JPS6242123Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6242123Y2 JPS6242123Y2 JP1981166524U JP16652481U JPS6242123Y2 JP S6242123 Y2 JPS6242123 Y2 JP S6242123Y2 JP 1981166524 U JP1981166524 U JP 1981166524U JP 16652481 U JP16652481 U JP 16652481U JP S6242123 Y2 JPS6242123 Y2 JP S6242123Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- plunger
- rod
- cam
- oil pump
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- KJFBVJALEQWJBS-XUXIUFHCSA-N maribavir Chemical compound CC(C)NC1=NC2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2N1[C@H]1O[C@@H](CO)[C@H](O)[C@@H]1O KJFBVJALEQWJBS-XUXIUFHCSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、エンジン等に使用され、制御、潤滑
用のオイルを供給するオイルポンプに関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an oil pump used in engines and the like to supply oil for control and lubrication.
エンジン等からの動力により回転されるカムに
よつてロツド等を介して駆動されるプランジヤの
往復運動によりオイルの供給を行う従来のプラン
ジヤ式オイルポンプにおいては、プランジヤがカ
ムのリフトによつて移動された後戻しスプリング
によつて押し戻される際に、ロツドとプランジヤ
が一旦離れそして再び衝合することにより、騒音
が発生するという不具合があつた。 In conventional plunger-type oil pumps, oil is supplied by the reciprocating motion of a plunger driven by a cam rotated by power from an engine, etc. via a rod, etc. In a conventional plunger-type oil pump, the plunger is moved by the lift of the cam. When the rod and plunger are pushed back by the return spring, the rod and plunger are separated and then come into contact with each other again, which causes noise.
本考案は、上記不具合を解消するため、カムに
よつてロツドを介して駆動されるプランジヤの往
復運動によりオイルの供給を行うオイルポンプに
おいて、上記プランジヤと上記ロツドとの間にス
プリングを設け、上記スプリングのばね定数を、
上記プランジヤの戻しスプリングのばね定数より
も大きく設定すると共に、上記スプリングに作用
する荷重の最大時同スプリングが最大圧縮状態と
ならず且つ上記ロツドと上記プランジヤが当接し
ないように設定したことを特徴とするオイルポン
プを提案するものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an oil pump in which oil is supplied by reciprocating motion of a plunger driven by a cam via a rod, in which a spring is provided between the plunger and the rod. The spring constant of the spring is
The spring constant is set to be larger than the spring constant of the return spring of the plunger, and the spring is set so that the spring does not reach its maximum compression state when the load acting on the spring is at its maximum, and the rod and the plunger do not come into contact with each other. This paper proposes an oil pump that
以下、本考案の一実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図において、オイルポンプは、同軸の大径
孔１と小径孔２、両孔に連通する入口通路３及び
両孔に連通する出口通路４を有するハウジング５
と、大径孔１内に摺動自在に嵌装されたプランジ
ヤ６と、同プランジヤの底部とリテーナ７との間
に介在されて、プランジヤを第１図の下方に押圧
すると共にリテーナをハウジング５に固定された
スナツプリング８に対して保持する戻しスプリン
グ９と、小径孔２内に摺動自在に嵌装されたロツ
ド１０と、同ロツドの底部とプランジヤ６の底部
との間に介在されたスプリング１１とから成り、
ロツド１０は戻しスプリング９とスプリング１１
との相互作用により第１図の下方に押圧されて、
例えばエンジンからの動力により回転駆動される
軸１２に形成されたカム１３に当接される。な
お、１４と１５は入口通路３と出口通路４内にそ
れぞれ配設された逆止弁である。 In FIG. 1, the oil pump includes a housing 5 having a coaxial large-diameter hole 1 and a small-diameter hole 2, an inlet passage 3 communicating with both holes, and an outlet passage 4 communicating with both holes.
A plunger 6 is slidably fitted into the large diameter hole 1, and is interposed between the bottom of the plunger and the retainer 7 to press the plunger downward in FIG. 1 and push the retainer into the housing 5. a return spring 9 held against a snap spring 8 fixed to the pin; a rod 10 slidably fitted in the small diameter hole 2; and a spring interposed between the bottom of the rod and the bottom of the plunger 6. It consists of 11,
Rod 10 has return spring 9 and spring 11
is pushed downward in Figure 1 due to the interaction with
For example, it comes into contact with a cam 13 formed on a shaft 12 that is rotationally driven by power from an engine. Note that 14 and 15 are check valves disposed in the inlet passage 3 and outlet passage 4, respectively.
