JPS6241730Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は室内建具の襖の芯材の手仂式の裁断具
の改良に関する考案である。

（従来の技術） 本出願人は先に実願昭58−192209号を出願し従
来の手持ちのカツターナイフのみを使用した襖の
芯材の人力に依る裁断作業の欠点及び支障を解消
し、正確で然も楽に能率良く裁断を為得る手仂式
の裁断具を提示した。

（考案が解決しようと為る問題点） 然乍ら、上記出願の考案では襖の芯材の裁断に
際して適切な裁断線及び裁断面を形成する為、予
め芯材の平坦面に画いた裁断予定線の端部へ円形
刃の前部カツターのカバーの垂直面の下縁の案内
を正確に合せてから裁断を始め、更に上記の案内
を逐次残りの裁断線に合せ乍ら裁断を続行し、必
要に応じ後部カツターの押え部材又はカバーの本
体側の垂直面の下縁を裁断予定線に合せる事も併
用して裁断する為、裁断作業中常に上記案内等と
裁断予定線を合致させる照準作業をしなければな
らないので、カツターの裁断速度を余り速める事
が出来ず、照準が外れた場合適切な裁断面を得ら
れない事態をも生じた。

本考案は上記の問題点を解消し、裁断作業中
一々裁断予定線と案内等を肉眼に依つて常時照準
する必要の無い裁断具を提供する事に依つて裁断
具の作業性能を高めて裁断速度を向上すると同時
に適切な裁断面を楽に得る事の出来る襖の芯材の
裁断具を提供する事に在る。

