JPS6241673B2 - - Google Patents

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JPS6241673B2
JPS6241673B2 JP56135599A JP13559981A JPS6241673B2 JP S6241673 B2 JPS6241673 B2 JP S6241673B2 JP 56135599 A JP56135599 A JP 56135599A JP 13559981 A JP13559981 A JP 13559981A JP S6241673 B2 JPS6241673 B2 JP S6241673B2
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JP
Japan
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rifampicin
rifamycin
added
methylpiperazine
reaction
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JP56135599A
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Japanese (ja)
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JPS5838287A (en
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Kazuya Sasaki
Shozo Kawabata
Nobuo Ishama
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Kaken Pharmaceutical Co Ltd
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Kaken Pharmaceutical Co Ltd
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  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリフアンピシンの新規な工業的製造法
に関する。リフアンピシンは、優れた抗結核作用
を示す有用な物質であり結核治療剤として広く使
用されている。このリフアンピシンの製造法とし
ては、従来、特許公報上では、特公昭42−26800
号公報、特公昭47−23303号公報、特公昭53−
39400号公報などに記載された方法が知られてい
る。しかしながら、これら特許公報に記載されて
いる製造法は、いずれも工業的規模で行う方法と
しては、満足すべき方法ではない。すなわち、特
公昭42−26800号公報には、3−ホルミルリフア
マイシンSVに1−アミノ−4−メチルピペラジ
ンを反応させることによるリフアンピシンの製造
法が記載されているが、この原料物質である3−
ホルミルリフアマイシンSVを得るためには、煩
雑な操作工程を必要とし、設備上の問題や収率上
の問題等により工業的製法としては満足すべきも
のとは云えず、また、特公昭47−23303号公報に
は、リフアマイシンSをマンニツヒ塩基とし、次
いで酸化によりシツフ塩基を得、さらに、キノン
型のシツフ塩基を還元した後、ヒドロキシキノン
シツフ塩基のトランスイミノ化を行うという方法
が記載されているが、これも操作工程の煩雑さの
点および収率の低い点など工業的製法としては適
していない。特に前述の酸化反応に際して用いた
二酸化マンガンは痕跡量といえどもそれが、1−
アミノ−4−メチルピペラジンと接触すると爆発
を起すので、その別工程はこの方法においては
不可欠のものであり、これも到底満足すべき方法
とは言えないものである。また、特公昭53−
39440号公報には、リフアマイシンSを式、 (式中、R1は低級アルキル基、低級アルケニル
基、炭素数5ないし6のシクロアルキル基、フエ
ニル基、ベンジル基あるいはα−及びβ−フエネ
チル基であり、R2は水素あるいは低級アルキル
基である) の化合物で処理することからなる方法が記載され
ている。しかしながらこの公報に記載されている
方法では上記式で表わされる物質を確実に取得す
ることは困難であり、例えば前記のR2が低級ア
ルキル基の場合に、満足すべき収率、純度では目
的とする物質は取得することができず、また、
R2が水素である場合は、その製法自体、該公報
には全く開示されていないため、実行不可能であ
るなどこの公報に記載された方法も、到底工業的
方法と言い得る如きものではない。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a novel industrial method for producing rifampicin. Rifuampicin is a useful substance that exhibits excellent antituberculous activity and is widely used as a tuberculosis treatment agent. The method for producing rifampicin has been described in patent publications as described in Japanese Patent Publication No. 42-26800.
Publication No. 47-23303, Special Publication No. 53-
A method described in Publication No. 39400 and the like is known. However, none of the manufacturing methods described in these patent publications are satisfactory for use on an industrial scale. Specifically, Japanese Patent Publication No. 42-26800 describes a method for producing rifampicin by reacting 3-formyl rifamycin SV with 1-amino-4-methylpiperazine. −
In order to obtain formyllifamycin SV, complicated operational steps are required, and due to equipment problems and yield problems, it cannot be said to be a satisfactory industrial manufacturing method. Publication No. 23303 describes a method in which rifamycin S is converted into a Mannitz base, then oxidized to obtain a Schiff base, and then the quinone-type Schiff base is reduced, and then the hydroxyquinone Schiff base is transiminated. However, this is also not suitable as an industrial production method due to the complexity of the operational steps and low yield. In particular, even though the manganese dioxide used in the oxidation reaction mentioned above is a trace amount, it is
Since contact with amino-4-methylpiperazine causes an explosion, this separate step is essential in this process, which is also not entirely satisfactory. In addition, special public relations
Publication No. 39440 describes rifamycin S as (In the formula, R 1 is a lower alkyl group, a lower alkenyl group, a cycloalkyl group having 5 to 6 carbon atoms, a phenyl group, a benzyl group, or an α- and β-phenethyl group, and R 2 is hydrogen or a lower alkyl group. A method is described which consists of treatment with a compound of However, it is difficult to reliably obtain the substance represented by the above formula using the method described in this publication. For example, when R 2 is a lower alkyl group, the desired yield and purity cannot be achieved. It is not possible to obtain substances that
If R 2 is hydrogen, the production method itself is not disclosed at all in this publication, so it is impossible to carry out, and the method described in this publication cannot be called an industrial method at all. .

