JPS624721A - Production of polyester elastomer - Google Patents
Production of polyester elastomerInfo
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- JPS624721A JPS624721A JP14549985A JP14549985A JPS624721A JP S624721 A JPS624721 A JP S624721A JP 14549985 A JP14549985 A JP 14549985A JP 14549985 A JP14549985 A JP 14549985A JP S624721 A JPS624721 A JP S624721A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリエステルエラストマーの製造方法に関する
。さらに詳しくは優れた機械的強度及び耐候性を有する
ポリエステルエラストマーの製造方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method for producing a polyester elastomer. More specifically, the present invention relates to a method for producing a polyester elastomer having excellent mechanical strength and weather resistance.
(従来の技術及び発明が解決しようとする問題点)従来
よりエラストマーとして天然ゴム、合成ゴム、ポリウレ
タン等が広(用いられているが1機械的特性や耐熱性が
悪く、高温下における機械的特性に問題がある。最近、
その機械的特性や耐熱性から芳香族ポリエステル系のエ
ラストマーが注目されてきている。しかしながら従来の
ポリエステルエラストマーは長鎖エステルセグメントに
ポリテトラメチレングリコールあるいはポリカプロラク
トンを主に含有したもので、耐熱性、耐熱老化性、耐湿
性が劣り、屋外などで使用する用途等では使用が制限さ
れていたのである。(Prior art and problems to be solved by the invention) Conventionally, natural rubber, synthetic rubber, polyurethane, etc. have been widely used as elastomers (but they have poor mechanical properties and heat resistance, and have poor mechanical properties at high temperatures. There is a problem.Recently,
Aromatic polyester elastomers are attracting attention because of their mechanical properties and heat resistance. However, conventional polyester elastomers mainly contain polytetramethylene glycol or polycaprolactone in their long chain ester segments, and have poor heat resistance, heat aging resistance, and moisture resistance, which limits their use in outdoor applications. It was.
(問題点を解決するための手段)
本発明者らはかかる点に着目し、鋭意研究の結果2ポリ
エステルエラストマー〇長鎖エステルセグメントに末端
管部基を除く分子主鎖中に酸素原子を含まない脂肪族長
鎖グリコールを使用することにより、得られるポリエス
テルエラストマーは耐熱性、耐候性及び耐湿性が改善さ
れしかも機械的性質の優れたものであることを見出し本
発明に到達したものである。(Means for solving the problem) The present inventors focused on this point, and as a result of intensive research, 2 polyester elastomers do not contain oxygen atoms in the main chain of the molecule except for the terminal pipe group in the long chain ester segment. The present invention was achieved by discovering that by using an aliphatic long-chain glycol, the resulting polyester elastomer has improved heat resistance, weather resistance, and moisture resistance, and also has excellent mechanical properties.
すなわち本発明は、 (A)テレフタル酸を主とするジ
カルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体、 (
B)低分子量グリコール及び/又はそのエステル形成性
誘導体並びに(C)平均分子量約350〜6000の脂
肪族長鎖グリコール及び/又はそのエステル形成性誘導
体を反応せしめてポリエステルエラストマーを製造する
に際して、ポリマーの65〜97重量%が(A)と(B
)の反応生成物である短鎖エステルセグメントで形成さ
れるような割合で使用されることを特徴とするポリエス
テルエラストマーの製造方法である。That is, the present invention provides: (A) a dicarboxylic acid mainly consisting of terephthalic acid and/or an ester-forming derivative thereof; (
B) When producing a polyester elastomer by reacting a low molecular weight glycol and/or an ester-forming derivative thereof and (C) an aliphatic long-chain glycol having an average molecular weight of about 350 to 6,000 and/or an ester-forming derivative thereof, 65 ~97% by weight is (A) and (B
) is used in a proportion such that short chain ester segments are formed as a reaction product of polyester elastomer.
