【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【産業上の利用分野】[Industrial application field]
本発明は、帯状（ロール状）感光材料を給送方向に直交
して切断して、所定サイズの１枚のシートになす帯状感
光材料の切断装置に関するものである。The present invention relates to a cutting device for cutting a strip-shaped (roll-shaped) photosensitive material into one sheet of a predetermined size by cutting the strip-shaped (roll-shaped) photosensitive material orthogonally to the feeding direction.
【従来の技術】[Conventional technology]
帯状感光ａ料、例えば写真用のロールフィルムやロール
印画紙等は、マ〃ノン等の光密構造の容器に収容され、
更に撮影装置、複写装置、焼付装置等の画像記録ＶＣ置
に装填されて使用される。
そして画像記録時には、上記容器から帯状感光材料が引
き出されて給送され、画像記録部の前段行程または後段
行程においで、切断装置により裁断されて１枚のカット
シート状に形成され、このシート状感光材料は現像処理
部、乾燥部を経て機外に排出される。
上記切断装置としては、回転可能な円筒上に設けた回転
切刃と、該切刃に摺接または圧接する直線状の固定切刃
とから成るロータリーカッター装置が、従来多く用いら
れてきた。ロータリーカッター装置は、上記回転切刃を
電動または手動により所定角度を回転せしめ、これによ
り、装置本体側に固設またはばね付勢して支持された固
定切刃に当てるようにして、両切方間に介在せしめた紙
やフィルムを裁断するものである。
他の切断装置としては、円盤状の回転切刃を平版状の固
定切刃に摺接しながら移動せしめて紙やフィルムを切断
する裁断器を用いることもある。
更に他の切断装置としては、平板状の固定切刃に対して
、揺動または上下動可能な平板状移動切刃を摺接せしめ
るンヤリング型裁断器も用いられてきた。
更に他の切断装置として、交換可能な平板状カッター刃
を支えた部材が切断すべき紙幅を横断するように往動し
、帰途は別路を戻る閉ループの一方向駆動による切断装
置も知られている。Strip-shaped photosensitive material, such as photographic roll film or roll photographic paper, is stored in a light-tight container such as Manon.
Furthermore, it is used by being loaded into an image recording VC device such as a photographing device, a copying device, or a printing device. At the time of image recording, the strip-shaped photosensitive material is pulled out from the container and fed, and is cut into a cut sheet by a cutting device in the front stage or rear stage of the image recording section. The photosensitive material passes through a developing section and a drying section before being discharged outside the machine. As the above-mentioned cutting device, a rotary cutter device consisting of a rotary cutting blade provided on a rotatable cylinder and a linear fixed cutting blade that slides or presses into contact with the cutting blade has been widely used. The rotary cutter device rotates the rotary cutting blade through a predetermined angle electrically or manually, so that it hits a fixed cutting blade that is fixedly attached to the main body of the device or is supported by a spring bias. This is to cut the paper or film that is interposed in between. As another cutting device, a cutter may be used which cuts paper or film by moving a disc-shaped rotary cutting blade in sliding contact with a planar-shaped fixed cutting blade. Furthermore, as another cutting device, a nyaring-type cutter has been used in which a movable flat cutting blade that can swing or move up and down is brought into sliding contact with a fixed flat cutting blade. Furthermore, as another cutting device, a closed loop unidirectional drive cutting device is known in which a member supporting an exchangeable flat cutter blade moves forward across the width of the paper to be cut and returns along a separate path. There is.