スプリング１１のばね定数は戻しスプリング９
のばね定数よりも大きく設定されている。しか
し、ばね定数を大きくしすぎると、スプリング１
１が剛体として働くため、カム１３のリフトが終
了する際にプランジヤ６とスプリング１１が衝合
して、従来と同様に騒音を発生することとなる。
このため、スプリング１１のばね定数は次のよう
に設定される。即ち、スプリング１１のばね定数
をｋ、同スプリングの撓み量をｘ、スプリング１
１に作用する荷重をＦとすると、これらの間の関
係式は、
Ｆ＝kx＝（プランジヤ６の質量＋スプリング
１１の有効質量）×カム１３の加速度＋戻しスプ
リング９の荷重
となる。第１図に示すカム１３のリフトが発生し
ていない時のスプリング１１の長さをl1、第２図
に示すカム１３のリフトが最大の時のスプリング
１１の長さをl2、プランジヤ６の底部とロツド１
０の上端との間の隙間をｄとした場合、スプリン
グ１１のばね定数ｋは、同スプリングの荷重Ｆが
最大値のときl1−l2＜ｄの関係が成立し且つスプ
リング１１が最大圧縮状態（スプリングのコイル
が互いに密着する状態）とならないように、設定
されている。 The spring constant of spring 11 is return spring 9
is set larger than the spring constant of. However, if the spring constant is made too large, the spring 1
1 acts as a rigid body, when the lift of the cam 13 ends, the plunger 6 and the spring 11 abut each other, producing noise as in the conventional case.
Therefore, the spring constant of the spring 11 is set as follows. That is, the spring constant of spring 11 is k, the amount of deflection of the spring is x, and spring 1
1, the relational expression between them is: F=kx=(mass of plunger 6+effective mass of spring 11)×acceleration of cam 13+load of return spring 9. The length of the spring 11 when the cam 13 does not lift as shown in FIG. 1 is l 1 , the length of the spring 11 when the cam 13 has the maximum lift as shown in FIG. bottom and rod 1
If the gap between the spring 11 and the upper end of It is set so that the spring coils do not come into close contact with each other.
本考案によれば、上記のようにばね定数を設定
されたスプリング１１をプランジヤ６とロツド１
０との間に設けたことにより、第１図に示すカム
１３のリフトが発生していない状態、第２図に示
すカム１３のリフトが最大の状態及び第２図の状
態から第１図の状態に移行する際のいずれの状態
においても、プランジヤ６とロツド１０とが衝合
するのを防止でき、従つて騒音の発生を防止でき
るものである。 According to the present invention, the spring 11 whose spring constant is set as described above is connected to the plunger 6 and the rod 1.
0, the state shown in FIG. 1 with no lift of the cam 13, the state shown in FIG. 2 with the maximum lift of the cam 13, and the state shown in FIG. In either state, it is possible to prevent the plunger 6 and the rod 10 from colliding with each other, thereby preventing the generation of noise.
ある実験によつて求めた騒音上問題のないスプ
リング１１のばね定数はｋ＜70Kg／mmであるが、
この値はオイルポンプの大きさ、ストローク等の
他の諸元の変化に応じて変化することは勿論であ
る。 The spring constant of the spring 11, which does not cause noise problems, was found through a certain experiment to be k<70Kg/mm.
Of course, this value changes depending on changes in other specifications such as the size and stroke of the oil pump.
