JPS6281467A - Composition for beautifying rubber product - Google Patents
Composition for beautifying rubber productInfo
- Publication number
- JPS6281467A JPS6281467A JP22317285A JP22317285A JPS6281467A JP S6281467 A JPS6281467 A JP S6281467A JP 22317285 A JP22317285 A JP 22317285A JP 22317285 A JP22317285 A JP 22317285A JP S6281467 A JPS6281467 A JP S6281467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- aqueous dispersion
- silicone oil
- prepared
- emulsified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴムの表面に塗付して、ゴムの性能を損ねる
ことなく、ゴムの外観を長期にわたって良好に保つゴム
製品の美化用組成物に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention provides a beautifying composition for rubber products that can be applied to the surface of rubber to maintain the good appearance of the rubber for a long period of time without impairing the performance of the rubber. relating to things.
更に、詳細には例えばタイヤサイドウオール部やエスカ
レータ−の手摺りのゴムベルト部等のゴム製品に塗付し
て、それらの外観を長期にわたり良好に保つと共に、既
に光沢を失ったゴム製品の表面に塗付して、その外観の
改善を図ろうとするゴム製品の美化用組成物に関する。Furthermore, in detail, it can be applied to rubber products such as tire sidewalls and escalator handrail rubber belts to maintain their good appearance over a long period of time, and it can also be applied to the surfaces of rubber products that have already lost their luster. The present invention relates to a beautifying composition for rubber products that is applied to improve the appearance of rubber products.
従来ゴム製品の美化用組成物として、例えばツヤ出し剤
として、シリコンオイルやワックスを使用することは公
知である。又これらのシリコンオイルやワックスを有機
溶剤等で希釈した多数の塗付剤が市販されている。又、
最近では特公昭６０−２０４２５号１こみちれるように
ワックスと有機溶剤よりなる系にフッ素系重合体を含有
せしめた艶出し用組成物が公表されているほか、１９７
９年２月出版のトーレシリコン（株）技術資料Ｎｏ、Ｆ
ｏｏｌ−０２−１の第１８頁の記載にみられるように１
５０℃２４時間加熱時の揮発分が０．５％以下のジメチ
ルシロキサンを主成分としたシリコンオイル（商品名Ｓ
Ｈ−２００）で２５℃での粘度が１００〜１０００ｃ
ｓｔのものがゴムの艶出しに好ましいとされている。It is conventionally known to use silicone oils and waxes as beautifying compositions for rubber products, for example as polishing agents. Also, many liniments prepared by diluting these silicone oils and waxes with organic solvents are commercially available. or,
Recently, a polishing composition containing a fluoropolymer in a system consisting of wax and an organic solvent has been published, as shown in Japanese Patent Publication No. 60-20425.
Toray Silicon Co., Ltd. technical data No. F published in February 2009
As seen on page 18 of ool-02-1, 1
Silicone oil (product name: S
H-200) with a viscosity of 100 to 1000c at 25℃
St. is said to be preferable for polishing rubber.
しかしながらこれらの有機溶剤を使用したものは、これ
をゴム製品に塗布しなとき、有機溶剤がゴム中に浸透し
ゴムを膨潤させるほかゴム中の酸化防止剤の溶出などに
より物性低下をきたすことが確認されている。又、シリ
コンオイルのみを塗付した場合は、シリコンオイル自身
にベタつきがあったり、塗膜がもろく容易に剥離するた
め、美観を長期にわたって維持できなかった。However, when these organic solvents are not applied to rubber products, the organic solvents may penetrate into the rubber and cause the rubber to swell, as well as cause the antioxidants in the rubber to elute, resulting in a decrease in physical properties. Confirmed. Furthermore, when only silicone oil is applied, the beauty cannot be maintained for a long period of time because the silicone oil itself is sticky and the coating film is brittle and easily peels off.
本発明者らは従来技術が有していた、これらの問題点に
ついて鋭意研究を重ねた結果、シリコンオイルを乳化し
た水分散液を用いればゴムの性能の低下をまねかないこ
と、更に又、前記水分散液にポリウレタンエラストマー
及び／又は、ゴム系樹脂を乳化した水分散液を混合使用
することより塗膜のベタつきがなく、しかも塗膜強度が
向」二するため剥離脱落するような現象も改善できるこ
とを見出した。As a result of extensive research into these problems that the prior art had, the present inventors found that using an aqueous dispersion emulsified with silicone oil would not cause a decrease in the performance of the rubber. By mixing and using an aqueous dispersion emulsified with a polyurethane elastomer and/or rubber resin, the coating film is not sticky, and the strength of the coating film is improved, so the phenomenon of peeling and falling is also improved. I found out what I can do.
