JPS6262318B2 - - Google Patents
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- JPS6262318B2 JPS6262318B2 JP55045031A JP4503180A JPS6262318B2 JP S6262318 B2 JPS6262318 B2 JP S6262318B2 JP 55045031 A JP55045031 A JP 55045031A JP 4503180 A JP4503180 A JP 4503180A JP S6262318 B2 JPS6262318 B2 JP S6262318B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はキヤスクバギング方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cask bagging method.
原子炉等で使用された使用済核燃料は、その後
再処理工場へ移送されるが、その移送時における
環境被爆を防止するため、専用の容器に格納した
状態で移送される。この使用済核燃料移送容器は
一般にキヤスクといわれる。キヤスクへ使用済核
燃料を格納する作業は、放射線の防護を確保する
ために、キヤスクを燃料プール中へ浸漬すること
により、水中で行なわれる。ところが燃料プール
の水は、使用済核燃料が直接浸漬されている関係
から相当の放射能レベルに汚染されているのが普
通である。したがつてキヤスクを直接この水中へ
浸漬すると、キヤスク外表面が放射能汚染される
ことになり、該水中からの引き上げ後除染処理す
る必要が生じる。キヤスクは外面に多数のフイン
を有しているから除染作業は煩わしく、多くの時
間と手間を要する。そこでこの除染作業をできる
だけ省略する方法として、例えば特開昭54―
57100号公報に見られるように、あらかじめキヤ
スクを防染することが行なわれる。防染は、ゴム
製あるいは剛性の容器、すなわちバギング材にキ
ヤスクをプール外で収納することにより行なわれ
る。この場合、バギング材の開放端部とキヤスク
との間の隙間はチユーブ状の可橈性インフラート
で閉塞される。すなわち、インフラートをバギン
グ材の開放端部に固着すると共にフイン間に挿入
し、そしてインフラートの内部へ給圧し、もつて
該インフラートを膨張させてこれを上下のフイン
並びにキヤスク本体に圧接させ、水密シールを施
すのである。キヤスク側においてインフラートは
その上部のフイン間に挿入されるため、インフラ
ートのシール圧（内圧）は、シール効果とフイン
強度との双面から決定される。ところがキヤスク
を防染状態（バギング状態）でプール水中へ浸漬
すると、その水深に応じた水圧がインフラートに
外圧として加わつてインフラートをしぼませるよ
うに作用することになり、そのシール効果が破壊
されやすい。かかる不都合を解消するために通常
考えられる方法は、その時々の水深圧を検出し
て、これに見合つた圧力をインフラート内部へ送
給する方法であるが、それには複雑な圧力回路と
制御が必要となる。水深に応じた水圧はバギング
材にも外圧として加わり、このバギング材の破損
などを招く恐れがある。これに対しては例えば特
公昭54―19560号公報で見られるように、バギン
グ材とキヤスクとの間の空間にパイプを介して充
水可能とし、さらに充水は、プール水面よりも上
方に位置させた漏斗部に給水することで行なわ
れ、空間に水頭圧を作用させる構造が提供されて
いる。しかし、このような形式を特開昭54―
57100号のインフラート形式に採用し、このイン
フラートにも充水して水頭圧を作用させたとき、
インフラートに確実なシール圧を作用させること
はむずかしい。すなわちバギング材内やインフラ
ート内の内圧（水頭圧）はキヤスクの下降ととも
に漸増して行くが、その際にバギング材などに外
側からかかる水圧（外圧）も漸増することから、
キヤスクの下降による内、外の増加圧力はつり合
うことになる。したがつてインフラートで好適な
シール圧を得るためには、インフラート内に予め
それ相当の圧力が加わる構造、例えばインフラー
ト自体に弾性をもたせ、その弾性反発力によりフ
インに圧接させておく構造などを施しておかねば
ならず、このようなシール構造は確実性に乏しい
ものとなる。 Spent nuclear fuel used in a nuclear reactor or the like is then transferred to a reprocessing plant, but in order to prevent environmental exposure during the transfer, it is stored in a special container. This spent nuclear fuel transfer container is generally called a cask. The operation of storing spent nuclear fuel in casks is carried out underwater by immersing the casks into a fuel pool to ensure radiation protection. However, because the water in the fuel pool is directly immersed in spent nuclear fuel, it is usually contaminated with considerable levels of radioactivity. Therefore, if the cask is directly immersed in this water, the outer surface of the cask will be radioactively contaminated, and it will be necessary to carry out decontamination treatment after lifting it out of the water. Since the cask has many fins on its outer surface, decontamination work is troublesome and requires a lot of time and effort. Therefore, as a method to omit this decontamination work as much as possible, for example,