【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the invention]
上記従来の各種切断装置のうち、ＰｔｔＪｌのロータリ
ーカッター装置は、回転切刀と固定切刃とのかみ合わせ
に高精度を必要とし、且つ回転切刃は切断すべき紙幅よ
り大きくしなければならないから、回転部分が大型かつ
重量を要し、回転駆動力も大きくする必要がある。また
、このため切断装置が高価となり、更に切断性能維持の
ための保守も容易でなく切刃交換による費用も予断とな
る欠点がある。
また、上記第２の切断装置である円盤状回転切刃を有す
る裁断器においては、装置の構成は上記の切断装置より
小形で簡単であるが、切刃の刃先が摩耗したら新しい替
刃と交換する必要があり、替刃の費用が高価である欠、
αがある。また下方の平板状切刃の紙幅より大きいから
、装置も大型となり、切刃の交換にも費用を要する。
また、上記第３の切断装置であるジャリング型裁断器で
は、固定切刃も移動切刃も紙幅より大きく、且つ通紙路
となる両切刃間隔も広くとらねばならないから、装置が
大型化・重量増となり、そのうえ、切刃の交換も容易で
はない。
更にｔｊＳ４の切断［である閉ループ駆動型の切断装置
では、交換可能な平板状カフター刃を使用することで有
利な点があるが、閉ループの一方向駆動であるため、カ
ッター刃の動作軌跡が大きく、スペースも大きく必要と
し、小型化が必要とされる複写機等の画像記録装置に組
み込むには不適であった。
以上のように従来の切断ｖｃ置は、小型軽量化。
低価格化、メインテナンス性を必要とされる画像記録装
置に適用して装着するのには、何れも不満足なものであ
った。
【問題点を解決するための手段１
本発明は、前記のような従来の切断装置のもつ欠点を排
除して、簡単な構造によって高精度を必要とせず、動作
スペースの小さい小型軽量低価格な切断装置となし、常
に確実・安定した切断性能を維持し、メインテナンス性
に優れた切断装置を提供することを目的とするものであ
る。
上記目的を達成する本発明の帯状感光材料切断装置は、
帯状感光材料の両＠端の間で往復動して、該感光材料を
裁断しカットシートを形成するカッターと、該カッター
にその裁断開始位置において、感光材料の紙面に直角な
方向成分を有する働きを与えるカッター卵１＃部材とを
有することを特徴とするものである。
【実施例］
以下、図示の実施例により、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明による帯状感光材料切断装置の斜視図で
あり、第２図および第３図は該切断装置の正面図お上り
側面図である。
未露光の長尺の帯状（ａ−ル状）感光材料Ｒは、巻芯Ｂ
に巻き込まれ、光密構造の７がノン等の容器内に支持・
寂寥され、その先端部（リーグ一部）は容器の遮光スリ
ット部から外部へ引き出され、所定長さが給送されると
、切断装ｒａ１により裁断され、カットシートＳとなり
、この１枚のカットシートＳは搬送されて画像記録部へ
至る。
切断装置１は、基板２上にすべての部材が配置されユニ
ット組み立てされている。先ず、基板２の左端付近には
駆動用モータ３が背面側に固設されている。このモータ
３の駆動軸には７ランジ付プーリ４が軸止めされいてる
。
一方、上記基板２の右端付近には、固定軸５が突出・固
定されていて、該固定軸５にはプーリ６が回転自在に支
持されている。そして駆動側のプーリ４とプーリ６との
間にはワイヤー７が張設され、プーリ６は従動回転可能
゛となる。
上記基板２の表側であって、上記プーリ４とプーリ６の
中間には、台形状の断面の細長い突起状をなすスライド
レール８が基板２の長手方向と乎竹して固定されている
。
上記スライドレール８の摺動面には、スライドレール８
の台形状断面と同形状の摺動面を有するスライダー９が
滑動自在に跨乗している。このスライダー９の前面には
、中間ベース板１０が固定されでいる。
この中間ベース板１０の右上方°には、前記ワイヤー７
の張力を調整するための張力調整板１１が長穴に沿って
左右移動調整可能にねじ止めされている。
上記張力調整板−１１には、ワイヤー７の一端を固定し
たワイヤーホルダ１２が固定されている。一方、前記中
間ベース板１０の左側には、上記ワイヤー７の他端を固
定した他のワイヤーホルダ１３が、前記ワイヤーホルダ
ー１２の反対側の位置に固定されている。
ワイヤー７は、その一端が上記中間ベース板１０の左側
位置に固定され、更に駆動側のプーリ４を巻回したのち
、従動側のプーリ６を巻回し、最後にワイヤー７の他端
は上記張カフｇ４！！板１１に固定されている。ワイヤ
ー７は上記閉ループに張設したのち、張力調整板１１を