すなわち本発明は（Ａ）シリコンオイルを乳化した水分
散液、（Ｂ）ポリウレタンニジストマーを乳化した水分
散液及び／又は、（Ｃ）ゴム系樹脂を乳１ヒした水分散
液からなり、（Ａ）対（Ｆｌ）及び／又は（Ｃ）の固形
分比が９８〜５０重駿％対２〜５０重蓋％であるゴム製
品の美化用組成物である。That is, the present invention consists of (A) an aqueous dispersion in which silicone oil is emulsified, (B) an aqueous dispersion in which polyurethane distomer is emulsified, and/or (C) an aqueous dispersion in which rubber-based resin is emulsified; A composition for beautifying rubber products, wherein the solid content ratio of A) to (Fl) and/or (C) is 98 to 50% to 2 to 50%.
本発明で用いられるシリコンオイルは、ジメチルポリシ
ロキサン及び／又は、そのエポキシ、アルキル、アミノ
、カルボキシル、アルコール、フッ素、ポリエーテル等
の変性物であり、その２５℃での粘度は１０００ｃｓｔ
以上、１５０℃、２４時間加熱での発揮分は２％以下好
ましくは０．５％以下であることが好ましい。なお揮発
分が２％を趙えるものはゴムの性能を低下させることが
ある。The silicone oil used in the present invention is dimethylpolysiloxane and/or its modified products such as epoxy, alkyl, amino, carboxyl, alcohol, fluorine, polyether, etc., and its viscosity at 25°C is 1000 cst.
As mentioned above, it is preferable that the yield when heated at 150° C. for 24 hours is 2% or less, preferably 0.5% or less. However, if the volatile content exceeds 2%, the performance of the rubber may deteriorate.
本発明で用いられるシリコンオイルを乳化した水分散液
と１．では、シリコンオイルを界面活性剤又は、中和剤
の存在下或いは、不存在下に水に分散させた分散液が用
いられる。An aqueous dispersion emulsified with silicone oil used in the present invention; 1. In this case, a dispersion liquid in which silicone oil is dispersed in water in the presence or absence of a surfactant or a neutralizing agent is used.
この際、若干の有機溶剤類はゴムの性能を低下さ１ない
範囲であれば、使用可能である。At this time, some organic solvents can be used as long as they do not deteriorate the performance of the rubber.
本発明で用いられるポリウレタンエラストマーとしては
、多価アルコール、及び／又は多価アミンと多価インシ
ャネート化合物を常法で反応させて得られるポリウレタ
ン生成物であり、この生成物を前記シリコンオイルと同
様の手法で、水に分散させた分散液として用いられ、且
つ前記シリコンオイルの水分散液と同様若干の有機溶剤
の使用も可能である前記多価アルコールとしては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタ
ンジオール、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコ
ール、シクロヘキサンジメタツールなどの低分子量多価
アルコール；およびポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリ（１，４−ブタンジオール）、
ポリエチレンプロピレングリコールなどのポリエーテル
グリコール；前記低分子量多価アルコールおよび／又は
、ポリエーテルグリコールをコハク酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、テｌ−ラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフ
タル酸等の三塩基性酸と反応させて得られるポリエステ
ルポリオールまたは、ポリエーテルエステルボリオール
；カプロラクタンの開環反応で得られるポリカプロラク
トンポリオール；前記各種ポリオールと、多価イソシャ
ネートとの反応物で、七ド１７キシル基を含有するポリ
ウレタン；等の高分子酸多価アルコールがある。The polyurethane elastomer used in the present invention is a polyurethane product obtained by reacting a polyhydric alcohol and/or a polyhydric amine with a polyhydric insyanate compound in a conventional manner, and this product is used in the same manner as the silicone oil. The polyhydric alcohol, which is used as a dispersion in water in the above-mentioned method, and it is also possible to use some organic solvent as in the aqueous dispersion of silicone oil, includes ethylene glycol, propylene glycol, 1,3 - low molecular weight polyhydric alcohols such as butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, cyclohexane dimetatool; and polyethylene glycol, polypropylene glycol , poly(1,4-butanediol),
Polyether glycol such as polyethylene propylene glycol; Polyester polyols or polyether ester polyols obtained by reacting with tribasic acids such as hexahydrophthalic acid; polycaprolactone polyols obtained by ring-opening reaction of caprolactane; reaction products of the above various polyols and polyvalent isocyanates There are high-molecular acid polyhydric alcohols such as polyurethane containing a heptad-17 xyl group.