(作用)
本発明にいうポリエステルエラストマーは実質的に短鎖
エステルセグメントと長鎖エステルセグメントからなり
、該短鎖エステルセグメントは(A)成分のジカルボン
酸と(B)成分の低分子量グリコールからなる。(A>
成分はテレフタル酸及び/又はそのエステル形成性誘導
体を主たる成分とするが、全酸成分に対して30モル%
までは他のジカルボン酸及び/又はそのエステル形成性
誘導体を含有することができる。(Function) The polyester elastomer according to the present invention substantially consists of a short chain ester segment and a long chain ester segment, and the short chain ester segment consists of a dicarboxylic acid as the component (A) and a low molecular weight glycol as the component (B). (A>
The main component is terephthalic acid and/or its ester-forming derivative, but the amount is 30 mol% based on the total acid component.
may contain other dicarboxylic acids and/or ester-forming derivatives thereof.
前記性のジカルボン酸としては例えばイソフタル酸、フ
タル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジ
カルボン酸、p−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸
、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
デカメチレンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸
等の炭素数が4〜20の直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸、
2−メチルアジピン酸、2−エチルスペリン酸、 2,
2,3.3−テトラメチルコハク酸等の如き側鎖脂肪族
ジカルボン酸、ε−オキシカプロン酸等の脂肪族オキシ
カルボン酸、ダイマー酸等を例示することができる。(
B)成分は低分子量グリコール及び/又はそのエステル
形成性誘導体であるが1例えばエチレングリコール、ト
リメチレングリコール、1.4−ブタンジオール、1.
5−ベンタンジオール、1゜6−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、1.4−
シクロヘキサンジメタツール等の脂環族グリコール等が
あげられるが、中でもエチレングリコール、1,4−ブ
タンジオールが好ましい。低分子量グリコールは一種の
みを用いても、また二種以上を用いてもよむ2゜長鎖エ
ステルセグメントは前記(A)成分のジカルボン酸と(
C)成分の脂肪族長鎖グリコールからなる。(C)成分
は平均分子量約350〜6000の脂肪族長鎖グリコー
ル及び/又はそのエステル形成性誘導体であるが9例え
ば1,2−ポリブタジェングリコール、1.4−ポリブ
タジェングリコールあるいはこれらの共重合物あるいは
混合物及びこれらの水添物、ポリオレフィングリコール
等が好ましく用いられる。なおポリブタジェンを用いる
場合、その二重結合を水素添加した水添ポリブタジェン
が重合中も安定で好ましい。(C)成分の平均分子量は
、約350〜6000.好ましくは800〜3000.
さらに好ましくは1000〜2500である。分子量が
350未満であるとポリエステルの弾性が不充分となり
1分子量が6000よりも多くなるとポリエステルとし
て共重合することが困難である。Examples of the dicarboxylic acids mentioned above include aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, phthalic acid, and 2,6-naphthalene dicarboxylic acid, oxycarboxylic acids such as p-oxybenzoic acid, succinic acid, adipic acid, azelaic acid, and sebacic acid. ,
Straight chain saturated aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms such as decamethylene dicarboxylic acid and octadecane dicarboxylic acid;
2-methyladipic acid, 2-ethylsperic acid, 2,
Examples include side-chain aliphatic dicarboxylic acids such as 2,3.3-tetramethylsuccinic acid, aliphatic oxycarboxylic acids such as ε-oxycaproic acid, and dimer acids. (
Component B) is a low molecular weight glycol and/or an ester-forming derivative thereof, such as ethylene glycol, trimethylene glycol, 1,4-butanediol, 1.
Aliphatic glycols such as 5-bentanediol, 1゜6-hexanediol, neopentyl glycol, 1.4-
Examples include alicyclic glycols such as cyclohexane dimetatool, among which ethylene glycol and 1,4-butanediol are preferred. The 2° long-chain ester segment, which can be used alone or in combination of two or more low molecular weight glycols, is the component (A) component dicarboxylic acid and (
C) Consists of component aliphatic long chain glycol. Component (C) is an aliphatic long chain glycol with an average molecular weight of about 350 to 6,000 and/or an ester-forming derivative thereof, 9 such as 1,2-polybutadiene glycol, 1,4-polybutadiene glycol, or a combination thereof. Polymers or mixtures thereof, hydrogenated products thereof, polyolefin glycols, etc. are preferably used. When polybutadiene is used, hydrogenated polybutadiene whose double bonds are hydrogenated is preferred because it is stable during polymerization. The average molecular weight of component (C) is approximately 350 to 6000. Preferably 800-3000.
