JPS6255482B2 - - Google Patents
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- JPS6255482B2 JPS6255482B2 JP54108723A JP10872379A JPS6255482B2 JP S6255482 B2 JPS6255482 B2 JP S6255482B2 JP 54108723 A JP54108723 A JP 54108723A JP 10872379 A JP10872379 A JP 10872379A JP S6255482 B2 JPS6255482 B2 JP S6255482B2
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- JP
- Japan
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- control
- extension
- return
- mixing chamber
- conduit
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B7/7631—Parts; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/7689—Plunger constructions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動性成分から殊に発泡物質（フオー
ム）を形成する反応混合物を生ぜしめるための装
置であつて、その主要構成要素として複数の貯蔵
容器を有しており、該貯蔵容器からは供給導管が
配量ポンプを介して混合ヘツドに通じ、かつ注入
口を介してケーシング孔により形成された混合室
内に開口しており、この場合混合室内では制御機
構の制御ピストンが摺動自在に案内されており、
更に戻り導管が設けられている形式のものに関す
る。
ム）を形成する反応混合物を生ぜしめるための装
置であつて、その主要構成要素として複数の貯蔵
容器を有しており、該貯蔵容器からは供給導管が
配量ポンプを介して混合ヘツドに通じ、かつ注入
口を介してケーシング孔により形成された混合室
内に開口しており、この場合混合室内では制御機
構の制御ピストンが摺動自在に案内されており、
更に戻り導管が設けられている形式のものに関す
る。
この形式の装置を用いれば、反応混合物及び軟
質フオーム、半硬質フオーム、硬質フオーム、構
造フオーム（例えばポリウレタン乃至イソシアヌ
ラートをベースとするフオーム）のようなセル状
物質並びにエラストマーのような非セル状物質を
製作すことが出来る。
質フオーム、半硬質フオーム、硬質フオーム、構
造フオーム（例えばポリウレタン乃至イソシアヌ
ラートをベースとするフオーム）のようなセル状
物質並びにエラストマーのような非セル状物質を
製作すことが出来る。
成形工具内で混合物を完全に反応させて成形さ
れた仕上げ部品を製作することが、特に自動車製
造業界において、座席、ダツシユボード、ステア
リング・ホイール、クラツシユ・パツド、バンパ
ー、ソフト・フエース等を大量生産するため行な
われており、従つて申し分のない作業が保証され
ねばならない。
れた仕上げ部品を製作することが、特に自動車製
造業界において、座席、ダツシユボード、ステア
リング・ホイール、クラツシユ・パツド、バンパ
ー、ソフト・フエース等を大量生産するため行な
われており、従つて申し分のない作業が保証され
ねばならない。
反応成分の「循環」から「混合」への又はその
逆の切換制御には、相変わらずかなりの問題点が
ある。種々異なる装入量、種々異なる粘度の反応
成分を正確に同期装入することは、申し分のない
成形部品を製作する上で特に重要である。一つの
成分が極く僅かに早く装入されただけでも仕上げ
製品に悪い結果をもたらす。更に混合室の容積は
全装入量に合つたものでなければならない。換言
するならば、例えば５Kg／minより少ない装入量
の場合には、矢張り相当に小さいつまり狭い混合
室が必要とされる。これら二つの条件は現在のと
ころ市販されている装置では完全に満たされ得な
い。
逆の切換制御には、相変わらずかなりの問題点が
ある。種々異なる装入量、種々異なる粘度の反応
成分を正確に同期装入することは、申し分のない
成形部品を製作する上で特に重要である。一つの
成分が極く僅かに早く装入されただけでも仕上げ
製品に悪い結果をもたらす。更に混合室の容積は
全装入量に合つたものでなければならない。換言
するならば、例えば５Kg／minより少ない装入量
の場合には、矢張り相当に小さいつまり狭い混合
