JPS6287391A - Thermal transfer ribbon - Google Patents

Thermal transfer ribbon

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JPS6287391A
JPS6287391A JP60229496A JP22949685A JPS6287391A JP S6287391 A JPS6287391 A JP S6287391A JP 60229496 A JP60229496 A JP 60229496A JP 22949685 A JP22949685 A JP 22949685A JP S6287391 A JPS6287391 A JP S6287391A
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thermal transfer
transfer ribbon
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Tetsuya Takeuchi
哲也 竹内
Mitsuo Yamane
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    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/423Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes

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Abstract

PURPOSE:To provide a thermal transfer ribbon capable of clear printing, by providing a releasable layer between a film form base and a heat-fusible ink layer, and forming the ink layer from a heat-fusible ink obtained by mixing a coloring agent with a binder agent comprising a ketone resin and an ethylene- vinyl acetate copolymer resin as main constituents. CONSTITUTION:A thermal transfer ribbon 10 is produced by providing a releasable layer 12 on a film form base 11 and providing a heat-fusible ink layer 13 thereon. The ink layer 13 comprises a coloring material and a binder agent. An inorganic or organic pigment and an oil-soluble or basic dye are used as the coloring material. In order to obtain a high melt viscosity and a high cohesive force, the binder comprises a ketone resin and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin which are incompatible with each other as main constituents. The releasable layer 12 consists of a polyethylene wax, which has a low melt viscosity and is poor in affinity for the heat-fusible ink. Since the cohesive force of the ink itself is greater than the adhesive force between the releasable layer and the ink, clear printing free of blurring or voids can be achieved.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明は、サーマルプリンタ等の熱転写により印字を行
う印字装置に使用される熱転写リボンに関するものであ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field 1] The present invention relates to a thermal transfer ribbon used in a printing device such as a thermal printer that performs printing by thermal transfer.

[従来技術] 熱転写リボンを使った印字は、サーマルヘッドにより熱
転写リボンを印字用紙に密着させ、そのサーマルヘッド
の多数の発熱素子のうち所要の発熱素子を発熱させるこ
とにより、その発熱素子に熱転写リボンの支持体を介し
て接している熱溶融性インク部分が溶けて印字用紙に転
写されることにより行われる。
[Prior art] Printing using a thermal transfer ribbon is performed by bringing the thermal transfer ribbon into close contact with printing paper using a thermal head, and by causing a desired heating element among the many heating elements of the thermal head to generate heat, the thermal transfer ribbon is attached to the heating element. This is done by melting the heat-melting ink portion that is in contact with the support through the support and transferring it to the printing paper.

そして、従来、この種の熱転写リボンは着色剤とそのバ
インダ剤とからなる熱溶融性インクを支持体に直接塗布
しただけのものであり、前記バインダ剤はワックスを主
成分としていた。
Conventionally, this type of thermal transfer ribbon has simply been coated directly onto a support with a heat-melting ink consisting of a colorant and a binder agent, and the binder agent has been mainly composed of wax.

[発明が解決しようとする問題点] しかしながら、前述のように熱溶融性インクを支持体に
直接塗布しただけの熱転写リボンにより普通紙に印字を
行った場合、その普通紙の平滑度がベック平滑度で数十
秒までのものでないと、充分な印字品質が得られなかっ
た。
[Problems to be Solved by the Invention] However, as described above, when printing is performed on plain paper using a thermal transfer ribbon that is simply coated with heat-melting ink directly on a support, the smoothness of the plain paper becomes Beck smooth. Sufficient print quality could not be obtained unless the printing time was maintained for several tens of seconds at a certain temperature.

この原因は、第2図に示すように印字用紙の表面平滑度
が低い場合には、印字用紙の表面の凹部に熱溶融性イン
クが接触できず、インクの転写が達成されないために印
字のカスレや抜けが発生することにより起こるものであ
る。
The reason for this is that when the surface smoothness of the printing paper is low, as shown in Figure 2, the hot melt ink cannot come into contact with the recesses on the surface of the printing paper, and the ink transfer is not achieved, resulting in blurred printing. This is caused by the occurrence of gaps or omissions.