As seen in Publication No. 57100, the cask is subjected to resist dyeing in advance. Resisting is carried out by storing the cask outside the pool in a rubber or rigid container or bagging material. In this case, the gap between the open end of the bagging material and the cask is closed with a tube-shaped flexible inflate. That is, the inflate is fixed to the open end of the bagging material and inserted between the fins, and pressure is supplied to the inside of the inflate, thereby expanding the inflate and bringing it into pressure contact with the upper and lower fins and the cask body, creating a watertight seal. This is what we do. Since the inflate is inserted between the upper fins on the cask side, the sealing pressure (internal pressure) of the inflate is determined from both the sealing effect and the fin strength. However, when the cask is immersed in pool water in an anti-staining state (bagged state), water pressure corresponding to the depth of the water is applied to the inflate as external pressure, acting to deflate the inflate, and its sealing effect is likely to be destroyed. The method usually considered to resolve this inconvenience is to detect the current depth pressure and supply pressure commensurate with this to the interior of the inflate, but this requires a complicated pressure circuit and control. becomes. The water pressure depending on the water depth is also applied to the bagging material as external pressure, which may cause damage to the bagging material. To deal with this, for example, as seen in Japanese Patent Publication No. 54-19560, it is possible to fill the space between the bagging material and the cask with water via a pipe, and the water is placed above the pool water surface. This is done by supplying water to a funnel section, which provides a structure that applies water head pressure to the space. However, this type of format was
When adopted in the inflate type of No. 57100 and this inflate is also filled with water and water head pressure is applied,
It is difficult to apply reliable sealing pressure to the inflate. In other words, the internal pressure (head pressure) inside the bagging material and inflate gradually increases as the cask descends, but at the same time, the water pressure (external pressure) applied to the bagging material from the outside also gradually increases.
The increased pressure inside and outside due to the lowering of the cask will balance out. Therefore, in order to obtain a suitable sealing pressure with an inflate, a structure must be created in which a corresponding amount of pressure is applied to the inflate in advance, such as a structure in which the inflate itself has elasticity and is pressed against the fins by its elastic repulsive force. Such a sealing structure is not reliable.
本発明の目的とするところは、複雑な圧力回路
と制御とを必要としないものでありながら、イン
フラートのシール圧を好適にかつ確実に維持し得
るキヤスクバギング方法を提供する点にある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cask bagging method that does not require complicated pressure circuits and controls, yet can suitably and reliably maintain the sealing pressure of the inflate.
