JPS6264791A - Method and device for adjusting pressure in bubbling dring vessel - Google Patents
Method and device for adjusting pressure in bubbling dring vesselInfo
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- JPS6264791A JPS6264791A JP60200893A JP20089385A JPS6264791A JP S6264791 A JPS6264791 A JP S6264791A JP 60200893 A JP60200893 A JP 60200893A JP 20089385 A JP20089385 A JP 20089385A JP S6264791 A JPS6264791 A JP S6264791A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はビール等の発泡飲料の容器内に炭酸ガスを供給
して発泡飲料を注出する場合の発泡飲料の容器内の圧力
調整方法およびその装置に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for adjusting the pressure in a container of a sparkling beverage such as beer when supplying carbon dioxide gas into the container and dispensing the sparkling beverage. This is related to the device.
(従来の技術)
従来から発泡飲料たとえば生ビールの容器に炭酸ガスホ
ンへを接続して容器内を加圧するごとに3Lり生ビール
を注出する装置(以下生ビール注出機と呼ぶ)が多く使
用されてきた。(Prior art) Devices (hereinafter referred to as draft beer dispensing machines) have been widely used for producing sparkling beverages, such as draft beer, by connecting a carbon dioxide gas phone to a container and dispensing 3 liters of draft beer each time the container is pressurized. Ta.
ここで従来の生ビール注出機の一例を第1図により述べ
る。本体l内の冷却水2中に配設した注出管3の一端ば
注出コック4に接続され、他端は本体1外のビール導管
5に接続されている。貯液圧力容器である生ビール樽6
の取出ロアには注出ヘット8が取付げられており、注出
ヘッド8にはハンドル9により一■−下に移動するビー
ル流路10が取付けられ、ビール流路10の先端にはサ
イフオン管IIが接続されている。注出ヘッド8の凸起
部として形成されたガス流路12は導入管13から開閉
弁14と減圧弁15を介して炭酸ガスボンへ16に接続
されている。またビール導管5はビール流路10の−に
端に取付&Jた接手17に接続されており、冷却水2は
冷凍機構18により冷却されるようになっている。Here, an example of a conventional draft beer pouring machine will be described with reference to FIG. One end of a pouring pipe 3 disposed in the cooling water 2 inside the main body 1 is connected to a pouring cock 4, and the other end is connected to a beer conduit 5 outside the main body 1. Draft beer barrel 6 which is a liquid storage pressure vessel
A pouring head 8 is attached to the take-out lower part of the brewer, and a beer flow path 10 that moves downward by a handle 9 is attached to the pouring head 8, and a siphon tube is attached to the tip of the beer flow path 10. II is connected. A gas flow path 12 formed as a convex portion of the pouring head 8 is connected from an inlet pipe 13 to a carbon dioxide gas cylinder 16 via an on-off valve 14 and a pressure reducing valve 15. The beer conduit 5 is connected to a joint 17 attached to the negative end of the beer flow path 10, and the cooling water 2 is cooled by a freezing mechanism 18.
この生ビール注出機により生ビールを注出するには、先
づ図に示ずようにハンlル9を操作してビール流路10
とこれに接続されたサイフオン管1)を下方位置に置き
、炭酸ガスポンへ16の開閉弁14を開くと減圧弁15
により適当な圧力に減圧された炭酸ガスは導入管13か
らガス流路12ヲ1ffiって生ビール樽6内の生じ一
月N9を加圧する。従って注III :1ツク4の下方
にジョツキ等の容器20を置き注出コック4を開くと、
生ビール19はサイフオン管1)からビールlL路1o
ビール導管5を経て注出管3を流れているときに急冷さ
れ注出コック4から容器20に注出される。To dispense draft beer using this draft beer dispensing machine, first operate the handle 9 as shown in the figure, and
and the siphon pipe 1) connected to it are placed in the lower position, and when the on-off valve 14 of 16 is opened to the carbon dioxide gas pump, the pressure reducing valve 15 is opened.
The carbon dioxide gas, which has been reduced to an appropriate pressure, passes from the introduction pipe 13 to the gas flow path 121ffi and pressurizes the produced N9 in the draft beer barrel 6. Therefore, note III: When placing a container 20 such as a jug under the tap 4 and opening the pouring cock 4,
Draft beer 19 is passed from the siphon pipe 1) to beer lL path 1o.