本発明者らは、これら従来法に比し高収率、高
純度で、リフアピシンを確実に収得し得る方法に
ついて鋭意研究を重ねたところ、リフアマイシン
Sと一般式、 (式中、Rは水素又は低級アルキル基を示す)で
表わされる1・3−オキサゾリジン類とを有機酸
の存在下に反応させ、次いでその反応生成物と1
−アミノ−4−メチルピペラジンとを反応させる
ことにより良好な収率をもつてリフアンピシンを
製造し得ることを見出した。
The present inventors have conducted intensive research into a method that can reliably obtain rifuapicin with higher yield and purity than these conventional methods, and have found that rifamycin S and the general formula: (In the formula, R represents hydrogen or a lower alkyl group) is reacted with 1,3-oxazolidine in the presence of an organic acid, and then the reaction product and 1
It has been found that rifampicin can be produced in good yield by reacting it with -amino-4-methylpiperazine.

すなわち、本発明はリフアマイシンSと前記式
()で表わされる1・3−オキサゾリジン類と
を有機酸の存在下に反応させ、その反応生成物と
1−アミノ−4−メチルピペラジンと反応させる
ことを特徴とするリフアンピシンの製造法を提供
するものである。以下に、本発明を詳細に説明す
る。
That is, the present invention involves reacting rifamycin S with a 1,3-oxazolidine represented by the above formula () in the presence of an organic acid, and reacting the reaction product with 1-amino-4-methylpiperazine. The present invention provides a method for producing rifampicin. The present invention will be explained in detail below.

本発明方法は、まず、リフアマイシンSと前記
式()で表わされる1・3−オキサゾリジン類
とを反応させることよりなるものであるが、この
反応を行わせるにあたつては、リフアマイシンS
1モルに対し、1・3−オキサゾリジン類1〜
3.5モル、好ましくは1.1〜3.3モルを使用するのが
適当である。この反応は有機酸の存在下で行わせ
るが、反応時のPHは5.5〜6.8の範囲に保持するの
が望ましい。使用する有機酸の例としては、酢
酸、蓚酸などの弱酸が好ましい例としてあげられ
る。
The method of the present invention consists of first reacting rifamycin S with a 1,3-oxazolidine represented by the above formula ().
1 to 1,3-oxazolidine per 1 mole
It is suitable to use 3.5 mol, preferably 1.1 to 3.3 mol. This reaction is carried out in the presence of an organic acid, and it is desirable to maintain the pH during the reaction in the range of 5.5 to 6.8. Preferred examples of the organic acids used include weak acids such as acetic acid and oxalic acid.

溶媒としては非プロトン性極性溶媒、たとえ
ば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド又はジメチルスルホキシドを使用するのが適当
である。
Suitable solvents are aprotic polar solvents, such as dimethylformamide, dimethylacetamide or dimethylsulfoxide.