室が必要とされる。これら二つの条件は現在のと
ころ市販されている装置では完全に満たされ得な
い。
そこで液力操作式のニードルノズルを用いて作
動される混合ヘツドがある。この場合同期切換制
御は、液力式サーボ機構によつて達成されるが、
或る程度の難点、例えば液圧系内に侵入する空気
とかノズルへの手入れの困難とか又はその他の欠
点を免れ得ない。なお、この場合正確な強制制御
は問題外である。更にこの形式のノズルを使用す
る場合には、混合室を掃除するための付加的なプ
ツシユロツドが必要になり、その結果高価な構造
にならざるを得ない。
動される混合ヘツドがある。この場合同期切換制
御は、液力式サーボ機構によつて達成されるが、
或る程度の難点、例えば液圧系内に侵入する空気
とかノズルへの手入れの困難とか又はその他の欠
点を免れ得ない。なお、この場合正確な強制制御
は問題外である。更にこの形式のノズルを使用す
る場合には、混合室を掃除するための付加的なプ
ツシユロツドが必要になり、その結果高価な構造
にならざるを得ない。
更に、成分の切換制御が制御機構のピストンに
穿設された循環路溝を用いて行なわれる形式の混
合ヘツドも公知となつているが、この場合にも幾
つかの欠点がある。つまり、各成分の圧力調整が
ノズルによつて行なわれ、循環位置でも混合位置
におけるのと出来るだけ同じ圧力が生ぜしめられ
ねばならないが、このことはかなり困難である。
何故ならば、注入ノズルによつて生ぜしめられた
圧力に加えて循環路溝及びそれに続く導管内にお
ける圧力損失を算定しなければならないからであ
る。更にこのように構成された混合ヘツドにおい
ては、構造上両循環路溝を互いに別個に収容しな
ければならないため、比較的小直径の制御ピスト
ンでは作動が行なわれ得ない。従つて、特に少装
入量用の混合室容積はかなり限定されることにな
る。直径が比較的小さい場合、それぞれ異なる反
応パートナー用の制御ピストンにおける循環路溝
間のシールに大きな問題がある一方、循環路溝が
比較的小さい場合循環位置における圧力が過度に
大きくなる。
穿設された循環路溝を用いて行なわれる形式の混
合ヘツドも公知となつているが、この場合にも幾
つかの欠点がある。つまり、各成分の圧力調整が
ノズルによつて行なわれ、循環位置でも混合位置
におけるのと出来るだけ同じ圧力が生ぜしめられ
ねばならないが、このことはかなり困難である。
何故ならば、注入ノズルによつて生ぜしめられた
圧力に加えて循環路溝及びそれに続く導管内にお
ける圧力損失を算定しなければならないからであ
る。更にこのように構成された混合ヘツドにおい
ては、構造上両循環路溝を互いに別個に収容しな
ければならないため、比較的小直径の制御ピスト
ンでは作動が行なわれ得ない。従つて、特に少装
入量用の混合室容積はかなり限定されることにな
る。直径が比較的小さい場合、それぞれ異なる反
応パートナー用の制御ピストンにおける循環路溝
間のシールに大きな問題がある一方、循環路溝が
比較的小さい場合循環位置における圧力が過度に
大きくなる。
本発明の課題とするところは、各成分の正確な
強制制御、簡単な制御様式、特に小装入量乃至押
出量用の混合室における調整及び構成の高い可変
性、注入圧に対する循環圧の簡単で場合によつて
は独立した別個の整合を可能ならしめる装置を提
供することにある。
強制制御、簡単な制御様式、特に小装入量乃至押
出量用の混合室における調整及び構成の高い可変
性、注入圧に対する循環圧の簡単で場合によつて
は独立した別個の整合を可能ならしめる装置を提
供することにある。
この課題を解決すべく、本発明によれば、戻り
導管が注入口の手前で分岐し、これに戻り導管の
少なくとも一つに強制制御装置を介して制御機構
と接続されている遮断機構が配置されている。
導管が注入口の手前で分岐し、これに戻り導管の
少なくとも一つに強制制御装置を介して制御機構
と接続されている遮断機構が配置されている。
このような構成様式をとることによつて、混合
から循環への又その逆の切換制御が、強制制御に
より、注入口の開閉と正確に同調して行なわれ
る。この場合シールの問題はかなり軽減され、混
合室のひいては制御ピストンの直径を、最小混合
室容積を保証するべく著しく減ずることが出来
る。
から循環への又その逆の切換制御が、強制制御に
より、注入口の開閉と正確に同調して行なわれ
る。この場合シールの問題はかなり軽減され、混
合室のひいては制御ピストンの直径を、最小混合
室容積を保証するべく著しく減ずることが出来
る。
本発明の有利な一実施例によれば、遮断機構が
強制制御を行なう後方の制御機構延長部として形
成されており、該延長部が少なくとも一つの架橋
通路を有しかつケーシング内で案内されており、
戻り導管が延長部を囲繞するケーシング部を貫い
