JPS62843A - Control method for defect inspection of rolling bar - Google Patents
Control method for defect inspection of rolling barInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、マンドレルミルによる継目無管製造に使用
される圧延バーの欠陥検査フントロール方法に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a test roll method for defect inspection of rolled bars used in the manufacture of seamless pipes using a mandrel mill.
マンドレルミルによる継目無管の製造は、加熱炉で所定
温度に加熱された鋼片を、ピアサで穿孔してシェルを調
製し、このシェルをエロンゲータミルによって中間圧延
した後、マンドレルミルによって所定の外径および肉厚
となるように圧延し、次いでサイプによって外径の矯正
を施すことからなっている。To manufacture seamless pipes using a mandrel mill, a steel billet is heated to a predetermined temperature in a heating furnace and then perforated with a piercer to prepare a shell. After intermediate rolling of this shell with an elongator mill, the steel billet is heated to a predetermined temperature with a mandrel mill. It is rolled to obtain the outer diameter and wall thickness, and then the outer diameter is corrected using sipes.
上述したエロンゲータミルやマンドレルミルの圧延にお
いては、圧延バーが使用され、圧延バーによって所定の
内径に圧延される。In the above-mentioned rolling of the elongated mill and mandrel mill, a rolling bar is used, and the rolling bar is used to roll the material to a predetermined inner diameter.
圧延バーは、通常数本を1クルーとして繰返し使用され
るが、圧延時に種々の方向の圧延荷重や、シェルとの摩
擦力、熱応力等が加わる結果、ノ9−に割れ疵、かき疵
、摩耗等の欠陥が生じるおそれがある。Rolling bars are usually used repeatedly as one crew, but as a result of rolling loads in various directions, frictional force with the shell, thermal stress, etc. during rolling, cracks, scratches, etc. Defects such as wear may occur.
このような欠陥が生じた圧延バーを使用して、シェルの
圧延を行なうと、製品に内面疵が発生したり、寸法精度
に悪影響が生ずる上、極端な場合は、圧延バーが破断し
てミルの大事故を引き起す危険が生ずる。If a rolling bar with such defects is used to roll a shell, internal defects will occur on the product, dimensional accuracy will be adversely affected, and in extreme cases, the rolling bar will break and the mill will be damaged. There is a risk of causing a major accident.
しかしながら、従来は圧延バーの損耗状態を正確に把握
することがむづかしいため、単にその使用回数によって
交換する程度のことしかなしておらず、上述した問題を
解決するには至っていない。However, in the past, it has been difficult to accurately determine the state of wear and tear on the rolling bar, and the only way to do so has been to replace the rolling bar based on the number of times it has been used, and the above-mentioned problem has not been solved.
この発明の目的は、マンドレルミルによる継目無管製造
に使用される圧延バーの欠陥検査を自動的にコントロー
ルし、常に欠陥のない圧延バーを圧延ミルに供給して、
内面疵のない寸法精度の高い圧延製品を製造する方法を
提供することにある。The purpose of this invention is to automatically control defect inspection of rolled bars used for seamless pipe manufacturing using a mandrel mill, and to always supply defect-free rolled bars to the rolling mill.
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing rolled products with high dimensional accuracy and no internal defects.
この発明は、継目無管製造に使用される圧延バーの使用
回数を、予め定められた基準に基いて計算機により自動
的に管理し、所定の使用回数を超えた圧延バーに対し、
その損耗状態を検査するための光学式外径計と、その表
面疵を検査するための表面疵探傷器とからなる検査装置
によって、欠陥の有無を自動的に検査し、上記検査結果
に基づき、検査コントローラによって、欠陥のある圧延
バーと欠陥のない圧延バーとに自動的に仕分げし、バー
ヤードコントローラによって、欠陥のある圧延バーはバ
ーヤードに搬送して補修加工を行ない、欠陥のない圧延
バーは、倉庫に搬送して所定場所に格納することに特徴
を有するものである。This invention automatically manages the number of uses of rolling bars used in seamless pipe manufacturing by a computer based on predetermined standards, and for rolling bars that have exceeded the predetermined number of uses,
The presence or absence of defects is automatically inspected using an inspection device consisting of an optical outer diameter meter for inspecting the state of wear and a surface flaw detector for inspecting the surface flaws, and based on the above inspection results, The inspection controller automatically sorts the rolled bars into defective and non-defect rolled bars, and the bar yard controller transports the defective rolled bars to the bar yard for repair processing to produce defect-free rolled bars. is characterized by being transported to a warehouse and stored at a predetermined location.
次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to the drawings.
図面は、この発明の一実施態様を示す系統図である。図
面において、圧延バーを格納するための倉庫1は、圧延
バーをクルー毎に、所定番地の位置に自動的に格納しま
たは出庫し得るような、完全に自動化されたシステムに
なっている。The drawing is a system diagram showing one embodiment of the present invention. In the drawing, a warehouse 1 for storing rolling bars is a fully automated system in which rolling bars can be automatically stored and taken out at predetermined locations for each crew.