又前記多価アミンとしては、脂肪族ポリアミン、芳香族
ポリアミン、脂環族ポリアミン等の如き、従来技術で公
知のものがある。The polyvalent amines include those known in the prior art, such as aliphatic polyamines, aromatic polyamines, alicyclic polyamines, and the like.
更に又、前記多価イソシャネートとしてはへキサメチレ
ンジイソシャネーｌ〜、２６−ジイツシヤネートメチロ
カプロエー１・、４゜４′−メチレンビス（シクロヘキ
シルイソシャネート）、１．３−または１．４−ビス（
イソシャネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン−２，４−または２．６−ジイソシャネート、
ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシャネート、２．
４−または２．６−）リレンジイソシャネート、１．３
−または１．４−キシリレンジイソシャネート、１．５
−ナフタレンジイソシャネート、イソホロンジイソシャ
ネート、およびそれらの二重体、三量体の他、前記多価
イソシャネートと前記多価アルコールとの反応物でイソ
シャネート基を持つもの等が挙げられる。Furthermore, the polyvalent isocyanate may include hexamethylene diisocyanate 1-, 26-diicyanate methylocyanate 1., 4°4'-methylenebis(cyclohexyl isocyanate), 1.3- or 1.4-bis(
Methyl isocyanate) cyclohexane, methylcyclohexane-2,4- or 2,6-diisocyanate,
diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 2.
4- or 2.6-) lylene diisocyanate, 1.3
- or 1.4-xylylene diisocyanate, 1.5
In addition to naphthalene diisocyanate, isophorone diisocyanate, duplexes and trimers thereof, reaction products of the polyhydric isocyanates and the polyhydric alcohols having an isocyanate group can be mentioned.
本発明で用いられるゴム系樹脂としては、加硫、部分加
硫又は未加硫の天然ゴム、合成ゴム及び／又は変性ゴム
などがある。又かかる合成ゴムとしては、イソプレンゴ
ム、スチレン−ブタジェンゴム、ブタジェンゴム、クロ
ロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリロニ
トリル−ブタジェンゴム、ブチルゴム等があり変性ゴム
としては、前記天然ゴムや合成ゴムを塩素化、スルホン
化又はカルボキシル変性したもの等がある。又本発明の
ゴム系樹脂にはクロルスルホン化ポリエチレン、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、及びポリエチレ
ンとポリプロピレンの共重合体の塩素化物も含まれる。The rubber resin used in the present invention includes vulcanized, partially vulcanized, or unvulcanized natural rubber, synthetic rubber, and/or modified rubber. Such synthetic rubbers include isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene-propylene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, butyl rubber, etc. Modified rubbers include chlorinated, sulfonated or Some are carboxyl-modified. The rubber resin of the present invention also includes chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, and chlorinated copolymers of polyethylene and polypropylene.
本発明で用いられる（Ａ）シリコンオイルの水分散液と
、（Ｂ）ポリウレタンエラストマーの水分散液及び／又
は（Ｃ）ゴム系樹脂の水分散液との混合割合は、（Ａ）
の固形分９８〜５０重量％に対し、（Ｂ）及び／又は（
Ｃ）の固形分２〜５０重量％であり、好ましくは（Ａ）
の固形分９５〜６０重量％に対し、（Ｂ）及び／又は（
Ｃ）の固形分５〜４０重量％である。The mixing ratio of (A) silicone oil aqueous dispersion and (B) polyurethane elastomer aqueous dispersion and/or (C) rubber resin aqueous dispersion used in the present invention is (A)
(B) and/or (
The solid content of C) is 2 to 50% by weight, preferably (A)
(B) and/or (
The solid content of C) is 5 to 40% by weight.