More preferably, it is 1000-2500. If the molecular weight is less than 350, the elasticity of the polyester will be insufficient, and if the molecular weight is more than 6,000, it will be difficult to copolymerize as a polyester.
本発明のポリエステル共重合体は短鎖エステルセグメン
トを65〜97重量%、好ましくは75〜95重量%、
より好摩しくは80〜95重量%含み、残りは長鎖エス
テルセグメントである。短鎖エステルセグメントを65
重量%より少なくしか含まないポリエステル共重合体は
初期モジュラスが小さり、シかも溶媒及び加熱による老
化に対する耐性が減少し、また短鎖セグメントを97重
量%以上含むポリエステル共重合体は弾性がなくなり、
低温特性が悪くもはやエラストマー性を示さない。The polyester copolymer of the present invention contains 65 to 97% by weight, preferably 75 to 95% by weight of short chain ester segments.
More preferably, it contains 80 to 95% by weight, with the remainder being long chain ester segments. 65 short chain ester segments
Polyester copolymers containing less than 97% by weight of short chain segments have a lower initial modulus and reduced resistance to aging by solvents and heat, and polyester copolymers containing more than 97% by weight of short chain segments have less elasticity.
It has poor low temperature properties and no longer exhibits elastomer properties.
本発明におけるポリエステルエラストマーの融点は15
0℃以上が好ましい。150℃未満となると熱変形温度
が低くなり問題が生じ、成型品として実用に供し難くな
る。The melting point of the polyester elastomer in the present invention is 15
The temperature is preferably 0°C or higher. If the temperature is less than 150°C, the heat deformation temperature will become low, causing problems and making it difficult to put it to practical use as a molded product.
本発明においては前記三成分の他に場合によってはトリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリ
ット酸等の如き三官能以上のエステル形成性単量体を用
いることができる。本発明において前記三成分を反応せ
しめ、ポリエステルエラストマーを製造する好適な方法
は、ジカルボン酸の低級アルキルエステルを脂肪族長鎖
グリコール及び過剰の低分子量グリコールを触媒の存在
下で160〜240℃の温度で加熱し、エステル交換反
応を行い、まず低重合体を形成し、さらにこの低重合体
を高真空下、220〜280°Cの温度で加熱攪拌し2
重縮合を行いポリエステルエラストマーとする方法であ
る。In the present invention, in addition to the above-mentioned three components, tri- or higher-functional ester-forming monomers such as trimethylolpropane, pentaerythritol, trimellitic acid, etc. can be used depending on the case. In the present invention, a preferred method for producing a polyester elastomer by reacting the above three components is to react a lower alkyl ester of a dicarboxylic acid with an aliphatic long chain glycol and an excess low molecular weight glycol in the presence of a catalyst at a temperature of 160 to 240°C. The mixture is heated to perform a transesterification reaction to first form a low polymer, and then this low polymer is heated and stirred at a temperature of 220 to 280°C under high vacuum.
This method involves polycondensation to produce a polyester elastomer.
前記低重合体はジカルボン酸と脂肪族長鎖グリコール及
び低分子量グリコールとの直接エステル化反応によって
得ることもできる。さらにジカルボン酸の一部をアルキ
ルエステルの形で用いてエステル交換反応を行った後、
残りのジカルボン酸を加えてエステル化反応を行っても
よい。また。The low polymers can also be obtained by direct esterification reaction of dicarboxylic acids with aliphatic long chain glycols and low molecular weight glycols. Furthermore, after performing a transesterification reaction using a part of the dicarboxylic acid in the form of an alkyl ester,
The remaining dicarboxylic acid may be added to carry out the esterification reaction. Also.
