JPS6244579B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6244579B2 JPS6244579B2 JP53157024A JP15702478A JPS6244579B2 JP S6244579 B2 JPS6244579 B2 JP S6244579B2 JP 53157024 A JP53157024 A JP 53157024A JP 15702478 A JP15702478 A JP 15702478A JP S6244579 B2 JPS6244579 B2 JP S6244579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aromatic polyester
- polyester polycarbonate
- resin composition
- aromatic
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 37
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 32
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 10
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 5
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid group Chemical group C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- -1 dihydroxyaryl compound Chemical group 0.000 description 6
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- AOGYCOYQMAVAFD-UHFFFAOYSA-N chlorocarbonic acid Chemical group OC(Cl)=O AOGYCOYQMAVAFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGMBWDBRVAKMOO-UHFFFAOYSA-L disodium;4-[2-(4-oxidophenyl)propan-2-yl]phenolate Chemical compound [Na+].[Na+].C=1C=C([O-])C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C([O-])C=C1 WGMBWDBRVAKMOO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)C1=CC=C(O)C=C1 HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POSQGFWJUAQFMQ-UHFFFAOYSA-N 2,5-dibromobenzene-1,4-dicarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC(Br)=C(C(Cl)=O)C=C1Br POSQGFWJUAQFMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQNTUYCIRRCRDY-UHFFFAOYSA-N 2,5-dichlorobenzene-1,4-dicarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC(Cl)=C(C(Cl)=O)C=C1Cl IQNTUYCIRRCRDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOVOSORRBURNCU-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethylbenzene-1,4-dicarbonyl chloride Chemical compound CC1=CC(C(Cl)=O)=C(C)C=C1C(Cl)=O KOVOSORRBURNCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSWAXXJAPIGEGZ-UHFFFAOYSA-N 2-chlorobenzene-1,4-dicarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C(Cl)=C1 MSWAXXJAPIGEGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTNUPCREDHXJEL-UHFFFAOYSA-N 2-methylbenzene-1,4-dicarbonyl chloride Chemical compound CC1=CC(C(Cl)=O)=CC=C1C(Cl)=O NTNUPCREDHXJEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTMNDTPAJZKQPF-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-[1-(3-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propyl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C(C(C)(C)C)=CC=1C(CC)C1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 KTMNDTPAJZKQPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 3,3'-Dimethylbisphenol A Chemical compound C1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C)C=2C=C(C)C(O)=CC=2)=C1 YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTFJPMPXSYUEIP-UHFFFAOYSA-N 3-benzoylphthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1C(O)=O KTFJPMPXSYUEIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 4,4'-thiodiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1SC1=CC=C(O)C=C1 VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxyphenoxy)phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1OC1=CC=C(O)C=C1 NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQCACQIALULDSK-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxyphenyl)sulfinylphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RQCACQIALULDSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSSGMIIGVQRGDS-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-hydroxyphenyl)-phenylmethyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C=1C=CC(O)=CC=1)C1=CC=CC=C1 RSSGMIIGVQRGDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVVCSFQRAXVPGT-UHFFFAOYSA-N 4-[1-(4-hydroxyphenyl)cyclopentyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)CCCC1 OVVCSFQRAXVPGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHJPJZROUNGTRJ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)octan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(CCCCCC)C1=CC=C(O)C=C1 QHJPJZROUNGTRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAHMVZYHIJQTQC-UHFFFAOYSA-N 4-cyclohexylphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1CCCCC1 OAHMVZYHIJQTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N Bisphenol B Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(CC)C1=CC=C(O)C=C1 HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KYPYTERUKNKOLP-UHFFFAOYSA-N Tetrachlorobisphenol A Chemical compound C=1C(Cl)=C(O)C(Cl)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Cl)=C(O)C(Cl)=C1 KYPYTERUKNKOLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- FDQSRULYDNDXQB-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-dicarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC(C(Cl)=O)=C1 FDQSRULYDNDXQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfide Chemical compound C=1C=CC=CC=1SC1=CC=CC=C1 LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000005027 hydroxyaryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUQGUKHJXFDUQF-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarbonyl chloride Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(Cl)=O)C(C(=O)Cl)=CC=C21 WUQGUKHJXFDUQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZZGQZMNFCTNAM-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarbonyl chloride Chemical compound C1=C(C(Cl)=O)C=CC2=CC(C(=O)Cl)=CC=C21 NZZGQZMNFCTNAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Description
本発明は離型性が改善された芳香族ポリエステ
ルポリカーボネート樹脂組成物に関するものであ
る。
芳香族ポリエステルポリカーボネートは、同一
分子内にエステル結合とカーボネート結合を有す
る線状の樹脂であり、例えば、２，２―ビス（４
―ヒドロキシフエニル）プロパン（ビスフエノー
ルＡ）、テレフタロイルクロリドおよびホスゲン
を反応させることによつて製造され、すぐれた機
械的性質、耐候性、耐薬品性および透明性を有す
るものであることが知られている。（特開昭52―
128992）
しかしながら、このような芳香族ポリエステル
ポリカーボネートは離型性が悪い欠点がある。
すなわち、金型表面に対する芳香族ポリエステ
ルポリカーボネート樹脂の摩擦抵抗が大きく、成
形に際して金型に付着するため、成形操作が容易
でないばかりでなく、長期間にわたり安定して外
観のすぐれた成形品を得ることが困難であり、特
に射出成形の場合著しい欠点となつている。
本発明者らは、上記した芳香族ポリエステルポ
リカーボネートの欠点を改良すべく鋭意研究の結
果、芳香族ポリエステルポリカーボネートにワツ
クス類を配合するときは、芳香族ポリエステルポ
リカーボネートが本来有するすぐれた機械的性質
を損うことなく、その離型性を大巾に改善するこ
とができることを知得して本発明を完成した。
すなわち本発明は、離型性の改善された工業的
価値の大きい芳香族ポリエステルポリカーボネー
トを提供することを目的とするものであり、その
要旨とするところは、一般式
（式中、Ｘは２価の基を示し、芳香核は置換基
を有していてもよい。）
で表わされる構造単位と、一般式
（式中、Ｘおよび芳香核は上記と同一意義を有
する。）
で表わされる構造単位とからなり、かつジヒドロ
キシジアリール化合物残基：テレフタル酸残基：
カーボネート結合のモル比が１：0.33〜0.75：
0.67〜0.25である芳香族ポリエステルポリカーボ
ネート100重量部に対し、数平均分子量250〜600
のパラフインワツクス、数平均分子量500〜1000
のマイクロクリスタリンワツクス、またはそれら
の部分酸化ワツクス0.05〜５重量部を配合してな
る芳香族ポリエステルポリカーボネート樹脂組成
物である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する芳香族ポリエステルポリカー
ボネートは、例えば、一般式
（式中、Ｘは、
The present invention relates to an aromatic polyester polycarbonate resin composition with improved mold release properties. Aromatic polyester polycarbonate is a linear resin having an ester bond and a carbonate bond in the same molecule, for example, 2,2-bis(4
-Hydroxyphenyl)propane (bisphenol A), terephthaloyl chloride and phosgene, and has excellent mechanical properties, weather resistance, chemical resistance and transparency. Are known. (Unexamined Japanese Patent Publication 1973-
128992) However, such aromatic polyester polycarbonates have a drawback of poor mold release properties. In other words, the aromatic polyester polycarbonate resin has a large frictional resistance against the mold surface and adheres to the mold during molding, which not only makes the molding operation difficult, but also makes it difficult to obtain a molded product that is stable over a long period of time and has an excellent appearance. This is particularly difficult in injection molding, and is a significant drawback. As a result of intensive research to improve the above-mentioned drawbacks of aromatic polyester polycarbonate, the present inventors have found that when blending waxes into aromatic polyester polycarbonate, the excellent mechanical properties originally possessed by aromatic polyester polycarbonate are impaired. The present invention was completed based on the knowledge that the mold releasability can be greatly improved without any problems. That is, an object of the present invention is to provide an aromatic polyester polycarbonate with improved mold releasability and great industrial value, and its gist is that the general formula (In the formula, X represents a divalent group, and the aromatic nucleus may have a substituent.) A structural unit represented by the following and the general formula (In the formula, X and the aromatic nucleus have the same meanings as above.) Consisting of a structural unit represented by: dihydroxydiaryl compound residue: terephthalic acid residue:
The molar ratio of carbonate bonds is 1:0.33-0.75:
The number average molecular weight is 250 to 600 for 100 parts by weight of aromatic polyester polycarbonate which is 0.67 to 0.25.