（考案の構成、問題点を解決する為の手段） 以下、図面を参照して本考案の実施例に依つて
考案の構成を説明する。第１図乃至第３図に於
て、１は載置板、２は載置板１の下面の載置面で
襖の芯材の裁断を為る際、芯材の平坦面に此の載
置面２を載置する為適宜広さの平坦面とする。３
は載置板１の一側部に載置板１と一体又は別体に
立設して固着した襖の裁断具の本体、４は本体３
の一側面に依り形成するカツター設置面で、上記
載置板１の下面の載置面２に対し垂直な面に形成
する。５はカツター設置面４の前方下部に固定軸
６に依り回転自在に軸支した薄板から成る円形刃
の前部カツターで、其の円周縁に刃を形成し、載
置面２より襖の芯材の厚みの略々２分の１前後の
寸法分Ｌ１丈け下方へ円形の刃の下端を突出して
位置させるのが適当で、亦固定軸６を載置面２よ
り上部へ位置させると裁断の際の刃先に対する抵
抗が小さく円滑な裁断が出来る。７は其の下面を
載置面２と面一とし、其の円形刃側の側面を載置
面２に対し垂直面８として、カツター設置面４及
び又は載置板１の側面にビス等で固着した円形刃
の前部カツター５のカバーで、其の前方部分を突
出部９とし載置板１の前縁１０よりも突出させ、
其の垂直面８の下縁の前方部分を、本考案の襖の
芯材の裁断具を芯材の平坦面へ載置した場合墨打
ち又は鉛筆、サインペン等で画いた後述の裁断予
定線に合せる裁断位置の案内１１とする。２７は
ステンレススチール、アルミニウム合金等の金属
又はポリプロピレン等の丈夫な合成樹脂、木製の
直尺の定規で、長手方向の幅は精密に並行した等
しい細幅とし、通常の金属製の直尺よりも稍々厚
肉の等厚即ち上下両面を正確な平行面として仕上
げたものが好ましい。亦、其の長さは襖の寸法に
応じ適宜選択して良いが、裁断長さよりも長い寸
法の物であれば裁断作業中定規を移動させる必要
が無く望ましいが、大凡1m以上の長さの物であ
れば差支がない。２８は裁断具の本体３の一側面
に形成した載置面２に対し垂直なカツター設置面
４の下縁を一側縁とし、載置板１の下面の載置面
２の一側に浅く削成した切欠面で、其のカツター
設置面４側と対向する切欠縁２９の位置は精密に
カツター設置面４と並行に、且上記別体の直尺の
定規２７の幅に合致させ、亦、切欠面２８の載置
面２からの深さは定規２７の厚みよりも稍々浅く
形成する。１２は前記本体３のカツター設置面４
の円形刃の前部カツター５の後方に設置した薄板
から成る平刃の後部カツターで、其のカツター刃
１３を前方へ向け、其の形状に合せてカツター設
置面４に凹設した平刃ガイド溝１４に装着し平刃
押え部材１５に依りカツター設置面４にビス等で
固定する。而して此の平刃押え部材１５の載置板
１側は前記カバー７の垂直面８と仝様の垂直面と
する。尚、平刃の後部カツター１２の刃先は裁断
する芯材の厚みより大きく寸法分Ｌ２丈け載置面
２より突出して使用すると適当で、其の調節及び
カツターが鈍磨した場合の刃先の更新の際には上
記平刃ガイド溝１４に平刃の後部カツターを装着
した侭平刃押え部材１５のビスを弛めれば後部カ
ツター１２を平刃ガイド溝１４の中で摺動出来る
から、鈍磨した刃先の回収と次に予め一枚の平刃
中に多数用意されて在る新しい刃先の現出及び又
は刃先の突出量の調節をし、夫等が終れば再度ビ
スを締めて平刃の後部カツター１２を固定する。
１６は本体３と一体又は別体で本体３に固着した
グリツプで、其の構造及び形状は裁断作業に際し
て手仂操作が円滑で亦省力的に為し得る様に握り
易く尚且裁断具の押し送りが無理無く裁断具が安
定した方向性を維持して直線的に前進出来る構成
とする。第２図に於て、１７は其の枢軸１８を前
記カバー７の突出部９の先端に設け、前後両カツ
ターを側面から覆う安全カバーで、裁断操作時以
外の時には両カツターを側面から添う様に当てが
われ、且裁断具を適宜平坦な場所へ載置した場合
両カツターの刃先が直接触れて床や襖の芯材の平
坦面を傷付けたり反対にカツターを損傷しない様
安全カバー１７のカツター部分の下縁を刃の突出
量よりも大きくし、例えば平刃押え部材１５の側
面に配設した係止ピン又は係止突部１９へ安全カ
ツター１７の上縁を係止して刃先の露出を防止す
る。亦、裁断操作時には上記の係止を解き枢軸１
８を中心にして安全カバー１７を上方へ回動し、
例えば安全カバー１７に設けた係止ピン２０をグ
リツプ１６の外縁に係止して安全カバー１７の落
下を防ぐか、又は操作員のグリツプ１６を握つた
手自体に依り安全カバー１７が落下しない様支え
て操作をする。上記諸部分の内、裁断具の本体３
及び載置板１は適宜の合成樹脂材料又はアルミニ
ウム合金等の金属材料の板状体を夫々成形して一
体に組立てゝ結合するか、射出成形又は鋳造に依
り一体に造出する。而して両者は透明である事を
特に条件とはしない。次に円形刃カバー７及び平
刃押え部材１５は、必要に応じ例えばアクリル樹
脂板等の透明な合成樹脂材料を使用するが、此の
事は刃の作動状態の観察や刃の損傷の発見上有効
である。亦、後部カツター１２のカツター刃１３
を襖の芯材の裁断方向に対して鋭角αを形成する
様平刃ガイド溝１４を設置する。而して第３図に
示す様に、カバー７の垂直面８と前部カツター
５、後部カツター１２及び平刃押え部材１５の垂
直面とは同一垂直面内に一直線上に並んでいる。
第３図に於て、２１は段ボール等と類似の材質の
紙材に必要に応じ防炎処理を施したもの又はポリ
エチレン、塩化ビニイル等の合成樹脂から成るハ
ネカム構造の等厚の内材の両面に同質の薄い板状
体を接着材に依るか熔着に依り接合して平板状に
形成するか、グルーサンド紙にアルミニウム箔を
２枚入れ軽く反り悪く難燃性の機能等を有する室
内建具としての襖の芯材、２２は上記芯材２１の
平坦面上に墨打ち又は鉛筆書き、サインペン書き
等のマーキングにより画いた裁断予定線、２３は
本考案の裁断具に依り裁断した裁断完了部分であ
る。