エステル交換反応又はエステル化反応によって得られ、
ジカルボン酸成分と低分子量グリコール成分の低重合体
を脂肪族長鎖グリコールと反応5重縮合せしめることに
よりポリエステルエラストマーを得ることもできる。Obtained by transesterification reaction or esterification reaction,
A polyester elastomer can also be obtained by subjecting a low polymer of a dicarboxylic acid component and a low molecular weight glycol component to a five-poly condensation reaction with an aliphatic long-chain glycol.
さらにあらかじめ一部のジカルボン酸成分と脂肪族長鎖
グリコールとの低重合体を作り、それに残りのジカルボ
ン酸成分と低分子量グリコールを加えて、さらにエステ
ル交換反応又はエステル化反応を行った後重縮合せしめ
ポリエステルエラストマーを得ることもできる。これら
の重合あるいはエステル交換反応の際に公知の任意の各
種触媒。Furthermore, a low polymer of a part of the dicarboxylic acid component and an aliphatic long chain glycol is prepared in advance, and the remaining dicarboxylic acid component and low molecular weight glycol are added thereto, followed by transesterification or esterification reaction, followed by polycondensation. Polyester elastomers can also be obtained. Any of the various catalysts known during these polymerization or transesterification reactions.
安定剤を使用してもよい。Stabilizers may also be used.
本発明においては、酸化安定剤、熱安定剤、光安定剤等
の種々の安定剤、R料、ガラス繊維、その他の補強剤、
カーボンブラック、アルミナ、シリカゲル、粘土等の種
々の添加剤を必要に応じて配合することができる。In the present invention, various stabilizers such as oxidation stabilizers, heat stabilizers, and light stabilizers, R materials, glass fibers, and other reinforcing agents,
Various additives such as carbon black, alumina, silica gel, clay, etc. can be added as necessary.
(実施例) 以下2本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。(Example) The present invention will be explained in more detail below using two examples.
なお例中の「部」は「重量部」を意味する。また例中の
特性値は次の方法により測定した。Note that "parts" in the examples mean "parts by weight." Further, the characteristic values in the examples were measured by the following method.
■極限粘度
フェノール:テトラクロルエタン=1:1(重量比)の
混合溶媒中、20℃で測定した。(2) Intrinsic viscosity Measured at 20°C in a mixed solvent of phenol:tetrachloroethane=1:1 (weight ratio).
■融点(°C)
パーキンエルマー社製DSCZC型を使用し、20℃/
分で昇温し、融解ピーク温度で測定した。■Melting point (°C) Using PerkinElmer DSCZC type, 20°C/
The temperature was increased in minutes and the melting peak temperature was measured.
■表面硬度
JIS K−6301にのっとりショアDによる値であ
る。■Surface hardness Value is Shore D according to JIS K-6301.
■引張強度(Kg/ e11! ) JIS K〜6301による。■Tensile strength (Kg/e11!) According to JIS K~6301.
■耐候、耐湿性
ダンベル型サンプルをサンシャインウェザ−メーターで
200時間照射後の引張強度の保持率(%)で表した値
である。(2) Weather resistance and moisture resistance This value is expressed as the retention rate (%) of tensile strength after irradiating a dumbbell-shaped sample with a sunshine weather meter for 200 hours.
■耐熱老化性
ダンベル型サンプルを140℃の熱風恒温槽に300時
間曝露後の引張強度の保持率(%)で表した値である。(2) Heat Aging Resistance This value is expressed as the retention rate (%) of tensile strength after exposing a dumbbell-shaped sample to a hot air constant temperature bath at 140° C. for 300 hours.