paraffin wax, number average molecular weight 500-1000
This is an aromatic polyester polycarbonate resin composition containing 0.05 to 5 parts by weight of a microcrystalline wax or a partially oxidized wax thereof. The present invention will be explained in detail below. The aromatic polyester polycarbonate used in the present invention has, for example, the general formula (In the formula, X is
【式】―Ｏ―、
―Ｓ―、―SO―または―SO2―などの２価の
基、
Ｒは、水素原子または１価の炭化水素基、
R′は、２価の炭化水素基を示し芳香核はハロ
ゲン原子または１価の炭化水素基を有していても
よい。）
で表わされる、ジヒドロキシジアリール化合物
と、テレフタロイルクロリドとを、塩化メチレン
のような有機溶媒およびピリジンのような酸結合
剤の存在下で反応させ、次いでこの反応混合物に
ホスゲンを導入して重縮合させる溶液重合法（特
開昭52―128992）、あるいは、前示一般式〔〕
で表わされるジヒドロキシジアリール化合物のア
ルカリ性水溶液とテレフタロイルクロリドの有機
溶媒溶液とを反応させ、次いでこの反応混合物に
ホスゲンを導入して末端がクロロホーメート基の
オリゴマーとし、このオリゴマーの有機溶媒に前
示一般式〔〕で表わされるジヒドロキシジアリ
ール化合物のアルカリ性水溶液を加えて重縮合さ
せる界面重合法などによつて製造することができ
る。
工業的には、回収損失が大きく臭気の強いピリ
ジンを使用する必要がない点で、界面重合法が有
利である。
ジヒドロキシジアリール化合物、テレフタロイ
ルクロリド類およびホスゲンの使用量は、得られ
る芳香族ポリエステルポリカーボネート中のジヒ
ドロキシアリール化合物残基：テレフタル酸残
基：カーボネート結合のモル比が１：0.33〜
0.75：0.67〜0.25、好ましくは１：0.33〜0.49：
0.67〜0.51となるような適宜選択される。テレフ
タル酸残基のモル比がこれより少ないとガラス転
移点の改善の点で不満足であり、逆にカーボネー
ト結合のモル比が少なすぎるとポリカーボネート
が本来有する性質が損なわれる。ただし、この組
成モル比は赤外線スペクトル分析により―COO
―基1740cm-1および―OCOO―基1770cm-1のピー
ク比より求めた値である。
前示一般式〔〕で表わされるヒドロキシジア
リール化合物の具体例としては、
ビス（４―ヒドロキシフエニル）メタン、１，
１―ビス（４―ヒドロキシフエニル）エタン、
２，２―ビス（４―ヒドロキシフエニル）プロパ
ン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフエニル）ブ
タン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフエニル）
オクタン、ビス（４―ヒドロキシフエニル）フエ
ニルメタン、２，２―ビス（４―ヒドロキシ―３
―メチルフエニル）プロパン、１，１―ビス（４
―ヒドロキシ―３―第３ブチルフエニル）プロパ
ン、２，２―ビス（４―ヒドロキシ―３―プロモ
フエニル）プロパン、２，２―ビス（４―ヒドロ
キシ―３，５―ジブロモフエニル）プロパン、
２，２―ビス（４―ヒドロキシ―３，５―ジクロ
ロフエニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシ
アリール）アルカン酸、１，１―ビス（４―ヒド
ロキシフエニル）シクロペンタン、１，１―ビス
（４―ヒドロキシフエニル）シクロヘキサンのよ
うなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン
類、４，4′―ジヒドロキシジフエニルエーテル、
４，4′―ジヒドロキシ―３，3′―ジメチルジフエ
ニルエーテル、のようなジヒドロキシジアリール
エーテル類、４，4′―ジヒドロキシジフエニルス
ルフイド、４，4′―ジヒドロキシ―３，3′―ジメ
チルジフエニルスルフイドのようなジヒドロキシ
ジアリールスルフイド類、４，4′―ジヒドロキシ
ジフエニルスルホキシド、４，4′―ジヒドロキシ
―３，3′―ジメチルジフエニルスルホキシドのよ
うなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、
４，4′―ジヒドロキシジフエニルスルホン、４，
4′―ジヒドロキシ―３，3′―ジメチルジフエニル
スルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホ
ン類等があげられる。
テレフタロイルクロリド類としては、テレフタ
ロイルクロリドの他に、その核にハロゲン原子、
アルキル基を有するテレフタロイルクロリド、例
えば２，５―ジクロルテレフタロイルクロリド、
２，５―ジブロムテレフタロイルクロリド、クロ
ルテレフタロイルクロリド、メチルテレフタロイ
ルクロリド、２，５―ジメチルテレフタロイルク
ロリドなどがあげられる。また、少量の他の二塩
基酸のクロリド、例えば20％未満のイソフタロイ
ルクロリド、２，６―ナフタリンジカルボン酸ジ
クロリド、４，4′―ベンゾフエノンジカルボン酸
ジクロリドなどを混合して用いてもよい。
このようにして製造された本発明の芳香族ポリ