長穴方向に沿って移動して、ワイヤー７を緊張状態とな
してねじ固定される。
前記中間ベース板１０の上方には、山形カム形状を有す
る突起板１４が固定されている。
上記中間ベース板１０の前方やや下方には、カッター１
５を保持する刃物台（カッターホルダー）１６が回転支
軸１７を中心にして回動自在に支持されている。
上記中間ベース板１０の前面右方寄りには、ストッパー
ビン１日が植設されて、上記刃物台１６の上面に当接す
る。また上記中間ベース板１０の左側面には、板ばね１
９が固定されていて、その突出先端面は上記刃物台１６
の左側面を圧接している。
かくして刃物台１６は、上、配板ばね１９により、回転
軸１７を中心にして反時計方向にばね付勢され、ストッ
パービン１８に当接して所定位置（図では水平位置）に
保持されている。
更に、上記刃物台１６の上面には、上方面にカム形状を
形成した突起板２０がねじ固定されている。
この突起板２０の突起部２０Ａに外圧が加えられると、
刃物台１６は、板ばね１９の押圧力に抗して、回転支軸
１７を中心にしで矢示方向に回動せしぬられる。
この外圧が除かれると、刃物台１６は板ばね１９の押圧
力により反時計方向に回動され、ストッパービン１８に
当接して初期位置に復帰する。
なお、前記カッター１５は、一般事務や軽工作に坩いる
市販のカッターに装着される裁断、交換可能な替刃を用
いる。あるいはシェービング用替刃を泪いることも可能
である。このカッター１５は前記刃物台１６のスリット
部に挿入されて、ねじ２１により固定される。カッター
１５の刃面１５Ａが、句断されて感光材料Ｒの表面とな
す角θは３０°〜６０゜の範囲で選ばれる。この角度θ
は感光材料Ｒの強度や保持方法等によって最適角度が選
定される。
また、上記刃面１５Ａの傾斜角θは、前記刃物台１６の
回動により変動される。
前記基板２の上方の右端付近には、マイクロスイッチ１
２がマイクロスイッチ１３を介して固設されている。該
マイクロスイッチ２２は、前記スライダー９、中間ベー
ス板１０．カッター１５、刃物台１６！８を含むカッタ
ーユニットがスライドレール８の右端付近のホームポジ
ションかにきたとさ、突起板１４の頂部に当接して、停
止信号を発し、駆動用モータ３の駆動回転を停止させる
。
また、上記マイクロスイッチ２２が固設されている付近
には、板カム部材２４が基板２に固定されている６板力
ム部材２４の前面下方は山形のカム面２４Ａが形成され
ている。このカム面２４Ａは、前記突起板２０の突起部
２０Ａに当接して、刃物台１６を回動させる。
一方、直配基板２の上方の左端付近には、マイクロスイ
ッチ２５がマイクロスイッチホルダ２６を介して基板２
に固設されている。該マイクロスイッチ２５は、上記カ
ッターユニットがスライドレール８の左端付近の反転位
置に達したとき、突起板の頂部に当接して、反転信号を
発し、駆動用モータ３を逆転駆動させる。
帯状感光材料Ｒの給送面の下方には、給送〃イド板３１
が固設されている。該給送〃イド板３１には、前記カッ
ター１５が直線往復動するとき、カッター１５の刃先が
進入通過するためのスリ７）３１Ａが設けられている。
また、この給送〃イド板３１のスリ７）３１Ａの前後に
は、帯状感光材料Ｒを挟持して給送する給送ローラ３２
，３３が設けられている。帯状感光材料Ｒは、上記二対
のローラ３２ 、３３間に挟持された状態でカッター１
５の移動により切断され、１枚のシートＳになって、次
行程へ搬送される。なお、この切断時に、上記感光材料
Ｒが上方に反ることを防止するための補助板を、カッタ
ー１５の両側または片側に付設してもよい。
上記のように構成した切断装置の動作について説明する
。
第４図および第５図は上記切断装置による記録紙の切断
動作を示す正面図である。
先ず、帯状感光材料Ｒの先端部は給紙ローラ３２に挟持
されて、所定の長さが給送されて停止する。
次に、切断装置１に駆動信号が入力されると、モータ３
が正回転して、プーリ４によりワイヤー７が回動され、
カッターユニットが左方向に送行開始される。第４図は
、カッターユニットの送行開始直前の状態を示す。この
とき、突起部２０Ａ、カム面２４Ａの谷部に対応してい
て、刃物台１６はストッパービン１８に当接してほぼ水
平状態に保持されている。
引続き、カッターユニットがワイヤー７に駆動されて左
方向に移動されると、突起板２０は、刃物台１６と共に
左方向に移動されると共に、板ばね１９によってばね付
勢されているから、突起部２０Ａはカム面２４Ａの谷部
から山部へ至る斜面に沿って倣い摺接して押し上げられ
る。
これによって突起板２０と一体をなす刃物台１６は、回
献支軸１７を中心にして、旦つ板ばね１９の押圧力に抗