While flowing through the beer conduit 5 and the pouring pipe 3, it is rapidly cooled and poured from the pouring cock 4 into the container 20.
ところで従来のこの種の生ヒール注出機においては、減
圧弁15による容器内圧力は使用する減圧弁15の機能
からして、あらかじめ設定した一定圧力となるよう制御
されていた。この設定圧力はヒールをおいしく味わうた
めに重要なビールに含まれる炭酸ガスの含有量を決める
ので、あらがしめ定めた範囲内に入れておく必要がある
。例えば、設定圧力が低ずぎで、容器内圧力が下りすぎ
ると、いわゆる気の抜けたヒールとなっておいしくない
。逆に設定圧力が高すぎて容器内圧力制御−りずぎると
、注出したビールに泡が出すぎて取扱いがむずかしく、
またおいしくない。このように容器内圧力を所定の圧力
範囲内に入れておくことはビールをおいしく味わうため
に重要なことでは、l uh”パフ1°1″$
□1)“1)1°”1′″“1)2:
て、ビール中の炭酸ガス含有量はビールの温度と容器内
圧力の2つの要因によって決められるため、ビール中の
炭酸ガス含有量は容器内圧力だけを一定にしても一定に
ならないということがある。それゆえ、ビール中の炭酸
ガス含有量を一定にするには、ビールの温度に応じて容
器内圧力を変えなければならないということになり、こ
れを実現しようとすると、−日の温度変化によ馴てビー
ル温度が変るので、そのビール温度を測りながら、上l
配設定圧力4減圧弁15″操作に1・7
変貸い: <6°”+291#tt操作”
′必W′!″″′杭特′謙1に9いてはこの操作を行な
うのは事実上不可能に近い。By the way, in the conventional raw heel dispensing machine of this type, the pressure inside the container by the pressure reducing valve 15 is controlled to be a preset constant pressure in view of the function of the pressure reducing valve 15 used. This set pressure determines the carbon dioxide content of the beer, which is important for the delicious taste of heel, so it must be kept within the specified range. For example, if the set pressure is too low and the pressure inside the container drops too much, the resulting heel will be so-called bland and not tasty. On the other hand, if the set pressure is too high and the pressure inside the container is compromised, too much foam will form in the poured beer, making it difficult to handle.
It also doesn't taste good. In this way, keeping the pressure inside the container within a predetermined pressure range is important for enjoying beer deliciously.
□1) "1)1°"1'""1)2:
Therefore, the carbon dioxide content in beer is determined by two factors: the temperature of the beer and the pressure inside the container, so the carbon dioxide content in beer may not be constant even if only the pressure inside the container is constant. . Therefore, in order to keep the carbon dioxide content in beer constant, the pressure inside the container must be changed depending on the temperature of the beer. The temperature of the beer will change as it ages, so while measuring the temperature of the beer,
Setting pressure 4 Pressure reducing valve 15'' operation 1.7
Variable loan: <6°”+291#tt operation”
'Must W'! It is virtually impossible to perform this operation in 1 to 9 cases.
ビール温度に応じて容器内圧力を制御してゆけば、より
おいしいビールが味わえるにもかかわらず、従来は操作
」−の繁雑さから、十分な圧力制御がなされてこなかっ
た。Although it would be possible to enjoy more delicious beer if the pressure inside the container was controlled according to the beer temperature, sufficient pressure control has not been achieved in the past due to the complexity of the operation.