エステルポリカーボネートは、0.6ｇ／ｄ塩化
メチレン溶液を用い20℃で測定したηspから、
式
ηsp／Ｃ＝〔η〕＋0.427〔η〕2C
により算出した固有粘度〔η〕が、0.4〜1.5、好
ましくは0.43〜1.1であることが望ましい。〔η〕
があまり大きいと成形性が悪く、逆にあまり小さ
いと機械的性質が十分でない。
また、上記芳香族ポリエステルポリカーボネー
トのガラス転移点（Tg）は、通常160〜190℃、
好ましくは170〜180℃である。さらに、該芳香族
ポリエステルポリカーボネートは、末端カルボキ
シ基が10μ当量／ｇ樹脂以下であることが好まし
い。
ナフタリンジカルボン酸ジクロリド、４，4′―
ベンゾフエノンジカルボン酸ジクロリドなどを混
合して用いてもよい。
本発明で用いるパラフインワツクスは蒸気圧浸
透法により測定した数平均分子量が250〜600、好
ましくは300〜600のものである。
また、マイクロクリスタリンワツクスは蒸気圧
浸透法により測定した数平均分子量が500〜1000
のものである。数平均分子量があまりに小さい
と、芳香族ポリエステルポリカーボネートが本来
有する機械的性質や熱的性質を損うようになり、
また、練り込みに際して喰い込みが悪くなる。逆
に数平均分子量があまり大きいと、機械的性質や
熱的性質の低下は少ないが、離型性向上の効果は
小さくなり、加えて成形品に白濁が見られるよう
になるので好ましくない。
パラフインンツクス、マイクロクリスタリンワ
ツクス、またはそれらの部分酸化ワツクス、の配
合量は芳香族ポリエステルポリカーボネート100
重量部に対し0.05〜５重量部、好ましくは0.3〜
１重量部である。
上記ワツクス類の量があまりに少ないと本発明
の効果が期待できなくなる。逆にあまりに多いと
離型性は改良されるけれども耐衝撃性その他の機
械的性質が低下するようになるので好ましくな
い。
芳香族ポリエステルポリカーボネートと、パラ
フインワツクス、マイクロクリスタリンワツク
ス、またはそれらの部分酸化ワツクスとの配合方
法としては、公知の種々の方法を採用することが
でき、例えば、両者の粒状物または粉状物をブレ
ンダーやミキサーを用いドライブレンドする方
法、両者を押出機等を用いて溶融混合する方法、
上記ワツクス類の溶液と芳香族ポリエステルポリ
カーボネートの溶液を混合した混合物から、溶媒
を蒸発させるかまたは沈澱析出させる方法、ある
いは、芳香族ポリエステルポリカーボネート製造
の任意の段階で上記ワツクス類を添加する方法等
を採用することができる。
本発明の組成物には、その性質を損なわない範
囲において他種の樹脂、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン―酢酸ビニル共重合体
のようなポリオレフイン系樹脂、ポリメチルメタ
アクリレート、エチレン―メチルメタアクリレー
ト共重合体、ポリメタアクリル酸のようなポリア
クリレート系樹脂、ポリスチレン、ABS、
AES、ACS、SAN、MBSのようなポリスチレン
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリカプロラクトン、ポリ
ピバロラクトンのようなポリエステル樹脂、ナイ
ロン―６、ナイロン―66、ナイロン―610、ナイ
ロン―11、ナイロン―12のようなポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂
等を配合してもよい。
また、リン酸、亜リン酸、それらのエステルま
たはそれらの金属塩のような安定剤、ガラス繊
維、炭素繊維のような補強剤、シリカ、アルミ
ナ、シリカ―アルミナ、シリカ―マグネシア、カ
ルシウム化合物等の充填剤、その他可塑剤、滑
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、染顔料等の添加剤を
加えることもできる。
本発明の組成物は、芳香族ポリエステルポリカ
ーボネートが本来有するすぐれた性質を損なうこ
となく、離型性が改善されているので、エンジニ
アリングプラスチツクとして広範囲の用途に使用
することができ、工業的価値が大きい。
以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はその要旨をこえない限り以下の実
施例に限定されるものではない。
なお、実施例中「部」は「重量部」を示し、引
張強度、曲げ強度およびアイゾツド衝撃強度はそ
れぞれASTMD638―68、ASTMD790および
ASTMD256に基いて測定した値である。また、
離型性は、連続射出成形において、成形品にエジ
エクターの痕が目立ちはじめるまでの成形シヨツ
ト数を示し、シヨツト数が大きいほど離型性がす
ぐれていることを示す。
芳香族ポリエステルポリカーボネートの製造例
テレフタロイルクロリドの３％塩化メチレン溶
液、ビスフエノールＡを５％水酸化ナトリウム水
溶液に溶解して調製したビスフエノールＡナトリ
ウム塩13％の水溶液および２％トリエチルアミン
水溶液を、それぞれ44.2Kg／hr、15.9Kg／hrおよ
び0.2Kg／hrの流量で、内径30mm、長さ1.5ｍのガ
ラス球充填塔に供給し、該塔の供給口から0.75ｍ
の位置からホスゲン0.75Kg／hrを吹込んで反応を
行い、エステル結合を有し、末端にクロロホーメ
ート基を有するオリゴマーを製造した。
反応混合物を分液して得た上記オリゴマーの塩
化メチレン溶液44.0Kg／hr、上記と同じビスフエ
ノールＡナトリウム塩の13％水溶液17.6Kg／hr、
25％水酸化ナトリウム水溶液1.1Kg／hr、２％ト
リエチルアミンの水溶液0.67Kg／hrおよびＰ―タ
