【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は繊維材料の樹脂含浸加工において樹脂
付着量を均一ならしめる方法に関するものであ
る。
従来より樹脂液を用いた含浸加工は、例えば接
着剤処理加工、防水加工、防皺加工等一般に広く
実施されている。ところが、これらの樹脂含浸加
工、例えばタイヤコード特に複数本のタイヤコー
ドが並べられて反物状をなしているもの又はタイ
ヤコード簾織物を接着剤処理加工を行なう場合に
は、第１図に示す如く供給装置（図示せず）より
ガイドローラ１′を経て供給したタイヤコード簾
織物をデイツプ液槽２′に、槽２′内のローラー
３′を経て浸漬通過せしめた後、絞りローラー
４′，４′，４′で過剰のデイツプ液を除去し、乾
燥炉７′に向かつて上向きに送り込み、上部ロー
ラー５′を経て、乾燥炉７′を通過する間に乾燥さ
せて炉７′のガイドローラー６′に到達させてい
る。ところがこの場合に問題となるのは、絞りロ
ーラー４′，４′，４′に絞り切れなかつたデイツ
プ液が乾燥炉７′内に持ち込まれデイツプ液中の
水分が未だ気化しないうちにデイツプ液が未乾燥
の湿潤したタイヤコード又はタイヤコード織物の
表面を伝つて落下し、この落下液と後続するタイ
ヤコード又はタイヤコード織物の絞り切れなかつ
たデイツプ液とが合体して過飽和の部分を生じ、
巾２〜３cmの帯状の縞が発生することである。し
かも、かかる現象は通常、タイヤコード又はタイ
ヤコード織物の巾方向に不均一に発生している。
そしてこのようなことは日常、観察することによ
つて容易に見出すことができる。このようにして
得られたデイツプ簾織物はデイツプ付着量が不均
一であるため、外観上、色差や色斑などの欠点と
なるのみならず、性能上のバラツキが大きく、低
品位の製品にしかならず、また、更に過剰の樹脂
が付着すると製品から脱落することもあり、所
謂、樹脂カスとなつて、装置のガイドローラーや
製品に不規則に付着し、操業性の低下や製品の品
位を更に落す結果となる。
このため、繊維材料の樹脂含浸加工においては
樹脂液を均一に付着させるべく従来から種々の工
夫がなされており、例えば絞りローラーに関して
は(1)ゴムライイニングを施すこと、そしてその場
合のゴム硬度を改良すること、(2)ローラーにクラ
ウンを付けること、(3)ローラーの圧力を調節する
こと等、また、樹脂液に関しては増粘剤又は消泡
剤を添加する等の方法、更に吸引又は吹付け空気
流によつて樹脂付着量を調節する方法等、およそ
樹脂を均一に付着させるための種々の提案がなさ
れている。
しかしながら、製品の均一性が益々要求される
今日では、樹脂付着量を均一ならしめるための前
記方法はこれらを種々組合わせても未だ充分満足
されるには至つていない。
本発明はかかる現状に鑑み、上記問題点の改善
を図り、繊維材料の樹脂含浸加工において、樹脂
付着量を均一ならしめる方法を提供するものであ
り、繊維材料を樹脂含浸液に浸漬して乾燥する工
程において、前記繊維材料を樹脂液に浸漬した
後、絞りローラーを通過せしめ、次いで該絞りロ
ーラーで絞り切れなかつた樹脂液が繊維材料の走
行方向に落下するように下方に向つて乾燥工程に
送ることを特徴とする。
以下本発明方法を添付図面を参照して更に具体
的に説明する。
第２図は本発明を実施するための一装置を示
し、供給装置（図示せず）よりガイドローラー１
を経て供給されたタイヤコード又はタイヤコード
簾織物の如き繊維材料（以下繊維材料という）
が、乾燥炉７の上方に配置された樹脂液槽２に、
槽２内のローラー３を経て浸漬通過せしめられて
所要の樹脂液を含浸させた後水平に配置した絞り
ローラー４，４，４によつて過剰の含浸液を除去
し、下方に向つて垂直に乾燥炉７に送り込まれて
いる。この際、繊維材料に付着した樹脂液の絞り
ローラー４，４，４で絞り切れなかつた過剰の液
は重力により落下してくるが、この樹脂液は繊維
材料の走行方向に落下するので、従来の上向きに
乾燥炉に送り込まれる場合の如く、後続の繊維材
料の絞り切れなかつた過剰の樹脂液と合体するこ
とがなく、従つて帯状の流れを発生することがな
い。また、樹脂液は、繊維材料の乾燥が進んだ方
向に落下するので、例えば繊維材料の原糸製造時
における紡糸油剤の付着斑による樹脂付着量の斑
があるような場合でも落下する樹脂液は、乾燥が
早く進んだ部分、即ち、樹脂付着量の少ない部分
に、より多く吸収されることになるので樹脂付着
量が均一化され、樹脂量が均等に付着された製品
となる。
勿論、この場合には、過剰に付着した樹脂が繊
維材料から脱落して、所謂樹脂カスとなるような
ことは起らない。
前記繊維材料の絞りローラー４，４，４から乾
燥炉７に送り込む下向きの方向は該絞りローラー
で絞り切れなかつた樹脂液が繊維材料の走行方向
に落下するように送られるものであるが、処理さ
れる繊維材料の種類形態及び使用する樹脂液の種
類、濃度、粘度等により適宜改変することができ
る。しかしながら乾燥炉等の設置スペースの点か
らみて上記の如く下方に向つて垂直に送るのが好
適である。
なお乾燥炉７の前に配置される絞りローラー
４，４，４は第２図においては水平に配置した場
合を示しているが、絞りローラー４，４，４は垂
直に配置しても何等差支えない。
また、本発明方法においては、他の付属装置を
設置してもよく、例えば絞りローラー４，４，４
の後に吸引又は吹付装置等を併用してもよく、本
発明の効果は何等妨げられるものではない。
前記の如くして乾燥炉７に送られた繊維材料は
乾燥炉７内の下部ローラー５を経て乾燥炉７内を
通過する間に、常法により乾燥されて乾燥炉７外
のガイドローラー６を経て、更に熱処理用加熱炉
（図示せず）を通過後捲取部（図示せず）に送ら
れる。
本発明における繊維材料とはポリエステル，ナ