=5=
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
であり、ビール温度に対して炭酸ガス含有量を所定の値
にするような容器内圧力制御を経済的な手段で提供する
ことを目的とするものである。=5= The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and provides economical means for controlling the pressure inside the container so that the carbon dioxide content is maintained at a predetermined value with respect to the beer temperature. The purpose is to
(問題点を解決するだめの手段)
上記問題点を解決するため、本発明では、貯液圧力容器
内の飲料に炭酸ガス圧力を加えることにより注出管を通
して前記飲料を注出する装置において、前記飲料の温度
をあらかじめ選定した物質の物性値としての温度圧力特
性によって決定される圧力に圧力変換し、その圧力によ
って前記圧力容器に接続された圧力制御バルブの圧力応
動部材を押動させ、前記圧力容器内の圧力を調整するよ
うにしたことを特徴とする発泡飲料容器内の圧力調整方
法と貯液圧力容器内の飲料に炭酸ガス圧力を加えること
により注出管を通して前記飲料を注出する装置において
、前記圧力容器に感温筒を接触配置し、該感温筒に封入
した充てん物質の物性値としての温度圧力特性によって
決定される圧力6一
を圧力伝達管路を介して前記圧力容器に接続された圧力
制御バルブの圧力室に伝達させ、このことで前記圧力制
御バルブの圧力室に臨設させた圧力応動部4(を押動さ
せ、1)1記圧力容器内の圧力を調整するようにしたこ
とを特徴とする発泡飲す1容器内の圧力調整装置を提案
する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention provides an apparatus for pouring out a beverage through a pouring pipe by applying carbon dioxide pressure to the beverage in a liquid storage pressure container. Converting the temperature of the beverage into a pressure determined by temperature-pressure characteristics as physical property values of a preselected substance, and using the pressure to push a pressure-responsive member of a pressure control valve connected to the pressure vessel, A method for adjusting the pressure in a foamed beverage container, characterized in that the pressure in the pressure container is adjusted, and the beverage is poured out through a pouring pipe by applying carbon dioxide pressure to the beverage in the liquid storage pressure container. In the apparatus, a temperature-sensitive cylinder is placed in contact with the pressure vessel, and a pressure 6 determined by temperature-pressure characteristics as a physical property value of a filling material sealed in the temperature-sensing cylinder is transmitted to the pressure vessel through a pressure transmission pipe. The pressure is transmitted to the pressure chamber of the pressure control valve connected to the pressure control valve, thereby pushing the pressure responsive part 4 installed adjacent to the pressure chamber of the pressure control valve, and 1) adjusting the pressure in the pressure vessel 1. To propose a pressure regulating device in a container for foaming drinks, which is characterized by the following features.
(実施例)
以下本発明について生ビール注出機の実施例に基づいて
説明する。(Example) The present invention will be described below based on an example of a draft beer pouring machine.
前述したように生ビールをおいしく味わうためには生ビ
ール中の炭酸ガス含有量がほぼ一定であることが望まし
いが、あくまでおいしさというあいまいな基準に基づい
たiil論ゆえビールの種類、味わう人の好み、生ビー
ル注出機の構造などによって生ビール温度に対する望ま
しい炭酸ガス含有m番オ一定であればよいとは言えない
かもしれない。As mentioned above, in order to enjoy draft beer deliciously, it is desirable that the carbon dioxide content in draft beer be approximately constant, but since the theory is based on vague standards of taste, it depends on the type of beer, the taste of the person who tastes it, etc. Depending on the structure of the draft beer dispensing machine, etc., it may not be sufficient if the desired carbon dioxide content is constant relative to the temperature of the draft beer.
しかしここでは炭酸ガス含有量が一定となることが好ま
しいと仮定しておく。However, it is assumed here that the carbon dioxide content is preferably constant.
生ビール中の炭酸ガス含有量は温度と圧力でどのように
変わるかをまず考えてみる。これについては以下のヘン
リーの法則が近似的に成立する。First, let's consider how the carbon dioxide content in draft beer changes depending on temperature and pressure. Regarding this, the following Henry's law holds approximately.
P = Ex (It
ここでXば液相中の溶質ガスのモル分率、Pはこの液と
平衡にある気相中の溶質ガス分圧(atm )で、Eは
ヘンリ一定数(aim 1モル分率〕である。P = Ex (It where X is the mole fraction of the solute gas in the liquid phase, P is the partial pressure of the solute gas in the gas phase in equilibrium with this liquid (atm), and E is the Henry constant (aim 1 mol) fraction].
生ビールを水と考えて、水に対する炭酸ガスの溶解につ
いてのヘンリ一定数は温度に対して次のとおりである。Considering draft beer as water, the Henry's constant for the dissolution of carbon dioxide gas in water is as follows with respect to temperature.