て通つており、この場合架橋通路が、休止位置で
のみ戻り導管の供給及び排出区分を連通させるよ
うに、制御ピストンの制御縁から間隔をおいて配
置されている。
強制制御を行なう後方の制御機構延長部として形
成されており、該延長部が少なくとも一つの架橋
通路を有しかつケーシング内で案内されており、
戻り導管が延長部を囲繞するケーシング部を貫い
て通つており、この場合架橋通路が、休止位置で
のみ戻り導管の供給及び排出区分を連通させるよ
うに、制御ピストンの制御縁から間隔をおいて配
置されている。
この実施例におけるように、制御機構と遮断機
構とを一つの構成ユニツトにするならば、何ら他
の中間部材を用いる必要がなくなるので好都合で
ある。なおこの実施例では極微同調が許容されな
い。
構とを一つの構成ユニツトにするならば、何ら他
の中間部材を用いる必要がなくなるので好都合で
ある。なおこの実施例では極微同調が許容されな
い。
更に本発明の別の実施例によれば、制御部材を
備えた別個の遮断機構が戻り導管内に配置されて
おり、強制制御装置が制御機構に配属された電子
工学的なアプローチスイツチから成つており、該
アプローチスイツチが制御部材と接続状態にある
パルス整定器に接続されている。
備えた別個の遮断機構が戻り導管内に配置されて
おり、強制制御装置が制御機構に配属された電子
工学的なアプローチスイツチから成つており、該
アプローチスイツチが制御部材と接続状態にある
パルス整定器に接続されている。
このように制御機構と遮断機構とを分離するこ
とは、確かにその構造上高くつくものの、その取
り扱い及び手入れの可能性がより高まる。
とは、確かにその構造上高くつくものの、その取
り扱い及び手入れの可能性がより高まる。
パルス整定器と制御部材との間に延時部材が設
けられていると有利であつて、その場合一方の反
応成分が高粘性であるならば、切換制御に際し低
粘性成分を著しく加速及び遅延させることが出来
る。混合室内への各成分の同期進入を確保するた
めには、延時部材を低粘性成分のため適当に調整
し、遮断機構をそれに応じて遅く作動させること
が出来る。
けられていると有利であつて、その場合一方の反
応成分が高粘性であるならば、切換制御に際し低
粘性成分を著しく加速及び遅延させることが出来
る。混合室内への各成分の同期進入を確保するた
めには、延時部材を低粘性成分のため適当に調整
し、遮断機構をそれに応じて遅く作動させること
が出来る。
次に図示の実施例につき本発明を説明する：
第１図において、ポリオール成分用の貯蔵容器
１は、配量ポンプ３を有する供給導管２を介し
て、混合ヘツド４に接続されており、かつ注入口
５を介して混合室内に開口している。この混合室
は図示の状態では液力式の制御機構７の制御ピス
トン６によつて占領されている。イソシアネート
成分を収容する貯蔵容器８からは、供給導管９が
配量ポンプ１０を介して混合ヘツド４の注入口１
１に通じている。制御機構７は混合ヘツドケーシ
ング１２内を案内されており、その液力ピストン
１３は供給導管１４及び排出導管１５を備えた液
圧室１６内を摺動可能である。混合室とは反対側
の液力ピストン１３の面には軸状の延長部１７が
配置されており、該延長部１７はリング溝として
形成された二本の架橋通路１８，１９を有してい
る。延長部１７は混合ヘツドケーシング１２の突
出部２０内を案内されていて、架橋通路１８，１
９の摺動範囲の間にシール部材２１を有してい
る。供給導管２，９からは注入口５，１１の手前
でそれぞれ戻り導管区分２２，２３が分岐してい
て、両架橋通路１８，１９のそれぞれ一方の摺動
範囲内に開口している。他方、絞り弁２６，２７
を有する戻り導管区分２４，２５は、それぞれ反
対側から出て貯蔵容器１，８に通じている。制御
機構７の行程、制御ピストン６の制御縁２８、こ
の制御縁からの架橋通路１８，１９の距離、流入
部２９，３０及び流出部３１，３２の位置状態
は、注入口５，１１の開放時に、つまり制御機構
７の混合位置において、架橋通路１８，１９が流
入部２９，３０及び流出部３１，３２の範囲外に
位置するように、互いに同調せしめられている。
これに対し、制御機構７の休止位置では、架橋通
路１８，１９が戻り導管区分２２，２４並びに２
３，２５をそれぞれ連通させる。
１は、配量ポンプ３を有する供給導管２を介し
て、混合ヘツド４に接続されており、かつ注入口
５を介して混合室内に開口している。この混合室
は図示の状態では液力式の制御機構７の制御ピス
トン６によつて占領されている。イソシアネート
成分を収容する貯蔵容器８からは、供給導管９が
配量ポンプ１０を介して混合ヘツド４の注入口１
１に通じている。制御機構７は混合ヘツドケーシ
ング１２内を案内されており、その液力ピストン
１３は供給導管１４及び排出導管１５を備えた液
