 | Mi-Jack Products, Inc. | System and method of handling chassis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433719B2 (en) | 1992-06-03 |
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