JPS6241820B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6241820B2 JPS6241820B2 JP20600183A JP20600183A JPS6241820B2 JP S6241820 B2 JPS6241820 B2 JP S6241820B2 JP 20600183 A JP20600183 A JP 20600183A JP 20600183 A JP20600183 A JP 20600183A JP S6241820 B2 JPS6241820 B2 JP S6241820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- wedge
- holder
- mold holder
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 7
- 241001272720 Medialuna californiensis Species 0.000 description 8
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鍛造プレス用ダイホルダーに関するも
のである。特に金型型締めの際や下パンチの突上
げあるいは上パンチの引抜きの際に生じる金型ホ
ルダー係止用ガイド板に対する作用力即ち金型ホ
ルダーの浮上がり力を阻止し、製品成形精度の向
上と摺動ガイド板の小剛性化によるコストダウン
とを図ろうとするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a die holder for a forging press. In particular, it prevents the force acting on the guide plate for locking the mold holder, that is, the lifting force of the mold holder, which occurs when the mold is clamped, when the lower punch is pushed up, or when the upper punch is pulled out, thereby improving product forming accuracy. This is intended to reduce costs by reducing the rigidity of the sliding guide plate.
この目的を達成するための構成を要約すると、
前後に分割した金型の締付を、後部に設けたリン
ク機構と前部に設けたスペースウエツジとにより
行うようにし、前記リンク機構によつて締付力を
発生させ、前記スペースウエツジにより金型開閉
用の大ストロークを得るようにし、かつ前記スペ
ースウエツジは締付力の発生時、金型ホルダーを
下向きに押し付けるよう下向き勾配を有している
ことを特徴とするものである。 To summarize the configuration to achieve this goal:
The mold, which is divided into front and rear parts, is tightened by a link mechanism provided at the rear and a space wedge provided at the front, the link mechanism generates a tightening force, and the space wedge generates a tightening force. A large stroke for opening and closing the mold is obtained, and the space wedge has a downward slope so as to press the mold holder downward when a clamping force is generated.
以下図面を参照して実施例について説明する。 Examples will be described below with reference to the drawings.
本発明に係る下ダイホルダーは前後に分割した
金型を大きな締付力で締め付ける部分と下パンチ
を突出すための部分と、各々の力を発生する部分
と、そして分割した金型を大きく前後に開く部分
とからなつている。 The lower die holder according to the present invention has a part that tightens the mold divided into front and back parts with a large clamping force, a part for protruding the lower punch, a part that generates each force, and a part that can move the divided molds back and forth. It consists of a part that opens.
さて、１は上パンチである。２は後部分割金
型、２′は前部分割金型、１′は下パンチで、これ
らによつて鍛造素材を成形品Ａに成形する。 Now, number 1 is an upper punch. 2 is a rear split mold, 2' is a front split mold, and 1' is a lower punch, by which the forged material is formed into the molded product A.
３は半月サドル４，４′間に介在されたリンク
ピンでその両端にはサイドリンク５がとりつけら
れ、サイドリンク５−金型締付用ウエツジ６−金
型締付用シリンダ７に連つている。なお本体フレ
ーム８内に片方の半月サドル４がブツシユ９を介
して支持されている。又リンクピン３と半月サド
ル４，４′との間ならびに半月サドル４′と後部金
型ホルダー１１間にもブツシユ９が嵌められてい
る。 Reference numeral 3 denotes a link pin interposed between half-moon saddles 4 and 4', and a side link 5 is attached to both ends of the link pin, which is connected to the side link 5, the mold clamping wedge 6, and the mold clamping cylinder 7. . Note that one half-moon saddle 4 is supported within the main body frame 8 via a bush 9. Bushes 9 are also fitted between the link pin 3 and the half-moon saddles 4, 4' and between the half-moon saddle 4' and the rear mold holder 11.
１０は前部金型ホルダー、１１は後部金型ホル
ダーである。１２，１２′は前部金型ホルダー１
０及び後部金型ホルダー１１用の引戻し用シリン
ダで、夫々油圧供給口を備えている。１３は本体
フレーム８と前部金型ホルダー１０との間に設け
たスペースウエツジで、該ウエツジ１３をシリン
ダ１４（第１図）によつて抜き出すと、前部分割
金型２′を前部金型ホルダー１０と共に大きく開
けることができるようになつている。なおスペー
スウエツジ１３は金型が締付けられたとき、金型
ホルダー１０を下向きに押し付けるようその金型
ホルダー接当面に下向き勾配を有している。１５
は下パンチ突出しウエツジで下パンチ作動用シリ
ンダ（図示しない）にて作動し下パンチ１′が固
着された押上ブロツク１６と蟻溝係合している。
下パンチ１′は押上ブロツク１６に固着されてい
る。そして突上げられた時、その上端が鍛造空間
内に突入するようになつている。１７は本体フレ
ーム８に係止した状態で金型ホルダー１０，１１
を摺動案内する摺動ガイド板である。 10 is a front mold holder, and 11 is a rear mold holder. 12, 12' are front mold holder 1
0 and rear mold holder 11, each of which is equipped with a hydraulic pressure supply port. Reference numeral 13 denotes a space wedge provided between the main body frame 8 and the front mold holder 10. When the wedge 13 is extracted by the cylinder 14 (Fig. 1), the front split mold 2' is moved to the front part. It can be opened wide together with the mold holder 10. The space wedge 13 has a downward slope on its mold holder contact surface so as to press the mold holder 10 downward when the mold is tightened. 15
is a lower punch protruding wedge which is actuated by a lower punch actuating cylinder (not shown) and engages in a dovetail groove with a push-up block 16 to which the lower punch 1' is fixed.