圧室１６内を摺動可能である。混合室とは反対側
の液力ピストン１３の面には軸状の延長部１７が
配置されており、該延長部１７はリング溝として
形成された二本の架橋通路１８，１９を有してい
る。延長部１７は混合ヘツドケーシング１２の突
出部２０内を案内されていて、架橋通路１８，１
９の摺動範囲の間にシール部材２１を有してい
る。供給導管２，９からは注入口５，１１の手前
でそれぞれ戻り導管区分２２，２３が分岐してい
て、両架橋通路１８，１９のそれぞれ一方の摺動
範囲内に開口している。他方、絞り弁２６，２７
を有する戻り導管区分２４，２５は、それぞれ反
対側から出て貯蔵容器１，８に通じている。制御
機構７の行程、制御ピストン６の制御縁２８、こ
の制御縁からの架橋通路１８，１９の距離、流入
部２９，３０及び流出部３１，３２の位置状態
は、注入口５，１１の開放時に、つまり制御機構
７の混合位置において、架橋通路１８，１９が流
入部２９，３０及び流出部３１，３２の範囲外に
位置するように、互いに同調せしめられている。
これに対し、制御機構７の休止位置では、架橋通
路１８，１９が戻り導管区分２２，２４並びに２
３，２５をそれぞれ連通させる。
第１図に示した装置の作用形式は以下の通りで
ある： 制御機構７は休止位置にあつて、制御ピストン
６は注入口５，１１を閉鎖する。貯蔵容器１，８
からは両成分が配量ポンプ３，１０により供給導
管２，９を通り戻り導管区分２２，２３と架橋通
路１８，１９と戻り導管区分２４，２５と100バ
ールに調節された絞り弁２６，２７とを経て再び
貯蔵容器１，８に戻るように循環せしめられる。
液圧媒体が供給導管１５を通つて液圧室１６内に
圧入されると、制御機構７が混合位置に摺動す
る。その際注入口５，１１は開放され、各成分が
混合室内に進入して混ざり、この混合物は図示さ
れてない成形工具内に流し込まれる。注入口５，
１１の開放と同時に、戻り導管区分２２，２４並
びに２３，２５の連通状態が延長部１７によつて
中断される。所望の量の混合物が生ぜしめられる
と、制御機構７は再び休止位置に切換えられる。
ある： 制御機構７は休止位置にあつて、制御ピストン
６は注入口５，１１を閉鎖する。貯蔵容器１，８
からは両成分が配量ポンプ３，１０により供給導
管２，９を通り戻り導管区分２２，２３と架橋通
路１８，１９と戻り導管区分２４，２５と100バ
ールに調節された絞り弁２６，２７とを経て再び
貯蔵容器１，８に戻るように循環せしめられる。
液圧媒体が供給導管１５を通つて液圧室１６内に
圧入されると、制御機構７が混合位置に摺動す
る。その際注入口５，１１は開放され、各成分が
混合室内に進入して混ざり、この混合物は図示さ
れてない成形工具内に流し込まれる。注入口５，
１１の開放と同時に、戻り導管区分２２，２４並
びに２３，２５の連通状態が延長部１７によつて
中断される。所望の量の混合物が生ぜしめられる
と、制御機構７は再び休止位置に切換えられる。
第２図に示された装置は、その構造並びに作用
形式が第１図の装置と略々等しいので、この装置
の説明は第１図の装置と相違している部分のみに
限定する。なお、第１図におけるのと同一の部分
については同一符号が用いられている。
形式が第１図の装置と略々等しいので、この装置
の説明は第１図の装置と相違している部分のみに
限定する。なお、第１図におけるのと同一の部分
については同一符号が用いられている。
制御機構７は反対方向に延びる延長部を有して
おらず、無接触切換される電子工学的なアプロー
チスイツチ５０が液圧室１６内に突入している。
アプローチスイツチ５０としては電子工学機械製
造業であるセレクトロン・リス・株式会社、CH
−3250リス（SELECTRON LYSS AG、CH−
3250 Lyss）の製品が用いられ、これは同社のパ
ンフレツトK78に「セレプロツクスアプローチ
スイツチ」なるタイトルのもとに記載されてい
る。パルス導線５１はこのアプローチスイツチ５
０を通常市販されているパルス整定器５２に接続
する。パルス導線５３，５４は延時部材５５，５
６を介して遮断機構５９，６０の制御部材５７，
５８に通じており、これらの遮断機構５９，６０
はそれぞれの戻り導管区分２２，２４及び２３，
２５の間に配置されている。制御部材を有する遮
断機構としては、Ｄ−８ミユンヘン80、ノイマル
クターシユトラーセ26在ハーヴエ、ハイルマイア
ー・ウント・ヴアインライン社の印刷物（1971年
３月刊）に示されたWGS2−３型の方向制御弁が
用いられている。
おらず、無接触切換される電子工学的なアプロー
チスイツチ５０が液圧室１６内に突入している。
アプローチスイツチ５０としては電子工学機械製
造業であるセレクトロン・リス・株式会社、CH
−3250リス（SELECTRON LYSS AG、CH−