イロン等の合成繊維のみならず、天然繊維、再生
繊維素繊維、半合成繊維等を含み、かつ繊維、コ
ード、不織布、シートマツト等のすべての形態の
ものをも包含する。
又上記繊維材料に適用される樹脂液としては
R.F.L樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、シリコー
ン樹脂等各種加工剤を含有する水溶液、水分散
液、または非水溶剤液であり、これらは必要に応
じ助剤、触媒等を添加して使用される。
なお、前記本発明方法が実施される処理加工と
しては、前述した接着剤処理加工の他、防水、防
縮、防皺、防汚、ピリング防止、防炎、帯電防止
加工等、すべての加工が含まれ、何れにおいても
有効な効果を発揮する。
以上の如く本発明方法は繊維材料を樹脂液に浸
漬した後、絞りローラーを通過させ、次いで該絞
りローラーで絞り切れなかつた樹脂液が繊維材料
の走行方向に落下するように下方に向かつて乾燥
工程に送られるものであるから、絞りローラーで
絞り切れなかつた過剰の樹脂液は繊維材料の走行
方向に落下し、従来の、上向きに乾燥工程に送る
場合の如く、後続の繊維材料の絞り切れなかつた
過剰の樹脂液と合体することがなく、従つて帯状
の流れを発生することがないのみならず、落下す
る樹脂液は、繊維材料の乾燥が進んだ方向に流れ
るから、繊維材料の乾燥が早く進んだ部分即ち、
樹脂付着量の少ない部分に、より多く吸収される
こととなり、樹脂付着量が均一化される。従つて
本発明方法により得られた製品は、仕上りの外観
において色差、色斑などがなく、性能上のバラツ
キの小さい高品位の樹脂加工製品が得られる。
以下、本発明方法を実施例によつて説明する。
実施例
1500デニール／２からなる構成のポリエステル
タイヤコードを経糸として経糸密度56本／５cmの
密度で打込み、一方、20′S／１綿糸を緯糸として
４本／５cmの密度に打込み、絞りローラー後の織
物巾が145cmの簾織物を用い、この簾織物を処理
速度15m／minで固形分濃度16％のレゾルシン・
ホルマリン・ラテツクス系の樹脂液に２秒間浸漬
した後、長さ1.8m、外径40cmのローラー３本か
らなる絞りローラーで、8.3Kg／cm2の圧力にて絞
り、続いて乾燥炉に下方に向けて垂直に送り、
140℃で３分間乾燥し、更に熱処理用加熱炉にて
245℃で１分15秒間熱処理を行ない本発明による
試料を作成した。
一方、比較のために、上記と同じ簾織物を用い
て上記と同様にして樹脂液を浸漬した後、絞りロ
ーラーを通過せしめ、該絞りローラーで絞り切れ
なかつた樹脂液が下方に落下し、後続する繊維材
料に含浸される未乾燥のデイツプ液が合体するよ
うに続いて乾燥炉に上方に向つて垂直に送り、上
記と同条件で乾燥し、熱処理を行ない、比較試料
を作成した。
かくして得た両試料の樹脂付着量、外観及び接
着力を調べたところ第１表に示す結果を得た。
なお接着力はASTM D2138−72法（接着力―
）及びASTM D2630−71法（接着力―）に
より夫々、測定した結果を示す。
The present invention relates to a method for making the amount of resin deposited uniform during resin impregnation processing of fiber materials. Hitherto, impregnation processing using a resin liquid has been widely carried out in general, for example, adhesive processing, waterproofing, wrinkle-proofing, etc. However, when performing these resin impregnation treatments, for example, when applying an adhesive treatment to a tire cord, particularly a tire cord in which multiple tire cords are lined up to form a cloth shape, or a tire cord blind fabric, as shown in Fig. 1. The tire cord blind fabric supplied from a supply device (not shown) via a guide roller 1' is immersed in a dip liquid tank 2' via a roller 3' in the tank 2', and then squeezed by squeezing rollers 4', 4. Excess dip liquid is removed at the rollers ' and 4' and sent upward to the drying oven 7', passing through the upper roller 5' and drying while passing through the drying oven 7'. ' is reached. However, the problem in this case is that the dip liquid that has not been squeezed out by the squeezing rollers 4', 4', and 4' is brought into the drying oven 7', and the dip liquid is removed before the water in the dip liquid has yet to vaporize. The liquid falls along the surface of an undried wet tire cord or tire cord fabric, and this falling liquid is combined with the unwrapped dip liquid of the following tire cord or tire cord fabric to form a supersaturated area,