上記目的を達成するために本発明におけるキヤ
スクバギング方法は、燃料プールの外でプール水
面よりも上位に、開放された第１貯水タンクと密
閉された第２貯水タンクとを設置すると共に、第
２貯水タンクの上部に送気装置を接続しておき、
バギング材内部にキヤスクを収納すると共にこの
バギング材の開放端部とキヤスクとの間をチユー
ブ状インフラートで閉塞し、そして第１貯水タン
クの下部とバギング材内部とを第１可撓性給水管
により接続すると共に、第２貯水タンクの下部と
インフラートとを第２可撓性給水管により接続し
た状態において、バギング材を燃料プール内に浸
漬させるに際し、第１貯水タンクから第１可撓性
給水管を通してバギング材内部に給水し、このバ
ギング材内部を充水状態としてこれに第１貯水タ
ンク内の水頭圧を常時作用させる一方、第２貯水
タンクから第２可撓性給水管を通してインフラー
ト内部に給水し、このインフラート内部を充水状
態としてこれに第２貯水タンク内の水頭圧並びに
この第２貯水タンクに送気装置から供給された空
気圧を常時作用させている。 In order to achieve the above object, the cask bagging method of the present invention installs an open first water storage tank and a sealed second water storage tank outside the fuel pool above the pool water level, and Connect the air supply device to the top of the tank,
A cask is stored inside the bagging material, and a tube-shaped inflate is used to close the gap between the open end of the bagging material and the cask, and the lower part of the first water storage tank and the inside of the bagging material are connected by a first flexible water supply pipe. At the same time, when the bagging material is immersed in the fuel pool in a state where the lower part of the second water storage tank and the inflate are connected by the second flexible water supply pipe, the first flexible water supply pipe is connected from the first water storage tank to the inflate. Water is supplied to the inside of the bagging material through the bagging material, and the inside of the bagging material is filled with water so that the water head pressure in the first water storage tank is constantly applied to it, while water is supplied from the second water storage tank to the inside of the inflate through the second flexible water supply pipe. The inside of this inflate is filled with water, and the water head pressure in the second water storage tank and the air pressure supplied from the air supply device to this second water storage tank are constantly applied to the inside of the inflate.
かかる本発明構成によると、キヤスクを燃料プ
ール内に浸漬させたとき、バギング材内部には第
１貯水タンク内の水頭圧が常時作用して水圧（外
圧）に対抗することになる。またインフラート内
部には、第２貯水タンク内の水頭圧に空圧をかけ
たところの、前述したバギング材内部の水頭圧よ
りも高い圧力が常時作用して所期のシール圧を得
ることになる。 According to this configuration of the present invention, when the cask is immersed in the fuel pool, the head pressure in the first water storage tank always acts on the inside of the bagging material to counteract water pressure (external pressure). Also, inside the inflate, a pressure higher than the water head pressure inside the bagging material mentioned above, which is obtained by applying air pressure to the water head pressure in the second water storage tank, acts constantly to obtain the desired sealing pressure. .
以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。 An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings.
１はキヤスク、２はバギング材、３はインフラ
ートである。バギング材２はゴム製又は剛性材料
で製作され、その内部にキヤスク１を収納する。
インフラート３は、内外一対の環状ゴム製のチユ
ーブ３Ａ，３Ｂを可撓性膜３Ｃで連結してなる。
内チユーブ３Ａはキヤスクフイン１Ａ相互間に挿
入され、外チユーブ３Ｂは環状の保持枠４に保持
された状態でバギング材２の開放端部２Ａに挿入
される。５は燃料プールであり、この燃料プール
５の外でプール水面１８よりも上位に、上部が開
放された第１貯水タンク６と密閉された第２貯水
タンク７が設置される。これら貯水タンク６，７
の下部間はバルブ８を有する連通管９を介して相
互に連通される。そして第１貯水タンク６の下部
は、バルブ１０を有する第１可撓性給水管１１に
より前記バギング材２内部に接続する。また第２
貯水タンク７の下部は、バルブ１２を有する第２
可撓性給水管１３により前記インフラート３の内
チユーブ３Ａ並びに外チユーブ３Ｂの内部に接続
する。さらにこの第２貯水タンク７の上部には遮
断弁１４を介して送圧ポンプ１５の出口管１６が
接続され、これら１４〜１６が送気装置１９を構
成する。１７は圧力指示計である。 1 is a cask, 2 is a bagging material, and 3 is an inflate. The bagging material 2 is made of rubber or a rigid material and houses the cask 1 therein.
The inflate 3 is formed by connecting a pair of inner and outer annular rubber tubes 3A and 3B with a flexible membrane 3C.