（Ａ）の固形分が９８重皿％を超え、もしくは（Ｂ）及
び／又は（Ｃ）の固形分が２重量％未満の場合は塗膜の
付着性が不良で、■、つ表面にベタツキが残る。又（Ａ
）の固形分が５０重重篤未満もしくは（Ｂ）及び／又は
（Ｃ）の固形分が５０重社％を超えた場合は塗布面のツ
ヤが十分に出なくなり又接水効果も少なくなり、美化効
果が劣ってくる。 。If the solid content of (A) is more than 98% by weight or the solid content of (B) and/or (C) is less than 2% by weight, the adhesion of the coating film will be poor and the surface will be sticky. remains. Also (A
) If the solid content of (B) and/or (C) is less than 50% or more than 50%, the applied surface will not have sufficient gloss and the water contact effect will be reduced, resulting in a beautification. It becomes less effective. .
本発明の組成物には、その他各種成分が混合使用可能で
ある。Various other components can be mixed and used in the composition of the present invention.
単独塗膜としての乾燥性を有する樹脂を水に乳化分散し
た水分散液は、塗膜の外観付着性及び柔軟性を損なわな
い範囲で本発明の組成物と混合使用できる。前記樹脂と
しては、通常の塗料に使われるウレタン、アルキド、ア
クリル、エポキシ、ポリエステル、ポリアミド、シリコ
ン、ゴム系等の樹脂がある。An aqueous dispersion obtained by emulsifying and dispersing a resin in water that has drying properties as a single coating film can be mixed with the composition of the present invention as long as the appearance and adhesion and flexibility of the coating film are not impaired. Examples of the resin include urethane, alkyd, acrylic, epoxy, polyester, polyamide, silicone, and rubber-based resins used in common paints.
塗膜の外観、塗布のしやすさ、塗膜及び素材の劣化防止
等の為に、本発明の組成物に各種添加剤が用いられる。Various additives are used in the composition of the present invention to improve the appearance of the coating film, ease of application, and prevention of deterioration of the coating film and materials.
これらは通常、塗料の分散剤、湿潤剤、色別れ防止剤、
タレ止め剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤
、等として一般に市販されているものから選ばれる。These are typically paint dispersants, wetting agents, color separation inhibitors,
The agent is selected from commercially available agents such as anti-sagging agents, leveling agents, ultraviolet absorbers, and antioxidants.
更に又、本発明の組成物には顔料、染料等を混合使用す
ることもできる。かくすことにより、塗膜を着色して美
観向上を図ったり、塗膜に強度を付与したりする。Furthermore, pigments, dyes, etc. can also be mixed and used in the composition of the present invention. By hiding, the paint film is colored to improve its appearance and to add strength to the paint film.
〔実″ 施 例〕
以下に実施例を示し本発明を更に具体的に説明するがこ
れらは、本発明を何ら拘束するものではない。尚、実施
鋼中各部は、重量部を示す。又、試験素材はいずれも、
標準配合からなる加硫ゴムシート（中３０×長９０×厚
３龍）を使用した。[Example] The present invention will be explained in more detail by showing examples below, but these do not restrict the present invention in any way.In addition, each part in the working steel indicates parts by weight. All test materials are
A vulcanized rubber sheet (medium 30 x length 90 x thickness 3) having a standard composition was used.
実施例１
ジメチルポリシロキサンを主成分とし、２５℃での粘度
が１００，０ＯＯｃｓｔであるシリコンオイルをノニオ
ン界面活性剤を用いて、水に乳化分散させた。一方、直
鎖状ポリカプロラクトンポリオール（ダイセル化学工業
株式会社製、プラクセルシリーズ）、１゜４−ブタンジ
オール及び４．４′−メチレンビス（シクロヘキシルイ
ソシャネート）を常法に従って反応してポリウレタンエ
ラストマーを作成したのち、ノニオン界面活性剤を用い
て水に乳化分散させた。このシリコンオイルを乳化した
水分散液と、ポリウレタンエラストマーを乳化した水分
散液を固形分比で７０部対３０部に混合し、試験素材に
２０ｇ。Example 1 A silicone oil containing dimethylpolysiloxane as a main component and having a viscosity of 100.0 OOcst at 25° C. was emulsified and dispersed in water using a nonionic surfactant. On the other hand, linear polycaprolactone polyol (manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., Plaxel series), 1°4-butanediol and 4,4'-methylenebis(cyclohexyl isocyanate) were reacted according to a conventional method to produce a polyurethane elastomer. After the preparation, it was emulsified and dispersed in water using a nonionic surfactant. An aqueous dispersion in which this silicone oil was emulsified and an aqueous dispersion in which a polyurethane elastomer was emulsified were mixed at a solid content ratio of 70 parts to 30 parts, and 20 g was applied to the test material.