The lower punch 1' is fixed to the push-up block 16. When pushed up, its upper end plunges into the forging space. 17 is a mold holder 10, 11 in a state locked to the main body frame 8.
This is a sliding guide plate that slides and guides the
次に作動について説明する。 Next, the operation will be explained.
(1) 鍛造しようとするとき、まずシリンダ１４に
油を供給しスペースウエツジ１３を矢印０方向
に戻しておく。この後引戻シリンダ１２には油
圧を供給し、前部金型ホルダー１０を矢印０方
向に後退しておく。又後部金型ホルダー１１は
シリンダ７を後退させて金型締付用ウエツジ６
を後退させリンク機構５，３も下動させてお
く。なおシリンダ−１２′には常時圧油が供給
され後部金型ホルダー１１を引張つているの
で、後部金型ホルダー１１はリンク機構５，３
の下働に伴ない後方へ引かれている。他方下パ
ンチ１′は下パンチ突出ウエツジ１５と下パン
チ押上げブロツク１６を介して鍛造空間の下方
に下げられている。(1) When forging, first supply oil to the cylinder 14 and return the space wedge 13 in the direction of arrow 0. After this, hydraulic pressure is supplied to the retraction cylinder 12, and the front mold holder 10 is retreated in the direction of arrow 0. Also, the rear mold holder 11 moves the cylinder 7 backward and attaches the mold clamping wedge 6.
is moved backward and the link mechanisms 5 and 3 are also moved downward. Note that since pressure oil is constantly supplied to the cylinder 12' to pull the rear mold holder 11, the rear mold holder 11 is connected to the link mechanisms 5 and 3.
They are being pulled backwards as they work as servants. On the other hand, the lower punch 1' is lowered into the forging space via a lower punch protruding wedge 15 and a lower punch push-up block 16.
(2) この状態で分割金型２，２′を前部と後部金
型ホルダー１０，１１のそれぞれにボルトで固
定する。(2) In this state, fix the split molds 2 and 2' to the front and rear mold holders 10 and 11, respectively, with bolts.
(3) 次に鍛造素材を前後部分割金型２，２′及び
下パンチ１′で形成される空間に入れ、引戻シ
リンダ１２に圧油を入れて押すと前部金型ホル
ダー１０が前進する。次いでシリンダ１４によ
つてスペースウエツジ１３を前進させると同時
に、シリンダ７で締付用ウエツジ６を前進させ
ると、リンク機構５−３−４，４′により高い
締付力で分割金型２，２′が第２図又は第４図
に示すように斜め下向きの矢印方向に加圧され
締付けられる。(3) Next, put the forging material into the space formed by the front and rear split molds 2, 2' and the lower punch 1', and press oil into the pull-back cylinder 12 to push the front mold holder 10 forward. do. Next, when the space wedge 13 is advanced by the cylinder 14 and at the same time the clamping wedge 6 is advanced by the cylinder 7, the split molds 2, 2' is pressurized and tightened in the diagonally downward arrow direction as shown in FIG. 2 or 4.
次にシリンダ（図示せず）によりウエツジ１５
をスライドさせて押上ブロツク１６を上向きに移
動させて下パンチ１′を突上げると、同時にプレ
スが作動し上ダイホルダー（図示しない）に取付
けられた上パンチ１が下り、素材の成形が行われ
る。 Next, the wedge 15 is inserted by a cylinder (not shown).
When the push-up block 16 is moved upward by sliding and the lower punch 1' is pushed up, the press is activated at the same time and the upper punch 1 attached to the upper die holder (not shown) is lowered to form the material. .
成形が終了したならば、上パンチ１、後部分割
金型２、スペースウエツジ１３、前部分割金型
２′の順で後退させ図示しない取出装置によつて
成形品Ａがとり出され１つの工程が終了する。 When the molding is completed, the upper punch 1, the rear split mold 2, the space wedge 13, and the front split mold 2' are moved back in this order, and the molded product A is taken out by a take-out device (not shown). The process ends.