圧延バー検査装置2は、圧延バーの損耗状態を外径値の
測定によって検査するための光学式外径計3と、圧延バ
ーの表面に生じた縦疵を検査するための、回転プローブ
型渦流探傷器からなる縦疵探傷器4と、圧延バーの表面
に生じた横流を検査するための、固定式グローブ型渦流
探傷器からなる横流探傷器5とからなっており、圧延バ
ーの摩耗、われ疵、かき疵、くぼみ、肌荒れ等を検査す
る。The rolled bar inspection device 2 includes an optical outer diameter meter 3 for inspecting the wear condition of the rolled bar by measuring the outer diameter value, and a rotating probe type vortex meter for inspecting vertical flaws generated on the surface of the rolled bar. It consists of a vertical flaw detector 4 consisting of a flaw detector, and a cross current flaw detector 5 consisting of a fixed globe type eddy current flaw detector for inspecting the cross current generated on the surface of the rolling bar. Inspect for scratches, scratches, dents, rough skin, etc.
バーヤード6は、圧延バー検査装置2によって検出され
た欠陥バーの補修加工を行なう。The bar yard 6 repairs defective bars detected by the rolled bar inspection device 2.
計算機7は、圧延ミル8のプロセス制御を行なうほか、
倉庫1内における圧延バーの在庫管理、圧延バーの使用
回数および使用された圧延車数管理、並びに圧延バー検
査装置5による検査実績の監視を行ない、上記データか
ら圧延バーの使用限界を判断して、使用限界の圧延バー
をリストアツブする。In addition to controlling the process of the rolling mill 8, the computer 7 also performs
The inventory management of rolling bars in the warehouse 1, the number of times the rolling bars are used and the number of rolling cars used, and the inspection results by the rolling bar inspection device 5 are monitored, and the usage limit of the rolling bars is determined from the above data. , restore the rolling bar that is at the limit of its use.
検査コントローラ9は、圧延バー検査装置5による圧延
バーの検査結果に基いて、欠陥のある圧延バーと欠陥の
ない圧延バーとに仕分けし、これを計−算機7に入力す
る。The inspection controller 9 sorts the rolled bars into defective rolled bars and defect-free rolled bars based on the inspection results of the rolled bars by the rolled bar inspection device 5, and inputs them into the computer 7.
バーヤードコントローラ10をま、バーヤード6への圧
延バーの搬送、搬出等のシーケンス制御を行なう。即ち
、計算機7の指示によって、倉庫1から出庫された、所
定回数および所定電数使用した圧延バーを、圧延バー検
査装置2に送りこみ、検査装置2によって所定の検査を
行なった後、検査コントローラ9の指示によって、欠陥
のない圧延バーは、倉庫1に戻し、欠陥のある圧延バー
は、バーヤード6へ搬送して、補修加工を行なう。The bar yard controller 10 performs sequence control such as conveyance and unloading of rolling bars to the bar yard 6. That is, according to instructions from the computer 7, rolled bars that have been taken out from the warehouse 1 and have used a predetermined number of times and a predetermined number of electricity are sent to the rolled bar inspection device 2, and after being subjected to a predetermined inspection by the inspection device 2, the inspection controller According to the instruction 9, the rolling bars without defects are returned to the warehouse 1, and the rolling bars with defects are transported to the bar yard 6 for repair processing.
クレーンコントローラ11は、計算機7の指示によって
、圧延バーを、倉庫1内の指定番地に搬入して格納し、
また、上記指定番地に格納されている圧延バーを、倉庫
1内から搬出する。According to instructions from the computer 7, the crane controller 11 transports and stores the rolling bar at a designated address in the warehouse 1.
Further, the rolling bar stored at the specified address is carried out from inside the warehouse 1.
この発明は、上述のように構成されているので、圧延バ
ーの使用回数および使用された圧延車数が計算機7によ
って管理され、所定回数および所定電数使用した圧延バ
ーは、計算機7の指示によって、倉庫1内から搬出され
、圧延バー検査装置2に送り込まれて、光学式外径計3
により損耗状態が、縦疵検査装置4によって79−表面
の縦疵力t1そして、横疵検査装置5によって、pJ−
表面の横流が夫々検査される。Since the present invention is configured as described above, the number of times the rolling bar is used and the number of rolling wheels used are managed by the calculator 7, and the rolling bar that has been used a predetermined number of times and for a predetermined number of electric currents is managed by the calculator 7. , is carried out from the warehouse 1, sent to the rolling bar inspection device 2, and then inspected by the optical outer diameter gauge 3.