(Perry Chemical Enginee
rs’1)andbook“4th ed、 (1
963)より)0℃ 10℃ 20℃ 30℃
40℃EXIO−’= 0.0728 0.104
0.142 0.186 0.233前記(1)式によ
ればXを一定とするための圧力Pはヘンリ一定数に比例
しなければならないことがわかる。(Perry Chemical Engineering
rs'1)andbook"4th ed, (1
963) 0℃ 10℃ 20℃ 30℃
40℃EXIO-'= 0.0728 0.104
0.142 0.186 0.233 According to the above equation (1), it can be seen that the pressure P to keep X constant must be proportional to Henry's constant.
上記数値を図示すると第2図のようになり、この図から
炭酸ガスの含有量を一定にする温度に対する圧力は第2
図のように下に凸な特性あるいは近似的に直線特性をも
つことがわかる。また、圧力PとEが比例しなければな
らないことと、従来の生ビール保存圧力が2kg /
cJ G (ゲージ圧力)前後であったことから、炭酸
ガス含有量X1.X2゜×3に応じて第3図に示すよう
な温度圧力特性が得られる。X、がよいのかあるいはX
21 XIがよいかは好みによっても異なる。いずれに
せよ、炭酸ガス含有量をほぼ一定にして生ビール注出時
においしく生ビールを飲もうとするとき、第2図に示す
ような温度圧力特性によって容器内圧力を制御すること
が必要となる。その圧力制御法を第4図に示す。The above numerical values are illustrated in Figure 2, and from this figure, the pressure for the temperature that keeps the carbon dioxide content constant is 2
As shown in the figure, it can be seen that it has a downwardly convex characteristic or an approximately linear characteristic. Also, the pressures P and E must be proportional, and the conventional draft beer storage pressure is 2 kg /
Since it was around cJ G (gauge pressure), the carbon dioxide content was X1. Depending on X2°×3, temperature-pressure characteristics as shown in FIG. 3 are obtained. Is X better? Or is X better?
Whether 21 XI is good depends on your personal preference. In any case, when pouring draft beer with a substantially constant carbon dioxide content to enjoy delicious draft beer, it is necessary to control the pressure inside the container using temperature-pressure characteristics as shown in FIG. The pressure control method is shown in FIG.
第4図は第1図に示した生ビール注出機の図に一部追加
してあり、第1図における本体1の部分は共通故省略し
である。第4図において、感温筒31は生ビール樽の外
面に取付バンド(図示してない)によって密着され、生
ビール19の温度を感知する。感温筒31には充てん物
質が封入されており、感知した温度Tに対応した圧力P
Tを細管32を通じて圧力制御バルブ33へ伝える。圧
力制御バルブはビール樽内圧力P234を所定の値にな
るよう動作する。その動作を次に説明する。FIG. 4 shows a part added to the drawing of the draft beer pouring machine shown in FIG. 1, and the main body 1 in FIG. 1 is omitted because it is common to the drawing. In FIG. 4, the temperature sensing cylinder 31 is closely attached to the outer surface of the draft beer barrel by a mounting band (not shown), and senses the temperature of the draft beer 19. A filling substance is sealed in the temperature-sensitive tube 31, and a pressure P corresponding to the detected temperature T is generated.
T is transmitted through the capillary tube 32 to the pressure control valve 33. The pressure control valve operates so that the beer barrel internal pressure P234 becomes a predetermined value. Its operation will be explained next.
第5図は感温筒31と圧力制御バルブ33の構造の模式
図である。第5図において感温筒31の内部圧力PTは
細管32を通じて圧力制御バルブ33の上部室41へ伝
えられる。ダイヤフラム42はハン1′”ル43によっ
て調整されたバネ44の力PKIと前記感温筒圧力P□
の和によって下へ押されている。FIG. 5 is a schematic diagram of the structure of the temperature sensing cylinder 31 and the pressure control valve 33. In FIG. 5, the internal pressure PT of the temperature sensitive cylinder 31 is transmitted to the upper chamber 41 of the pressure control valve 33 through the thin tube 32. The diaphragm 42 uses the force PKI of the spring 44 adjusted by the handle 43 and the temperature sensing cylinder pressure P□
is pushed down by the sum of
また、ダイヤプラム4241管131内の圧力P2とバ
ネ45の力PK2の和によって上に押されている。Further, the diaphragm 4241 is pushed upward by the sum of the pressure P2 inside the pipe 131 and the force PK2 of the spring 45.