The inner tube 3A is inserted between the cask fins 1A, and the outer tube 3B is inserted into the open end 2A of the bagging material 2 while being held by the annular holding frame 4. Reference numeral 5 denotes a fuel pool, and a first water storage tank 6 with an open top and a second water storage tank 7 with a sealed top are installed outside the fuel pool 5 and above the pool water level 18. These water storage tanks 6, 7
The lower parts thereof are communicated with each other via a communication pipe 9 having a valve 8. The lower part of the first water storage tank 6 is connected to the interior of the bagging material 2 through a first flexible water supply pipe 11 having a valve 10. Also the second
The lower part of the water storage tank 7 has a second valve 12.
A flexible water supply pipe 13 is connected to the inside of the inner tube 3A and outer tube 3B of the inflate 3. Furthermore, an outlet pipe 16 of a pressure pump 15 is connected to the upper part of the second water storage tank 7 via a cutoff valve 14, and these 14 to 16 constitute an air supply device 19. 17 is a pressure indicator.
上記実施例においては、先ずバギング材２の内
部にキヤスク１を収納すると共に、このバギング
材２の開放端部とキヤスク１との間をインフラー
ト３で閉塞する。そして第１貯水タンク６の下部
とバギング材２の内部とを第１可撓性給水管１１
により接続すると共に、第２貯水タンク７の下部
とインフラート３の内チユーブ３Ａ及び外チユー
ブ３Ｂの内部とを第２可撓性給水管１３により接
続する。次いで各バルブ８，１０，１２を開き、
第１貯水タンク６へ外部から給水する。これによ
り、第１貯水タンク６から第１可撓性給水管１１
を通してバギング材２の内部へ充水され、また連
通管９を通して第２貯水タンク７内に流れ込んだ
水が第２可撓性給水管１３を通してインフラート
３の内チユーブ３Ａ及び外チユーブ３Ｂの内部へ
充水される。その後、連通管９のバルブ８を閉
じ、送圧ポンプ１５を作動させて第２貯水タンク
７に送気し、この第２貯水タンク７内部に一定の
空圧を作用させておく。この一定の空圧とは、キ
ヤスク１を燃料プール５の最深部に位置させたと
きにバギング材２の内部に常時作用する第１貯水
タンク６からの水頭圧に対して、内チユーブ３Ａ
及び外チユーブ３Ｂの内部に常時作用する第２貯
水タンク７からの水頭圧が10％〜50％増すように
なる圧力である。このような空圧を作用させた状
態で遮断弁１４を閉じておき、しかる後、図示す
るように防染状態のキヤスク１をプール水中へ浸
漬し、使用済核燃料の格納作業に移るのである。 In the above embodiment, the cask 1 is first housed inside the bagging material 2, and the space between the open end of the bagging material 2 and the cask 1 is closed off with the inflate 3. Then, the lower part of the first water storage tank 6 and the inside of the bagging material 2 are connected to the first flexible water supply pipe 11.
At the same time, the lower part of the second water storage tank 7 and the inside of the inner tube 3A and outer tube 3B of the inflate 3 are connected by the second flexible water supply pipe 13. Then open each valve 8, 10, 12,
Water is supplied to the first water storage tank 6 from the outside. Thereby, from the first water storage tank 6 to the first flexible water supply pipe 11
The water that flows into the second water storage tank 7 through the communication pipe 9 is filled into the inner tube 3A and outer tube 3B of the inflate 3 through the second flexible water supply pipe 13. Watered. Thereafter, the valve 8 of the communication pipe 9 is closed, and the pressure pump 15 is operated to supply air to the second water storage tank 7, so that a constant air pressure is applied inside the second water storage tank 7. This constant air pressure means that when the cask 1 is located at the deepest part of the fuel pool 5, the inner tube 3A is
This is the pressure at which the head pressure from the second water storage tank 7 that is constantly acting on the inside of the outer tube 3B increases by 10% to 50%. The shutoff valve 14 is closed while such air pressure is applied, and then, as shown in the figure, the cask 1 in the anti-staining state is immersed in pool water, and the spent nuclear fuel storage operation begins.