ーシヤリーブチルフエノール27ｇ／hrを、撹拌槽
に供給し、平均滞留時間が２時間となるようにし
て重縮合反応を行つた。
反応混合物を分液して得たポリマーの塩化メチ
レン溶液を、水、塩酸水溶液、次いで水で洗浄し
た後、塩化メチレンを蒸発させて、〔η〕が0.75
でビスフエノールＡ残基：テレフタル酸残基：カ
ーボネート結合のモル比１：0.46：0.54の芳香族
ポリエステルポリカーボネートを得た。
実施例１〜２および比較例１〜３
上記製造例により製造した芳香族ポリエステル
ポリカーボネートの粉末100部に対し、下記表１
に示す数平均分子量のパラフインワツクス0.8重
量部を配合し、押出機を用いて300℃で溶融混合
して押出し、ペレツト化した。
これらのペレツトを、射出成形機（日精樹脂(株)
製TS―100型）およびASTMで規定する試験片成
形用金型を用い、樹脂温度330℃、金型温度130
℃、射出圧力1320Kg／cm2、射出時間15秒および冷
却時間０秒の条件で連続成形を行つた。
離型性、および得られた試験片の機械的性質お
よび熱変形温度は下記表２に示す通りであつた。
なお、比較のため流動パラフインを用いた場
合、本発明の範囲外のワツクスを用いた場合、お
よび添加剤を使用しなかつた場合の結果を併記す
る。[Formula] A divalent group such as -O-, -S-, -SO- or -SO 2 -, R is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group, R' is a divalent hydrocarbon group The aromatic nucleus may have a halogen atom or a monovalent hydrocarbon group. ) and terephthaloyl chloride are reacted in the presence of an organic solvent such as methylene chloride and an acid binder such as pyridine, and then phosgene is introduced into the reaction mixture to Condensation solution polymerization method (Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-128992) or the general formula shown above []
An alkaline aqueous solution of a dihydroxydiaryl compound represented by the formula is reacted with a solution of terephthaloyl chloride in an organic solvent, and then phosgene is introduced into the reaction mixture to form an oligomer with a chloroformate group at the end. It can be produced by an interfacial polymerization method in which an alkaline aqueous solution of a dihydroxydiaryl compound represented by the general formula [] is added and polycondensed. Industrially, the interfacial polymerization method is advantageous in that it is not necessary to use pyridine, which has a large recovery loss and a strong odor. The amounts of the dihydroxydiaryl compound, terephthaloyl chloride, and phosgene to be used are such that the molar ratio of dihydroxyaryl compound residue: terephthalic acid residue: carbonate bond in the resulting aromatic polyester polycarbonate is 1:0.33 to 1:0.33.
0.75:0.67-0.25, preferably 1:0.33-0.49:
It is appropriately selected to be 0.67 to 0.51. If the molar ratio of terephthalic acid residues is less than this, the improvement in the glass transition point is unsatisfactory, and on the other hand, if the molar ratio of carbonate bonds is too small, the inherent properties of polycarbonate will be impaired. However, this composition molar ratio was determined by infrared spectrum analysis.
