JPS6268032A - Stator of rotary electric machine - Google Patents
Stator of rotary electric machineInfo
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- JPS6268032A JPS6268032A JP20737885A JP20737885A JPS6268032A JP S6268032 A JPS6268032 A JP S6268032A JP 20737885 A JP20737885 A JP 20737885A JP 20737885 A JP20737885 A JP 20737885A JP S6268032 A JPS6268032 A JP S6268032A
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- stator
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- coil
- stator coil
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は回転電機の固定子に関するものである。[Detailed description of the invention] [Field of application of the invention] The present invention relates to a stator for a rotating electric machine.
第4図および第5図には電動機の固定子の従来例が示さ
れている。同図に示されているように薄い硅素鋼板を積
み重ねた固定子コア1が、その両端にエンドプレート2
を設けてボルトにより締め付けられている。この固定子
コア1にはコアスロット3が設けてあり、この部分に底
コイル4aおよび上コイル4bを備えた固定子コイル4
が挿入される。固定子コイル4のエンドには電磁振動に
よる動きを防止するためサポートリング5が取り付けら
れ、エンドプレート2に取り付けられたコイルサポート
6にガラス糸等で縛っである。このように構成された固
定子は最近信頼性の面から固定子コイル4と固定子コア
1とが一体でレジン含浸されて製作される。所謂一体注
入による製造が増加している。なお同図において7は調
整ライナー、8は中間層ライナー、9は底敷ライナーで
ある。4 and 5 show conventional examples of a stator for an electric motor. As shown in the figure, a stator core 1 made of stacked thin silicon steel plates has end plates 2 at both ends.
are provided and tightened with bolts. This stator core 1 is provided with a core slot 3, and a stator coil 4 including a bottom coil 4a and an upper coil 4b is provided in this portion.
is inserted. A support ring 5 is attached to the end of the stator coil 4 to prevent movement due to electromagnetic vibration, and is tied to a coil support 6 attached to the end plate 2 with glass thread or the like. Recently, the stator constructed as described above is manufactured by integrally impregnating the stator coil 4 and the stator core 1 with resin in order to improve reliability. Manufacturing by so-called integrated injection is increasing. In the figure, 7 is an adjustment liner, 8 is an intermediate layer liner, and 9 is a bottom liner.
すなわちコイル導体にマイカテープ、ガラステープを巻
回することによりアース絶縁層10が施され、その表面
にコロナ防止のための低抵抗コロナシールド層11が巻
回される。この低抵抗コロナシールド層11の材料とし
て、従来はガラスジう
−トにカーボン人リレジンを含浸成型したもの、紙また
は耐熱ポリアミド紙等に低抵抗フェスを塗布したもの等
剛体に近いものが使用されていた。That is, a ground insulating layer 10 is applied by winding a mica tape or a glass tape around the coil conductor, and a low resistance corona shield layer 11 for corona prevention is wound on the surface thereof. As the material for this low-resistance corona shield layer 11, materials close to rigid bodies have conventionally been used, such as a glass jacket impregnated with carbon resin, or paper or heat-resistant polyamide paper coated with a low-resistance face. Ta.
このようにして形成された固定子コイル4は固定子コア
1の内径側にあるコアスロット3に挿入され、固定子コ
ア1を締め付けているエンドプレーl−2に設けられた
コイルサポート6に、サポートリング5を介して糸縛り
される。固定子コイル4は電動機の起動時及び運転時に
電磁力、熱伸縮力を受けるため、コアスロット3内に堅
く固定する必要がある。このため固定子コイル4とコア
スロット3との隙間調整にスロットライナー12が挿入
され、隙間が大きい場合にはスロットライナー12が2
から3枚入れられる。また、第6図にも示されているよ
うに薄いエポキシガラス積層板のような硬い絶縁スペー
サー13の片面に、ポリエステル不織布等からなるフェ
ルト状絶縁材14を接着剤で接着したものを打ち込む等
していた。このようにして固定子コイル4とコアスロッ
ト3との隙間調整をした後に、コアスロット3内の押え
としてウェッジ15を打ち込み、固定子コイル4および
固定子コア1を一体にした状態で真空タンクに入れ、真
空引きを行ないlmmHg程度以下の真空度で含浸レジ
ンを注入し、固定子コイル4゜固定子コア1すべてをレ
ジンで一体に含浸する。The stator coil 4 thus formed is inserted into the core slot 3 on the inner diameter side of the stator core 1, and is inserted into the coil support 6 provided on the end plate l-2 that tightens the stator core 1. The string is tied through the support ring 5. Since the stator coil 4 is subjected to electromagnetic force and thermal expansion and contraction force at the time of starting and operating the motor, it is necessary to securely fix it within the core slot 3. Therefore, a slot liner 12 is inserted to adjust the gap between the stator coil 4 and the core slot 3, and if the gap is large, the slot liner 12 is inserted between the stator coil 4 and the core slot 3.
