JPS6241004A - 鋼管と軽量コンクリ−トとの複合製品の製造方法 - Google Patents
鋼管と軽量コンクリ−トとの複合製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6241004A JPS6241004A JP18140485A JP18140485A JPS6241004A JP S6241004 A JPS6241004 A JP S6241004A JP 18140485 A JP18140485 A JP 18140485A JP 18140485 A JP18140485 A JP 18140485A JP S6241004 A JPS6241004 A JP S6241004A
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- Japan
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- steel pipe
- concrete
- light
- lightweight
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発泡スチロール等の41!量材料を骨材とす
るコンクリートと鋼管との複合よりなる鋼管コンクリー
ト複合製品の製造方法に関するものである。
るコンクリートと鋼管との複合よりなる鋼管コンクリー
ト複合製品の製造方法に関するものである。
従来、’IA ’i?とコンクリートとを複合しrこ製
品は、支持杭や柱体等に多く使用されてり)る。この神
の製品は、鋼管の中にコンクリートを充てんしたちので
あるが、最近は、コンクリートの強度をそれほど感染と
しない場合(こ、軽−5,フンクリートを充てんするこ
とが行なわれている。
品は、支持杭や柱体等に多く使用されてり)る。この神
の製品は、鋼管の中にコンクリートを充てんしたちので
あるが、最近は、コンクリートの強度をそれほど感染と
しない場合(こ、軽−5,フンクリートを充てんするこ
とが行なわれている。
しかし、−・般住宅のような軽’tIj 建物等の支持
杭や杼11.建物の梁材等にf費用する製シl弓こつい
ては、運搬、施L、コストの点等から、光てんするコン
クリートを入車に軽爾、化して、製品全体を軽1j):
にすることが髪留されてきた。
杭や杼11.建物の梁材等にf費用する製シl弓こつい
ては、運搬、施L、コストの点等から、光てんするコン
クリートを入車に軽爾、化して、製品全体を軽1j):
にすることが髪留されてきた。
本発明者は、前記の事情にかんがみ、IPI車:コンク
リートについて研究を進めてきたが、フンクリートを大
巾に軽は化する1こは、コンクリート中の粗骨材として
極めて比重の小さなものを使用することが必要であり、
このよらな超IPfO,早骨材として例えば発泡スチロ
ールの上うな合成樹脂発泡体を用いろようにすれば、産
業廃葉物の利用にもなり得策である、ということに71
11した。
リートについて研究を進めてきたが、フンクリートを大
巾に軽は化する1こは、コンクリート中の粗骨材として
極めて比重の小さなものを使用することが必要であり、
このよらな超IPfO,早骨材として例えば発泡スチロ
ールの上うな合成樹脂発泡体を用いろようにすれば、産
業廃葉物の利用にもなり得策である、ということに71
11した。
ところが、このような超n 5T、材料を骨材として用
いた場合、骨材とモルタル類との比重差が大きいため、
従来行っているミキサ等による混合では、骨材が17き
Lがって均一な混合が不可能であるという製造上の難点
が問題となった。
いた場合、骨材とモルタル類との比重差が大きいため、
従来行っているミキサ等による混合では、骨材が17き
Lがって均一な混合が不可能であるという製造上の難点
が問題となった。
本発明は、前記のような問題点を解決し、発泡スチロー
ルのような極めて比重の小さな材料を骨材としたコンク
リートとw4管との複合製品の製造において、骨材とモ
ルタル類とが分離しないでコンクリートが均質な製品を
得ることができ、しかも製造が容易で量産化が可能な、
鋼管と軽量コンクリートとの複合製品の新規な製造方法
を提供しようとするものである。
ルのような極めて比重の小さな材料を骨材としたコンク
リートとw4管との複合製品の製造において、骨材とモ
ルタル類とが分離しないでコンクリートが均質な製品を
得ることができ、しかも製造が容易で量産化が可能な、
鋼管と軽量コンクリートとの複合製品の新規な製造方法
を提供しようとするものである。
前記の問題点を解決するための本発明の手段について、
実施例に対応する第1〜4図を参照して説明すると、本
発明は、底板2Fに鋼管1を立設して、鋼管1内に発泡
スチロール等の軽量材料の粒状体或は細片3を投入、充
てんして、鋼管1の上端に軽量材料3の外径より小さな
孔4を多数設けた有孔板5を被着した後、W4管1内に
モルタル等のセメント系結合材6を注入、充てんするこ
とを特徴とするものである。
実施例に対応する第1〜4図を参照して説明すると、本
発明は、底板2Fに鋼管1を立設して、鋼管1内に発泡