This value was determined from the peak ratio of the - group at 1740 cm -1 and the -OCOO- group at 1770 cm -1 . Specific examples of the hydroxydiaryl compound represented by the general formula [] include bis(4-hydroxyphenyl)methane, 1,
1-bis(4-hydroxyphenyl)ethane,
2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)butane, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)
Octane, bis(4-hydroxyphenyl)phenylmethane, 2,2-bis(4-hydroxy-3
-methylphenyl)propane, 1,1-bis(4
-Hydroxy-3-tert-butylphenyl)propane, 2,2-bis(4-hydroxy-3-promophenyl)propane, 2,2-bis(4-hydroxy-3,5-dibromophenyl)propane,
Bis(hydroxyaryl)alkanoic acids such as 2,2-bis(4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl)propane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclopentane, 1,1-bis Bis(hydroxyaryl)cycloalkanes such as (4-hydroxyphenyl)cyclohexane, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether,
Dihydroxydiarylethers such as 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl ether, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyl dihydroxydiaryl sulfides such as diphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfoxide, dihydroxydiaryl sulfoxides such as 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfoxide,
4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,
Examples include dihydroxydiarylsulfones such as 4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfone. In addition to terephthaloyl chloride, terephthaloyl chlorides include halogen atoms,
Terephthaloyl chloride having an alkyl group, such as 2,5-dichloroterephthaloyl chloride,
Examples include 2,5-dibromterephthaloyl chloride, chlorterephthaloyl chloride, methylterephthaloyl chloride, and 2,5-dimethylterephthaloyl chloride. Additionally, small amounts of other dibasic acid chlorides, such as less than 20% of isophthaloyl chloride, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid dichloride, 4,4'-benzophenone dicarboxylic acid dichloride, etc., may be mixed and used. good. The aromatic polyester polycarbonate of the present invention produced in this way has a ηsp measured at 20°C using a 0.6 g/d methylene chloride solution.
The intrinsic viscosity [η] calculated by the formula ηsp/C=[η]+0.427[η] 2 C is preferably 0.4 to 1.5, preferably 0.43 to 1.1. [η]
If it is too large, the moldability will be poor, and conversely, if it is too small, the mechanical properties will not be sufficient. In addition, the glass transition point (Tg) of the above aromatic polyester polycarbonate is usually 160 to 190°C,
Preferably it is 170-180°C. Furthermore, it is preferable that the aromatic polyester polycarbonate has a terminal carboxy group of 10 μequivalent/g resin or less. Naphthalene dicarboxylic acid dichloride, 4,4'-
A mixture of benzophenonedicarboxylic acid dichloride and the like may be used. The paraffin wax used in the present invention has a number average molecular weight of 250 to 600, preferably 300 to 600, as measured by vapor pressure osmosis. In addition, microcrystalline wax has a number average molecular weight of 500 to 1000 measured by vapor pressure osmosis.
belongs to. If the number average molecular weight is too small, the mechanical and thermal properties inherent to aromatic polyester polycarbonate will be impaired.
Further, the biting becomes poor during kneading. On the other hand, if the number average molecular weight is too large, the deterioration in mechanical properties and thermal properties will be small, but the effect of improving mold releasability will be small, and in addition, the molded product will become cloudy, which is not preferable. The content of parafin waxes, microcrystalline waxes, or their partially oxidized waxes is 100% aromatic polyester polycarbonate.
0.05 to 5 parts by weight, preferably 0.3 to 5 parts by weight
It is 1 part by weight. If the amount of the wax is too small, the effects of the present invention cannot be expected. On the other hand, if the amount is too large, the mold releasability will be improved, but impact resistance and other mechanical properties will deteriorate, which is not preferable. Various known methods can be used to blend aromatic polyester polycarbonate with paraffin wax, microcrystalline wax, or partially oxidized waxes thereof. A method of dry blending using a blender or mixer, a method of melt-mixing both using an extruder, etc.
A method in which the solvent is evaporated or precipitated from a mixture of a solution of the above waxes and a solution of the aromatic polyester polycarbonate, or a method in which the above waxes are added at any stage of the production of the aromatic polyester polycarbonate, etc. Can be adopted. The composition of the present invention may include other types of resins, such as polyethylene, to the extent that their properties are not impaired.
