JPS6265759A - Production of aerosol container - Google Patents
Production of aerosol containerInfo
- Publication number
- JPS6265759A JPS6265759A JP21891986A JP21891986A JPS6265759A JP S6265759 A JPS6265759 A JP S6265759A JP 21891986 A JP21891986 A JP 21891986A JP 21891986 A JP21891986 A JP 21891986A JP S6265759 A JPS6265759 A JP S6265759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mounting cup
- mouth
- injection device
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、エアゾール容器の製造方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] This invention relates to a method for manufacturing an aerosol container.
従来のこの種製造方法は、第1図に示すように噴射装置
100の主たる機構の上部を覆いその側壁の底部を容器
1の口部2の外周面窪み2aに密接させるようにアルミ
ニウム製のマウンティングカップ101をかしめて噴射
装置100を取付けていた。噴射装置100は、ハウジ
ング102内にスプリング103で上方へ付勢された弁
茎104を収容し、ハウジング102の上縁にフランジ
105を形成し、このフランジ105の下面と口部2の
上縁との間にゴムバッキング106を介在させ、前記弁
茎104の連通孔107を閉塞し得るように弁茎104
の外周に密接しかつ前記フランジ105の上面に!!置
されたガスケット108を設けである。The conventional manufacturing method of this kind is to mount an aluminum mounting so as to cover the upper part of the main mechanism of the injection device 100 and bring the bottom of the side wall into close contact with the outer peripheral surface recess 2a of the mouth 2 of the container 1, as shown in FIG. The injection device 100 was attached by caulking the cup 101. The injection device 100 houses a valve stem 104 urged upward by a spring 103 in a housing 102, and a flange 105 is formed at the upper edge of the housing 102, and the lower surface of the flange 105 and the upper edge of the mouth portion 2 are connected to each other. A rubber backing 106 is interposed between the valve stem 104 and the valve stem 104 so that the communication hole 107 of the valve stem 104 can be closed.
Close to the outer periphery of the flange 105 and on the upper surface of the flange 105! ! A gasket 108 is provided.
第1図に示す従来例では、マウンティングカップ101
による口部2の宙閉時(側壁の底部をかしめる時)にゴ
ムバッキング106を口部2の上縁とフランジ105と
の間に挾み込むため、内容液はこのゴムバッキング10
6に接触し、そのためゴムとの接触によりゴム又は内容
液いずれかが変質するような内容液の場合には使用する
ことができないという欠点があった。また、口部2の密
封はマウンティングカップLotのがしめ加工に依存す
るため、密封の際の不良化、例えばゴムバッキング10
6を口部2の上縁に均一の圧力で押圧することができな
いことによりガス漏れが生じたり、マウンティングカッ
プ101が口部2の外周面窪み2aに密接していない個
所が生じたりしやすかった。さらに、噴射装置100を
口部2にアッセンブリする手間がががり、安価にしがも
量産できるものとしては不向きであった。In the conventional example shown in FIG.
Since the rubber backing 106 is sandwiched between the upper edge of the mouth part 2 and the flange 105 when the mouth part 2 is closed in the air (when the bottom of the side wall is swaged), the liquid inside the rubber backing 106 is inserted between the upper edge of the mouth part 2 and the flange 105.
6, and as a result, it has the disadvantage that it cannot be used in cases where either the rubber or the liquid content changes in quality due to contact with the rubber. In addition, since the sealing of the mouth part 2 depends on the sealing process of the mounting cup Lot, defects may occur during sealing, such as the rubber backing 10.
6 cannot be pressed against the upper edge of the mouth part 2 with uniform pressure, gas leakage may occur, and there may be places where the mounting cup 101 is not in close contact with the outer circumferential surface depression 2a of the mouth part 2. . Furthermore, it takes time and effort to assemble the injection device 100 to the mouth portion 2, making it unsuitable for mass production at low cost.
本発明は、上記事情に鑑みて発明されたものであり、内
容液としてゴムをおかすような種類でも使用することの
できるエアゾール容器の製造方法を提供し、安価かつ容
易に製造することができると共に量産に向き、しかも密
封性の良好なエアゾール容器の製造方法を提供すること
を目的とするものである。The present invention was invented in view of the above circumstances, and provides a method for manufacturing an aerosol container that can be used even in a type that uses rubber as the liquid content, and can be manufactured at low cost and easily. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing an aerosol container that is suitable for mass production and has good sealing performance.