実施例1
テレフタル酸ジメチル117部、1,4−ブクンジオー
ル73部、平均分子量約1.’300の水素添加液状ポ
リブタジェングリコール(日本曹達社製GI4000
”)31部とテトラ−n−ブチルチタネート0.082
部を添加し、200℃に加熱して生成するメタノールを
系外に留去し、エステル交換反応を行った。メタノール
留去がほぼ完了してから反応生成物を攪拌機付重合器に
移し、温度240℃にて30分間で除々に真空度を下げ
ながら0.1〜0.3mm11gの高真空までもってい
き、その後4時間重縮合反応を行った。Example 1 117 parts of dimethyl terephthalate, 73 parts of 1,4-bucundiol, average molecular weight of about 1. '300 hydrogenated liquid polybutadiene glycol (GI4000 manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.
) 31 parts and 0.082 parts of tetra-n-butyl titanate
The mixture was heated to 200°C, and the generated methanol was distilled out of the system to carry out a transesterification reaction. After the methanol distillation was almost completed, the reaction product was transferred to a polymerization vessel equipped with a stirrer, and the vacuum was gradually lowered over 30 minutes at a temperature of 240°C to a high vacuum of 0.1 to 0.3 mm and 11 g. The polycondensation reaction was carried out for 4 hours.
得られたポリエステルエラストマーの短鎖エステルセグ
メントは79重量%で、極限粘度、融点は表1に示した
通りである。このポリエステルエラストマーをチ・ノブ
化し、乾燥後射出成型機を用いてダンベル型サンプル(
JIS K−6301による)を作成し1表面硬度、引
張強度、耐候、耐湿性、耐熱老化性を測定した。その結
果を表1に示した。The short chain ester segment of the obtained polyester elastomer was 79% by weight, and the intrinsic viscosity and melting point were as shown in Table 1. This polyester elastomer was made into chi-nobu, and after drying, a dumbbell-shaped sample (
(according to JIS K-6301) was prepared and its surface hardness, tensile strength, weather resistance, moisture resistance, and heat aging resistance were measured. The results are shown in Table 1.
実施例2
テレフタル酸ジメチル104部、デカメチレンジカルボ
ン酸ジメチルエステル14部(全酸成分に対して10モ
ル%)、L4−ブタンジオール71部、平均分子量約1
、300の水素添加液状ポリブタジェングリコール(
日本曹達社製G1−1000 )31部とテトラー。−
ブチルチタネート0.081部を添加し、実施例1と同
様にしてポリエステルエラストマーを製造した。得られ
たポリエステルエラストマーの短鎖エステルセグメント
は79重量%で、極限粘度。Example 2 104 parts of dimethyl terephthalate, 14 parts of decamethylene dicarboxylic acid dimethyl ester (10 mol % based on the total acid components), 71 parts of L4-butanediol, average molecular weight of about 1
, 300 hydrogenated liquid polybutadiene glycol (
Nippon Soda Co., Ltd. G1-1000) 31 parts and Tetler. −
A polyester elastomer was produced in the same manner as in Example 1 by adding 0.081 part of butyl titanate. The resulting polyester elastomer had a short chain ester segment of 79% by weight and an intrinsic viscosity.
融点1表面硬度、引張強度、耐候、耐湿性、耐熱老化性
を測定した。その結果を表1に示した。Melting point 1 Surface hardness, tensile strength, weather resistance, moisture resistance, and heat aging resistance were measured. The results are shown in Table 1.
比較例1
テレフタル酸ジメチル121部、l、4−ブタンジオー
ル76部、平均分子量約1 、000のポリオキシテト
ラメチレングリコール25部1テトラ−n−プチルチタ
ネー) 0.085部を用い、実施例1と同様にしてポ
リエステルエラストマーを製造した。得られたポリエス
テルエラストマーの短鎖エステルセグメントは82重量
%で、極限粘度、融点1表面硬度、引張強度、Wf+候
、耐湿性、耐熱老化性を測定した。その結果を表1に示
した。Comparative Example 1 Using 121 parts of dimethyl terephthalate, 76 parts of 1,4-butanediol, 25 parts of polyoxytetramethylene glycol having an average molecular weight of about 1,000, and 0.085 parts of tetra-n-butyl titanate), the same procedure as that of Example 1 was carried out. A polyester elastomer was produced in the same manner. The resulting polyester elastomer had a short chain ester segment of 82% by weight, and its intrinsic viscosity, melting point 1 surface hardness, tensile strength, Wf+ weather, moisture resistance, and heat aging resistance were measured. The results are shown in Table 1.