ダイヤフラムがバランスしている時は次式が成立してい
る。When the diaphragm is balanced, the following equation holds.
PT+P□−P2+PK2 (21上記(
2)式で左辺〉右辺すなわち
1丁 +PKI>Pg +PK2
(3)ならば、弁が開き導入管13の炭酸ガスが管1
3′へ方向へ流れる。逆に左辺≦右辺すなわちPt +
Px+<Pz 十Pヤ2(4)ならば弁は閉じている。PT+P□-P2+PK2 (21 above (
2) In the equation, left side > right side, i.e. 1 block +PKI>Pg +PK2
If (3), the valve opens and carbon dioxide gas in the inlet pipe 13 flows into the pipe 1.
3'. Conversely, left side ≦ right side, that is, Pt +
If Px+<Pz 10Pya2 (4), the valve is closed.
以上のような特性を有する圧力制御バルブ33によって
第3図で示したような温度圧力特性に基づくビール樽内
圧力P2の制御をどのように行なうかを次に説明する。Next, a description will be given of how the pressure control valve 33 having the above-mentioned characteristics controls the beer barrel internal pressure P2 based on the temperature-pressure characteristics shown in FIG. 3.
まず感温筒31に封入する充てん物質の飽和蒸気圧が、
第3゛図の特性に近い充てん物質を選ぶ。充てん物質と
しては冷媒と呼ばれるものが入手容易であり、例えば適
当な冷媒を選んでみると、その飽和蒸気圧の温度圧力特
性はおよそ第6図に示すようなものとなる。First, the saturated vapor pressure of the filling material sealed in the temperature-sensitive cylinder 31 is
Select a filling material with characteristics close to those shown in Figure 3. As the filling material, what is called a refrigerant is easily available. For example, if a suitable refrigerant is selected, the temperature-pressure characteristics of its saturated vapor pressure will be approximately as shown in FIG.
ここで選んだ冷媒はi−ブタン、RC318、n−ブタ
ン、R1]4である。第6図と第3図を比較すると、第
3図の炭酸ガス含有N XI + XZ + ”1
と第6図の4種の冷媒の特性はかなり近いものがあり、
任意の炭酸ガス含有量Xが与えられたとき適当な冷媒を
選びその温度圧力特性の圧力に一定圧力を加えること、
すなわち第6図の曲線の上方への平行移動により、実用
上十分な精度でXの温度圧力特性にその冷媒と一定圧力
の和の温度圧力特性を近似させることができることがわ
がる。このことを前述の圧力制御バルブ33と感温筒に
よって実現できることを次に説明する。The refrigerants selected here are i-butane, RC318, n-butane, and R1]4. Comparing Figure 6 and Figure 3, we find that the carbon dioxide content N XI + XZ + ”1 in Figure 3
The characteristics of the four types of refrigerants shown in Figure 6 are quite similar.
Given an arbitrary carbon dioxide content X, select an appropriate refrigerant and apply a constant pressure to the pressure of its temperature-pressure characteristics;
That is, it can be seen that by moving the curve in FIG. 6 upward in parallel, the temperature-pressure characteristics of X can be approximated to the temperature-pressure characteristics of the sum of the refrigerant and a constant pressure with sufficient accuracy for practical use. Next, it will be explained that this can be achieved by using the pressure control valve 33 and the temperature sensing tube described above.
圧力制御バルブ33の弁開閉のバランス条件は前述の式
131で表わされる。感温筒31に1−記の適当な冷媒
を封入ずれば感〆晶筒内圧力P□は第6図で表わした特
性になる。ハネによる力PIIIとPK2についてPK
−P□−P82とおけば式(2)における制御したいビ
ール樽内圧力pz4;1次のように表わすことができる
。The balance condition for opening and closing the pressure control valve 33 is expressed by the above-mentioned equation 131. If a suitable refrigerant as indicated in 1- is filled in the thermosensitive cylinder 31, the internal pressure P□ of the thermosensitive cylinder will have the characteristics shown in FIG. PK about the force PIII and PK2 due to springs
By setting -P□-P82, the beer barrel pressure pz4 to be controlled in equation (2) can be expressed as follows.