して時計方向に揺動される。第５図はこの状態の切断装
置を示す。刃物台１６がこのように揺動されると、刃物
台１６にねじ固定されたカッター１５は、破線で示す位
置から実線で示す位置へと矢示方向へ移動する。即ちカ
ッター１５の刃先は、感光材料Ｒの紙面に直角な方向成
分の移動量ｄだけ下方に押し上げられる。この刀先移動
に伴って、カッター１５の刃面１５Ａも押し上げられ、
刃面１５Ａは感光材料Ｒをその端面部の斜上方から、除
々に押し切るようにして鋭利に剪断する。このとき刃面
１５Ａは、感光材料Ｒの紙面に沿って横断する裁断水平
方向の力と、上記紙面に直角な方向分力を有する揺動に
よる力とにより感光材料Ｒを切断するが、特にその直角
方向分力は、感光材料Ｒの端面部を切断′開始する際に
、押し下げるように剪断するから、切り始めにおける抵
抗も少なく円滑に切れ、切り口の直線性も良好である。
帯状感光材料Ｒは、上記裁断開始に引続き、カッターユ
ニットの往動により切断され、１枚のシートＳになる。
上記往行程の終了位置にカッターユニットが到達すると
、前記突起板１４はマイクロスイッチ２５を作動させ、
この信号によりモータ３は逆回転を開始する。次いでこ
の逆回転により、カッターユニットは戻り行程となり、
右方向に移動する。
この戻り行程の終了位置では、前記突起板１４はマイク
ロスイッチ２２を作動させ、この信号によりモータ３の
逆回転は停止し、カッターユニットは停止状態となる。
この停止位置では、カッター１５は感光材料Ｒの紙幅よ
り外方に位置する。
また、上記切断動作終了後に、切断された１枚のシート
Ｓは給送ローラ３３により次行程へ搬送される。
カッター１５の切味が悪くなったら。その最先端部材の
１個所を裁断して新しい切刃部を出し、且つカッター１
５を取付角度θを保って斜下方にスライドさせて初期位
置に設定して、ねじ２１により固定する。また、カッタ
ー１５が最小長さになったら新規の替刃と交換する。
なお、上述のモータ駆動軸の正逆転切換えは、前記突起
板１４とマイクロスイッチ２２ 、２５の動作以外に、
別途のセンサーによる往動完了、復動完了を検知して行
うこともできる。または、プログラム制御によって行う
ことも可能である。
次に本発明の帯状感光材料切断装置を適用した画像記録
装置をＰＪＧ図に示す。第６図は文字や絵等の画像情報
を有する原画の複写画像を形成する複写装置の該略構成
図である。
なお、この複写装置に使用される帯状感光材料は、例え
ばりバーサル型ハロゲン化銀写真感光材料である。
複写装置の上方右端付近には遮光されて暗箱をなす給紙
部３０が設けられている。前記帯状感光材料Ｒを収容し
た容器３４をこの給紙部３０の開閉蓋３５を開けて、容
器載置台３６上に載せ位置決めする。
次いで、帯状感光材料Ｒの露呈先端部を持って感光材料
Ｒを引き出し、がイド部材３７の側壁部の内面に沿わせ
ながら、底壁部と上壁部の内面に沿わせながら底壁部と
上壁部との間のスリットを誘導・通過せしめ、給送ベル
ト３８に挿入し挟持せしめる。
その後、ｒＭｒｌｉ蓋３５を閉させば、給紙部３０内は
暗箱状態となる。
複写動作が開始されると、前記帯状感光材料Ｒは、給送
ベルト３８間に挟まれで搬送され、更に回転する二対の
給送ローラ３２，３３により挟持されて所定長さが送ら
れると、前記切断装置１により切断され、カットシート
状となる。切断されてシート状となった感光材料Ｓ １
．を搬送部４０内の搬送ベルト４１で挟持されて、やや
斜上方に送られ、その後ローラ群４２によってほぼ直角
に方向転換されて垂直下降搬送される。そして結像部４
３でスリット像露光がおこなわれる。
一方透明な原稿台５１上に＠Ｉ！！された原画りは、走
査方式による画像露光部５２によって露光走査され、前
記結像部４３の感光材料Ｓ上に直接露光して潜像画像を
形成する。上記１ｉｌｉｉ像露光部５２は公知の電子写
真複写機等で用いられた露光ランプ、光路変換ミラー、
レンズ等より成るもので、最終のミラー５３によって像
反転して、原画りに対応する光像が感光材料Ｓ上に露光
される。
スリット露光の完了した感光材料Ｓは次に現像処理部６
１に送られる。先ず発色現像槽６２内で所定時間浸漬さ
れて原画に対応する顕像を形成する。
なお６３はカプリ露光を与える光源である。現像処理を
終えた感光材料Ｓは隣接する漂白定着Ｎ６４、更に２つ
の安定化Ｗｉ６５．６６の各処理槽内で所定時開路Ｅｌ
された後、乾燥部６７へ送られて乾燥され、複写装置外
へ排出され、トレー６８上に載置される。
本発明の帯状感光材料切断装置は、上記複写装置の他、
撮影装置や各種記ｉＸ装置、プリンタ等にも適用可能で
ある。
また、上記実施例では、帯状感光材料としてリバーサル