本発明方法を行うには、通常、溶媒にリフアマ
イシンSと前記式の化合物及び前記の有機酸を
加え、これを45〜55℃に保持する。反応液か次第
に青色に変る。通常は、2〜3時間で反応液中に
おける原料のリフアマイシンSは殆んど反応し了
える。これは、薄層クロマトグラフイーによりリ
フアマイシンSの消失を確認することにより知る
ことができる。
To carry out the method of the present invention, rifamycin S, the compound of the above formula and the above organic acid are usually added to a solvent, which is maintained at 45-55°C. The reaction solution will gradually turn blue. Usually, most of the raw material rifamycin S in the reaction solution is completely reacted within 2 to 3 hours. This can be determined by confirming the disappearance of rifamycin S by thin layer chromatography.

次いで、この得られた反応液に1−アミノ−4
−メチルピペラジンを添加し、50〜90℃の温度に
保持するとリフアンピシンが生成する。この反応
は通常1〜5時間でほぼ終了する。
Next, 1-amino-4 was added to the obtained reaction solution.
- Addition of methylpiperazine and holding at a temperature of 50-90°C produces rifampicin. This reaction usually completes in 1 to 5 hours.

なお前記の反応液が青色に変つたときにその反
応液中に存在する青色物質を一旦単離し、その青
色物質を溶媒に加えその溶媒中で1−アミノ−4
−メチルピペラジンと反応を行わしめてもよい。
この青色物質としては式()中のR、すななわ
ち、アルキル基の種類により異なつたものが得ら
れるがそれらの物質の物性値は、後記の参考例中
に示す。
Note that when the reaction solution turns blue, the blue substance present in the reaction solution is once isolated, and the blue substance is added to the solvent and 1-amino-4 is added to the solvent.
- The reaction may be carried out with methylpiperazine.
Different blue substances can be obtained depending on the type of R in formula (), that is, the alkyl group, and the physical properties of these substances are shown in the reference examples below.

こうして生成したリフアンピシンは、例えば反
応液を弱酸性条件下で水と混和し、次いで水と混
和しない適当な有機溶媒を用いて抽出したのち、
その有機溶媒を留去することにより単離すること
ができる。単離したリフアンピシンの精製は、常
法、例えば再結晶によるなどの精製方法により行
う。
The rifampicin produced in this way can be obtained by, for example, mixing the reaction solution with water under weakly acidic conditions, and then extracting it using a suitable organic solvent that is immiscible with water.
It can be isolated by distilling off the organic solvent. The isolated rifampicin is purified by conventional methods, such as by recrystallization.

本発明方法の原料の一つである前記式()の
1・3−オキサゾリジン類は、たとえばブレタ
ン・ソシエテ・シミク・フランス(Bull.Soc.
Chim.Fr.)1967年、No.2、571頁に記載された方
法に準拠して、容易に製造することができる。
The 1,3-oxazolidines of the above formula (), which are one of the raw materials for the method of the present invention, are manufactured by, for example, Bretan Société Simique France (Bull.Soc.
Chim. Fr.) 1967, No. 2, p. 571, it can be easily produced.

前記式()で表わされる1・3−オキサゾリ
ジン類を用いること、及び前記の反応液のPHを
5.5〜6.8の範囲に維持することは本発明方法の重
要な特徴点であつて、これらの特徴的要件により
反応速度を増大せしめ得るばかりでなく、副生成
物の生成を抑え、目的とするリフアンピシンの収
率を向上させることができる。
Using 1,3-oxazolidines represented by the above formula () and adjusting the pH of the above reaction solution.
Maintaining the ratio within the range of 5.5 to 6.8 is an important characteristic of the method of the present invention, and these characteristic requirements not only increase the reaction rate, but also suppress the formation of by-products and produce the desired rifampicin. The yield can be improved.