P2−PT 1PK (5)この式を図
示すれば第7図のようになる。P8は圧力制御バルブ3
3のハンドル43を操作することにより変えることがで
きるのでPT I−PKによるP2への返信特性をある
程度任意に選ぶことができる。P2-PT 1PK (5) This equation can be illustrated as shown in FIG. 7. P8 is pressure control valve 3
This can be changed by operating the handle 43 of PT I-PK, so the response characteristics to P2 by PT I-PK can be arbitrarily selected to some extent.
P2の特性は以上の説明でG:1炭酸ガス含有量一定と
なるような条件として導いてきたが、この条件とは別に
、おいしいビールを味わうための条件として、任意のP
2の特性を決定しても同様にして適当な冷媒を選ふこと
により近似することができる。In the above explanation, the characteristics of P2 have been derived as a condition that the G:1 carbon dioxide content is constant, but apart from this condition, as a condition for enjoying delicious beer, we can also set an arbitrary P2.
Even if the characteristics of 2 are determined, they can be approximated in the same way by selecting an appropriate refrigerant.
ところで、以l−の説明においてはビール樽内圧力P2
は下る方向の変化をし、それに対して圧力制御バルブ3
3の弁を開くことによりP2を上げて所定の値へ制御す
る場合であった。逆にP2が」−る方向の変化をしたと
き、それを下げる制御をする能力を圧力制御バルブ33
は機構ト有していない。それゆえ第4図の実施例におい
ては感温筒35と細管36と圧力制御バルブ37によっ
てビール樽内圧力P2が−hる方向の変化をしたとき、
その圧力を下げる制御を行なうようにしている。By the way, in the following explanation of l-, the beer barrel internal pressure P2
changes in the downward direction, and the pressure control valve 3 changes accordingly.
This was a case where P2 was increased and controlled to a predetermined value by opening valve No. 3. Conversely, when P2 changes in the negative direction, the pressure control valve 33 has the ability to lower it.
has no mechanism. Therefore, in the embodiment shown in FIG. 4, when the beer barrel pressure P2 changes in the direction of -h by the temperature sensing tube 35, the thin tube 36, and the pressure control valve 37,
We are trying to control the pressure to lower it.
圧力制御バルブ37の構造は、圧力制御バルブ33の構
造と似ており、第5図においては、ダイヤフラム42の
下部室へ二次圧力を導いたが、圧力制御バルブ37にお
いては第5図のダイヤフラム42の下部室へ一次圧を導
くようにすればよい。The structure of the pressure control valve 37 is similar to the structure of the pressure control valve 33, and in FIG. The primary pressure may be introduced to the lower chamber of 42.
但し、−沈圧力側をビール樽内部へ結合するものとする
。その点が異なるだけで容易に圧力制御バルブ37は実
現できるので詳細な説明は省略する。However, - the sinking pressure side shall be connected to the inside of the beer barrel. Since the pressure control valve 37 can be easily realized with only this difference, detailed explanation will be omitted.
以上説明したように本実施例によれば、従来おいしい生
ビールを味わうために必要であったが操作が繁雑であっ
たために実行できなかった温度に応じての圧力制御を安
価に自動化することができるという利点が得られる。As explained above, according to this embodiment, pressure control according to temperature, which was conventionally necessary to enjoy delicious draft beer but could not be performed due to complicated operations, can be automated at low cost. This is an advantage.
第4図の実施例においては圧力制御バルブ33と圧力制
御バルブ37の2つのバルブによって」1昇下降の圧力
制御を別々に行なっているが、感温筒を1つにして、1
つにまとめた圧力制御バルブを実現することができるこ
とも明らかである。In the embodiment shown in FIG. 4, the pressure control for raising and lowering the temperature is performed separately by two valves, the pressure control valve 33 and the pressure control valve 37.
It is also clear that it is possible to realize pressure control valves that are integrated into one set of pressure control valves.