Band-like stripes with a width of 2 to 3 cm occur. Moreover, such a phenomenon usually occurs non-uniformly in the width direction of the tire cord or tire cord fabric.
And this kind of thing can be easily discovered through daily observation. Since the dip curtain fabric obtained in this way has uneven coating amount of dips, it not only has defects such as color difference and color spots in appearance, but also has large variations in performance, resulting in a product of low quality. Furthermore, if excess resin adheres, it may fall off from the product, becoming so-called resin scum, which adheres irregularly to the guide rollers of the equipment and the product, reducing operability and further deteriorating the quality of the product. result. For this reason, in the resin impregnation process of textile materials, various measures have been taken to ensure uniform adhesion of the resin liquid.For example, for the squeezing roller, (1) applying a rubber lining, and adjusting the hardness of the rubber in that case; (2) adding a crown to the roller; (3) adjusting the roller pressure; Various proposals have been made for uniformly depositing resin, such as adjusting the amount of resin deposited by blowing air flow. However, in today's world where uniformity of products is increasingly required, the above-mentioned methods for uniformizing the amount of resin deposited have not yet been fully satisfied even when various combinations of these methods are used. In view of the current situation, the present invention aims to improve the above-mentioned problems and provides a method for uniformizing the amount of resin deposited in resin impregnation processing of fiber materials. In the step of immersing the fiber material in the resin liquid, the fiber material is passed through a squeezing roller, and then the resin liquid that cannot be squeezed out by the squeezing roller is directed downward to a drying step so that it falls in the running direction of the fiber material. It is characterized by sending. The method of the present invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 2 shows an apparatus for carrying out the present invention, in which a guide roller 1 is fed from a feeder (not shown).