以下に実施例と参考例により本発明方法を説明
するが本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
The method of the present invention will be explained below using Examples and Reference Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例 1 リフアマイシンS15gをジメチルホルムアミド
100mlに溶解し、これに蓚酸1.94gを加え、更に
4・4−ジメチル−1・3−オキサゾリジン7.2
gを加えて、50℃で2時間撹拌した。次いでこの
反応生成物に1−アミノ−4−メチルピペラジン
8.25gを滴下し、90℃で1.5時間撹拌した。次に
この反応混合物を多量のクロロホルムで希釈し、
これを2%酢酸水で洗浄してから、くりかえし水
洗を行なう。次いで、無水硫酸ナトリウム上で乾
燥した後、減圧下に、溶媒を留去する。得られた
赤色結晶状粉末を少量のクロロホルムに溶かし、
これにn−ヘキサンを加えて沈澱させると粗リフ
アンピシンの赤色結晶が得られた。これをアセト
ンより再結晶すると14.5gのリフアンピシンが得
られた(収率81.7%)。この物質の融点、赤外線
吸収スペクトル、NMRスペクトルおよび薄層ク
ロマトグラフのRf値は、リフアンピシンの標品
のそれらと一致した。
Example 1 15g of rifamycin S was dissolved in dimethylformamide.
Dissolve in 100 ml, add 1.94 g of oxalic acid, and add 7.2 g of 4,4-dimethyl-1,3-oxazolidine.
g was added thereto, and the mixture was stirred at 50°C for 2 hours. This reaction product was then treated with 1-amino-4-methylpiperazine.
8.25g was added dropwise and stirred at 90°C for 1.5 hours. The reaction mixture was then diluted with a large amount of chloroform,
This is washed with 2% acetic acid water and then repeatedly washed with water. Then, after drying over anhydrous sodium sulfate, the solvent is distilled off under reduced pressure. Dissolve the obtained red crystalline powder in a small amount of chloroform,
When n-hexane was added to this for precipitation, red crystals of crude rifampicin were obtained. When this was recrystallized from acetone, 14.5 g of rifampicin was obtained (yield 81.7%). The melting point, infrared absorption spectrum, NMR spectrum, and thin layer chromatograph R f value of this material were consistent with those of the standard rifampicin.

実施例 2 リフアマイシンS9gをジメチルホルムアミド
90mlに溶解し、これに蓚酸1.16gを加え、更に
4・4−ジメチル−1・3−オキサゾリジン3.93
gを加えて、55℃で3時間撹拌した。1−アミノ
−4−メチルピペラジン4.95gを滴加した後、90
℃で1時間撹拌した。次いでこの反応混合物を多
量のクロロホルムで希釈してから、2%酢酸水で
洗浄した後、くりかえし水洗を行なう。次に、無
水硫酸ナトリウム上でこれを乾燥した後、減圧下
で溶媒を留去すると6.9gの粗リフアンピシンの
赤色結晶性粉末が得られた。これをアセトンより
再結晶すると、6.48gのリフアピシンが得られた
(収率61%)。この物質の融点、赤外線吸収スペク
トルおよび薄層クロマトグラフのRf値はリフン
ピシンの標品のそれらと一致した。
Example 2 9g of rifamycin S was dissolved in dimethylformamide
Dissolve in 90ml, add 1.16g of oxalic acid, and add 3.93g of 4,4-dimethyl-1,3-oxazolidine.
g was added thereto, and the mixture was stirred at 55°C for 3 hours. After dropwise addition of 4.95 g of 1-amino-4-methylpiperazine, 90
Stirred at ℃ for 1 hour. Next, this reaction mixture is diluted with a large amount of chloroform, washed with 2% acetic acid water, and then washed repeatedly with water. Next, after drying it over anhydrous sodium sulfate, the solvent was distilled off under reduced pressure to obtain 6.9 g of red crystalline powder of crude rifampicin. When this was recrystallized from acetone, 6.48 g of rifapicin was obtained (yield 61%). The melting point, infrared absorption spectrum, and thin layer chromatographic R f value of this substance were consistent with those of the standard rifupicin.