また第4図においては感温筒31は細管32によって圧
力制御バルブ33と分離されているが、感温筒と圧力制
御バルブが隣接して構成されることも可能であり、細管
がないことにより取扱いが容易になるという利点が得ら
れる。この方法の模式図を第8図に示す。圧力制御バル
ブ33の内部構造は変らないので図示しない。In addition, in FIG. 4, the temperature sensing tube 31 is separated from the pressure control valve 33 by a thin tube 32, but it is also possible to configure the temperature sensing tube and the pressure control valve adjacent to each other, and the absence of the thin tube makes it possible to This provides the advantage of ease of handling. A schematic diagram of this method is shown in FIG. The internal structure of the pressure control valve 33 is not shown because it does not change.
また、第4図の実施例においては感温筒31をビール樽
6の外面に圧着するのにヘルドを使うこととしたが、別
の圧着法として、第9図に示すようにビール樽6の配置
のための偏平な取付容器51にビール樽を差し込み、そ
の取付容器51の底面に感温筒31を収納し、感温筒と
ビール樽6が圧着するようにバネ(図示してない)によ
って感温筒を押し上げるようにしておく。圧ノ〕制御バ
ルブ33は取(=1容器51に隣接するように取イ」け
ておけば耳y扱いも容易になる。感温筒の配置位置は底
面でなくても側面下部でもよい。このようにすればビー
ル樽を交換したようなときにおいても感温筒の取イ・1
け操作をしなくてよいという利点が得られる。In addition, in the embodiment shown in FIG. 4, a heald was used to press the temperature-sensitive tube 31 onto the outer surface of the beer barrel 6, but as another method of crimping, as shown in FIG. Insert the beer barrel into a flat mounting container 51 for placement, store the temperature sensing cylinder 31 on the bottom of the mounting container 51, and use a spring (not shown) to press the temperature sensing cylinder and beer barrel 6 together. Make sure to push the thermosensor up. If the pressure control valve 33 is set aside adjacent to the container 51, it will be easier to handle.The temperature-sensitive tube may be placed not only at the bottom but also at the lower side. In this way, even when the beer barrel is replaced, the thermosensor can be easily removed.
This has the advantage that you do not have to perform any additional operations.
また上記実施例においては発泡飲料として生ビール4考
えて説明したが、それ以外の同様の発泡飲Hについても
同様の効果が得られることは明らかである。Further, in the above embodiment, the draft beer 4 was considered as the sparkling beverage, but it is clear that the same effect can be obtained with other similar sparkling beverages H.
(発明の効果)
以」二説明したように本発明による圧力調整方法によれ
ば安価な手段によっておいしい発泡飲料を味わうことの
できる発泡飲料注出装置を得ることができる。(Effects of the Invention) As explained below, according to the pressure regulating method of the present invention, it is possible to obtain a sparkling beverage dispensing device that allows delicious sparkling beverages to be enjoyed using inexpensive means.
第1図は、従来の生ビール注出機の概略図、第2図はヘ
ンリ一定数のグラフ、第3図は炭酸ガス含有量一定とす
るための温度圧力特性のグラフ、第4図は本発明による
圧力調整方式を実施した生ビール注出機の一部を示す概
略図、第5図は圧力制御バルブと感温筒の実施例の模式
図、第6図は冷媒の飽和蒸気圧のグラフ、第7図は式(
5)の説明グラフ、第8図は圧力制御バルブと感温筒の
構成についての一実施例の概略図、第9図は感温筒をビ
ール樽に圧着する方法の一実施例の概略図。
l・・・生ビール注出機本体 6・・・ビール樽1
5・・・減圧弁 16・・・炭酸ガスボンベ31・・
・感温筒 32・・・細管
33・・・圧力制御バルブ 42・・・ダイヤフラム
5I・・・取付容器
第4図
第6図
第7図
−A/1)−
第8図
第9図
手 続 補 正 書(自 発)昭和60年1)
月51
1、事件の表示
昭和60年特許願第200893号
2 発明の名称
ノソボウインリョウヨウ キナイ アノリョクチョ
ウセイホウホウ発泡飲料容器内の圧力調整力法およびそ
の装置ろ、補正をする者
事件との関係 特許出願人
電話(0270)24−121)
更なし)致しまず。Figure 1 is a schematic diagram of a conventional draft beer pouring machine, Figure 2 is a graph of Henry's constant number, Figure 3 is a graph of temperature-pressure characteristics to keep the carbon dioxide content constant, and Figure 4 is a graph of the present invention. A schematic diagram showing a part of a draft beer dispensing machine that implements a pressure adjustment method according to Figure 7 shows the formula (
5), FIG. 8 is a schematic diagram of an embodiment of the configuration of a pressure control valve and a temperature-sensitive tube, and FIG. 9 is a schematic diagram of an embodiment of a method for crimping a temperature-sensing tube to a beer barrel. l... Draft beer pouring machine body 6... Beer barrel 1
5... Pressure reducing valve 16... Carbon dioxide gas cylinder 31...