これを解消する方法として、熱溶融性インクの溶融粘度
を大幅に低下させ、印字用紙の凸部の接触部分からイン
クを浸透させ、凹部の非接触部分までインクを到達させ
ることが考えられるが、このようなインクの浸透はイン
クか転写されるべきでない部分でも起り、転写像の輪郭
が不明瞭となり、にじんだ感じになる。
One possible way to solve this problem is to significantly lower the melt viscosity of the heat-melting ink, allowing the ink to penetrate from the contact areas of the convex parts of the printing paper and reach the non-contact parts of the concave parts. Such ink penetration occurs even in areas where the ink should not be transferred, making the outline of the transferred image unclear and giving it a smeared appearance.

[発明の目的1 本発明は、前述したような従来の熱転写リボンの問題点
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、従来のサーマルヘッドで充分実現可能な印字エネ
ルギ範囲内で非平滑な印字用紙にもカスレや扱けのない
鮮明な印字ができる熱転写リボンを提供するものである
[Objective of the Invention 1 The present invention was made in order to solve the problems of the conventional thermal transfer ribbon as described above, and its purpose is to print within the range of printing energy that can be sufficiently realized with the conventional thermal head. To provide a thermal transfer ribbon that can print clearly even on non-smooth printing paper without fading or being difficult to handle.

[問題点を解決するための手段] 前記の目的を達成するために、本発明の熱転写リボンに
おいては、フィルム状の支持体ど熱溶融性インク層との
間に剥離層が介在され、前記熱溶融性インク層は、ケト
ン樹脂及びエヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂を主成分と
するバインダ剤と着色剤とを混合してなる熱溶融性イン
クにJ:り形成されている。
[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, in the thermal transfer ribbon of the present invention, a release layer is interposed between the film-like support and the heat-fusible ink layer, The meltable ink layer is formed of a heat-meltable ink made by mixing a coloring agent and a binder whose main components are a ketone resin and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin.

[作用] 上記構成によれば、印字時に印字用紙の凸部の接触点で
サーマルヘッドからの熱により溶融した熱溶融性インク
が充分固着し、熱転写リボンの剥離時に支持体と剥離層
或いは剥離層と熱溶融性インクとの間の密着力に比べて
熱溶融性インク自体の凝集力の方が大ぎいことにより用
紙の凹部に対応する非接触部分の熱溶融性インクをも一
緒に剥離転写することができる。
[Function] According to the above structure, the heat-melting ink melted by the heat from the thermal head is sufficiently fixed at the contact point of the convex portion of the printing paper during printing, and when the thermal transfer ribbon is peeled off, the heat-melting ink is sufficiently fixed to the support and the release layer or release layer when the thermal transfer ribbon is peeled off. Since the cohesive force of the thermofusible ink itself is greater than the adhesion between the paper and the thermofusible ink, the thermofusible ink in the non-contact areas corresponding to the recesses of the paper is also peeled off and transferred. be able to.

[実施例] 以下に本発明の一実施例を第1図乃至第3図を参照して
説明する。
[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.

第1図において熱転写リボン10はフィルム状の支持体
11上に剥離層12を形成し、更にその上に熱溶融性イ
ンク層13が形成されている。
In FIG. 1, a thermal transfer ribbon 10 has a release layer 12 formed on a film-like support 11, and a heat-melting ink layer 13 further formed thereon.

この実施例に使用されるフィルム状の支持体11として
は、耐熱温度150’c以上のポリエステル、ポリイミ
ド、ポリカーボネート、ポリザルフオン、ポリエーテル
ザルフtン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ル−エーテルケトン等からなるフィルムまたはコンデン
サ紙、グラシン紙等の紙が挙げられ、その厚さは約3〜
20μの範囲にあるのが望ましい。また、第1図に示す
ように、熱溶融性インク層13の塗布面と反対面にはシ
リコン樹脂のような耐熱性樹脂からなるスティッキング
防止層14が設けられている。
The film-like support 11 used in this example is a film made of polyester, polyimide, polycarbonate, polysulfon, polyethersulfon, polyphenylene sulfide, polyether-etherketone, etc., which has a heat resistance temperature of 150'C or more. Alternatively, paper such as capacitor paper or glassine paper can be used, and the thickness is about 3~
It is desirable that the thickness be in the range of 20μ. Further, as shown in FIG. 1, an anti-sticking layer 14 made of a heat-resistant resin such as silicone resin is provided on the opposite side of the coated surface of the heat-fusible ink layer 13.