スチロール等の軽量材料の粒状体或は細片3を投入、充
てんして、鋼管1の上端に軽量材料3の外径より小さな
孔4を多数設けた有孔板5を被着した後、W4管1内に
モルタル等のセメント系結合材6を注入、充てんするこ
とを特徴とするものである。
本発明によれば、セメン)M結介材6の注入にあたり、
軽量材料;(は有孔板5により浮きLがりが防止されて
、セメント系結合材6は軽量材料の各粒状体、細片3の
間隙に進入し、均質な軽量コンクリート組織が形成でき
ることになる。
軽量材料;(は有孔板5により浮きLがりが防止されて
、セメント系結合材6は軽量材料の各粒状体、細片3の
間隙に進入し、均質な軽量コンクリート組織が形成でき
ることになる。
以下、本発明の実権例について図面を参照して説明する
。
。
第1図、第2図において、lはヒ丁に艮く形成した筒状
の鋼管で、基礎りに載置した底板2−ヒに41置、立設
されるようになっている。鋼管1の上端には多数の孔4
.4を設けた有孔板5が載架され、底板2と有孔板5を
結んで締付ボルト7により被着されるようになっている
。前記の孔4は、後述する軽量材料3の粒状体或は細片
の外径より小さく形成されている。また、有孔板5は、
金網、エキスバンドメタル等の多孔状の板材であっても
よい。そして、有孔板5の中央部には、後述するセメン
ト系結合材6を注入するための注入孔8が設けられでい
る。或は、注入孔3;を設けず、有孔板5のL面からセ
メン)f<結合材6を小力の作用で注入してもよ−1、
。
の鋼管で、基礎りに載置した底板2−ヒに41置、立設
されるようになっている。鋼管1の上端には多数の孔4
.4を設けた有孔板5が載架され、底板2と有孔板5を
結んで締付ボルト7により被着されるようになっている
。前記の孔4は、後述する軽量材料3の粒状体或は細片
の外径より小さく形成されている。また、有孔板5は、
金網、エキスバンドメタル等の多孔状の板材であっても
よい。そして、有孔板5の中央部には、後述するセメン
ト系結合材6を注入するための注入孔8が設けられでい
る。或は、注入孔3;を設けず、有孔板5のL面からセ
メン)f<結合材6を小力の作用で注入してもよ−1、
。
本発明の実施には前記の装置が使用される。
まず、銅管1を底板2上にa置し、ついで鋼管1内に軽
量材料の粒状体や細片3を投入し鋼管の上端部まで充て
んする。軽量材料としては、合成0(脂による発泡体、
一般的には発泡スチロールを使用するのがよい。また、
この軽量材料は3〜]0ml1+fi程度の粒状体或は
細片として用いるのが好適である。
量材料の粒状体や細片3を投入し鋼管の上端部まで充て
んする。軽量材料としては、合成0(脂による発泡体、
一般的には発泡スチロールを使用するのがよい。また、
この軽量材料は3〜]0ml1+fi程度の粒状体或は
細片として用いるのが好適である。
鋼管1内に軽量材料3を充てんしたら、多孔板5を鋼管
1の上端に載せ、締付ボルト7により底板2に緊締する
。次に、多孔板5の注入口8にホース9を接続し、セメ
ント系結合材6を圧送してliA′i71内にセメント
系結合材6を注入する。
1の上端に載せ、締付ボルト7により底板2に緊締する
。次に、多孔板5の注入口8にホース9を接続し、セメ
ント系結合材6を圧送してliA′i71内にセメント
系結合材6を注入する。
セメント系結合材6としては、流動性のよいセメントペ
ースト或はモルタル等が好適である。
ースト或はモルタル等が好適である。
注入されたセメント系結合材6は、軽量材料3の各粒状
体、細片間の隙間をったって流下し、W4′i?1内全
体に充てんされることになる。その際、セメント系結合
材6と軽量材料3との大きな比重差に上り、軽量材料3
は浮き上がろうとするが、軽量材料3はその上面が多孔
板5に接し全体に浮上が抑制されているので、セメント
系結合材6は各軽量材料2の間を埋め、均一に光てんさ
れることになる。その際、セメント系結合材6の注入に
ともなう空気の排出は多孔板5の孔4より行なわれるこ
とになる。
体、細片間の隙間をったって流下し、W4′i?1内全
体に充てんされることになる。その際、セメント系結合
材6と軽量材料3との大きな比重差に上り、軽量材料3
は浮き上がろうとするが、軽量材料3はその上面が多孔
板5に接し全体に浮上が抑制されているので、セメント
系結合材6は各軽量材料2の間を埋め、均一に光てんさ
れることになる。その際、セメント系結合材6の注入に
ともなう空気の排出は多孔板5の孔4より行なわれるこ
とになる。
なお、セメント系結合材6の注入は、前記実権例におい
ては鋼管のL端より行っているが、この注入は底板2に
注入孔を設けて、鋼管の下端より行うようにしてもよい
。
ては鋼管のL端より行っているが、この注入は底板2に
注入孔を設けて、鋼管の下端より行うようにしてもよい
。
また、本発明の他の実権例として、第3図に示したよう
に、giI管1を取付けた底板2を弾性体10:二より
支持し、振動代11によってセメント系結合ヰ46の注
入(こ際し鋼管1警こ振動を′Jえるようにすることら
て゛きる。二のようにすれば、振動による締め固め作用
によってコンクリートの強度をよi)高めることができ
る。
に、giI管1を取付けた底板2を弾性体10:二より