上述の目的を達成するため、本発明は、容器とこの口部
にハウジング内に各種部材を組込んで構成される噴射装
置を取付けるためのマウンティングカップ力、プとを合
成樹脂材料にて成形する工程と、容器内に内容液及びガ
スを充てんする工程と、噴射装置及びマウンティングカ
ップを口部に取付ける工程と、口部の上面と噴射装置が
取付けられたマウンティングカップの内面とが接触する
個所を溶接して融着部を形成する工程とを備えたもので
ある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention molds a mounting cup of a synthetic resin material to attach an injection device constituted by incorporating various parts into a housing to a container and its mouth. The process of filling the container with liquid and gas, the process of attaching the injection device and mounting cup to the mouth, and the point where the top surface of the mouth and the inner surface of the mounting cup to which the injection device is attached come into contact. The method includes a step of welding to form a fused portion.
この製造方法により製造されたエアゾール容器では、容
器口部とマウンティングカップとがともに樹脂材料から
成形されているために口部とマウンティングカップとが
接触する個所に融着部を形成でき、この融着部の個所に
内容液が接触してもゴムバッキングが存在しないために
内容液でゴムがおかされるおそれは存在し、ない。合成
樹脂材料の融着は完全に行われ、融着部における気密性
がきわめて高いものとなる。In the aerosol container manufactured by this manufacturing method, since the container mouth and the mounting cup are both molded from a resin material, a fused portion can be formed at the location where the mouth and the mounting cup come into contact. Even if the content liquid comes into contact with the part, there is no risk that the rubber will be damaged by the content liquid because there is no rubber backing. The synthetic resin material is completely fused and the fused portion has extremely high airtightness.
以下に本発明の好適な実施例を第2図以下の図面を参照
して説明する。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to FIG. 2 and the following drawings.
本発明において、容器1の材質としては合成樹脂材料が
使用され、金属材料やガラス材料は使用されていない。In the present invention, a synthetic resin material is used as the material of the container 1, and no metal material or glass material is used.
使用される合成樹脂材料としては、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂が望ましい。ポリエチレンテレフタレート
樹脂は、きわめて優れた透明性を有し、表面の光沢があ
り、ガスバリヤ−性に優れ、耐内容物性及び保香性に優
れる等の特性を有しているので、エアゾール容器として
は好適である。また、この容器1をポリエチレンテレフ
タレート樹脂から成形するには、2軸延伸ブロー成形が
採用され、2軸延伸ブロー成形されることにより機械的
強度を増大し、透明度の劣化を防止することができる。The synthetic resin material used is preferably polyethylene terephthalate resin. Polyethylene terephthalate resin is suitable for aerosol containers because it has excellent transparency, a glossy surface, excellent gas barrier properties, and excellent content resistance and fragrance retention. It is. Further, biaxial stretch blow molding is employed to mold this container 1 from polyethylene terephthalate resin, and by biaxial stretch blow molding, mechanical strength can be increased and deterioration of transparency can be prevented.
ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器1の口部2の外
周面に窪み2aを成形する方法としては、例えば特開昭
53−125470号公報に記載の方法等を採用し得る
。As a method for forming the recess 2a on the outer circumferential surface of the mouth portion 2 of the polyethylene terephthalate resin container 1, for example, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 125470/1984 may be employed.