前記熱溶融性インク層13は、着色材とバインダ剤とか
ら構成されている。
The heat-melting ink layer 13 is composed of a coloring material and a binder agent.

着色材としては、カーボンブラック、レーキレッド、ア
ルカリブルー、紺青等の無機、有機の顔料並びにニグロ
シン、オイルブラック、メチルバイオレット等の脂肪酸
に溶融性の高い油溶性或いは塩基性の染料を使用する。
As the coloring agent, inorganic or organic pigments such as carbon black, lake red, alkali blue, and navy blue, and oil-soluble or basic dyes that are highly soluble in fatty acids such as nigrosine, oil black, and methyl violet are used.

尚、染料は顔料だけでは出せない色を出したり、色調を
調えるために補助剤的に加えるものである。
Note that dyes are added as auxiliary agents to produce colors that cannot be produced by pigments alone, or to adjust the tone.

また、バインダ剤としては、従来の熱転写リボンの熱溶
融性インク層に比べて、溶融粘度を高めるとともに転写
段階での熱溶融性インク自体の凝集力を大きくするため
に、互いに相溶しないケトン樹脂とエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂とを主成分とし、さらにその融点、溶融粘
度等を考慮して、40〜100’Cの融点を有するパラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化
パラフィンワックス、キャンデリラワックス、カルナバ
ワックス、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリ
エチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスタ
ーワックス、牛脂硬化油、ラノリン、木ロウ、ソルビタ
ンステアレート、ソルヒタンパルミテート、ステアリル
アルコール、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ス
テアリルアミド、ヒドロキシステアリン酸9合成エステ
ルワックス、合成含金ワックス等の螺状物質の他。
In addition, as a binder agent, in order to increase the melt viscosity and the cohesive force of the heat-melt ink itself at the transfer stage compared to the heat-melt ink layer of conventional thermal transfer ribbons, a ketone resin that is not compatible with each other is used. paraffin wax, microcrystalline wax, oxidized paraffin wax, candelilla wax, which has a melting point of 40 to 100'C, taking into consideration its melting point, melt viscosity, etc. Carnauba wax, montan wax, ceresin wax, polyethylene wax, oxidized polyethylene wax, castor wax, tallow hydrogenated oil, lanolin, wood wax, sorbitan stearate, sorbitan palmitate, stearyl alcohol, polyamide wax, oleylamide, stearylamide, hydroxy In addition to spiral materials such as stearic acid 9 synthetic ester wax and synthetic metal-containing wax.

ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂、ニトロセルロース、エポキシ樹脂。
Polyvinyl butyral, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, nitrocellulose, epoxy resin.

エチレン−αオレフイン共重合樹脂、αオレフィン−無
水マレイン酸共重合樹脂、エヂレンーメタクリル酸共重
合樹脂、エチルセルロース等の樹脂類の一種または二種
以上を混合して・bよい。そして、着色剤及びケトン樹
脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、熱溶融性イ
ンク層の総量に対してそれぞれ5〜40wt%、20〜
80wt%、10〜5Qwt%の配合が適当であり、更
に、ぞれぞれ15〜20wt%、50〜55wt%、1
5〜25wt%の配合が望ましい。
One or more resins such as ethylene-α-olefin copolymer resin, α-olefin-maleic anhydride copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, and ethyl cellulose may be mixed. The coloring agent, ketone resin, and ethylene-vinyl acetate copolymer resin are 5 to 40 wt% and 20 to 20 wt%, respectively, based on the total amount of the hot-melt ink layer.
80wt%, 10-5Qwt% is suitable, and furthermore, 15-20wt%, 50-55wt%, 1Qwt%, respectively.
A blending amount of 5 to 25 wt% is desirable.