以上本発明は、前後に分割した金型の締付を後
部に設けたリンク機構と、前部に設けたスペース
ウエツジとにより行うようにし、前記リンク機構
によつて締付力を発生させ、前記スペースウエツ
ジでは金型開閉用の大ストロークを得るように
し、かつ前記スペースウエツジは締付力の発生
時、金型ホルダーを下向きに押し付けるよう下向
き勾配をもたせた。 As described above, according to the present invention, a mold divided into front and rear parts is tightened by a link mechanism provided at the rear and a space wedge provided at the front, and the tightening force is generated by the link mechanism, The space wedge has a large stroke for opening and closing the mold, and the space wedge has a downward slope so as to press the mold holder downward when a clamping force is generated.
この構造にしたので後部リンク機構により加圧
されたとき斜め下方に向つて押圧されるので金型
ホルダーは上方に浮上ることがない。従つて摺動
ガイド板にほとんど力がかゝらないので、構造が
簡単化できる。したがつて製品の精度が向上する
と共に、摺動ガイド板の小剛性化により、コスト
ダウンを図ることが可能となつた。尚、上記実施
例では、リンクピン３に連接する両半月サドル
４，４′を略同一平面に配置しているが、後部の
半月サドル４を前部の半月サドル４′より上方に
位置させておくと型締め時の作用力方向をリンク
機構側においても斜め下方に付与することがで
き、いつそう好適となる。 With this structure, when pressurized by the rear link mechanism, the mold holder is pressed diagonally downward, so the mold holder does not float upward. Therefore, since almost no force is applied to the sliding guide plate, the structure can be simplified. Therefore, the accuracy of the product is improved, and by reducing the rigidity of the sliding guide plate, it is possible to reduce costs. In the above embodiment, both the half-moon saddles 4, 4' connected to the link pin 3 are arranged on substantially the same plane, but the rear half-moon saddle 4 is positioned higher than the front half-moon saddle 4'. By doing so, the direction of the acting force during mold clamping can be applied diagonally downward on the link mechanism side, which is very convenient.
第１図は本発明の閉塞鍛造装置の要部平面図。
第２図は第１図の−断面図。第３図は第１図
の−断面図。第４図は第１図の−断面
図。
図において；Ａ……成形品、１……上パンチ、
１′……下パンチ、２……後部分割金型、２′……
前部分割金型、３……リンクピン、４，４′……
半月サドル、５……サイドリンク、６……金型締
付用ウエツジ、７……金型締付用シリンダ、８…
…本体フレーム、９……ブツシユ、１０……前部
金型ホルダー、１１……後部金型ホルダー、１
２，１２′……（前部及び後部金型ホルダーの）
引戻シリンダ、１３……スペースウエツジ、１４
……シリンダ、１５……下パンチ突出しウエツ
ジ、１６……押上ブロツク。
FIG. 1 is a plan view of the main parts of the closed forging device of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken from FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken from FIG. FIG. 4 is a sectional view taken from FIG. In the figure; A... Molded product, 1... Upper punch,
1'...Lower punch, 2...Rear split mold, 2'...
Front split mold, 3... Link pin, 4, 4'...
Half-moon saddle, 5...Side link, 6...Mold clamping wedge, 7...Mold clamping cylinder, 8...
...Body frame, 9...Button, 10...Front mold holder, 11...Rear mold holder, 1
2, 12'... (of the front and rear mold holders)
Retraction cylinder, 13...Space wedge, 14
... Cylinder, 15 ... Lower punch protruding wedge, 16 ... Push-up block.
Claims (1)
リンク機構と前部に設けたスペースウエツジとに
より行うようにし、前記リンク機構によつて締付
力を発生させ、前記スペースウエツジにより金型
開閉用の大ストロークを得るようにし、かつ前記
スペースウエツジは締付力の発生時、金型ホルダ
ーを下向きに押し付けるよう下向き勾配を有して
いることを特徴とする鍛造プレス用ダイホルダ
ー。1 The mold, which is divided into front and rear parts, is tightened by a link mechanism provided at the rear and a space wedge provided at the front, and the link mechanism generates a tightening force, and the space wedge A die for a forging press, wherein a large stroke for opening and closing the mold is obtained, and the space wedge has a downward slope so as to press the mold holder downward when a clamping force is generated. holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20600183A JPS6099447A (en) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | Die holder for forging press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20600183A JPS6099447A (en) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | Die holder for forging press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099447A JPS6099447A (en) | 1985-06-03 |
| JPS6241820B2 true JPS6241820B2 (en) | 1987-09-04 |
Family
ID=16516259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20600183A Granted JPS6099447A (en) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | Die holder for forging press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099447A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985153B (en) * | 2010-08-02 | 2013-01-02 | 天津市天锻压力机有限公司 | Two-half combined forging mould clamping mechanism |
| CN101972833A (en) * | 2010-09-29 | 2011-02-16 | 曾奇夫 | Die device |
| CN102974735B (en) * | 2012-12-06 | 2015-03-25 | 无锡透平叶片有限公司 | Positioning adjustment structure of large-sized forging die |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20600183A patent/JPS6099447A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6099447A (en) | 1985-06-03 |
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