実施例3
テレフタル酸ジメチル102部、ダイマー酸(米国エメ
リー社製Empol 1010 ) 26部(全酸成分
に対して8モル%)、 1.4−ブタンジオール70部
。Example 3 102 parts of dimethyl terephthalate, 26 parts of dimer acid (Empol 1010 manufactured by Emery, USA) (8 mol % based on the total acid components), and 70 parts of 1.4-butanediol.
平均分子量約1 、300の水素添加液状ポリブタジェ
ングリコール(日本曹達社製Gl −1000) 22
部とテトラ−n−ブチルチタネート0.078部を添加
し。Hydrogenated liquid polybutadiene glycol with an average molecular weight of about 1.300 (Gl-1000 manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) 22
part and 0.078 part of tetra-n-butyl titanate.
実施例1と同様にしてポリエステルエラストマーを製造
した。得られたポリエステルエラストマーの短鎖エステ
ルセグメントは85重量%で、極限粘度、融点1表面硬
度、引張強度、耐候、耐湿性。A polyester elastomer was produced in the same manner as in Example 1. The resulting polyester elastomer has short chain ester segments of 85% by weight, intrinsic viscosity, melting point 1, surface hardness, tensile strength, weather resistance, and moisture resistance.
耐熱老化性を測定した。その結果を表1に示した。Heat aging resistance was measured. The results are shown in Table 1.
表1
実施例4
テレフタル酸ジメチル108部、と1,4−ブタンジオ
ール67部にテトラ−n−ブチルチタネート0.038
部を触媒として添加し、窒素雰囲気下200℃で1時間
加熱し、エステル交換反応を行った。Table 1 Example 4 108 parts of dimethyl terephthalate, 67 parts of 1,4-butanediol, and 0.038 parts of tetra-n-butyl titanate.
of the mixture was added as a catalyst and heated at 200° C. for 1 hour under a nitrogen atmosphere to carry out a transesterification reaction.
次いで平均分子量約2.000の水素添加液状ポリブタ
ジェングリコール(日本曹達社製Gl −2000)4
4部とテトラ−n−プチルチタネー) 0.038部を
添加し、温度240℃にて30分間除々に真空度を下げ
ながら30.1〜0.3mm11gの高真空にもってい
き。Next, hydrogenated liquid polybutadiene glycol having an average molecular weight of about 2.000 (Gl-2000 manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) 4
4 parts and 0.038 parts of tetra-n-butyl titanium) were added thereto, and the mixture was brought to a high vacuum of 30.1 to 0.3 mm and 11 g while gradually lowering the degree of vacuum at a temperature of 240° C. for 30 minutes.
その後4時間重縮合反応を行った。得られたポリエステ
ルエラストマーの短鎖エステルセグメントは71重量%
で、極限粘度0.75.融点212℃であった。このポ
リエステルエラストマーをチップ化し。Thereafter, a polycondensation reaction was carried out for 4 hours. The short chain ester segment of the resulting polyester elastomer was 71% by weight.
So, the intrinsic viscosity is 0.75. The melting point was 212°C. This polyester elastomer is made into chips.
乾燥後射出成型殿を用いてダンベル型サンプル(JIS
K−6301による)を作成し1表面硬度59゜引張
強度352.3 Kg/ cn! 、耐候、耐湿性82
%、耐熱老化性89%であった。After drying, a dumbbell-shaped sample (JIS
(according to K-6301) and has a surface hardness of 59° and a tensile strength of 352.3 Kg/cn! , weather resistance, moisture resistance 82
%, and heat aging resistance was 89%.