（作用） 以上の部分構造から成る本考案の実施例の裁断
具の作用を説明すると、先づ、平坦面に裁断予定
線２２又は数個の点状のマークを画いた被裁断物
である襖の芯材２１を第４図に示す様に作業台Ｔ
の上に載置し、裁断予定線２２等の上に別体の定
規２７の一側縁を正確に合致させて載置し、直尺
の定規２７を手で押え付けておいて、一方別の手
で裁断具のグリツプ１６を握つて其の切欠面２８
を定規２７の上に載せ切欠縁２９を定規２７の手
前側の末端の一側縁にきつちりと当接させる。此
の状態では、裁断具は其のカツター設置面４が丁
度定規２７の上記切欠縁２９に当接させた一側縁
の反対側の精密に並行した他側縁と一致してい
る。亦、更に此の状態では、カツター設置面４に
沿つて設置した前部カツター５は丁度前記裁断予
定線２２等の延長線上に己づと位置付けされてい
る事に成る。従つて次に裁断具のグリツプ１６を
握つた侭、少しく裁断具を前方へ押し進めると載
置面２に設けた切欠面２８の切欠の深さを定規２
７の厚みより稍々浅くしてあるので、載置面２は
其の切欠面２８に於て定規２７の上面に跨乗した
状態となり、載置面２の他の部分は襖の芯材２１
と密着せず少しく隙間を存して軽く接触するか又
は少しく離存した状態に在るので、裁断具は芯材
２１との間に摩擦を生ずる事無く容易に前進して
やがて前部カツター５が芯材２１の端部に当り裁
断を開始する。其の際、前部カツター５の円形刃
は固定軸６を中心に時計方向へ回動し乍ら芯材２
１の厚みの２分の１程度の深さ丈け、即ち載置面
２から第２図でＬ１の寸法分の芯材２１を逐次裁
断して進む。尚、其の間作業者は裁断具のグリツ
プ１６を握つて載置面２の切欠縁２９が忠実に定
規２７の一側縁に沿つて進行する様、グリツプ１
６を握つた手で裁断具を少しく進行方向に対し直
角方向左方への力を僅かに仂かせ乍ら第３図の矢
印Ｆの前進方向へ押進めると、手の感触で裁断具
の刃が定規２７に沿い乍ら正確に裁断予定線等を
辿りつゝある状況を感知出来るので、常時肉眼で
案内１１を照準し乍ら裁断具を操作する場合の様
な煩わしさが無く円滑に裁断作業を進める事が出
来る。而して前部カツター５の後方に位置する襖
の芯材２１の厚みより刃の突出量の多い載置面２
からの寸法分Ｌ２（第２図参照）を設定した平刃
の後部カツター１２が前部カツター５の切残した
芯材２１の残りの未裁断部分を引続いて完全に切
断し、芯材２１を二分し乍ら裁断完了部分２３
（第３図参照）を形成し、後部カツター１２が裁
断予定線２２上等を全て通過し終つた時、其の部
分の裁断作業は終了する。