このようにして合成樹脂製容器1を成形したならば、こ
の口部2に噴射装置3を取付ける。この噴射装置3の主
たる機構は、下面に下方へ突出した導入路10を備えた
ハウジング4内にスプリング5で上方に付勢された弁茎
6を収容し、この弁茎6に穿設された連通孔7を弁茎6
が上方に付勢されているときに閉塞するガスケット8を
ハウジング4の上端にキャップ9により取付けて構成さ
れる。このキャップ9のハウジング4への取付けは、ハ
ウジング4の上方側面に突条部4aを形成し、キャップ
9の側壁の底部に鉤状部9aを形成し、この鉤状部9a
を突条部4aに係合させている。前記スプリング5はス
テンレススチールにて製作し防錆を図り、ガスケット8
は気密性を図る上から合成ゴムから形成されている他は
、ハウジング4と弁茎6及びキャップ9は全て合成樹脂
製である。このようにして構成された噴射装置3を容器
1の口部2に取付ける手段としては、前記ハウジング4
に一体成形されこのハウジング4の側面から水平方向に
延出し下方に折り曲げられたマウンティングカップ1工
を口部2に嵌着し、口部2の上面とマウンティングカッ
プ11の内面とが接触する個所を超音波又は高周波等で
溶接する。After the synthetic resin container 1 is molded in this manner, the injection device 3 is attached to the mouth portion 2. The main mechanism of this injection device 3 is that a valve stem 6 biased upward by a spring 5 is accommodated in a housing 4 having an introduction path 10 projecting downward on the lower surface, and a valve stem 6 is bored into the valve stem 6. Connect the communication hole 7 to the valve stem 6
A gasket 8 that closes when the housing 4 is urged upward is attached to the upper end of the housing 4 by a cap 9. The cap 9 is attached to the housing 4 by forming a protrusion 4a on the upper side surface of the housing 4, forming a hook-shaped portion 9a at the bottom of the side wall of the cap 9, and forming the hook-shaped portion 9a at the bottom of the side wall of the cap 9.
is engaged with the protrusion portion 4a. The spring 5 is made of stainless steel to prevent rust, and the gasket 8
The housing 4, the valve stem 6, and the cap 9 are all made of synthetic resin, except that the housing 4, the valve stem 6, and the cap 9 are made of synthetic rubber for airtightness. As a means for attaching the injection device 3 constructed in this way to the mouth portion 2 of the container 1, the housing 4
A mounting cup 1 integrally molded with the housing 4, which extends horizontally from the side surface of the housing 4 and is bent downward, is fitted into the mouth 2, and the portion where the upper surface of the mouth 2 and the inner surface of the mounting cup 11 come into contact is Weld using ultrasonic or high frequency waves.
当該融着部12を構成する互いの接合面は平坦面である
よりも、一方の接合面に突条を備えた状態の方が溶接に
よる気密性の向上が期待できる。第2図の実施例では容
器1の口部2の上端面に突条13を形成したが、第3図
に示すようにマウンティングカップ11の内面に突条1
3を形成してもよい。なお、接合すべき両面に互い違い
に突条13を形成しておき両者を凹凸嵌合することも差
支えない。前記マウンティングカップ11の側壁の底部
は、鉤状部11aに形成してあり、口部2の窪み2aに
係合するようになっているために溶接前に予備封緘がで
きる。また、マウンティングカップIIの材質としては
、ポリアセタールやナイロン等の合成樹脂が望ましい。The airtightness due to welding can be expected to be improved more when one of the joint surfaces that constitute the fused portion 12 is provided with a protrusion than when the joint surfaces are flat. In the embodiment shown in FIG. 2, the protrusion 13 is formed on the upper end surface of the mouth 2 of the container 1, but as shown in FIG.
3 may be formed. Note that it is also possible to alternately form the protrusions 13 on both surfaces to be joined, and to fit them in a concave-convex manner. The bottom of the side wall of the mounting cup 11 is formed into a hook-shaped portion 11a, which engages with the recess 2a of the mouth portion 2, so that preliminary sealing can be performed before welding. Further, as the material of the mounting cup II, synthetic resin such as polyacetal or nylon is desirable.
容器1をポリエチレンテレフタレート樹脂製とし、マウ
ンティングカップ11をポリアセタール又はナイロン製
としたとき、高周波又は超音波で溶接した場合、きわめ
て強固な融着部12を構成した。特に、超音波溶接にお
いて強固に溶接されることが試作の結果として判明した
。なお、その他の合成樹脂溶接手段も採用し得ることは
勿論である。When the container 1 was made of polyethylene terephthalate resin and the mounting cup 11 was made of polyacetal or nylon, an extremely strong fused portion 12 was formed when welded using high frequency or ultrasonic waves. In particular, it was found as a result of the trial production that ultrasonic welding can be strongly welded. It goes without saying that other synthetic resin welding means may also be employed.