Fiber materials such as tire cords or tire cord blind fabrics (hereinafter referred to as fiber materials) supplied through
However, in the resin liquid tank 2 placed above the drying oven 7,
After passing through the rollers 3 in the tank 2 and impregnating it with the required resin liquid, the excess impregnating liquid is removed by horizontally arranged squeezing rollers 4, 4, 4, and the resin is passed vertically downward. It is fed into a drying oven 7. At this time, the excess liquid that could not be squeezed out by the squeezing rollers 4, 4, 4 of the resin liquid adhering to the fiber material falls down due to gravity, but this resin liquid falls in the running direction of the fiber material, so conventional It does not coalesce with the unrefined excess resin liquid of the following fiber material, as would be the case when the fiber material is fed upward into the drying oven, and thus does not create band-like flow. Furthermore, since the resin liquid falls in the direction of drying of the fiber material, even if there is unevenness in the amount of resin adhering due to spots of adhesion of spinning oil during the production of raw fiber material, the falling resin liquid will fall. Since more of the resin will be absorbed in areas where the drying progressed quickly, that is, areas with a smaller amount of resin attached, the amount of resin attached will be made uniform, resulting in a product with an even amount of resin attached. Of course, in this case, the excessively attached resin does not fall off from the fiber material and become so-called resin scum. The downward direction in which the fiber material is sent from the squeezing rollers 4, 4, 4 to the drying oven 7 is such that the resin liquid that has not been squeezed out by the squeezing rollers falls in the running direction of the fiber material. It can be modified as appropriate depending on the type and form of the fiber material to be used and the type, concentration, viscosity, etc. of the resin liquid used. However, in view of the installation space for a drying oven, etc., it is preferable to feed the material vertically downward as described above. Although the squeezing rollers 4, 4, 4 arranged in front of the drying oven 7 are shown arranged horizontally in FIG. 2, there is no problem even if the squeezing rollers 4, 4, 4 are arranged vertically. do not have. Further, in the method of the present invention, other accessory devices may be installed, such as squeezing rollers 4, 4, 4.
After that, a suction or spraying device may be used in combination without impairing the effects of the present invention. The fiber material sent to the drying oven 7 as described above passes through the lower roller 5 in the drying oven 7, and while passing through the drying oven 7, it is dried by a conventional method and passes through the guide roller 6 outside the drying oven 7. After passing through a heating furnace for heat treatment (not shown), it is sent to a winding section (not shown). In the present invention, the fiber materials include not only synthetic fibers such as polyester and nylon, but also natural fibers, recycled cellulose fibers, semi-synthetic fibers, etc., and also include all forms of fibers, cords, nonwoven fabrics, sheet mats, etc. include. In addition, the resin liquid that can be applied to the above fiber materials is
These are aqueous solutions, aqueous dispersions, or non-aqueous solutions containing various processing agents such as RFL resins, urea resins, melamine resins, and silicone resins, and these are used with addition of auxiliary agents, catalysts, etc. as necessary. In addition to the above-mentioned adhesive processing, the processing in which the method of the present invention is carried out includes all processing such as waterproofing, shrink-proofing, wrinkle-proofing, stain-proofing, pilling prevention, flameproofing, and antistatic finishing. Effective effects can be achieved in both cases. As described above, in the method of the present invention, after the fiber material is immersed in a resin liquid, the fiber material is passed through a squeezing roller, and then the resin liquid that has not been