５ｏｌｉｄ／♂の割合で塗布した。このものをサンシャ
インウエザオメーターにて１０００時間の促進バクロテ
ストを行ったが、バクロ前後の塗膜の外観に差異は殆ど
なく、ツヤのある外観を保持しており、かつ指でこすっ
てもベタツキや剥離はなかった。It was applied at a ratio of 5olid/male. This product was subjected to a 1000-hour accelerated Bacro test using a Sunshine Weather-Ometer, and there was almost no difference in the appearance of the paint film before and after Bacro, maintaining a glossy appearance and not being sticky even when rubbed with fingers. There was no peeling.
実施例２
２５℃での粘度が８０００ｃｓｔであるカルボキシル変
性ジメチルポリシロキサンをトリエチルアミンで中和し
、水に自己乳化分散せしめた。この水分散液と、実施例
１に使用のポリウレタンエラストマーを乳化した水散液
を固形分比で８０部対２０部に混合し、試験素材に塗付
した。Example 2 Carboxyl-modified dimethylpolysiloxane having a viscosity of 8000 cst at 25°C was neutralized with triethylamine and self-emulsified and dispersed in water. This aqueous dispersion and an aqueous dispersion obtained by emulsifying the polyurethane elastomer used in Example 1 were mixed at a solid content ratio of 80 parts to 20 parts, and the mixture was applied to a test material.
実施例１と同様にテストした結果実施例１と同様の結果
が得られた。As a result of testing in the same manner as in Example 1, the same results as in Example 1 were obtained.
更にカルボキシル変性ジメチルポリシロキサンのかわり
に、２５℃での粘度が２０，０００ｃ ｓ ｔのエポキ
シ変性、４０ ’ＯＯｃ ｓ ｔのアルキル変性、６０
００ｃｓｔのポリエーテル変性のジメチルポリシロキサ
ンを夫々ノニオン界面活性剤にて、水に乳化分散し、夫
々前記のポリウレタンエラストマーを乳化した水分散液
と８０部対２０部に混合し実施例１と同様にテストした
が、実施例１と同様の結果が得られた。Further, instead of carboxyl-modified dimethylpolysiloxane, epoxy-modified with a viscosity of 20,000 c s t at 25°C, alkyl-modified with 40'OOc s t, 60
00cst polyether-modified dimethylpolysiloxane was each emulsified and dispersed in water using a nonionic surfactant, and mixed in a ratio of 80 parts to 20 parts with an aqueous dispersion in which the above-mentioned polyurethane elastomer was emulsified, and the same procedure as in Example 1 was carried out. When tested, the same results as in Example 1 were obtained.
実施例３
酸価５０のポリエステルポリオール、エチレングリコー
ル及びヘキサメチレンジイソシャネートを常法に従って
反応してポリウレタンエラストマーを作成したのち、ト
リエチルアミン中和で、水に自己乳化分散せしめた実施
例２に使用のカルボキシル変性ジメチルポリシロキサン
を自己乳化した水分散液と、前記ポリウレタンエラスト
マーを自己乳化した水分散液を固形分比で７０部対３０
部に混合し、試験素材に塗布した。このものを実施例１
と同様にテストした結果、実施例１と同様の結果が得ら
れた。Example 3 A polyurethane elastomer was prepared by reacting a polyester polyol with an acid value of 50, ethylene glycol, and hexamethylene diisocyanate according to a conventional method, and then self-emulsified and dispersed in water by neutralization with triethylamine. Used in Example 2. An aqueous dispersion of self-emulsified carboxyl-modified dimethylpolysiloxane and an aqueous dispersion of self-emulsified polyurethane elastomer were mixed in a solid content ratio of 70 parts to 30 parts.
and applied to the test material. Example 1
As a result of testing in the same manner as in Example 1, the same results as in Example 1 were obtained.