また、本実施例において、オイルポンプは、出
口通路４に供給される油圧が所定値以上になると
この油圧がプランジヤ６を第１図の鎖線で示す位
置へ移動させ保持させることにより、供給される
油圧を一定にするように構成されている。油圧が
所定値以下に低下した時、プランジヤ６が戻しス
プリング９により上記鎖線位置から下降する。こ
の際、スプリング１１の自由長をl0，第１図に示
すカム１３のリフトが発生していない時の戻しス
プリング９の長さをl1′、第２図に示すカム１３の
リフトが最大の時の戻しスプリング９の長さを
l2′とし、l1＋（l1′−l2′）＜l0の関係が成立するよ
う
にスプリング１１の自由長を設定しておけば、プ
ランジヤ６は常時スプリング１１と接触して下降
時に同スプリングに衝合することがなく、騒音の
発生を防止できるものである。この条件は必ずし
も必須ではなく、スプリング１１の自由長は、プ
ランジヤ６が第１図の鎖線位置にある時に同スプ
リングから離れるように、設定されていてもよ
い。この場合、プランジヤ６は下降時スプリング
１１と当接するが、上述したようにばね定数を設
定されたスプリング１１はある程度の弾性を有し
ているので、それ自身プランジヤ６との衝合を緩
衝でき、騒音の発生を抑制することができるもの
である。 Further, in this embodiment, the oil pump is configured such that when the oil pressure supplied to the outlet passage 4 exceeds a predetermined value, the oil pressure is supplied by moving the plunger 6 to the position shown by the chain line in FIG. 1 and holding it there. It is configured to keep the oil pressure constant. When the oil pressure drops below a predetermined value, the plunger 6 is lowered from the chain line position by the return spring 9. At this time, the free length of the spring 11 is l 0 , the length of the return spring 9 when the cam 13 is not lifted as shown in FIG. 1 is l 1 ', and the lift of the cam 13 is the maximum as shown in FIG. The length of the return spring 9 when
l 2 ', and if the free length of the spring 11 is set so that the relationship l 1 + (l 1 '- l 2 ') < l 0 holds, the plunger 6 will always be in contact with the spring 11 and descend. This prevents the spring from colliding with the spring, thereby preventing the generation of noise. This condition is not necessarily essential, and the free length of the spring 11 may be set such that it separates from the spring when the plunger 6 is in the chain line position in FIG. In this case, the plunger 6 comes into contact with the spring 11 when descending, but since the spring 11, whose spring constant is set as described above, has a certain degree of elasticity, it can itself buffer the collision with the plunger 6. It is possible to suppress the generation of noise.
第１図は本考案によるオイルポンプを、カムの
リフトが発生していない状態で示した断面図、第
２図は第１図のオイルポンプを、カムのリフトが
最大の状態で示した断面図である。
３……入口通路、４……出口通路、５……ハウ
ジング、６……プランジヤ、９……戻しスプリン
グ、１０……ロツド、１１……スプリング、１２
……軸、１３……カム。
Fig. 1 is a cross-sectional view of the oil pump according to the present invention, with no cam lift occurring, and Fig. 2 is a cross-sectional view of the oil pump of Fig. 1, with the cam lift at its maximum. It is. 3...Inlet passage, 4...Outlet passage, 5...Housing, 6...Plunger, 9...Return spring, 10...Rod, 11...Spring, 12
...shaft, 13...cam.
Claims (1)
ジヤの往復運動によりオイルの供給を行うオイル
ポンプにおいて、上記プランジヤと上記ロツドと
の間にスプリングを設け、上記スプリングのばね
定数を、上記プランジヤの戻しスプリングのばね
定数よりも大きく設定すると共に、上記スプリン
グに作用する荷重の最大時同スプリングが最大圧
縮状態とならず且つ上記ロツドと上記プランジヤ
が当接しないように設定したことを特徴とするオ
イルポンプ。 In an oil pump that supplies oil by the reciprocating motion of a plunger driven by a cam via a rod, a spring is provided between the plunger and the rod, and the spring constant of the spring is set to the return spring of the plunger. An oil pump characterized in that the spring constant is set to be larger than the spring constant of the spring constant, and the spring is set so that the spring does not reach a maximum compression state when the load acting on the spring is maximum, and the rod and the plunger do not come into contact with each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652481U JPS5872469U (en) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | oil pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652481U JPS5872469U (en) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | oil pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872469U JPS5872469U (en) | 1983-05-17 |
| JPS6242123Y2 true JPS6242123Y2 (en) | 1987-10-28 |
Family
ID=29958678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16652481U Granted JPS5872469U (en) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | oil pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872469U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0754119B2 (en) * | 1986-02-28 | 1995-06-07 | 藤倉ゴム工業株式会社 | Piston type fluid actuating device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48111901U (en) * | 1972-03-27 | 1973-12-22 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP16652481U patent/JPS5872469U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5872469U (en) | 1983-05-17 |
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