3250 Lyss）の製品が用いられ、これは同社のパ
ンフレツトK78に「セレプロツクスアプローチ
スイツチ」なるタイトルのもとに記載されてい
る。パルス導線５１はこのアプローチスイツチ５
０を通常市販されているパルス整定器５２に接続
する。パルス導線５３，５４は延時部材５５，５
６を介して遮断機構５９，６０の制御部材５７，
５８に通じており、これらの遮断機構５９，６０
はそれぞれの戻り導管区分２２，２４及び２３，
２５の間に配置されている。制御部材を有する遮
断機構としては、Ｄ−８ミユンヘン80、ノイマル
クターシユトラーセ26在ハーヴエ、ハイルマイア
ー・ウント・ヴアインライン社の印刷物（1971年
３月刊）に示されたWGS2−３型の方向制御弁が
用いられている。
そのこと自体は不必要であるが、単に一つのパ
ルス導線のみならず全てのパルス導線５３，５４
にはそれぞれ一つの延時部材５５，５６が設けら
れており、これによつて多くの変更及び修正の可
能性が与えられる。
ルス導線のみならず全てのパルス導線５３，５４
にはそれぞれ一つの延時部材５５，５６が設けら
れており、これによつて多くの変更及び修正の可
能性が与えられる。
次に第１図の装置の作用形式から偏倚した第２
図の装置の作用形式を述べる： 制御機構７が「混合」位置に切換えられると、
アプローチスイツチ５０が信号を受け、パルス導
線５１を介して切換パルスをパルス整定器５２に
与える。このパルス整定器５２はパルスを直ちに
切換命令としてパルス導線５３，５４を介し延時
部材５５，５６に転送し、そのうちの一方の延時
部材５６は高粘性成分のための配量系に配属され
ている。この延時部材５６は「零」値にセツトさ
れており、従つて切換命令は遅滞なく制御部材５
８に与えられ、制御部材５８は遮断機構５９を衝
撃的に閉鎖する。低粘度成分の配量系のための延
時部材５５は、切換命令が遮断機構６０の制御部
材５７に伝えられる前に、この命令を0.05秒遅延
させ、遮断機構５９と比べて前記の時間間隔だけ
後で遮断機構６０を閉鎖する。この措置により高
粘度の搬送成分と低粘度のより迅速に加速されう
る成分とは同時に混合室内に注入される。
図の装置の作用形式を述べる： 制御機構７が「混合」位置に切換えられると、
アプローチスイツチ５０が信号を受け、パルス導
線５１を介して切換パルスをパルス整定器５２に
与える。このパルス整定器５２はパルスを直ちに
切換命令としてパルス導線５３，５４を介し延時
部材５５，５６に転送し、そのうちの一方の延時
部材５６は高粘性成分のための配量系に配属され
ている。この延時部材５６は「零」値にセツトさ
れており、従つて切換命令は遅滞なく制御部材５
８に与えられ、制御部材５８は遮断機構５９を衝
撃的に閉鎖する。低粘度成分の配量系のための延
時部材５５は、切換命令が遮断機構６０の制御部
材５７に伝えられる前に、この命令を0.05秒遅延
させ、遮断機構５９と比べて前記の時間間隔だけ
後で遮断機構６０を閉鎖する。この措置により高
粘度の搬送成分と低粘度のより迅速に加速されう
る成分とは同時に混合室内に注入される。
制御機構７が「休止」位置に切換えられると、
アプローチスイツチ５０はこのパルスをも保持し
かつ先に送るので、遮断機構５９，６０の新たな
切換制御が同じように行なわれる。
アプローチスイツチ５０はこのパルスをも保持し
かつ先に送るので、遮断機構５９，６０の新たな
切換制御が同じように行なわれる。
第１図は注入口用制御機構が戻り導管用遮断機
構と共に一つのユニツトを成している本発明の第
一実施例の概略図、第２図は遮断機構が制御機構
により電子工学系を介して強制制御される形式の
第二実施例の概略図である。 １，８……貯蔵容器、２，９，１４……供給導
管、３，１０……配量ポンプ、４……混合ヘツ
ド、５，１１……注入口、６……制御ピストン、
７……制御機構、１２……混合ヘツドケーシン
グ、１３……液力ピストン、１５……排出導管、
１６……液圧室、１７……延長部、１８，１９…
…架橋通路、２０……突出部、２１……シール部
材、２２，２３，２４，２５……戻り導管区分、
２６，２７……絞り弁、２８……制御縁、２９，
３０……流入部、３１，３２……流出部、５０…
…アプローチスイツチ、５１，５３，５４……パ
ルス導線、５２……パルス整定器、５５，５６…
…延時部材、５７，５８……制御部材、５９，６
０……遮断機構。
構と共に一つのユニツトを成している本発明の第
一実施例の概略図、第２図は遮断機構が制御機構
により電子工学系を介して強制制御される形式の
第二実施例の概略図である。 １，８……貯蔵容器、２，９，１４……供給導
管、３，１０……配量ポンプ、４……混合ヘツ
ド、５，１１……注入口、６……制御ピストン、