Polyolefin resins such as polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyacrylate resins such as polymethyl methacrylate, ethylene-methyl methacrylate copolymer, polymethacrylic acid, polystyrene, ABS,
Polystyrene resins such as AES, ACS, SAN, MBS, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycaprolactone, polypivalolactone, nylon-6, nylon-66, nylon-610, nylon-11, Polyamide resins such as nylon-12, polycarbonate resins, polyacetal resins, etc. may also be blended. In addition, stabilizers such as phosphoric acid, phosphorous acid, their esters or their metal salts, reinforcing agents such as glass fiber and carbon fiber, silica, alumina, silica-alumina, silica-magnesia, calcium compounds, etc. Fillers and other additives such as plasticizers, lubricants, ultraviolet absorbers, flame retardants, dyes and pigments can also be added. The composition of the present invention has improved mold releasability without impairing the excellent properties inherent to aromatic polyester polycarbonate, so it can be used in a wide range of applications as engineering plastics, and has great industrial value. . EXAMPLES The present invention will be specifically explained below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof. In the examples, "parts" indicate "parts by weight", and tensile strength, bending strength and Izod impact strength are based on ASTMD638-68, ASTMD790 and
This is a value measured based on ASTMD256. Also,
Mold releasability indicates the number of molding shots in continuous injection molding until marks from the ejector start to become noticeable on the molded product, and the larger the number of shots, the better the mold releasability. Production example of aromatic polyester polycarbonate A 3% methylene chloride solution of terephthaloyl chloride, a 13% aqueous solution of bisphenol A sodium salt prepared by dissolving bisphenol A in a 5% aqueous sodium hydroxide solution, and a 2% aqueous triethylamine solution, Flow rates of 44.2 Kg/hr, 15.9 Kg/hr, and 0.2 Kg/hr, respectively, are supplied to a glass bulb packed tower with an inner diameter of 30 mm and a length of 1.5 m, and the flow rate is 0.75 m from the supply port of the tower.
A reaction was carried out by blowing 0.75 Kg/hr of phosgene from the position, and an oligomer having an ester bond and a chloroformate group at the end was produced. A methylene chloride solution of the above oligomer obtained by separating the reaction mixture 44.0 Kg/hr, a 13% aqueous solution of the same bisphenol A sodium salt as above 17.6 Kg/hr,
25% sodium hydroxide aqueous solution 1.1Kg/hr, 2% triethylamine aqueous solution 0.67Kg/hr and P-tert-butylphenol 27g/hr were fed into a stirring tank, and the mixture was heated so that the average residence time was 2 hours. A condensation reaction was performed. The methylene chloride solution of the polymer obtained by separating the reaction mixture was washed with water, an aqueous hydrochloric acid solution, and then water, and the methylene chloride was evaporated until [η] was 0.75.
An aromatic polyester polycarbonate having a molar ratio of bisphenol A residues: terephthalic acid residues: carbonate bonds of 1:0.46:0.54 was obtained. Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 3 The following Table 1 was applied to 100 parts of the aromatic polyester polycarbonate powder produced in the above production example.
0.8 parts by weight of paraffin wax having the number average molecular weight shown in 1 was blended, and the mixture was melt-mixed and extruded at 300°C using an extruder to form pellets. These pellets are processed into an injection molding machine (Nissei Plastics Co., Ltd.).
TS-100 type) and a test piece mold specified by ASTM, the resin temperature was 330℃ and the mold temperature was 130℃.
Continuous molding was carried out under the following conditions: °C, injection pressure 1320 Kg/cm 2 , injection time 15 seconds, and cooling time 0 seconds. The mold releasability, mechanical properties and heat distortion temperature of the obtained test piece were as shown in Table 2 below. For comparison, results are also shown when liquid paraffin was used, when a wax outside the scope of the present invention was used, and when no additive was used.