実施例４
クロルスルホン化ポリエチレン（ハイパロン＃４０、昭
和ネオプレン株式会社）をノニオン界面活性剤を使用し
て、水に乳化分散せしめ、実施例１に使用したシリコン
オイル乳化した水分散液と固形分比で、７０部対３０部
に混合したのち試験素材に塗布した。このものを実施例
１と同様にテストした結果、実施例１と同様の結果が得
られた。Example 4 Chlorosulfonated polyethylene (Hypalon #40, Showa Neoprene Co., Ltd.) was emulsified and dispersed in water using a nonionic surfactant, and the solid content ratio was compared with the silicone oil emulsified aqueous dispersion used in Example 1. After mixing 70 parts to 30 parts, the mixture was applied to the test material. This product was tested in the same manner as in Example 1, and the same results as in Example 1 were obtained.
比較例１
ジメチルポリシロキサンを主成分とし、２５℃での粘度
が１００，０００ｃｓｔであるシリコンオイルをトルエ
ンに溶解し、試験素材に２０ｇ５ｏｌｉｄ／ｕＩ２の割
合で塗布したサンシャインウエザオメターにて１０００
時間促進バクロテストしたところ、塗膜及び試験素材表
面に微小クラックが発生し、ツヤ等の外観も損なわれた
。Comparative Example 1 A silicone oil containing dimethylpolysiloxane as the main component and having a viscosity of 100,000cst at 25°C was dissolved in toluene and applied to the test material at a ratio of 20g5olid/uI2.
When subjected to a time-accelerated bacterium test, microcracks occurred on the coating film and the surface of the test material, and the appearance such as gloss was impaired.
又、このシリコンオイルのトルエン溶液と、実施例１で
作成したポリウレタンエラストマーをトルエン及びジメ
チルホルムアミドに溶解させた溶液を、固形比で７０部
対３０部になる様混合したものを試験素材に２０ｇ５ｏ
１ｉｄ／ｍ＋”の割合で塗付した。このものの促進バク
ロテストも、前記同様微小クラックが発生しツヤ等の外
観が損なわれな。In addition, a mixture of this toluene solution of silicone oil and a solution of the polyurethane elastomer prepared in Example 1 dissolved in toluene and dimethylformamide at a solid ratio of 70 parts to 30 parts was added to the test material at 20g5o.
It was applied at a rate of 1id/m+''. In the accelerated Bacro test of this product, microcracks were generated as described above, and the appearance such as gloss was not impaired.
比較例２
比較例１で使用したシリコンオイルをノニオン界面活性
剤を使用して、水中に乳化分散せしめ、試験素材に２０
ｇ５ｏｌｉｄ／ｍ２の割合で塗付した。Comparative Example 2 The silicone oil used in Comparative Example 1 was emulsified and dispersed in water using a nonionic surfactant, and the test material was
It was applied at a rate of g5 solid/m2.
サンシャインウェザオフ−ター１０００時間促進バクロ
テストでは、試験素材のクラックはなかったが、バクロ
テストの前後とも塗付面にベタつきがあり、指でこする
と塗膜がはがれた。In the Sunshine Weather Off-Tar 1,000-hour accelerated Bacro test, there were no cracks in the test material, but the coated surface was sticky both before and after the Bacro test, and the coating peeled off when rubbed with a finger.
比較例３
シリコンオイルを乳化した水分散液と、ポリウレタンエ
ラストマーを乳化した水分散を固形分比で４０部対６０
部で混合した以外は実施例１と同様に試験素材に塗布！
、たところ十分なツヤが得られず、美化効果が見られな
かった。Comparative Example 3 An aqueous dispersion emulsified with silicone oil and an aqueous dispersion emulsified with a polyurethane elastomer at a solid content ratio of 40 parts to 60 parts.
Apply to the test material in the same manner as in Example 1, except that the parts were mixed!
However, it was not possible to obtain sufficient shine and no beautifying effect was observed.
本発明の組成物は前記の如き構成からなるものであり、
これをゴム製品の表面に塗布することによりゴムの外観
を長期間にわたって良好（会釈、除塵、撲汚水等）に保
つためゴム製品の美化用組成物として好適である。The composition of the present invention has the above-mentioned structure,
By applying this to the surface of a rubber product, the appearance of the rubber can be kept in good condition for a long period of time (no bowing, dust removal, removal of sewage, etc.), so it is suitable as a composition for beautifying rubber products.