You can put 3 pieces from. Alternatively, as shown in FIG. 6, a felt-like insulating material 14 made of polyester non-woven fabric or the like is bonded with adhesive and driven into one side of a hard insulating spacer 13 such as a thin epoxy glass laminate. was. After adjusting the gap between the stator coil 4 and the core slot 3 in this way, a wedge 15 is driven into the core slot 3 as a presser, and the stator coil 4 and stator core 1 are placed in a vacuum tank with the integrated state. The impregnating resin is injected at a vacuum level of about 1 mmHg or less, and all of the stator coil 4° and stator core 1 are impregnated with the resin.
含浸後は真空タンクから固定子コイル4.固定子コア1
が一体となった固定子を取り出し、乾燥炉に入れ温度1
50℃、5時間程度で含浸レジンを硬化させる。After impregnation, the stator coil 4. is removed from the vacuum tank. Stator core 1
Take out the integrated stator and put it in a drying oven at a temperature of 1
The impregnated resin is cured at 50°C for about 5 hours.
このように固定子を一体注入で製造する場合に固定子コ
イル4人れ時の固定子コイル4とコアスロット3との隙
間が大きいと、含浸レジンが乾燥時に流れ出して固定子
コイル4と固定子コア1との間に大きな空隙が発生し、
接着力の低下および空隙部での運転時のコロナ放電が発
生して絶縁層を損傷することになる。従って固定子コイ
ル4と固定子コア1との隙間調整は非常に重要である。When the stator is manufactured by integral injection in this way, if there is a large gap between the stator coil 4 and the core slot 3 when there are four stator coils, the impregnated resin will flow out during drying and cause damage to the stator coil 4 and the stator. A large gap occurs between the core 1 and
This results in reduced adhesion and corona discharge during operation in voids, which damages the insulating layer. Therefore, adjusting the gap between the stator coil 4 and the stator core 1 is very important.
ところで上述の固定子コア1へ固定子コイル4を入れる
場合のスロットライナー12の厚み調整では、工数がか
かると共に、固定子コイル4と固定子コア1との間の隙
間は固定子コア1の長さ方向で考えた場合に一様でなく
、スロットライナー12の枚数調整では十分な調整がで
きない欠点があった。また、絶縁スペーサー13とフェ
ルト状絶縁材14との複合材による調整では、一般的に
固定子コイル4と固定子コア1との間の隙間は0.5+
++mから1mm程度に設計されているので、絶縁スペ
ーサー13とフェルト状絶縁材14との複合材の厚みを
0.5 から1mm程度とし、かつ打ち込むための剛
性を持たせるのは難しく、複合材の厚みを2mmから3
mm程度にし、コアスロット3の幅を大きくしなければ
ならない欠点があった。なおこれに関するものとして特
開昭60−35933号公報、特開昭60−28753
号公報などがある。By the way, adjusting the thickness of the slot liner 12 when inserting the stator coil 4 into the stator core 1 described above takes a lot of man-hours, and the gap between the stator coil 4 and the stator core 1 is larger than the length of the stator core 1. When considered in the horizontal direction, it is not uniform, and there is a drawback that sufficient adjustment cannot be made by adjusting the number of slot liners 12. In addition, in the adjustment using a composite material of the insulating spacer 13 and the felt-like insulating material 14, the gap between the stator coil 4 and the stator core 1 is generally 0.5+
Since the thickness of the composite material of the insulating spacer 13 and the felt-like insulating material 14 is approximately 0.5 to 1 mm, it is difficult to make the composite material thick enough to have sufficient rigidity for driving. Thickness from 2mm to 3
There was a drawback that the width of the core slot 3 had to be made large. Regarding this, JP-A-60-35933, JP-A-60-28753
There are publications, etc.
