JPS625855Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、卓上ボール盤における穴明け加工
時、ワークを保持するワーク保持用バイスをテー
ブル上の最適位置に移動・回動して固定するよう
にした固定治具に関するものである。

一般に、第１図に示されるような卓上ボール盤
においては、穴明け加工時、作業性向上の面から
ワークを確実に保持固定するワーク保持用バイス
がテーブルに固定して使用されているが、従来の
固定方法は、前記バイスをスパナ等の工具を用い
てテーブルに直接強固にボルト締めする方法を採
つていた。ところで、ワークはその寸法・形状に
応じてテーブル上の最適位置に位置決めして保持
固定しなければならない。したがつて、寸法・形
状の異なるワークを穴明け加工する場合は、ワー
クの寸法・形状が異なる毎に、その都度スパナ等
の工具を用いて前記バイスを位置決め固定する必
要があり、これに要する手間と時間によつて作業
効率が著しく低下するという問題があつた。

これを防ぐために、例えば、前記バイスをテー
ブルにボルト締めして固定することなく、単に鎖
などによつて卓上ボール盤の支柱に連結するだけ
の手段を講じた場合は、前記バイスとテーブルと
の間にはなんら固定手段が講じられていないの
で、穴明け加工時、一旦ドリルがワークに喰い込
んだりしたときは、高速回転するドリルによつて
前記バイスが急に振り回され、作業者の身体等に
大変な危険を与えるという問題が生じる。

本考案は、このような問題を解決するためにな
されたもので、作業効率の向上を図ると共にワー
ク保持用バイスがドリルに振り回されないように
した卓上ボール盤用固定治具を提供することを目
的とする。

このため本考案の特徴は、上面にバイス取付用
ネジ部を有し、かつ、下面に放射状スライド孔を
有する中空状蓋体を、卓上ボール盤のテーブルに
載置し、この両者を、上端部にネジ部を有するハ
ンドルと、該ネジ部に螺着され、かつ、テーブル
に対して回動不可能、上下動可能とされた締付部
材との緊締力によつて連結固定することにより、
ハンドルを介して蓋体をテーブル上の任意な位置
に移動・回動して固定できるように構成したこと
にある。

以下に、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

第２図ないし第６図において、１は卓上ボール
盤のテーブル、２はテーブル１に一体に設けられ
た貫通孔３を有する中空状回り止めガイド部材
で、回り止めガイド部材２は上鍔４、下鍔５を備
えている。上鍔４の外側面にはその周回り方向に
等間隔をあけて小凸部６がここでは４箇所に凸設
されている。７はテーブル１に載置して連結され
た中空状蓋体で、ここでは上底円筒体の上蓋８と
円板状下蓋９とが一体化して形成されている。上
蓋８上面には、ワーク保持用バイス（図示せず）
を強固にボルト締めして取り付けるためのバイス
取付用メネジ穴１０，１０を有し、下蓋９には十
字状に延びるスライド孔１１を有している。下蓋
９の板厚は、テーブル１上面から上鍔４下面まで
の対向距離より所要寸法だけ小とされている。

１２は上端部にオネジ部１３を有するハンドル
で、このハンドル１２は前記貫通孔３をその下方
から貫通してオネジ部１３が上鍔４の上方位置す
なわち蓋体７の中空所まで突出している。なお、
ハンドル１２は鍔部１４を有しており、鍔部１４
は、取付ネジ１５ａを介して着脱可能にテーブル
１下面に取り付けられた保持部材１５によつて保
持されている。このため、ハンドル１２が落下し
ないように保持された構成となつている。

１６はハンドル１２のオネジ部１３に螺着され
た締付部材で、締付部材１６の下面側には上鍔４
の板厚よりも所要寸法だけ深さ寸法が大とされた
凹所１７が形成されて、凹所１７の内側面には前
記小凸部６に係合する小凹部１８が凹設されてい
る。このため、締付部材１６はテーブル１に対し
て回動不可能、上下動可能とされている。締付部
材１６の上面には、その周回り方向に並んで複数
箇の硬質小鋼球１９が任意方向に回動自在に保持
されている。なお、ハンドル１２を第２図中矢印
Ａ方向すなわち第２図中下方より見て時計回り方
向に回すと、締付部材１６が下動し、第２図中矢
印Ｂ方向すなわち第２図中下方より見て反時計回
り方向に回すると、締付部材１６が上動するよう
になつている。