ここで第２貯水タンク７内に作用する空圧をＰ
A，第２貯水タンク７とプール水面１８との間の
水頭圧をＰH、プール水面１８からのインフラー
ト３〔便宜上、内チユーブ３Ａについて図示し
た。〕の間の水深圧をＰLとし、また第１貯水タン
ク６とプール水面１８との間の水頭圧をＰh、プ
ール水面１８とバギング材２〔便宜上、給水管１
１の接続部について図示した。〕との間の水深圧
をＰlとすると、インフラート３の内圧は、キヤ
スク１が水中にある場合にはその水深に応じて常
時
ＰH＋ＰL＋ＰA
となる。またバギング材２の内圧は常時
Ｐh＋Ｐl
となる。したがつて空圧ＰAを前述したようにあ
らかじめ所要のものにしておくことにより、その
シール圧が水深に応じて常時確実に保持されるこ
とになる。またバギング材２の内圧は、該バギン
グ材２がいかなる水深にあつても水深圧ＰLより
Ｐhだけ常時高く保持されるので、万一インフラ
ート３によるシール効果が不充分になつてもプー
ル水が内部に侵入してキヤスク１表面を汚染する
ことはない。なおＰLnax，ＰLnaxはそれぞれＰ
L，Ｐlの最大値を示す。 Here, the air pressure acting inside the second water storage tank 7 is P
A , P H is the water head pressure between the second water storage tank 7 and the pool water surface 18, and the inflate 3 from the pool water surface 18 (for convenience, the inner tube 3A is shown). ] is the water depth pressure between the first water storage tank 6 and the pool water surface 18 as P h , and the water head pressure between the pool water surface 18 and the bagging material 2
1 is illustrated. ], the internal pressure of the inflate 3 is always P H +P L +P A depending on the water depth when the cask 1 is underwater. Moreover, the internal pressure of the bagging material 2 is always P h +P l . Therefore, by setting the air pressure P A to a required value in advance as described above, the sealing pressure can be maintained reliably at all times depending on the water depth. In addition, the internal pressure of the bagging material 2 is always maintained higher than the water depth pressure P L by P h no matter what the water depth is, so even if the sealing effect by the inflate 3 becomes insufficient, the pool water will not enter the interior and contaminate the surface of the cask 1. Note that P Lnax and P Lnax are each P
The maximum values of L and P l are shown.
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、キヤスクを燃料プール内に浸漬させたとき、
バギング材の内部には第１貯水タンク内の水頭圧
が常時作用して水圧（外圧）に対抗することがで
きる。またインフラートの内部には、第２貯水タ
ンク内の水頭圧に空圧をかけたところの、前述し
たバギング材内部の水頭圧よりも高い圧力が常時
作用して所期のシール圧を得ることができる。し
たがつて本発明によると、複雑な圧力回路や制御
を必要としないものでありながら、インフラート
のシール圧を好適にかつ確実に維持することがで
き、さらに水頭圧により、キヤスクの水深位置に
かかわらず、インフラートの内圧並びにバギング
材の内圧を自動的に常時必要圧力に保持すること
ができる。 As is clear from the above description, according to the present invention, when the cask is immersed in the fuel pool,
The water head pressure in the first water storage tank always acts inside the bagging material, so that it can counter water pressure (external pressure). In addition, inside the inflate, a pressure higher than the water head pressure inside the bagging material mentioned above, which is obtained by applying air pressure to the water head pressure in the second water storage tank, is constantly acting, making it impossible to obtain the desired sealing pressure. can. Therefore, according to the present invention, the sealing pressure of the inflate can be suitably and reliably maintained without requiring a complicated pressure circuit or control, and furthermore, the water head pressure can maintain the sealing pressure of the inflate regardless of the water depth position of the cask. First, the internal pressure of the inflate and the internal pressure of the bagging material can be automatically maintained at the required pressure at all times.