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、固定子コ
イルをコアスロットに組込む場合の固定子コイルとコア
スロットとの間の隙間調整作業を不要とすることを可能
とした回転電機の固定子を提供することを目的とするも
のである。The present invention has been made in view of the above points, and provides fixation of a rotating electrical machine that makes it possible to eliminate the need for gap adjustment between a stator coil and a core slot when the stator coil is assembled into the core slot. The purpose is to provide children.
すなわち本発明は固定子コアのコアスロット内に挿入さ
れ、かつ外層に低抵抗コロナシールド層が設けられた固
定子コイルが、前記固定子コアとレジンで一体に含浸し
てなる回転電機の固定子において、前記低抵抗コロナシ
ールド層が、半導電性で、かつ弾力性を有する半導電性
材料で形成されたものであることを特徴とするものであ
り、これによって固定子コイルをコアスロットに組込む
場合に低抵抗コロナシールド層をコアスロットとよく接
触するようにして組込むことができるようになる。That is, the present invention provides a stator for a rotating electrical machine, in which a stator coil inserted into a core slot of a stator core and having a low-resistance corona shield layer provided on the outer layer is integrally impregnated with the stator core and resin. The low-resistance corona shield layer is made of a semi-conductive and elastic semi-conductive material, thereby incorporating the stator coil into the core slot. In some cases, a low resistance corona shield layer can be incorporated in good contact with the core slot.
〔発明の実施例〕
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
1図から第3図には本発明の一実施例が示されている。[Embodiments of the Invention] The present invention will be described below based on illustrated embodiments. An embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1-3.
なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明を省
略する。本実施例では低抵抗コロナシールド層1.1
aを、半導電性で、かつ弾力性を有する半導電性材料1
.1aoで形成した。Note that parts that are the same as those in the conventional system are given the same reference numerals, and therefore their explanations will be omitted. In this example, the low resistance corona shield layer 1.1
a is a semiconductive material 1 that is semiconductive and has elasticity;
.. 1ao.
このようにすることにより低抵抗コロナシールド層11
aは半導電性で、かつ弾力性を有する半導電性材料11
aoで形成されるようになつち固定子コイル4をコアス
ロット3に組込む場合に低抵抗コロナシールド層11a
をコアスロット3とよく接触するようにして組込むこと
ができるようになり、固定子コイル4をコアスロット3
に組込む場合の固定子コイル4とコアスロット3との間
の隙間調整作業を不要とすることを可能とした回転電機
の固定子を得ることができる。By doing this, the low resistance corona shield layer 11
a is a semiconductive material 11 that is semiconductive and has elasticity;
When the stator coil 4 is assembled into the core slot 3, the low resistance corona shield layer 11a is
It is now possible to incorporate the stator coil 4 into the core slot 3 so that it makes good contact with the core slot 3.
Thus, it is possible to obtain a stator for a rotating electrical machine that makes it possible to eliminate the need for gap adjustment work between the stator coil 4 and the core slot 3 when the stator is assembled into a motor.
すなわちテトロン不織布にカーボンを含浸して製作した
ポーラスなフェルト状の低抵抗コロナシールドテープ(
半導電性材料)llao(第2図参照)を、固定子コイ
ル4単独でアース絶縁層10の表面に巻付け、コアスロ
ット3の幅よりも1mm程度大きくして低抵抗コロナシ
ールド層11aを形成しく第3図参照)、この状態でコ
アスロット3に挿入する。このようにすることにより低
抵抗コロナシールドyf411− aは圧縮されてコア
スロット3内に挿入されるようになって、コアスロット
3と隙間なく接触するようになる。従って固定子コイル
4自身が複合材の絶縁スペーサ、スロツトライナーの役
目をするようになって、これらが不要となると共に、固
定子コイル4とコアスロット3との間の隙間調整作業を
不要にすることができる。In other words, it is a porous felt-like low-resistance corona shield tape made by impregnating Tetron non-woven fabric with carbon (
A semi-conductive material) llao (see Figure 2) is wound around the surface of the ground insulating layer 10 using the stator coil 4 alone, and the width is made approximately 1 mm larger than the width of the core slot 3 to form a low resistance corona shield layer 11a. (see Figure 3), and insert it into the core slot 3 in this state. By doing this, the low resistance corona shield yf411-a is compressed and inserted into the core slot 3, and comes into contact with the core slot 3 without any gaps. Therefore, the stator coil 4 itself functions as a composite insulation spacer and slot liner, eliminating the need for these and eliminating the need to adjust the gap between the stator coil 4 and the core slot 3. can do.