また、剥離層12は、溶融粘度が低く、且つ熱溶融性イ
ンクとの親和性に乏しい、ポリエチレンワックスにより
構成されている。
Further, the release layer 12 is made of polyethylene wax, which has a low melt viscosity and poor affinity with hot-melt ink.

尚、剥離層12としてはポリエチレンワックス単体でも
良いが、インクリボンとしての種々の要求を満たすため
に、ベントナイト、力Aリン、タルク等の充填剤を加え
ても良く、これにより剥離@12の融点、溶融粘度等を
好ましい方向に変化させることかできる。
Note that polyethylene wax alone may be used as the release layer 12, but fillers such as bentonite, phosphorus, and talc may be added to meet various requirements for the ink ribbon. , melt viscosity, etc. can be changed in a preferable direction.

次に、この実施例に基づいて裏面にスティッキング防止
層14を形成した支持体11上に剥離層12および熱溶
融性インク層13を形成する製造工程について説明する
Next, a manufacturing process for forming a release layer 12 and a hot-melt ink layer 13 on a support 11 having an anti-sticking layer 14 formed on the back surface will be explained based on this example.

(1)剥離層の生成工程 ポリエチレンワックスエマルジョンを水で希釈し塗液と
する。また、充填剤を加える場合には塗液中に超音波分
散する。
(1) Formation step of release layer The polyethylene wax emulsion is diluted with water to form a coating liquid. In addition, when adding a filler, it is dispersed in the coating liquid using ultrasonic waves.

(2)剥離層の塗布乾燥工程 前記塗液をフィルム状の支持体11、例えばポリエステ
ルフィルム(厚さ3.5μ)に適宜の塗布装置により塗
布する。それを80〜100’Cで乾燥させる。この実
施例では塗布厚を1μ前後の厚さに設定した。
(2) Coating and drying process of release layer The coating solution is coated onto a film-like support 11, for example, a polyester film (thickness: 3.5 μm) using an appropriate coating device. Dry it at 80-100'C. In this example, the coating thickness was set to about 1 μm.

(3)熱溶融性インクの生成工程 着色剤とケトン樹脂及びエヂレンー酢酸ビニル共重合樹
脂を主成分とするバインダ剤とを溶剤中に溶解または分
散する。分散には三本ロールミル。
(3) Step of producing hot-melt ink A colorant and a binder agent containing a ketone resin and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin as main components are dissolved or dispersed in a solvent. A three-roll mill is used for dispersion.

セントリーミル、サンドミル、ボールミル等の一般に使
用される分散機を用いる。この溶解1分散液をインク塗
液とする。
A commonly used dispersing machine such as a sentry mill, sand mill, or ball mill is used. This dissolved 1 dispersion liquid is used as an ink coating liquid.

(4)インク塗液の塗布乾燥工程 前記剥離層12を塗布したフィルム状の支持体11上に
前記インク塗液を前記適宜の塗布装置により塗布する。
(4) Coating and drying step of ink coating liquid The ink coating liquid is applied onto the film-like support 11 coated with the release layer 12 using the appropriate coating device.

そして、それを80〜100’Cで乾燥させる。この実
施例ではインクの塗布厚を4〜6μの厚さに設定した。
Then, it is dried at 80-100'C. In this example, the coating thickness of the ink was set to 4 to 6 microns.

以上で熱転写リボン10の製造工程が完了し、第1図に
示すような熱転写リボン10が得られる。
The manufacturing process of the thermal transfer ribbon 10 is thus completed, and the thermal transfer ribbon 10 as shown in FIG. 1 is obtained.

この発明に係る熱転写リボンの実施例を実施例1及び実
施例2として次に示す。
Examples of the thermal transfer ribbon according to the present invention are shown below as Example 1 and Example 2.