実施例 3 リフアマイシンS15gをジメチルアセトアミド
100mlに溶解し、これに蓚酸1.94gを加え、更に
これに4・4−ジメチル−1・3−オキサゾリジ
ン7.2gを加えて、50℃で3時間撹拌した。次い
で、1−アミノ−4−メチルピペラジン8.25gを
滴加した後、90℃で2時間撹拌した。次にこの反
応混合物を多量のクロロホルムで希釈してから、
2%酢酸水で洗浄した後、くりかえし水洗した。
次いで、無水硫酸ナトリウム上で乾燥した後、減
圧下で溶媒を留去すると、赤色粉末状物質が残留
分として得られた。これをアセトンより再結晶す
ると、13.2gのリフアンピシンが得られた(収率
74.4%)。この物質の融点、赤外線吸収スペクト
ルおよび薄層クロマトグラフのRf値は、リフア
ンピシンの標品のそれらと一致した。
Example 3 15g of rifamycin S was dissolved in dimethylacetamide.
The mixture was dissolved in 100 ml, 1.94 g of oxalic acid was added thereto, 7.2 g of 4,4-dimethyl-1,3-oxazolidine was further added thereto, and the mixture was stirred at 50°C for 3 hours. Next, 8.25 g of 1-amino-4-methylpiperazine was added dropwise, followed by stirring at 90°C for 2 hours. The reaction mixture was then diluted with large amounts of chloroform and then
After washing with 2% acetic acid water, repeated washings with water were performed.
Then, after drying over anhydrous sodium sulfate, the solvent was distilled off under reduced pressure to obtain a red powdery substance as a residue. When this was recrystallized from acetone, 13.2 g of rifampicin was obtained (yield:
74.4%). The melting point, infrared absorption spectrum, and thin layer chromatograph R f value of this material were consistent with those of the standard rifampicin.

実施例 4 リフアマイシンS10gをジメチルホルムアミド
60mlに溶解し、これに蓚酸1.292gを加え、更に
1・3−オキサゾリジン3.46gを加えて、50℃で
3時間撹拌した。次いで、この反応混合物を氷水
浴中で冷却しつつこれに1−アムミノ−4−メチ
ルピペラジン5.46g滴下して加えて、90℃で3時
間撹拌した。次いで、この反応混合物を多量のク
ロロホルムで希釈してから、2%酢酸水で洗浄し
た後、くりかえし水洗した。次いで、無水硫酸ナ
トリウム上で乾燥した後、減圧下に溶媒を留去す
ると、赤色物質が残留する。これをアセトンより
再結晶すると、7.08gのリフアンピシンが得られ
た(収率59.8%)。この物質の融点、赤外線吸収
スペクトルおよび薄層クロマトグラスのRf
は、リフアンピシンの標品のそれらと一致した。
Example 4 10g of rifamycin S in dimethylformamide
The mixture was dissolved in 60 ml of water, 1.292 g of oxalic acid was added thereto, 3.46 g of 1,3-oxazolidine was further added, and the mixture was stirred at 50°C for 3 hours. Next, 5.46 g of 1-ammino-4-methylpiperazine was added dropwise to the reaction mixture while cooling it in an ice-water bath, and the mixture was stirred at 90°C for 3 hours. Next, this reaction mixture was diluted with a large amount of chloroform, washed with 2% aqueous acetic acid, and then repeatedly washed with water. Then, after drying over anhydrous sodium sulfate, the solvent is distilled off under reduced pressure, leaving a red material. When this was recrystallized from acetone, 7.08 g of rifampicin was obtained (yield 59.8%). The melting point, infrared absorption spectrum, and thin layer chromatograph R f value of this substance were consistent with those of the standard rifampicin.