７……制御機構、１２……混合ヘツドケーシン
グ、１３……液力ピストン、１５……排出導管、
１６……液圧室、１７……延長部、１８，１９…
…架橋通路、２０……突出部、２１……シール部
材、２２，２３，２４，２５……戻り導管区分、
２６，２７……絞り弁、２８……制御縁、２９，
３０……流入部、３１，３２……流出部、５０…
…アプローチスイツチ、５１，５３，５４……パ
ルス導線、５２……パルス整定器、５５，５６…
…延時部材、５７，５８……制御部材、５９，６
０……遮断機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流動性の成分から特に発泡物質を形成する反
応混合物を生ぜしめるための装置であつて、その
主要構成要素として複数の貯蔵容器を有してお
り、該貯蔵容器からはそれぞれ供給導管がそれぞ
れの配量ポンプを介して単一の混合ヘツドに通じ
かつ注入口を介してケーシング孔により形成され
た単一の混合室内に開口しており、この場合該単
一の混合室内では制御機構の単独の制御ピストン
が摺動自在に案内されており、更に戻り導管が設
けられている形式のものにおいて、戻り導管２
２，２４；２３，２５が注入口５；１１の手前で
分岐し、これら戻り導管の少なくとも一つに強制
制御装置１７，１８，１９；５０，５１，５２，
５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９，６
０を介して制御機構７と接続されている遮断機構
１７；５８，６０が配置されていることを特徴と
する装置。 ２ 遮断機構１７が強制制御を行なう後方の制御
機構７の延長部１７として形成されており、該延
長部１７が少なくとも一つの架橋通路１８，１９
を有しかつケーシング２０内で案内されており、
戻り導管２２，２４；２３，２５が延長部１７を
囲繞するケーシング部２０を貫いて通つており、
この場合架橋通路１８，１９が、休止位置でのみ
戻り導管の供給及び排出区分２２，２３；２４，
２５を連通させるように、制御ピストン６の制御
縁２８から間隔をおいて配置されていることを特
徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 制御部材５７，５８を備えた別個の遮断機構
５９，６０が戻り導管２２，２４；２３，２５内
に配置されており、強制制御装置が制御機構７に
配属された電子工学的なアプローチスイツチ５０
から成つており、該アプローチスイツチが制御部
材５７，５８と接続状態にあるパルス整定器５２
に接続されていることを特徴とする前記特許請求
の範囲第１項記載の装置。 ４ パルス整定器５２と制御部材５７，５８との
間に延時部材５５，５６が配置されていることを
特徴とする前記特許請求の範囲第３項記載の装
置。 ５ 各戻り導管２２，２４；２３，２５内に遮断
機構１７；５８，６０が配置されていることを特
徴とする前記特許請求の範囲第１項〜第４項のい
づれか一項に記載の装置。 ６ 架橋通路１８，１９の摺動範囲の間にシール
部材２１が設けられていることを特徴とする前記
特許請求の範囲第２項〜第４項のいづれか一項に
記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782837424 DE2837424A1 (de) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Vorrichtung zum herstellen eines insbesondere schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus fliessfaehigen komponenten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530998A JPS5530998A (en) | 1980-03-05 |
| JPS6255482B2 true JPS6255482B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=6048046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10872379A Granted JPS5530998A (en) | 1978-08-28 | 1979-08-28 | Apparatus for yielding reaction mixture particularly forming foaming substance from fluid ingredients |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4291991A (ja) |