- Temperature sensing tube 32...Thin tube 33...Pressure control valve 42...Diaphragm 5I...Mounting container Fig. 4 Fig. 6 Fig. 7 - A/1) - Fig. 8 Fig. 9 Procedure Amendment (voluntary) 1985 1)
May 51 1. Indication of the case 1985 Patent Application No. 200893 2 Name of the invention Nosobo Inryoyou Kinai Anoryouku Choseihohou Pressure adjustment force method and device for a foamed beverage container (Relationship: Patent applicant telephone (0270) 24-121) No further changes)
Claims (4)
とにより注出管を通して前記飲料を注出する装置におい
て、前記飲料の温度をあらかじめ選定した物質の物性値
としての温度圧力特性によって決定される圧力に圧力変
換し、その圧力によって前記圧力容器に接続された圧力
制御バルブの圧力応動部材を押動させ、前記圧力容器内
の圧力を調整するようにしたことを特徴とする発泡飲料
容器内の圧力調整方法。(1) In a device that dispenses a beverage through a pouring pipe by applying carbon dioxide pressure to the beverage in a liquid storage pressure container, the temperature of the beverage is determined by temperature-pressure characteristics as physical property values of a pre-selected substance. The foamed beverage container is characterized in that the pressure is converted into a pressure that is controlled by the pressure, and the pressure is used to push a pressure responsive member of a pressure control valve connected to the pressure container, thereby adjusting the pressure within the pressure container. How to adjust the pressure inside.
とにより注出管を通して前記飲料を注出する装置におい
て、前記圧力容器に感温筒を接触配置し、該感温筒に封
入した充てん物質の物性値としての温度圧力特性によっ
て決定される圧力を圧力伝達管路を介して前記圧力容器
に接続された圧力制御バルブの圧力室に伝達させ、この
ことで前記圧力制御バルブの圧力室に臨設させた圧力応
動部材を押動させ、前記圧力容器内の圧力を調整するよ
うにしたことを特徴とする発泡飲料容器内の圧力調整装
置。(2) In a device for dispensing a beverage through a pouring pipe by applying carbon dioxide pressure to the beverage in a liquid storage pressure vessel, a temperature-sensitive tube is disposed in contact with the pressure vessel and is sealed in the temperature-sensing tube. The pressure determined by the temperature-pressure characteristics as physical property values of the filling material is transmitted to the pressure chamber of the pressure control valve connected to the pressure vessel via the pressure transmission line, and thereby the pressure chamber of the pressure control valve is 1. A pressure regulating device for a foamed beverage container, characterized in that the pressure within the pressure container is adjusted by pushing a pressure responsive member provided next to the foamed beverage container.
質の飽和蒸気圧特性とした特許請求の範囲第2項記載の
圧力調整装置。(3) The pressure regulating device according to claim 2, wherein the temperature-pressure characteristic as the physical property value is the saturated vapor pressure characteristic of the filling material.
体化し、前記圧力伝達管路を短かくしたところの特許請
求の範囲第2項記載の圧力調整装置。(4) The pressure regulating device according to claim 2, wherein the temperature-sensitive tube and the pressure control valve are integrated adjacent to each other, and the pressure transmission pipe line is shortened.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60200893A JPS6264791A (en) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | Method and device for adjusting pressure in bubbling dring vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60200893A JPS6264791A (en) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | Method and device for adjusting pressure in bubbling dring vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6264791A true JPS6264791A (en) | 1987-03-23 |
Family
ID=16432004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60200893A Pending JPS6264791A (en) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | Method and device for adjusting pressure in bubbling dring vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6264791A (en) |
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1985
- 1985-09-10 JP JP60200893A patent/JPS6264791A/en active Pending
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