また、第2図の実施例では、噴射装置3のハウジング4
とマウンティングカップ11とをポリアセタール又はナ
イロン等の合成樹脂材料で−・体成形したが、第4図に
示すようにキャップ9とマウンティングカップ11とを
一体成形してもよい。Further, in the embodiment shown in FIG. 2, the housing 4 of the injection device 3
Although the cap 9 and the mounting cup 11 are molded from a synthetic resin material such as polyacetal or nylon, the cap 9 and the mounting cup 11 may be integrally molded as shown in FIG.
さらに、噴射装置3としては、図示する実施例以外の各
種装置が使用可能であることはいうまでもない。Furthermore, as the injection device 3, it goes without saying that various devices other than the illustrated embodiment can be used.
以上説明したように、本発明は、容器とこの口部にハウ
ジング内に各種部材を組み込んで構成される噴射装置を
取付けるためのマウンティングカップとを合成樹脂材料
にて成形する工程と、容器内に内容液及びガスを充填す
る工程と、噴射装置及びマウンティングカップを口部に
取付ける工程と、口部の上面と噴射装置が取付けられた
マウンティングカップの内面とが接触する個所を溶接し
て融着部を形成する工程とを備えているものである。し
たがって、内容液がより多く接触し、かつガス漏れの生
じ易い個所に従来の如きゴムバッキングを使用する必要
がなく、容器の口部上面とマウンティングカップの内面
とが接触する個所を合成樹脂材料同士の溶接で融着部を
形成しであるため、ゴムや金属(容器自体を金属製とし
たもの)に接触していずれか一方が変質するような内容
液であっても充填し使用することができる。また、合成
樹脂材料同士を溶接して融着部を形成する工程を備えて
いるために、ゴムバッキングを介在させて金属製のマウ
ンティングカップをa械的に加工(例えばかしめ加工)
して気密性を図るのに比較してより一層気密性が良好と
なり、かつ従来の如く不良品の発生がほとんどない。As explained above, the present invention includes a process of molding a container and a mounting cup for attaching an injection device, which is constructed by incorporating various parts into a housing, into the mouth of the container from a synthetic resin material; The step of filling the liquid and gas, the step of attaching the injection device and the mounting cup to the mouth, and the welding of the part where the upper surface of the mouth and the inner surface of the mounting cup to which the injection device is attached are welded to create a fused part. It is equipped with the process of forming. Therefore, there is no need to use a conventional rubber backing in areas where the content liquid comes into contact with more and where gas leakage is likely to occur, and the areas where the top surface of the mouth of the container and the inner surface of the mounting cup come into contact can be replaced with synthetic resin materials. Since the fused part is formed by welding, it is possible to fill and use the liquid even if the content is likely to deteriorate due to contact with rubber or metal (the container itself is made of metal). can. In addition, since it includes a process of welding synthetic resin materials together to form a fused part, a metal mounting cup is mechanically processed (for example, caulking) with a rubber backing interposed.
The airtightness is much better than when airtightness is achieved, and there is almost no occurrence of defective products as in the conventional method.
さらに、本発明の製造方法でエアゾール容器を製造すれ
ば、部品点数も減少し、製造工程も少なく、安価で大量
に生産が可能となる。特に、マウンティングカップと容
器の口部との融着部を構成する両接合面のいずれか一方
又は両方に突条を形成した製造方法では、融着部の溶接
強度が大きくなり、ガス漏れ防止がより一層確実となる
。さらに、容器をポリエチレンテレフタレート製とし、
マウンティングカップをポリアセタール又はナイロン製
とし、融着部を高周波又は超音波により溶接した場合も
突条を形成した場合と同様の効果を有すると共に、製造
されたエアゾール容器がきわめて軽くしかも充分な機械
的強度を備えたものとなり、ガスバリヤ−性や耐内容物
性にも優れたものとなる。さらに、噴射装置のハウジン
グとマウンティングカップとを合成樹脂材料にて一体成
形し、このハウジング内に噴射装置の部材を組み込んで
一体化したものを容器の口部に取付ける製造方法では、
従来のようにゴムバッキング、フランジ、ガスケット、
最後に金属性マウンティングカップ、そしてかしめ加工
というような組立作業に比べて、きわめて簡単化され、
製造効率を著しく向上させることができる。Furthermore, if an aerosol container is manufactured by the manufacturing method of the present invention, the number of parts will be reduced, the number of manufacturing steps will be reduced, and it will be possible to produce the container in large quantities at low cost. In particular, a manufacturing method in which a protrusion is formed on one or both of the joint surfaces that constitute the welded part between the mounting cup and the mouth of the container increases the welding strength of the welded part and prevents gas leakage. It becomes even more certain. Furthermore, the container is made of polyethylene terephthalate,
If the mounting cup is made of polyacetal or nylon and the welded part is welded by high frequency or ultrasonic waves, it will have the same effect as forming a protrusion, and the manufactured aerosol container will be extremely light and have sufficient mechanical strength. It also has excellent gas barrier properties and resistance to contents. Furthermore, in a manufacturing method in which the housing of the injection device and the mounting cup are integrally molded from a synthetic resin material, and the parts of the injection device are incorporated into the housing and the integrated product is attached to the mouth of the container,
Rubber backing, flange, gasket,
Finally, compared to assembly work such as metal mounting cups and caulking, it is extremely simplified.