（他の実施例と定規） 第５図に示すものは、第１図乃至第４図に示し
た実施例と異る本考案の別の実施例であつて、２
５は先の実施例に於ける平刃の後部カツター１２
に代えた円形刃の後部カツターであり、先の実施
例の円形刃の前部カツター５よりも大径で其の前
部カツター５と仝じくカツター設置面４の下部に
枢軸に依り回動自在に軸支するが、載置面２から
の突出量は平刃の場合と仝様芯材２１の厚みより
も大きな突出量とし載置面２からＬ２の寸法分其
の円形刃の刃先を突出させる。而して、此の実施
例の円形の後部カツター２５以外の構成は、先の
実施例の平刃の後部カツター１２の平刃の為に必
要とした平刃ガイド溝１４及び平刃押え部材１５
を不要とする代りに円形刃のカバー７と仝様構造
の大径の円形刃のカバー２６を設ける他は先の実
施例と同一である。即ち、本実施例に於ても、其
の載置板１の下面の載置面２のカツター設置面４
寄りに浅く削成した切欠面２８を配設し、カツタ
ー設置面４側と反対側の対向する切欠縁２９の位
置を精密にカツター設置面４と並行に、且前記定
規２７の幅に合致させ、尚亦、切欠面２８の載置
面２からの深さは定規２７の厚みより稍々浅くし
て置く。

而して、上記二つの実施例に共通して、別体と
して使用する定規２７には長さを表示する目盛は
格別刻設する必要は無く、上面は成可く平滑面に
仕上げて裁断具の進行の際摩擦が少い構造とし、
亦、裏面は平滑面か又は粗面とし裁断中に作業員
の押える手で定規２７が芯材２１の上面で辷つて
定規２７の側縁の位置が裁断予定線２２から外れ
悪い構造としても良く、若しくは下面の数個処へ
短い針状体を植設して突出させて置き、芯材２１
の裁断予定線２２へ定規２７の側縁を合致させた
際針状体が芯材２１の平坦面に突き刺さつて定規
２７を芯材２１と着脱自在に固定出来る様にして
置けば、作業員は裁断作業中一々定規２７を片手
で押え付けている必要は無くなり、裁断具を操作
するのに両手を自由に使用出来る事にも成り便利
である。

（本考案の必須の構成要件） 上記の実施例の説明に依つて明かにした構成中
本考案の必須の構成要件は、下面に平坦な載置面
２を有する載置板１と、上記載置面２に対し垂直
なカツター設置面４を有しグリツプ１６を上部に
具備する本体３と、上記カツター設置面４に前後
に位置を隔てゝ薄板から成る２個一対の直線上に
配置した前部カツター５及び後部カツター１２又
は２５と、之等をカツター設置面４の反対側から
覆うカバー７と平刃押え部材１５又はカバー２６
とから成り、上記載置板１の下面の載置面２の一
側には、本体３の載置面２に対し垂直なカツター
設置面４の下縁を一側縁としカツター設置面４と
並行に且別体の等しい細幅の直尺の定規２７の幅
に合致させたカツター設置面４側と対向する位置
に切欠縁２９を有し載置面２からの深さが上記定
規２７の厚みよりも稍々浅い切欠面２８を配設
し、前記前部カツター５は固定軸６に対し回動自
在に軸支した円形刃であり、且此の前部カツター
５の刃先の載置板１の載置面２からの突出量を裁
断すべき襖の芯材２１の厚みの２分の１前後の寸
法分Ｌ１とし、一方後部カツター１２又は２５の
刃先の上記載置面２からの突出量を裁断すべき襖
の芯材２１の厚みより稍々大きい寸法分Ｌ２とし
た等しい細幅の直尺の定規と組合せる襖の芯材の
裁断具を特徴とする。