[実施例1] A、剥離層 a、剥離層成分・・・・・・・・・ 1重量部ポリエチ
レンワックスエマルジョン 92.5wt% [中東油脂(株)のポリロン#393]ベントナイト 
        7.5wt%計100wt% b、希釈剤・・・・・・・・・・・・1重量部水   
            100wt%B、熱溶融性イ
ンク層 C,インク成分・・・・・・・・・・1重量部ケトン樹
脂           55wt%[前用化学工業(
株)のケトンレジン に一90] エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 25wt%[三井・
デュポンポリケミカル(株)のエバフレックス250] ポリビニルブチラール       5wt%[漬水化
学工業(株)のエスレツク M−81 カーボンブラック        15wt%[三菱化
成工業(株)のMA−71 計100wt% d、溶剤・・・・・・・・・・・・・3重量部メチルイ
ソブチルケトン    100wt%上記a成分十記成
分で希釈して塗液を得る。この塗液を3.5μポリエス
テルフイルムにより形成された支持体11に塗布厚1μ
前後になるように塗布し、その支持体11上に剥離層1
2を得る。
[Example 1] A, release layer a, release layer component... 1 part by weight polyethylene wax emulsion 92.5 wt% [Polyron #393 from Middle East Yushi Co., Ltd.] Bentonite
7.5wt% total 100wt% b. Diluent・・・・・・・・・1 part by weight water
100wt% B, heat-melting ink layer C, ink components...1 part by weight Ketone resin 55wt% [Maeyo Kagaku Kogyo (
Ethylene-vinyl acetate copolymer resin 25 wt% [Mitsui
DuPont Polychemical Co., Ltd.'s Evaflex 250] Polyvinyl butyral 5 wt% [Tsukumizu Kagaku Kogyo Co., Ltd.'s Esletsu M-81 Carbon black 15 wt% [Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.'s MA-71 Total 100 wt% d. ......3 parts by weight Methyl isobutyl ketone 100 wt% Diluted with the above ingredients a to obtain a coating liquid. This coating liquid was coated to a thickness of 1 μm on a support 11 made of a 3.5 μm polyester film.
The peeling layer 1 is applied on the support 11.
Get 2.

−10= この剥離層12上にC成分及びd成分とからなるインク
塗液を塗布し、80〜100’Cで乾燥する。そして、
支持体11上の剥離層12の十に厚さ4〜6μ程度の熱
溶融性インク層13を形成する。
-10= An ink coating liquid consisting of component C and component d is applied onto this release layer 12 and dried at 80 to 100'C. and,
A heat-melting ink layer 13 having a thickness of about 4 to 6 μm is formed on the peeling layer 12 on the support 11 .

このようにして製造した熱転写リボン10を使用し、ベ
ック平滑度4秒の印字用紙に印字したところ、印字用紙
の凹部にもインクが転写り、ており、カスレが極めて少
なく、目一つシャープで濃い印字像が得られた。
When the thermal transfer ribbon 10 manufactured in this way was used to print on printing paper with a Beck smoothness of 4 seconds, the ink was transferred even to the concave parts of the printing paper, and there was very little fading and the eyes were sharp. A dark printed image was obtained.

ここで、第2図に基づいてこの発明に係る熱転写リボン
10を使用して平滑度の低い印字用紙に印字を行なった
場合の熱溶融性インクの転写工程について説明する。
Here, based on FIG. 2, a description will be given of the process of transferring heat-melting ink when printing is performed on printing paper with low smoothness using the thermal transfer ribbon 10 according to the present invention.

サーマルヘッド15により熱転写リボン10をプラーア
ン(図示せず)上の印字用紙16に圧接する。そして、
サーマルヘッド15か発熱すると、熱がスティッキング
防止層14及σフイルム状の支持体11を通して剥離層
12及び熱溶融性インク層13に伝導され、剥離層12
及び熱溶融性インク層」3が溶融し、印字用紙16の凸
部に接触していてる熱溶融性インクがその凸部に付@(
一部浸透)する。そして、サーマルヘッド15が発熱し
なくなると、熱溶融性インク層13が冷却され、印字用
紙16に固着する。このとき、剥aSl1層12の加熱
された部分はまだ液状を保っており、この部分に対応す
る熱溶融性インク層13は、その内部での凝集力が強い
のに比へて判御1層12との密着力が極めて乏しい(非
加熱部分の熱溶融性インク層13と剥離層12どの密着
力に比べて著しく小さい)。
A thermal head 15 presses the thermal transfer ribbon 10 against a printing paper 16 on a pull-an (not shown). and,
When the thermal head 15 generates heat, the heat is conducted to the release layer 12 and the heat-melting ink layer 13 through the anti-sticking layer 14 and the σ film-like support 11, and the release layer 12
and the heat-melting ink layer 3 is melted, and the heat-melting ink that is in contact with the convex portions of the printing paper 16 is attached to the convex portions@(
Partial penetration). Then, when the thermal head 15 stops generating heat, the heat-melting ink layer 13 is cooled and fixed to the printing paper 16. At this time, the heated part of the peeled aSl1 layer 12 still maintains a liquid state, and the heat-melting ink layer 13 corresponding to this part has a strong cohesive force inside, but compared to the 1st layer. The adhesive force between the heat-melting ink layer 13 and the peeling layer 12 is extremely poor (the adhesive force between the heat-melting ink layer 13 and the peeling layer 12 in the non-heated portion is significantly smaller).

