【考案の詳細な説明】
本考案はエアゾール用樹脂容器に係るもので、
従来エアゾール容器には成形が容易であるとか着
色が可能である等の理由から樹脂製のエアゾール
容器が種々用いられてきたが、部品点数が多いと
か気密性の保持に問題を生じるとかの欠点が多く
実用上必ずしも完全なものではなかつた。[Detailed description of the invention] This invention relates to a resin container for aerosol.
Conventionally, aerosol containers made of resin have been used for various reasons such as being easy to mold and being able to be colored, but they have drawbacks such as having a large number of parts and problems in maintaining airtightness. In many cases, it was not necessarily perfect in practice.
本考案は上述の如き欠点を除去したものであつ
て以下その一実施例を図面に於て説明すれば、１
は容器本体２の胴部で、内方弧状に彎曲した底壁
３を下端に一体に連続形成している。４はこの胴
部１の上端に肩部５を介して一体に連続形成した
ハウジングで、この肩部５内には下端の吸入部６
を底壁３に突当てたデイツプチユーブ７の上端を
挿通固定するとともに内部にはバルブ機構８と接
続する連通室９を形成している。１１はこの連通
室９内に下端を挿入したステムで、デイツプチユ
ーブ７の上端と下端部との間隔に介装した発条１
２の付勢力により外部方向に押圧付勢されるとと
もに上端には排出路１３を設けた突出管１４を突
出しこの突出管１４の側面に排出路１３と連通す
る側孔１５を穿設している。１６はこの側孔１５
を常時は内周端面により密閉するよう突出管１４
を中央部に挿通したガスケツトで、下面をハウジ
ング４の上端に載置している。１７はこのガスケ
ツト１６及びハウジング４の外面を被覆した被覆
部材で、下端縁を内方に折曲してハウジングの外
面に固定することによりガスケツト１６をハウジ
ング４の上面に固定し容器本体２の気密性を保持
している。１８は前記突出管１４の上端に接続し
た押釦で、排出路１３と連通したノズル１９を側
面に形成している。 The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks, and an embodiment thereof will be described below with reference to the drawings.
2 is the body of the container body 2, and a bottom wall 3 curved inwardly in an arc shape is integrally and continuously formed at the lower end. Reference numeral 4 denotes a housing that is integrally and continuously formed at the upper end of this body 1 via a shoulder 5, and within this shoulder 5 is a suction section 6 at the lower end.
The upper end of the dip tube 7 which abuts against the bottom wall 3 is inserted and fixed therein, and a communication chamber 9 connected to the valve mechanism 8 is formed inside. Reference numeral 11 denotes a stem whose lower end is inserted into the communication chamber 9, and a spring 1 inserted between the upper end and the lower end of the dip tube 7.
A protruding pipe 14 is pushed outward by the biasing force of 2 and has a discharge passage 13 at its upper end. . 16 is this side hole 15
The protruding tube 14 is always sealed by the inner peripheral end surface.
A gasket is inserted into the center of the housing 4, and its lower surface is placed on the upper end of the housing 4. Reference numeral 17 denotes a covering member that covers the outer surface of the gasket 16 and the housing 4. By bending the lower edge inward and fixing it to the outer surface of the housing, the gasket 16 is fixed to the upper surface of the housing 4 and the container body 2 is airtight. retains gender. Reference numeral 18 denotes a push button connected to the upper end of the projecting tube 14, and a nozzle 19 communicating with the discharge path 13 is formed on the side surface.
上述の如く構成したものに於て押釦１８を押圧
すればステム１１は発条１２の復元力に抗して押
し下げられ、ガスケツト１６を中央部から内方に
彎曲するからガスケツト１６の内端面と側孔１５
との接触を解除し、容器本体２内の内容物は吸入
部６よりデイツプチユーブ７内部、ハウジング４
の連通室９、側孔１５、排出路１３を介してノズ
ル１９より噴出される。又他の異なる実施例に於
てはデイツプチユーブ７、発条１２等を使用する
ことなく第２図に示す如くハウジング４の上端外
周を被覆した被覆部材１７の中央部に、被覆部材
１７の内周端が上下方向の中央に位置するよう傾
動ガスケツト２１を固定する。この傾動ガスケツ
ト２１の中央部上下方向に挿通したステム２２の
側孔１５を常時は傾動ガスケツト２１で密閉し、
ステム２２を側方に押圧して傾斜させた場合にの
み側孔１５を開放し容器本体２内の内容物を噴出
する。ステム２２の傾斜方向が特定されていない
場合は側孔１５を複数個放射状に形成する必要が
あり、又デイツプチユーブ７を設けない場合は倒
立噴射用として使用する。 In the structure as described above, when the push button 18 is pressed, the stem 11 is pushed down against the restoring force of the spring 12, and the gasket 16 is bent inward from the center, so that the inner end surface of the gasket 16 and the side hole are bent. 15
The contents inside the container body 2 are transferred from the suction part 6 to the inside of the dip tube 7 and the housing 4.
It is ejected from the nozzle 19 through the communication chamber 9, the side hole 15, and the discharge passage 13. In another different embodiment, the inner peripheral end of the covering member 17 is placed in the center of the covering member 17 that covers the outer circumference of the upper end of the housing 4, as shown in FIG. 2, without using the dip tube 7, the spring 12, etc. The tilting gasket 21 is fixed so that it is located at the center in the vertical direction. The side hole 15 of the stem 22 inserted in the vertical direction of the central part of the tilting gasket 21 is normally sealed with the tilting gasket 21.
Only when the stem 22 is pushed sideways and tilted, the side hole 15 is opened and the contents inside the container body 2 are spouted out. If the inclination direction of the stem 22 is not specified, it is necessary to form a plurality of side holes 15 radially, and if the dip tube 7 is not provided, it is used for inverted injection.
上述の如く本考案に於ては、いずれの形式のバ
ルブ機構を容器本体に用いる場合でもハウジング
と胴部とが一体に連続形成されているから構成を
簡略化し気密性を良好とするとともに容器本体の
組立工程に於てハウジングの取付作業が不要とな
り組立工程の迅速化を可能とし又廉価な容器を得
ることができるものである。 As mentioned above, in the present invention, no matter which type of valve mechanism is used in the container body, the housing and the body are integrally and continuously formed, which simplifies the structure and improves airtightness. This eliminates the need for mounting the housing in the assembly process, making it possible to speed up the assembly process and to obtain an inexpensive container.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
断面図、第２図は他の異なる実施例を示す断面図
である。
１……胴部、２……容器本体、４……ハウジン
グ、８……バルブ機構。
The drawings show an embodiment of the present invention, with FIG. 1 being a sectional view and FIG. 2 being a sectional view showing another different embodiment. 1... Body, 2... Container body, 4... Housing, 8... Valve mechanism.