（考案の効果） 本考案に依ると本出願人が先に実願昭58−
192209号を出願した考案に於ける効果の主要部で
ある前後２個一対のカツターに依る２度の切り込
みに依つて裁断作業を楽に且つ正確に実施出来、
亦上記２個一対のカツターをカツター設置面に依
つて正確に直角を為して固定する事に依つて裁断
面が襖の芯材の平坦面に対して常に直角に形成出
来る事に依り従来の手切りの場合の様に裁断面が
平坦面に対して傾いたりして框の取付に支障を来
す事が無い事に加え、特に載置板１の下面の載置
面２の一側に本体３の載置面２に対し垂直なカツ
ター設置面４の下縁を一側縁とし、カツター設置
面４と並行に、且別体の等しい細幅の直尺の定規
２７の幅に合致させカツター設置面４側と対向す
る位置に切欠縁２９を有し、載置面２からの深さ
が上記定規２７の厚みより稍々浅い切欠面２８を
配設したので、裁断作業を行う際常時肉眼で裁断
具の案内と芯材２１に画いたマーキングの裁断予
定線等とを合せる為に照準している必要が無く、
最初に別体の定規２７の一側縁をマーキングの裁
断予定線等に合せ、あとは定規２７の上面に裁断
具の切欠面２８を乗せ、上記一側縁と反対側の他
側縁を切欠面２８の切欠縁２９に当接させ定規２
７の上面を辷らせ乍ら裁断具を前方へ押し進めさ
えすれば正確な裁断を実施する事が出来るので、
前記照準に要した精神的緊張や労力が無用と成る
事に依つて作業性が向上する他、切欠面２８の深
さが定規２７の厚みにより稍々浅いので裁断具を
定規２７の上へ載置した場合載置面２と芯材２１
の平坦面との間に僅の間隙が保てるので、裁断具
の押し進め動作の際の摩擦抵抗が無くなり裁断速
度を速める事が可能となり、加えて作業員の疲労
を軽減出来る。尚亦、上記の条件は裁断具の操作
に依る芯材２１の表面の損傷の発生をも殆ど回避
する事を可能とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の安全カバーを除く斜
視図、第２図は仝じく側面図、第３図は仝じく使
用状態を示す説明図的斜視図、第４図は仝じく使
用状態を示す説明図的正面図、第５図は第１図と
異る実施例の側面図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明、１……載
置板、２……載置面、３……本体、４……カツタ
ー設置面、５……（円形刃の）前部カツター、７
……カバー、１２……（平刃の）後部カツター、
１４……平刃ガイド溝、１５……平刃押え部、１
６……グリツプ、１７……安全カバー、２１……
（襖の）芯材、２２……裁断予定線、２５……
（円形刃の）後部カツター、２７……（別体の）
定規、２８……切欠面、２９……切欠縁、Ｌ１…
…前部カツターの切込み寸法分、Ｌ２……後部カ
ツターの切込みの寸法分、Ｆ……裁断方向。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下面に平坦な載置面２を有する載置板１と、上
   記載置面２に対し垂直なカツター設置面４を有し
   グリツプ１６を上部に具備する本体３と、上記カ
   ツター設置面４に前後に位置を隔てゝ薄板から成
   る２個一対の直線上に配置した前部カツター５及
   び後部カツター１２又は２５と、之等をカツター
   設置面４の反対側から覆うカバー７と平刃押え部
   材１５又はカバー２６とから成り、上記載置板１
   の下面の載置面２の一側には、本体３の載置面２
   に対し垂直なカツター設置面４の下縁を一側縁と
   しカツター設置面４と並行に且別体の等しい細幅
   の直尺の定規２７の幅に合致させたカツター設置
   面４側と対向する位置に切欠縁２９を有し載置面
   ２からの深さが上記定規２７の厚みよりも稍々浅
   い切欠面２８を配設し、前記前部カツター５は固
   定軸６に対し回動自在に軸支した円形刃であり、
   且此の前部カツター５の刃先の載置板１の載置面
   ２からの突出量を裁断すべき襖の芯材２１の厚み
   の２分の１前後の寸法分Ｌ１とし、一方後部カツ
   ター１２又は２５の刃先の上記載置面２からの突
   出量を裁断すべき襖の芯材２１の厚みより稍々大
   きい寸法分Ｌ２とした等しい細幅の直尺の定規と
   組合せる襖の芯材の裁断具。