このため、加熱部分の熱溶融性インク層13即ち印字像
部は第3図に示すように印字用紙16と接触していない
部分(凹部〉を含めて容易に印字用紙16側へ転写する
。尚、このとき、次のような関係が成り立っている。
Therefore, the heat-melting ink layer 13 in the heated portion, that is, the printed image portion, is easily transferred to the printing paper 16 side, including the portions (concavities) that are not in contact with the printing paper 16, as shown in FIG. , At this time, the following relationship holds.

F4 >、  Fl >F2 >F3 F1 :熱溶融性インク層13の印字用紙への固着力 [2:加熱部分と非加熱部分との境界における熱溶融性
インク層13の凝集)J F3:熱溶融性インク層13と剥離層12どの密着力或
いは剥離層12と支持体1 1との密着力 F4 :加熱部分の熱溶融性インク層13の凝集力 このようにして、この熱転写リボン10はh0熱部分の
熱溶融性インク自体の凝集力の人さぎを利用するととも
に剥t4tEi12のポリエチレンワックスエマルジョ
ンの溶融粘度が低く、且つ熱溶融性インクとの親和性に
乏しいことを利用して、平滑度の低い印字用紙にもカス
レ等のない高印字品質の印字ができる。
F4 >, Fl > F2 > F3 F1: Adhesive force of the heat-fusible ink layer 13 to the printing paper [2: Agglomeration of the heat-fusible ink layer 13 at the boundary between the heated part and the non-heated part] J F3: Heat-melted The adhesion force between the adhesive ink layer 13 and the release layer 11 or the adhesion force between the release layer 12 and the support 11 F4: Cohesive force of the heat-melting ink layer 13 in the heated portion In this way, this thermal transfer ribbon 10 The smoothness can be improved by utilizing the cohesive force of the heat-melt ink itself and by taking advantage of the low melt viscosity of the polyethylene wax emulsion of peeled t4tEi12 and its poor affinity with the heat-melt ink. High-quality printing without blurring is possible even on low-quality printing paper.

また、エヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂の微細な分子が
ケトン樹脂内で相溶せずに散在することが、加熱部分と
非加熱部分との境界におCプる熱溶融性インク層の切れ
の良さ、すなわち、印字文字のシャープさに貢献すると
考えられる。
In addition, the fact that the fine molecules of the ethylene-vinyl acetate copolymer resin are not compatible with each other and are scattered within the ketone resin contributes to the sharpness of the heat-melting ink layer that is applied to the boundary between the heated and non-heated areas. In other words, it is thought that it contributes to the sharpness of printed characters.