| EP (1) | EP0009119B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5530998A (ja) |
| DE (2) | DE2837424A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4473531A (en) * | 1981-04-28 | 1984-09-25 | Regents Of The University Of Minnesota | Rim mixhead with high pressure recycle |
| NO171202C (no) * | 1983-09-03 | 1993-02-10 | Hennecke Gmbh Maschf | Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoffdannende reaksjonskomponenter forstarting av reaksjonen ved sammenblanding |
| US5201580A (en) * | 1985-07-12 | 1993-04-13 | Krauss Maffei Aktiengesellschaft | Impingement mixing device |
| US5116591A (en) * | 1989-04-12 | 1992-05-26 | Mollenberg-Betz, Inc. | Method and apparatus for combining fluids |
| DE102006008633A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Robert Bosch Gmbh | Magnetsensoranordnung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096666A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-31 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH504942A (de) * | 1969-01-18 | 1971-03-31 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Anlage zur Giessharzverarbeitung |
| CA943721A (en) * | 1970-02-20 | 1974-03-19 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Device for feeding flowable material to a cavity |
| US3960506A (en) * | 1970-06-20 | 1976-06-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for producing homogeneous materials or foam from at least two inter-reacting components |
| DE2327269C3 (de) * | 1973-05-29 | 1981-04-09 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Vorrichtung zum Zuleiten eines insbesondere chemischreaktionsfähigen Kunststoffgemisches zu einer Form |
| US4129636A (en) * | 1974-03-20 | 1978-12-12 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for providing mixed foamable reactants to a mold |
| DE2413337C3 (de) * | 1974-03-20 | 1983-03-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mit einem Formwerkzeug kombinierte Mischeinrichtung |