比較例2
テレフタル酸ジメチル97部、1.4−ブタンジオール
64部および平均分子量約2000の水素添加液状ポリ
ブタジェングリコール61部とテトラ−n−ブチルチタ
ネート0.068部を用い、実施例4と同様幌してポリ
エステルエラストマーを製造した。得られたポリエステ
ルエラストマーの短鎖エステルセグメントは60重量%
で、極限粘度0.77、融点204°Cであった。この
ポリエステルエラストマーの成型品の表面硬度55.引
張強度308.1 Kg/cflt、耐候。Comparative Example 2 Using 97 parts of dimethyl terephthalate, 64 parts of 1,4-butanediol, 61 parts of hydrogenated liquid polybutadiene glycol having an average molecular weight of about 2000, and 0.068 parts of tetra-n-butyl titanate, the same procedure as that of Example 4 was carried out. A polyester elastomer was produced in the same manner. The resulting polyester elastomer contains 60% by weight of short chain ester segments.
The intrinsic viscosity was 0.77 and the melting point was 204°C. The surface hardness of this polyester elastomer molded product is 55. Tensile strength 308.1 Kg/cflt, weather resistance.
耐湿性82%、耐熱老化性88%であった。The moisture resistance was 82% and the heat aging resistance was 88%.
(発明の効果)
本発明の製造方法により得られたポリエステルエラスト
マーは、従来知られているポリエステルエラストマーに
比し、優れた機械的強度および耐候性、耐湿性、耐熱老
化性を有しており、特に屋外使用あるいは加熱雰囲気下
における使用、用途に対する成型物品に有効である。ま
たこれらの特徴を有する接着剤、特にホントメルト接着
剤やシーラントとしても使用が可能である。(Effects of the Invention) The polyester elastomer obtained by the production method of the present invention has superior mechanical strength, weather resistance, moisture resistance, and heat aging resistance compared to conventionally known polyester elastomers. It is particularly effective for molded articles for use outdoors or in heated atmospheres. It can also be used as an adhesive having these characteristics, especially as a true melt adhesive or a sealant.
Claims (1)
/又はそのエステル形成性誘導体、(B)低分子量グリ
コール及び/又はそのエステル形成性誘導体並びに(C
)平均分子量約350〜6000の脂肪族長鎖グリコー
ル及び/又はそのエステル形成性誘導体を反応せしめて
ポリエステルエラストマーを製造するに際して、ポリマ
ーの65〜97重量%が(A)と(B)の反応生成物で
ある短鎖エステルセグメントで形成されるような割合で
使用されることを特徴とするポリエステルエラストマー
の製造方法。(1) (A) dicarboxylic acid mainly consisting of terephthalic acid and/or its ester-forming derivative, (B) low molecular weight glycol and/or its ester-forming derivative, and (C
) When producing a polyester elastomer by reacting an aliphatic long chain glycol with an average molecular weight of about 350 to 6,000 and/or its ester-forming derivative, 65 to 97% by weight of the polymer is a reaction product of (A) and (B). A method for producing a polyester elastomer, characterized in that it is used in such a proportion that it is formed of short chain ester segments.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14549985A JPS624721A (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Production of polyester elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14549985A JPS624721A (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Production of polyester elastomer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS624721A true JPS624721A (en) | 1987-01-10 |
Family
ID=15386670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14549985A Pending JPS624721A (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Production of polyester elastomer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS624721A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012158691A (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Alps Electric Co Ltd | Sealing material |
KR101317765B1 (en) * | 2010-12-28 | 2013-10-15 | 웅진케미칼 주식회사 | Polyether elastomer and manufacturing method thereof |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS517096A (en) * | 1974-07-09 | 1976-01-21 | Asahi Chemical Ind | KYOJUGOHORIESUTERUNO SEIZOHOHO |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14549985A patent/JPS624721A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS517096A (en) * | 1974-07-09 | 1976-01-21 | Asahi Chemical Ind | KYOJUGOHORIESUTERUNO SEIZOHOHO |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101317765B1 (en) * | 2010-12-28 | 2013-10-15 | 웅진케미칼 주식회사 | Polyether elastomer and manufacturing method thereof |
JP2012158691A (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Alps Electric Co Ltd | Sealing material |
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