[実施例2] A、剥離層 a、剥1iilt層成分・・・・・・・・・・1重量部
・ポリエチレンワックスエマルジョン 100wt% [中東油脂(株)ポリロンA] b、希釈剤・・・・・・・・・・・・1重量部・水  
        100wt%B、熱溶融性インク層 C,インク成分・・・・・・・・・・3壬母部・ケトン
樹脂           50wt%[部用化学工業
(株)のケトンレジン に一90] ・エチレン−酢酸ビニル共手合樹脂 30wt%[三井
・デュポンポリケミカル(株)のエバフレックス210
ト カーボンブラック        20wt%[三菱化
成工業(株)のMA−71 it 100wt% d、溶剤・・・・・・・・・・・・・7重量部・メチル
イソブチルケトン    100wt%上記各成分十記
実施例1と同様な工程で製造された熱転写リボン10を
使って印字したところ、前記実施例1と同等の印字品質
を得ることができた。
[Example 2] A, Peeling layer a, Peeling layer component 1 part by weight, 100 wt% polyethylene wax emulsion [Polyron A manufactured by Middle East Yushi Co., Ltd.] b, Diluent...・・・・・・1 part by weight/water
100wt% B, heat-melting ink layer C, ink components...3 base part, ketone resin 50wt% [Ketone resin from Buyou Kagaku Kogyo Co., Ltd.] - ethylene-acetic acid Vinyl copolymer resin 30wt% [Evaflex 210 from Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
Carbon black 20wt% [Mitsubishi Kasei Corporation's MA-71 it 100wt% d, Solvent 7 parts by weight Methyl isobutyl ketone 100wt% Each of the above components When printing was performed using the thermal transfer ribbon 10 manufactured in the same process as in Example 1, the same printing quality as in Example 1 could be obtained.

次に、この発明に係る熱転写リボンと比較するために他
の成分からなる熱転写リボンのうち代表的なものを比較
例1.比較例2.及び比較例3としてそれぞれ示す。
Next, in order to compare with the thermal transfer ribbon according to the present invention, typical thermal transfer ribbons made of other components were prepared as Comparative Example 1. Comparative example 2. and Comparative Example 3.

尚、これら各実施例は、熱溶融性インク層の成分のみが
異なっているものであり、剥頗1層の剥離層成分は共通
で、以下の記す通りである。
Note that these Examples differ only in the components of the heat-fusible ink layer, and the components of the release layer of one layer of the peeler are common and are as described below.

[共通成分] A、剥離層 a、剥離層成分          1重量部・ボリエ
ヂレンワックスエマルジョン 100wt% [中東油脂(株)のME−10] [比較例1] B、熱溶融性インク層 C,インク成分          1重量部・水添ロ
ジン           40wt%[前用化学工業
(株)のハイペール] ・エヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂 40wt%[三井
・デュポンポリケミカル(株)のエバフレックスJ44
1−2−1] ・カーボンブラック        20wt%[三菱
化成工業(株)のMA−100]計1oowt% d、溶剤             4重量部・トルエ
ン           100wt%比較例1の熱転
写リボンを使用してベック平滑度4秒の印字用紙に印字
したところ、印字用紙の凹部への転写が不十分で、力ス
レか目立った。
[Common components] A, release layer a, release layer component 1 part by weight, polyethylene wax emulsion 100wt% [ME-10 from Chugoku Yushi Co., Ltd.] [Comparative example 1] B, heat-melting ink layer C, ink Ingredients: 1 part by weight Hydrogenated rosin 40 wt% [Hypere from Maeyo Kagaku Kogyo Co., Ltd.] Edylene-vinyl acetate copolymer resin 40 wt% [Evaflex J44 from Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.]
1-2-1] - Carbon black 20wt% [MA-100 from Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.] Total 10wt% d, Solvent 4 parts by weight - Toluene 100wt% Using the thermal transfer ribbon of Comparative Example 1, Beck smoothness was 4 When printing on second printing paper, the transfer to the concave portions of the printing paper was insufficient, and there were noticeable force scratches.

[比較例2] B、熱溶融性インク層 C,インク成分          1重量部・エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂 80wt%[三井・デュポ
ンポリケミカル(株)のエバフレックス410] ・カーボンブラック        20wt%[三菱
化成工業(株)のMA−100]計100wt% d、溶剤             4重量部・トルエ
ン           100wt%印字状態は比較
例1に比べて少し良好な程度でおり、やはり力スレが生
ずる。
[Comparative Example 2] B, heat-melting ink layer C, ink component 1 part by weight - Ethylene-vinyl acetate copolymer resin 80 wt% [Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. Evaflex 410] - Carbon black 20 wt% [Mitsubishi MA-100 manufactured by Kasei Kogyo Co., Ltd.] total of 100 wt% d, 4 parts by weight of solvent, 100 wt% of toluene The printing condition was slightly better than that of Comparative Example 1, and force scratches still occurred.