Manufacturing efficiency can be significantly improved.
第1図は従来方法により製造された製品を示す断面図、
第2図は本発明の製造方法により製造された製品の一例
を示す断面図、第3図は第2図の融着部の変形例を示す
部分拡大断面図、第4図は本発明の他の実施例により製
造された製品の断面図である。
1・・・容器、
2・・・口部、
3・・・噴射装置、
4・・・ハウジング、
11・・・マウンティングカップ、
12・・・融着部。Figure 1 is a sectional view showing a product manufactured by a conventional method;
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a product manufactured by the manufacturing method of the present invention, FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a modification of the fused portion of FIG. 2, and FIG. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Container, 2... Mouth part, 3... Injection device, 4... Housing, 11... Mounting cup, 12... Fusion part.
Claims (1)
で構成される噴射装置を取付けるためのマウンティング
カップとを合成樹脂材料にて成形する工程と、 容器内に内容液及びガスを充てんする工程と、噴射装置
及びマウンティングカップを口部に取付ける工程と、 口部の上面と噴射装置が取付けられたマウンティングカ
ップの内面とが接触する個所を溶接して融着部を形成す
る工程とを備えたことを特徴とするエアゾール容器の製
造方法。 2、前記噴射装置のハウジングとマウンティングカップ
とを合成樹脂材料にて一体成形し、このハウジング内に
噴射装置の部材を組込んで一体化したものを容器の口部
に取付けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
のエアゾール容器の製造方法。 3、前記マウンティングカップと容器の口部との融着部
を構成する両接合面のいずれか一方又は両方に突条を形
成したことを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2
項記載のエアゾール容器の製造方法。 4、前記容器をポリエチレンテレフタレート製とし、前
記マウンティングカップをポリアセタール又はナイロン
製とし、これらを高周波又は超音波により溶接したこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項のいず
れかに記載のエアゾール容器の製造方法。[Scope of Claims] 1. A step of molding a container and a mounting cup for attaching an injection device, which is constructed by incorporating various parts into a housing, into the opening of the container from a synthetic resin material; The process of filling liquid and gas, the process of attaching the injection device and mounting cup to the mouth, and the welding of the part where the top surface of the mouth and the inner surface of the mounting cup to which the injection device is attached are welded to form a fused part. A method for manufacturing an aerosol container, comprising the step of forming. 2. The housing of the injection device and the mounting cup are integrally molded from a synthetic resin material, and the parts of the injection device are assembled into the housing and the integrated body is attached to the mouth of the container. A method for manufacturing an aerosol container according to claim 1. 3. Claims 1 or 2, characterized in that a protrusion is formed on one or both of the joint surfaces constituting the fused portion between the mounting cup and the mouth of the container.