【表】【table】
【表】【table】
Claims (1)
を有していてもよい。） で表わされる構造単位と、一般式 （式中、Ｘおよび芳香核は上記と同一意義を有
する。） で表わされる構造単位とからなり、かつジヒドロ
キシジアリール化合物残基：テレフタル酸残基：
カーボネート結合のモル比が１：0.33〜0.75：
0.67〜0.25である芳香族ポリエステルポリカーボ
ネート100重量部に対し、数平均分子量250〜600
のパラフインワツクス、数平均分子量500〜1000
のマイクロクリスタリンワツクス、またはそれら
の部分酸化ワツクス0.05〜５重量部を配合してな
る芳香族ポリエステルポリカーボネート樹脂組成
物。 ２ 芳香族ポリエステルポリカーボネートの固有
粘度が0.4〜1.5である特許請求の範囲第１項記載
の芳香族ポリエステルポリカーボネート樹脂組成
物。 ３ 芳香族ポリエステルポリカーボネートのガラ
ス転移点が、160〜190℃である特許請求の範囲１
項記載の芳香族ポリエステルポリカーボネート樹
脂組成物。 ４ 芳香族ポリエステルポリカーボネートの末端
カルボキシ基が10μ当量／ｇ樹脂以下である特許
請求の範囲第１項記載の芳香族ポリエステルポリ
カーボネート樹脂組成物。[Claims] 1. General formula (In the formula, X represents a divalent group, and the aromatic nucleus may have a substituent.) A structural unit represented by the following and the general formula (In the formula, X and the aromatic nucleus have the same meanings as above.) Consisting of a structural unit represented by: dihydroxydiaryl compound residue: terephthalic acid residue:
The molar ratio of carbonate bonds is 1:0.33-0.75:
The number average molecular weight is 250 to 600 for 100 parts by weight of aromatic polyester polycarbonate which is 0.67 to 0.25.
paraffin wax, number average molecular weight 500-1000
An aromatic polyester polycarbonate resin composition containing 0.05 to 5 parts by weight of a microcrystalline wax or a partially oxidized wax thereof. 2. The aromatic polyester polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the aromatic polyester polycarbonate has an intrinsic viscosity of 0.4 to 1.5. 3. Claim 1, wherein the aromatic polyester polycarbonate has a glass transition point of 160 to 190°C.
The aromatic polyester polycarbonate resin composition described in 1. 4. The aromatic polyester polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the aromatic polyester polycarbonate has a terminal carboxy group of 10 μ equivalent/g resin or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15702478A JPS5584353A (en) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Aromatic polyester-polycarbonate resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15702478A JPS5584353A (en) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Aromatic polyester-polycarbonate resin composition |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14053882A Division JPS5859255A (en) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | Aromatic polyester polycarbonate resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5584353A JPS5584353A (en) | 1980-06-25 |
| JPS6244579B2 true JPS6244579B2 (en) | 1987-09-21 |
Family
ID=15640509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15702478A Granted JPS5584353A (en) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Aromatic polyester-polycarbonate resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5584353A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4626566A (en) * | 1985-12-26 | 1986-12-02 | General Electric Company | Composition |
| US5055508A (en) * | 1988-03-31 | 1991-10-08 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polycarbonate resin composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019853A (en) * | 1973-06-20 | 1975-03-03 | ||
| JPS5322556A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Transparent polycarbonate resin compositions of high fluidity |
-
1978
- 1978-12-20 JP JP15702478A patent/JPS5584353A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019853A (en) * | 1973-06-20 | 1975-03-03 | ||
| JPS5322556A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Transparent polycarbonate resin compositions of high fluidity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5584353A (en) | 1980-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2707714B2 (en) | Polyphenylene sulfide resin composition | |
| JPS62944B2 (en) | ||
| JPS60141723A (en) | Thermoplastic polysiloxane-polyester(carbonate) block copolymer | |
| JPH08165340A (en) | Copolycarbonate having improved low-temperature impact strength | |
| JPS6232116A (en) | Moldable polyester-sulfone thermoplastic resin | |
| WO2008084021A1 (en) | Process for making polymer nanocomposites | |
| EP0368198B1 (en) | Thermoplastic molding composition and process for preparing the same | |
| JPS6330341B2 (en) | ||
| US6664342B1 (en) | Polycarbonates containing aspartic acid-ester functional silicones | |
| JPS6234075B2 (en) | ||
| JPH0618998B2 (en) | Resin composition and method for producing molded article thereof | |
| JPS6244579B2 (en) | ||
| JPH0715054B2 (en) | Composition | |
| JPS6113494B2 (en) | ||
| JPS6343428B2 (en) | ||
| JPH04211452A (en) | Polyamide molding material with improved processability | |
| JPS6229458B2 (en) | ||
| JPS6242941B2 (en) | ||
| JPS62947B2 (en) | ||
| JPS61241318A (en) | Poly(ester-carbonate) and blend based on 3-methyl-4-hydroxybenzoic acid | |
| JPH0653838B2 (en) | Composition | |
| JPS6113493B2 (en) | ||
| JPS6236068B2 (en) | ||
| JPS5859255A (en) | Aromatic polyester polycarbonate resin composition | |
| JPS5842644A (en) | Modified polyester composition for molding |