上述のように本発明は固定子コイルをコアスロツ1〜に
組込む場合の固定子コイルとコアスロットとの間の隙間
調整作業が不要となって、固定子コイルをコアスロット
に組込む場合の固定子コイルとコアスロットとの間の隙
間調整作業を不要とすることを可能とした回転電機の固
定子を得ることができる。As described above, the present invention eliminates the need to adjust the gap between the stator coil and the core slot when the stator coil is assembled into the core slots 1 to 1, and the stator coil when the stator coil is assembled into the core slot. It is possible to obtain a stator for a rotating electrical machine that makes it possible to eliminate the need for gap adjustment work between the core slot and the core slot.
第1図は本発明の回転電機の固定子の一実施例の縦断側
面図、第2図は同じく一実施例の低抵抗コロナシールド
テープの斜視図、第3図は同じく一実施例の固定子コイ
ルの縦断側面図、第4図は従来の回転電機の固定子の側
面図、第5図は従来の回転電機の固定子の縦断側面図、
第6図は従来の回転電機の固定子の他の例の縦断側面図
である。
1・・・固定子コア、3・・・コアスロット、4・・・
固定子コイル、4a・・・底コイル、4b・・・上コイ
ル、10・・・アース絶縁層、1.1. a・・・低抵
抗コロナシールド層、11.ao・・・低抵抗コロナシ
ールドテープ(半躬1図FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional side view of an embodiment of a stator for a rotating electric machine according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a low-resistance corona shield tape of an embodiment, and FIG. 3 is a stator of an embodiment of the same. 4 is a side view of a stator of a conventional rotating electric machine; FIG. 5 is a side view of a stator of a conventional rotating electric machine;
FIG. 6 is a longitudinal sectional side view of another example of a conventional stator for a rotating electric machine. 1... Stator core, 3... Core slot, 4...
Stator coil, 4a...bottom coil, 4b...top coil, 10...earth insulating layer, 1.1. a...Low resistance corona shield layer, 11. ao...Low resistance corona shield tape (Hanman 1 diagram)
Claims (1)
に低抵抗コロナシールド層が設けられた固定子コイルが
、前記固定子コアとレジンで一体に含浸してなる回転電
機の固定子において、前記低抵抗コロナシールド層が、
半導電性で、かつ弾力性を有する半導電性材料で形成さ
れたものであることを特徴とする回転電機の固定子。 2、前記半導電性材料が、テトロン不織布にカーボンを
含浸して形成されたものである特許請求の範囲第1項記
載の回転電機の固定子。[Claims] 1. A rotating device in which a stator coil, which is inserted into a core slot of a stator core and whose outer layer is provided with a low-resistance corona shield layer, is integrally impregnated with the stator core and resin. In a stator of an electric machine, the low resistance corona shield layer is
A stator for a rotating electric machine, characterized in that it is made of a semiconductive material that is semiconductive and has elasticity. 2. The stator for a rotating electric machine according to claim 1, wherein the semiconductive material is formed by impregnating Tetron nonwoven fabric with carbon.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20737885A JPS6268032A (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Stator of rotary electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20737885A JPS6268032A (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Stator of rotary electric machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6268032A true JPS6268032A (en) | 1987-03-27 |
Family
ID=16538734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20737885A Pending JPS6268032A (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Stator of rotary electric machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6268032A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001069709A (en) * | 1999-08-24 | 2001-03-16 | Hitachi Ltd | Dynamo-electric machine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59122332A (en) * | 1982-12-28 | 1984-07-14 | Toshiba Corp | Fixing method of winding |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20737885A patent/JPS6268032A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59122332A (en) * | 1982-12-28 | 1984-07-14 | Toshiba Corp | Fixing method of winding |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001069709A (en) * | 1999-08-24 | 2001-03-16 | Hitachi Ltd | Dynamo-electric machine |
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