U比較例3] B、熱溶融性インク層 C,インク成分          1重量部・ケトン
樹脂           40wt%[前用化学工業
(株)のケトンレジン に一90] ・ポリアミド           40wt%[三相
化学工業(株)のサンマイド #615A] ・カーボンブラック        20wt%[三菱
化成工業(株)のMA−100]計100wt% d、溶剤 ・イソプロピルアルコール     4重量部印字状態
は力スレも少なく良好であるが、熱溶融性インク層がも
ろく、熱を加えなくとも指でこする程度でフィルム状の
支持体から剥れ落ちることがある。
U Comparative Example 3] B, Heat-melting ink layer C, Ink component 1 part by weight Ketone resin 40 wt% [190% in ketone resin from Maeyo Kagaku Kogyo Co., Ltd.] Polyamide 40 wt% [Sanso Kagaku Kogyo Co., Ltd.] Sanmide #615A] ・Carbon black 20wt% [Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. MA-100] Total 100wt% The layer is brittle and may peel off from the film-like support even if you rub it with your fingers, even without applying heat.

[発明の効果] 以上詳述したように、本発明に係る熱転写リボンは、フ
ィルム状の支持体と熱溶融性インク層との間に剥離層が
介在され、前記熱溶融性インク層は、ケトン樹脂及びエ
ヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とするバインダ
剤と着色剤とを混合してなる熱溶融性インクにより形成
されたものであり、印字に際しては、熱転写リボンの剥
離時に、支持体と剥離層或いは剥離層と熱溶融性インク
との間の密着力に比べて熱溶融性インク自体の凝集力の
方が大ぎいことにより、用紙の凹部に対応する非接触部
分の熱溶融性インクをも一緒に剥離転写することができ
、平滑度の低い印字用紙にも力スレや抜は等がなく鮮明
な印字が可能となる。
[Effects of the Invention] As detailed above, in the thermal transfer ribbon according to the present invention, a release layer is interposed between the film-like support and the heat-melt ink layer, and the heat-melt ink layer is made of ketone. It is formed using a heat-melting ink made by mixing a coloring agent and a binder agent mainly composed of resin and ethylene-vinyl acetate copolymer resin. During printing, when the thermal transfer ribbon is peeled off, it is peeled off from the support. Because the cohesive force of the heat-melt ink itself is greater than the adhesion between the layer or release layer and the heat-melt ink, the heat-melt ink in the non-contact areas corresponding to the recesses of the paper is It can be peeled off and transferred at the same time, making it possible to print clearly even on printing paper with low smoothness without force scratches or omissions.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例を示す熱転写リボンの断面図
、第2図は熱転写リボンによる印字用紙に対する転写状
態を示ず断面図、第3図は印字後の印字用紙と熱転写リ
ボンとを示す断面図である。 10:熱転写リボン、11:支持体、12:剥離層、1
3:熱溶融性インク層
FIG. 1 is a cross-sectional view of a thermal transfer ribbon showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the state of transfer onto printing paper by the thermal transfer ribbon, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the printing paper and thermal transfer ribbon after printing. FIG. 10: thermal transfer ribbon, 11: support, 12: release layer, 1
3: Heat-melting ink layer

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、フィルム状の支持体と、 ケトン樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成
分とするバインダ剤と着色剤とを混合してなる熱溶融性
インクにより形成された熱溶融性インク層と、 前記支持体と熱溶融性インク層との間に介在された剥離
層と を備えることを特徴とする熱転写リボン。 2、前記剥離層は、溶融粘度が低く、且つ前記熱溶融性
インクとの親和性に乏しいワックス類を主成分とするこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の熱転写リボ
ン。
[Claims] 1. A heat-melting ink formed by mixing a film-like support and a coloring agent and a binder agent whose main components are a ketone resin and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin. A thermal transfer ribbon comprising: a meltable ink layer; and a release layer interposed between the support and the heat-meltable ink layer. 2. The thermal transfer ribbon according to claim 1, wherein the release layer mainly contains a wax having a low melt viscosity and poor affinity with the heat-melting ink.
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