Claims (1)
ウレタンエラストマーを乳化した水分散液及び／又は（
Ｃ）ゴム系樹脂を乳化した水分散液からなり、（Ａ）対
（Ｂ）及び／又は（Ｃ）の固形分比が９８〜５０重量％
対２〜５０重量％であるゴム製品の美化用組成物。(A) an aqueous dispersion emulsified with silicone oil, (B) an aqueous dispersion emulsified with a polyurethane elastomer, and/or (
C) Consisting of an aqueous dispersion emulsified with a rubber resin, the solid content ratio of (A) to (B) and/or (C) is 98 to 50% by weight
2 to 50% by weight of a beautifying composition for rubber products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22317285A JPS6281467A (en) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | Composition for beautifying rubber product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22317285A JPS6281467A (en) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | Composition for beautifying rubber product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281467A true JPS6281467A (en) | 1987-04-14 |
Family
ID=16793928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22317285A Pending JPS6281467A (en) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | Composition for beautifying rubber product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281467A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64171A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Taiho Ind Co Ltd | Tire-lustering protective agent |
| WO2003087241A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-23 | Dow Corning Corporation | Curable coating compositions from emulsions of elastomeric polymers and polyurethane dispersions |
| CN103666285A (en) * | 2013-11-22 | 2014-03-26 | 南通信一服饰有限公司 | Caring and polishing oil for leather jacket |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22317285A patent/JPS6281467A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64171A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Taiho Ind Co Ltd | Tire-lustering protective agent |
| WO2003087241A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-23 | Dow Corning Corporation | Curable coating compositions from emulsions of elastomeric polymers and polyurethane dispersions |
| CN103666285A (en) * | 2013-11-22 | 2014-03-26 | 南通信一服饰有限公司 | Caring and polishing oil for leather jacket |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1334231C (en) | Water soluble or dispersible polyurethanes, a process for their preparation and their use for coating substrates | |
| Noble | Waterborne polyurethanes | |
| KR100674060B1 (en) | Carbodiimides with Carboxyl or Carboxylate Groups | |
| EP0219677B1 (en) | A process for the preparation of an aqueous polyurethane-urea dispersion | |
| EP0148970B1 (en) | Stable, aqueous dispersions of polyurethane-ureas and coatings and films prepared therefrom | |
| JP5654732B2 (en) | Method for preparing cross-linking agent dispersion in water | |
| US5525427A (en) | Abrasion resistant silicone weatherstrip coating | |
| EP2610276B1 (en) | Self-crosslinking polysiloxane-modified polyhydroxy polyurethane resin, resin material containing same, method for producing same, artificial leather comprising same, and thermoplastic polyolefin skin material comprising same | |
| Coogan | Post-crosslinking of water-borne urethanes | |
| CN106795260B (en) | Aqueous copolymer coating composition for industry and structure application | |
| CA1285346C (en) | Storage-stable, radiation-hardenable, nco-free aqueous emulsions | |
| US6599975B1 (en) | Latent cross-linking aqueous dispersions comprising a polyurethane | |
| JP2007092195A (en) | Aqueous resin composition for fiber laminate skin, method for producing fiber laminate, and synthetic leather | |
| JPH0535744B2 (en) | ||
| CN103080176A (en) | Fluorinated ethoxylated polyurethanes | |
| JP3047098B2 (en) | Aqueous dispersion of polyurethane resin and coating agent | |
| JP2001002911A (en) | Hydroxyl group-containing aqueous polyurethane resin composition, two-part type aqueous polyurethane composition, and adhesive and coating agent comprising the composition | |
| US6616797B1 (en) | Preparation of adhesive bonds using carbodiimide-containing dispersions with heat activation | |
| US20030032751A1 (en) | Silicone and ionically modified urethane oligomer | |
| CN1637036A (en) | Aqueous polyurethane/urea dispersions containing alkoxysilane groups | |
| JPH0525239A (en) | Polyurethane emulsion | |
| Szycher | Waterborne polyurethanes | |
| JPS6281467A (en) | Composition for beautifying rubber product | |
| EP1999173B1 (en) | Mixture based on polyisocyanate and an acetal solvent, aqueous emulsion obtained from this mixture, and use of this emulsion for producing coatings and adhesives | |
| US20020127413A1 (en) | Silicone and ionically modified isocyanate adduct |