The wear condition is determined by the vertical flaw inspection device 4 as 79- vertical flaw force t1 on the surface, and by the horizontal flaw inspection device 5 as pJ-
The surface cross currents are respectively checked.
このような検査の結果、検査コントローラ9が欠陥なし
と判定した圧延バーは、ノぐ−ヤードコントローラ10
によって、倉庫1に戻され、クレーンコントローラ11
によって倉庫1内の指定番地に格納される。As a result of such an inspection, the rolled bar determined by the inspection controller 9 to be free of defects is checked by the yard controller 10.
is returned to the warehouse 1 by the crane controller 11.
is stored at the designated address in warehouse 1.
一方、上述した検査の結果、検査コントローラ9が欠陥
ありと判定した圧延バーは、ツク−ヤードコントローラ
10によって、バーヤード6に搬送され、バーヤード6
においてその補修加工が施される。このようにして補修
加工が施された圧延/4−は、バーヤードコント四−ラ
10によって、倉庫1内に戻され、クレーンコントロー
ラ11によって倉庫1内の指定番地に格納される。なお
、欠陥が大きに、補修加工が不可能な圧延バーは、・り
一ヤード6において廃却され、新しい圧延ノ9−が倉庫
1内の指定番地に格納される。On the other hand, as a result of the above-mentioned inspection, the rolled bar determined to be defective by the inspection controller 9 is transported to the bar yard 6 by the transport yard controller 10.
The repair process will be performed at the factory. The rolled /4-, which has been repaired in this way, is returned to the warehouse 1 by the yard controller 10 and stored at a designated address in the warehouse 1 by the crane controller 11. Incidentally, rolling bars that are so defective that they cannot be repaired are discarded at the yard 6, and new rolling bars 9- are stored at a designated address in the warehouse 1.
以上述べたように、この発明の方法によれば、圧延バー
の品質が自動的に適確に管理され、常に欠陥のない圧延
バーを圧延ミルに供給することができ、従って圧延され
た製品に内面疵が発生することはなく、寸法精度の高い
製品を圧延することができる工業1優れた効果がもたら
される。As described above, according to the method of the present invention, the quality of the rolled bar can be automatically and accurately controlled, and defect-free rolling bars can always be supplied to the rolling mill. An excellent effect in industry 1 is brought about in that inner surface defects do not occur and products with high dimensional accuracy can be rolled.
図面はこの発明の方法の一実施態様を示す系統図である
。図面において、
1・・・倉庫 2・・・圧延バー検査装置3
・・・光学式外径計 4・・・縦疵検査装置5・・・
横疵検査装置 6・・・バーヤード7・・・計算機
8・・・圧延ミル9・・・検査コントローラ
lO・・・バーヤードコントローラ
11・・・クレーンコントローラ。The drawing is a system diagram showing one embodiment of the method of the present invention. In the drawings, 1... Warehouse 2... Rolling bar inspection device 3
...Optical outer diameter gauge 4...Vertical flaw inspection device 5...
Defect inspection device 6... Bar yard 7... Calculator
8... Rolling mill 9... Inspection controller lO... Bar yard controller 11... Crane controller.
Claims (1)
定められた基準に基いて計算機により自動的に管理し、
所定の使用回数を超えた圧延バーに対し、その損耗状態
を検査するための光学式外径計と、その表面疵を検査す
るための表面疵探傷器とからなる検査装置によつて、欠
陥の有無を自動的に検査し、上記検査結果に基づき、検
査コントローラによつて、欠陥のある圧延バーと欠陥の
ない圧延バーとに自動的に仕分けし、バーヤードコント
ローラによつて、欠陥のある圧延バーはバーヤードに搬
送して補修加工を行ない、欠陥のない圧延バーは、倉庫
に搬送して所定場所に格納することを特徴とする圧延バ
ーの欠陥検査コントロール方法。The number of uses of rolling bars used in seamless pipe manufacturing is automatically managed by a computer based on predetermined standards.
Rolled bars that have been used for more than a specified number of times can be checked for defects using an inspection device consisting of an optical outer diameter meter to check the state of wear and tear, and a surface flaw detector to check for surface flaws. The presence or absence is automatically inspected, and based on the above inspection results, the inspection controller automatically sorts the rolled bars into defective and non-defective rolling bars. A defect inspection control method for rolled bars, characterized in that the bars are transported to a bar yard for repair processing, and rolled bars with no defects are transported to a warehouse and stored at a predetermined location.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13899585A JPS62843A (en) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Control method for defect inspection of rolling bar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13899585A JPS62843A (en) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Control method for defect inspection of rolling bar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62843A true JPS62843A (en) | 1987-01-06 |
Family
ID=15235020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13899585A Pending JPS62843A (en) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Control method for defect inspection of rolling bar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62843A (en) |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP13899585A patent/JPS62843A/en active Pending
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