| DE2413357C2 (de) * | 1974-03-20 | 1983-11-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mischvorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Kunststoffen |
| US3929989A (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-30 | Wendt Lab Inc | Stable suspension of calcium-magnesium oxytetracycline for intrauterine administration in treatment of bovine metritis |
| DE2501483B2 (de) * | 1975-01-16 | 1977-03-31 | Maschinenfabrik Hennecke GmbH, 5201 Birlinghoven | Vorrichtung zum mischen fluessiger reaktionskomponenten, insbesondere auf basis polyurethan |
| DE2507580C3 (de) * | 1975-02-21 | 1983-06-16 | The Upjohn Co., 49001 Kalamazoo, Mich. | Vorrichtung zum Zuführen fließfähigen Materials unter Druck |
| US4019652A (en) * | 1975-11-05 | 1977-04-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Fluid delivery and mixing systems |
| DE2555156C3 (de) * | 1975-12-08 | 1987-07-09 | The Dow Chemical Co. (eine Ges.n.d.Gesetzen d. Staates Delaware), Midland, Mich. | Hochdruck-Mischkopf |
| AU499635B2 (en) * | 1976-02-20 | 1979-04-26 | Thapa Chemical Industry Co Ltd | Material mixing apparatus |
| DE2607641C3 (de) * | 1976-02-25 | 1978-12-21 | Admiral Maschinenfabrik Gmbh, 8990 Lindau | Hochdruck-Mischkopf |
| DE2631588B2 (de) * | 1976-07-14 | 1979-06-07 | Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffen, insbesondere Polyurethan, aus mindestens zwei reaktiven Komponenten |
-
1978
- 1978-08-28 DE DE19782837424 patent/DE2837424A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-08-15 US US06/066,748 patent/US4291991A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-16 DE DE7979102964T patent/DE2962054D1/de not_active Expired
- 1979-08-16 EP EP79102964A patent/EP0009119B1/de not_active Expired
- 1979-08-28 JP JP10872379A patent/JPS5530998A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096666A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2962054D1 (en) | 1982-03-11 |
| DE2837424A1 (de) | 1980-03-20 |
| EP0009119A1 (de) | 1980-04-02 |
| US4291991A (en) | 1981-09-29 |
| JPS5530998A (en) | 1980-03-05 |
| EP0009119B1 (de) | 1982-02-03 |
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