次に、作用について説明するが、ワーク保持用
バイスは既にバイス取付用メネジ穴１０に強固に
ボルト締めして取り付けてあるものとして説明す
る。

まず、ワークの寸法・形状に応じて前記バイス
すなわち蓋体７をテーブル１上の最適位置に固定
する場合は、ハンドル１２を第２図中矢印Ｂ方向
に回す。すると締付部材１６が上動して下蓋９か
ら離反し、然る後に小鋼球１９が上蓋９に接し
て、蓋体７が若干持ち上げられる。この状態にお
いてスライド孔１１に沿つた任意方向に蓋体７を
容易に移動させることができるとともに、ハンド
ル１２を中心として蓋体７を任意な方向に回動さ
せることができる。例えば、第４図中矢印Ｃ方向
に蓋体７を移動させることにより、第５図に示さ
れる右方位置に蓋体７が移動し、さらにこの状態
から第５図中矢印Ｄ方向に回動させることによ
り、第６図に示すように、ハンドル１２を中心と
して右回り方向に回動配置できる。このように、
蓋体７をスライド孔１１に沿つた移動とハンドル
１２を中心とした回動を行なわせることにより、
蓋体７をテーブル１上の任意な位置に配置できる
こととなる。

次に、蓋体７をテーブル１上の最適位置に位置
決めしたところで、ハンドル１２を第２図中矢印
Ａ方向に回動させると、締付部材１６が下動して
下蓋９をテーブル１に密着させ、蓋体７がテーブ
ル１に緊締固定される。この状態では締付部材１
６とハンドル１２との強力な緊締力によつて、蓋
体７はテーブル１に対してスライド孔１１に沿つ
た四方への移動ないしハンドル１２を中心とした
回動が阻止されることとなる。つまり、この状態
で穴明け加工が行なわれることとなり、この場
合、たとえドリルがワークに喰い込んだりしても
ワーク保持用バイスが振り回されてテーブル１か
ら落下することもなく、作業者は安全に作業がで
きる。また、前記バイスは蓋体７を介してテーブ
ル１に強固に固定されるため、従来に較べて切削
抵抗の大きいワークでも精度良く穴明け加工がで
きる。

なお、前記ワークの穴明け加工後、これとは寸
法・形状の異なる新たなワークを穴明け加工する
ときは、そのワークの寸法・形状に応じた最適位
置に蓋体７を位置決めさせる必要があるが、前述
と同様に、スパナ等の工具を用いることなく、ハ
ンドル１２を簡単に回動操作することにより、蓋
体７をテーブル１上の最適位置に容易かつ迅速に
位置決め固定できるので、作業能率が従来に較べ
て著しく向上することとなる。

以上、実施例においては、回り止めガイド部材
側に小凸部を凸設し、締付部材側に前記小凸部に
係合する小凹部を凹設する構成としたが、これと
は逆に締付部材側に小凸部を凸設し、回り止めガ
イド部材側に前記小凸部に係合する小凹部を凹設
することにより、締付部材がテーブルに対して回
動不可能、上下動可能となるように構成してもよ
い。また、スライド孔は放射状に延びる形状であ
れば、十字状に限らず、例えばＹ字状もしくは＊
印状に延びるような形状であつても勿論よいもの
である。

以上、説明したように、本考案によれば、蓋体
は、テーブル上の放射状スライド孔に沿つた任意
位置に移動固定可能かつハンドルを中心として回
動固定可能な構成としたので、スパナ等の工具を
用いる必要もなくハンドルを簡単に操作すること
により蓋体をテーブルに緊締固定できることと相
俟つて寸法・形状の異なるワークを穴明け加工す
る場合でも、テーブル上の最適位置に容易かつ迅
速に位置決め固定でき、作業能率が著しく向上す
るという効果がある。

また、テーブルに対して回動不可能、上下動可
能とされた締付部材とハンドルとの強力な締付力
により、蓋体がテーブルに確実に緊締固定される
ので、従来に較べて、切削抵抗の大きいワークで
あつても精度良く穴明け加工ができると共に、た
とえドリルがワークに喰い込んだりしてもワーク
保持用バイスが振り回されてテーブルから落下す
ることもなく、作業者は安全に作業ができるとい
う効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は卓上ボール盤を示す全体斜視図、第２
図は本考案の一実施例を示す断面図、第３図は第
２図のものの分解斜視図、第４図ないし第６図は
本考案の要部を示す部分断面図である。 １……テーブル、２……回り止めガイド部材、
３……貫通孔、７……蓋体、１０……バイス取付
用メネジ穴、１１……スライド孔、１２……ハン
ドル、１３……オネジ部、１６……締付部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面にバイス取付用ネジ部を有し、かつ、下面
   に放射状に延びるスライド孔を有する中空状の蓋
   体を、テーブルに載置し、該テーブルに形成され
   た貫通孔および前記スライド孔の下方から、上端
   部にネジ部を有するハンドルを貫通突出させ、該
   ハンドルのネジ部に螺着され、かつ、前記テーブ
   ルに対して回動不可能、上下動可能とされた締付
   部材を介して、前記蓋体を前記テーブルに緊締固
   定するように構成したことを特徴とする卓上ボー
   ル盤用固定治具。