図面は本発明方法の説明図である。
１……キヤスク、２……バギング材、３……イ
ンフラート、４……保持枠、５……プール、６…
…第１貯水タンク、７……第２貯水タンク、８…
…バルブ、９……連通管、１０……バルブ、１１
……第１可撓性給水管、１２……バルブ、１３…
…第２可撓性給水管、１４……遮断弁、１５……
送圧ポンプ、１６……出口管、１７……圧力指示
計、１８……プール水面、１９……送気装置。
The drawings are explanatory diagrams of the method of the present invention. 1... Cask, 2... Bagging material, 3... Inflate, 4... Holding frame, 5... Pool, 6...
...First water storage tank, 7...Second water storage tank, 8...
...Valve, 9...Communication pipe, 10...Valve, 11
...First flexible water supply pipe, 12... Valve, 13...
...Second flexible water supply pipe, 14...Shutoff valve, 15...
Pressure pump, 16... Outlet pipe, 17... Pressure indicator, 18... Pool water surface, 19... Air supply device.
Claims (1)
開放された第１貯水タンクと密閉された第２貯水
タンクとを設置すると共に、第２貯水タンクの上
部に送気装置を接続しておき、バギング材内部に
キヤスクを収納すると共にこのバギング材の開放
端部とキヤスクとの間をチユーブ状インフラート
で閉塞し、そして第１貯水タンクの下部とバギン
グ材内部とを第１可撓性給水管により接続すると
共に、第２貯水タンクの下部とインフラートとを
第２可撓性給水管により接続した状態において、
バギング材を燃料プール内に浸漬させるに際し、
第１貯水タンクから第１可撓性給水管を通してバ
ギング材内部に給水し、このバギング材内部を充
水状態としてこれに第１貯水タンク内の水頭圧を
常時使用させる一方、第２貯水タンクから第２可
撓性給水管を通してインフラート内部に給水し、
このインフラート内部を充水状態としてこれに第
２貯水タンク内の水頭圧並びにこの第２貯水タン
クに送気装置から供給された空気圧を常時作用さ
せることを特徴とするキヤスクバギング方法。1 Outside the fuel pool, above the pool water level,
An open first water storage tank and a sealed second water storage tank are installed, and an air supply device is connected to the upper part of the second water storage tank, and a cask is stored inside the bagging material. A tube-shaped inflate is used to close the space between the open end and the cask, and the lower part of the first water storage tank and the inside of the bagging material are connected by the first flexible water supply pipe, and the lower part of the second water storage tank and the inflate are connected to each other. in a state where it is connected by the second flexible water supply pipe,
When immersing the bagging material into the fuel pool,
Water is supplied from the first water storage tank to the inside of the bagging material through the first flexible water supply pipe, and the inside of the bagging material is filled with water so that the water head pressure in the first water storage tank is constantly used. Supplying water to the inside of the inflate through a second flexible water supply pipe,
A cask bagging method characterized in that the inside of the inflate is filled with water, and the water head pressure in the second water storage tank and the air pressure supplied from the air supply device to the second water storage tank are constantly applied to the inside of the inflate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503180A JPS56141597A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Cask baging method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503180A JPS56141597A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Cask baging method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56141597A JPS56141597A (en) | 1981-11-05 |
| JPS6262318B2 true JPS6262318B2 (en) | 1987-12-25 |
Family
ID=12707962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4503180A Granted JPS56141597A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Cask baging method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56141597A (en) |
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| JPS5457100A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Akira Toyama | Device for preventing pollution of used nuclear fuel transporting container |
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1980
- 1980-04-04 JP JP4503180A patent/JPS56141597A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419560A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Dust removing arrangement for electric cleaner |
| JPS5457100A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Akira Toyama | Device for preventing pollution of used nuclear fuel transporting container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56141597A (en) | 1981-11-05 |
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