参考例 1 リフアマイシンS15gをジメチルホルムアミド
100mlに溶解し、これに蓚酸3.25gを加えて、更
に4.4−ジメチル−1・3−オキサゾリジン12g
を加えて、50℃で2時間撹拌した。この反応混合
物を多量のクロロホルムで希釈して、2%酢酸水
で洗浄した後、くりかえし水洗した。次いで、無
水硫酸ナトリウム上で乾燥した後、減圧下で溶媒
を留去し、その残留分をクロロホルム−n−ヘキ
サンを用いて処理すると、青色粉末状物質28.7g
が得られた。このものの融点は185〜186.5℃であ
り、赤外線吸収スペクトルは、そのカルボニル領
域において1735、1670、1600cm-1(KBr)に特徴
的吸収線を示した。また、その紫外部吸収スペク
トルはメタノール中224、275(inf)、312、344
(inf)、445および590nmに極大吸収を示した。ま
た、この物質の薄層クロマトグラフにおける、R
f値は0.55(15%メタノール−クロロホルム)を
示した。
Reference example 1 15g of rifamycin S in dimethylformamide
Dissolve in 100ml, add 3.25g of oxalic acid, and add 12g of 4.4-dimethyl-1,3-oxazolidine.
was added and stirred at 50°C for 2 hours. This reaction mixture was diluted with a large amount of chloroform, washed with 2% aqueous acetic acid, and then repeatedly washed with water. After drying over anhydrous sodium sulfate, the solvent was distilled off under reduced pressure and the residue was treated with chloroform-n-hexane to give 28.7 g of a blue powdery substance.
was gotten. The melting point of this product was 185-186.5°C, and its infrared absorption spectrum showed characteristic absorption lines at 1735, 1670, and 1600 cm -1 (KBr) in the carbonyl region. In addition, its ultraviolet absorption spectra are 224, 275 (inf), 312, 344 in methanol.
(inf), showed maximum absorption at 445 and 590 nm. Also, in the thin layer chromatography of this substance, R
The f value was 0.55 (15% methanol-chloroform).

参考例 2 リフアマイシンS9gをジメチルホルムアミド
75mlに溶解し、これに蓚酸1.16gとパラホルムア
ルデヒド0.783gとを加え、更に4.4−ジメチル−
1・3−オキサゾリジン3.93gを加えて、50℃で
3時間撹拌した。その反応混合物を、多量のクロ
ロホルムで希釈し、2%酢酸水で洗浄した後、く
りかえし水洗した。次いで、無水硫酸ナトリウム
上で乾燥し、減圧下に溶媒を留去し、その残留分
をクロロホルム−n−ヘキサンを用いて処理する
と、9.24gの青色粉末物質が得られた。この物質
の融点、赤外線収スペクトル、紫外線吸収スペク
トルおよび薄層クロマトグラフのRf値は、参考
例1で得られた青色物質のそれらと一致した。
Reference example 2 9g of rifamycin S in dimethylformamide
75 ml, add 1.16 g of oxalic acid and 0.783 g of paraformaldehyde, and then add 4.4-dimethyl-
3.93 g of 1,3-oxazolidine was added and stirred at 50°C for 3 hours. The reaction mixture was diluted with a large amount of chloroform, washed with 2% aqueous acetic acid, and then repeatedly washed with water. It was then dried over anhydrous sodium sulfate, the solvent was distilled off under reduced pressure, and the residue was treated with chloroform-n-hexane to yield 9.24 g of a blue powder material. The melting point, infrared absorption spectrum, ultraviolet absorption spectrum, and R f value in thin layer chromatography of this substance matched those of the blue substance obtained in Reference Example 1.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 リフアマイシンSと一般式 (式中、Rは水素又は低級アルキル基を示す) で表わされる1・3−オキサゾリジン類とを、有
機酸の存在下に反応せしめ、次いでその反応生成
物と1−アミノ−4−メチルピペラジンとを反応
させることを特徴とするリフアンピシンの製造
法。
[Claims] 1. Rifamycin S and general formula (In the formula, R represents hydrogen or a lower alkyl group) is reacted with 1,3-oxazolidine in the presence of an organic acid, and then the reaction product and 1-amino-4-methylpiperazine are reacted. A method for producing rifampicin, which comprises reacting.
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