squeezed out by the squeezing roller is directed downward so that it falls in the running direction of the fiber material, and is then dried. Since the resin is sent to the process, the excess resin liquid that cannot be squeezed out by the squeezing roller falls in the running direction of the fiber material, and the subsequent fiber material is squeezed out, as in the conventional case where it is sent upward to the drying process. Not only does it not coalesce with the excess resin liquid that has been left, and therefore does not generate a band-like flow, but the falling resin liquid flows in the direction in which the drying of the textile material progresses. The part where progressed quickly, that is,
More amount of resin will be absorbed in areas with less amount of resin attached, and the amount of resin attached will be made uniform. Therefore, the products obtained by the method of the present invention have no color differences or color spots in the finished appearance, and high-quality resin-processed products with little variation in performance can be obtained. The method of the present invention will be explained below with reference to Examples. Example A polyester tire cord composed of 1500 denier/2 was inserted as a warp at a warp density of 56 threads/5 cm, while 20'S/1 cotton thread was threaded as a weft at a density of 4 threads/5 cm, and after the drawing roller. A blind fabric with a width of 145 cm was used, and the blind fabric was treated with resorcinol with a solid content concentration of 16% at a processing speed of 15 m/min.
After being immersed in a formalin latex resin solution for 2 seconds, it was squeezed at a pressure of 8.3 kg/cm 2 with a squeezing roller consisting of three rollers with a length of 1.8 m and an outer diameter of 40 cm, and then lowered into a drying oven. feed vertically toward
Dry at 140℃ for 3 minutes, then heat in a heating furnace.
A sample according to the present invention was prepared by heat treatment at 245° C. for 1 minute and 15 seconds. On the other hand, for comparison, the same blind fabric as above was immersed in the resin liquid in the same manner as above, and then passed through a squeezing roller.The resin liquid that could not be squeezed out by the squeezing roller fell downward, and The undried dip liquid impregnated into the fiber material was then fed vertically upward into a drying oven so as to coalesce, dried under the same conditions as above, and heat treated to prepare a comparison sample. The resin adhesion amount, appearance, and adhesive strength of both samples thus obtained were examined, and the results shown in Table 1 were obtained. The adhesive strength is determined by ASTM D2138-72 method (adhesive strength-
) and ASTM D2630-71 method (adhesion strength).
【表】
上記の結果から明らかな如く、本発明による試
料は樹脂付着量のバラツキが少なく、外観におい
てもコード間に樹脂カスは見られず、色差もな
く、また、接着力も高く、かつそのバラツキも少
ない高品位のデイツプ簾織物が得られた。
一方比較試料は樹脂付着量のバラツキが大で、
外観もコード間に樹脂カスの付着が見られ色差の
あるデイツプ簾織物であり、また簾織物の接着力
が低く、かつそのバラツキの大きい低品位のもの
であつた。[Table] As is clear from the above results, the samples according to the present invention have little variation in the amount of resin deposited, no resin scum is seen between the cords in appearance, there is no color difference, and the adhesive strength is high and the variation is small. A high-quality dip blind fabric with a small amount of moisture was obtained. On the other hand, the comparative samples had large variations in the amount of resin deposited.
In terms of appearance, it was a dip curtain fabric with resin residue adhering between the cords and different colors, and the adhesive strength of the curtain fabric was low and of low quality with large variations.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来の樹脂加工工程における浸漬槽と
乾燥炉との部分を示す部分概要図、第２図は本発
明方法の浸漬槽と乾燥炉との部分概要図である。
２…樹脂液槽、４，４，４…絞りローラー、５
…下部ローラー、７…乾燥炉、Ｆ…繊維材料。
FIG. 1 is a partial schematic diagram showing a dipping tank and drying furnace in a conventional resin processing process, and FIG. 2 is a partial schematic diagram showing a dipping tank and drying furnace in the method of the present invention. 2... Resin liquid tank, 4, 4, 4... Squeezing roller, 5
...lower roller, 7...drying oven, F...fiber material.