A method for manufacturing an aerosol container as described in Section 1. 4. The container is made of polyethylene terephthalate, the mounting cup is made of polyacetal or nylon, and these are welded using high frequency or ultrasonic waves. A method for manufacturing an aerosol container.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21891986A JPS6265759A (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Production of aerosol container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21891986A JPS6265759A (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Production of aerosol container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6265759A true JPS6265759A (en) | 1987-03-25 |
JPS635149B2 JPS635149B2 (en) | 1988-02-02 |
Family
ID=16727373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21891986A Granted JPS6265759A (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Production of aerosol container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6265759A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01163465U (en) * | 1988-04-26 | 1989-11-14 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07279422A (en) * | 1994-04-05 | 1995-10-27 | Kajima Corp | Form separator material for placing concrete |
JP2020117268A (en) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 株式会社ダイゾー | Lid body and pressurized product using the same |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3343730A (en) * | 1965-05-12 | 1967-09-26 | Nirona Werke Kg | Pressurized container, more particularly spray can |
JPS4310319Y1 (en) * | 1965-07-27 | 1968-05-06 | ||
US3615042A (en) * | 1968-10-15 | 1971-10-26 | Geigy Chem Corp | Plug valve assembly for fluid product dispenser having a stem configuration for easy manipulation and good sealing |
JPS5122205A (en) * | 1974-08-19 | 1976-02-21 | Iori Kikuchi | SHOKUSEIYOHEKI |
US3955720A (en) * | 1972-11-15 | 1976-05-11 | Malone David C | Low pressure dispensing apparatus with air pump |
JPS5340394A (en) * | 1976-09-02 | 1978-04-12 | Towa Seiki Kk | Device for continuously enclosing* cutting off and separating containers |
JPS548065A (en) * | 1977-06-18 | 1979-01-22 | Tokai Seiki Kk | Melt sealing method of gas lighter |
JPS5410313A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-25 | Nat Res Dev | Compact molding machine |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21891986A patent/JPS6265759A/en active Granted
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3343730A (en) * | 1965-05-12 | 1967-09-26 | Nirona Werke Kg | Pressurized container, more particularly spray can |
JPS4310319Y1 (en) * | 1965-07-27 | 1968-05-06 | ||
US3615042A (en) * | 1968-10-15 | 1971-10-26 | Geigy Chem Corp | Plug valve assembly for fluid product dispenser having a stem configuration for easy manipulation and good sealing |
US3955720A (en) * | 1972-11-15 | 1976-05-11 | Malone David C | Low pressure dispensing apparatus with air pump |
JPS5122205A (en) * | 1974-08-19 | 1976-02-21 | Iori Kikuchi | SHOKUSEIYOHEKI |
JPS5340394A (en) * | 1976-09-02 | 1978-04-12 | Towa Seiki Kk | Device for continuously enclosing* cutting off and separating containers |
JPS5410313A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-25 | Nat Res Dev | Compact molding machine |
JPS548065A (en) * | 1977-06-18 | 1979-01-22 | Tokai Seiki Kk | Melt sealing method of gas lighter |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01163465U (en) * | 1988-04-26 | 1989-11-14 | ||
JPH0536529Y2 (en) * | 1988-04-26 | 1993-09-16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS635149B2 (en) | 1988-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2095943C (en) | Closure unit for containers of flowable goods | |
JP4263174B2 (en) | Liquid tight seal configuration for replaceable liquid containers | |
EP0014206A1 (en) | Plastic sealing cap. | |
CN1934006B (en) | Closure with integral gas barrier | |
US4140235A (en) | Closing arrangement for packing containers | |
US9056704B2 (en) | Wine glass, method for packaging wine, and wine container | |
RU2004135565A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A BOTTLE WITH A PRESSED LID | |
CN113056426B (en) | Dispensing closure for a container | |
JPS6265759A (en) | Production of aerosol container | |
AU669288B2 (en) | Method and apparatus for installing an insert to seal a container | |
US3581958A (en) | Seal-isolating means for sealed containers | |
US4248356A (en) | Sealing method | |
JPH0880959A (en) | Container with sealing lid | |
JP2929036B2 (en) | Inner cylinder of double aerosol container | |
CN106963641B (en) | Combined cover and infusion container with same | |
JP2003020082A (en) | Seal structure for pressure container | |
JPS6331329Y2 (en) | ||
JP2558057B2 (en) | Closure method of synthetic resin container mouth for infusion | |
JP2004065459A (en) | Cap and medical container using the same | |
JPH08156961A (en) | Lid for wide mouth container | |
JP2557315B2 (en) | Container with closed lid | |
CN221294664U (en) | Reagent container and bottle opening plugging assembly thereof | |
JPH0547085Y2 (en) | ||
WO2024021333A1 (en) | Inner cap-free film-covered cap for infusion container, and infusion container | |
US1292541A (en) | Top and side seal closure. |