支持し、振動代11によってセメント系結合ヰ46の注
入(こ際し鋼管1警こ振動を′Jえるようにすることら
て゛きる。二のようにすれば、振動による締め固め作用
によってコンクリートの強度をよi)高めることができ
る。
そして、注入したセメント系結合材6が硬化しtこら、
綿・付ボルト、有孔板5を取外し、wI管1を底板2よ
り離脱すれば、第4図のような鋼管と軽11:、コンク
リートとの複合製品が得られることになるのである。
綿・付ボルト、有孔板5を取外し、wI管1を底板2よ
り離脱すれば、第4図のような鋼管と軽11:、コンク
リートとの複合製品が得られることになるのである。
以上説明したように、本発明によれば、鋼管と軽7七材
料を骨材とする軽量コンクリートとの複合製品の製造に
あたり、鋼管内に軽微材料を充てん[5、鋼管の一上端
を有孔板で抑えた状態でセメント系結合材を注入、光て
んするようにしたのて゛、結合材と軽量材料との比重差
が著しく大きな場合でも、杆に材料が浮1―分離するこ
となく、全体に均質なコンクリート部分を形成すること
ができ、軽Yk度の高い複合製品がσ易、確実に製造で
きることになるとともに、゛軽量材料として従来焼金物
として処理に困っていた発泡スチロール等の合成樹脂発
泡体を利用することができ、低価格で公害防雨にむ1な
る有用な鋼管とコンクリートとの複合製品を提供できる
ことになる。
料を骨材とする軽量コンクリートとの複合製品の製造に
あたり、鋼管内に軽微材料を充てん[5、鋼管の一上端
を有孔板で抑えた状態でセメント系結合材を注入、光て
んするようにしたのて゛、結合材と軽量材料との比重差
が著しく大きな場合でも、杆に材料が浮1―分離するこ
となく、全体に均質なコンクリート部分を形成すること
ができ、軽Yk度の高い複合製品がσ易、確実に製造で
きることになるとともに、゛軽量材料として従来焼金物
として処理に困っていた発泡スチロール等の合成樹脂発
泡体を利用することができ、低価格で公害防雨にむ1な
る有用な鋼管とコンクリートとの複合製品を提供できる
ことになる。
しかも、この複合製品は、耐熱性に優れ、軽量であるか
ら、住宅等の4il量建物の尤礎杭や、軽¥二建物の柱
材、梁材等広範に使用することができる。
ら、住宅等の4il量建物の尤礎杭や、軽¥二建物の柱
材、梁材等広範に使用することができる。
ft5I図は本発明の実施状態を説明する側断面図、:
jS2図は同平面図、第3図は同地の実施態様を示す要
部側断面図、第4図は本発明による製品を示した側断面
図である。 1・・・鋼管 2・・・底板3・・・軽量材
料 4・・・孔 5・・・多孔板 6・・・セメント系結合材8
・・・注入孔 ′$1図 第3図 第2図 第4図
jS2図は同平面図、第3図は同地の実施態様を示す要
部側断面図、第4図は本発明による製品を示した側断面
図である。 1・・・鋼管 2・・・底板3・・・軽量材
料 4・・・孔 5・・・多孔板 6・・・セメント系結合材8
・・・注入孔 ′$1図 第3図 第2図 第4図
Claims (1)
- 底板上に鋼管を立設し、該鋼管内に発泡スチロール等の
軽量材料の粒状体或は細片を投入、充てんして、鋼管の
上端に軽量材料の外径より小さな孔を多数設けた有孔板
を被着した後、鋼管内にモルタル等のセメント系結合材
を注入、充てんすることを特徴とする、鋼管と軽量コン
クリートとの複合製品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18140485A JPS6241004A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 鋼管と軽量コンクリ−トとの複合製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18140485A JPS6241004A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 鋼管と軽量コンクリ−トとの複合製品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6241004A true JPS6241004A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=16100162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18140485A Pending JPS6241004A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 鋼管と軽量コンクリ−トとの複合製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6241004A (ja) |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP18140485A patent/JPS6241004A/ja active Pending
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