型のハロゲン化ｆ！Ａ感光材料について述べたが、本発
明は前記の態様に限定されるものではなく、ネガ型のハ
ロゲン化銀写真感光材料をロール状となし、前記容器に
収容して、自動拡大焼付装！（プリンタン等に装着して
使用することも可能である。
【発明の効果］
以上詳細に説明したように、本発明による帯状感光材料
切断装置は、刃先の更新が容易で交換可能なカッター替
刃を使用し、このカッターを保持するカッターユニット
を往復動させることにより感光材料の幅方向を横断して
ａ’ｌｔするものであるから、小型軽量で低価格な切Ｗ
Ｉｒ装置が達成された。
また切刃の切断性能も容易に維持することができ、メイ
ンテナンス性に優れたり断装置である。 ｖｔに感光材
料の端部を切り始めにおいて、垂直成分を含む裁断方法
により円滑に裁断し、切り口の直線性を良くし、且つ刃
先の損耗ら少ない等の効果を奏する。Among the various conventional cutting devices mentioned above, PttJl's rotary cutter device requires high precision in the engagement of the rotating cutting blade and the fixed cutting blade, and the rotating cutting blade must be larger than the width of the paper to be cut. The rotating parts are large and heavy, and the rotational driving force must also be increased. Moreover, this makes the cutting device expensive, and furthermore, maintenance to maintain cutting performance is not easy, and the cost of replacing the cutting blades is also a problem. In addition, the second cutting device described above, which has a disc-shaped rotary cutting blade, has a smaller and simpler configuration than the above-mentioned cutting device, but when the cutting edge of the cutting blade wears out, it can be replaced with a new replacement blade. The cost of replacement blades is expensive.
There is α. Furthermore, since the width is larger than the paper width of the flat cutting blade at the bottom, the device becomes large-sized and the replacement of the cutting blade is expensive. In addition, in the jarring type cutter, which is the third cutting device, both the fixed cutting blade and the movable cutting blade are larger than the paper width, and the gap between the two cutting blades that forms the paper passage must be wide, so the device becomes large and This increases the weight, and in addition, it is not easy to replace the cutting blade. Furthermore, with the closed-loop drive type cutting device such as tjS4 cutting, there is an advantage in using a replaceable flat cuffer blade, but since it is a closed-loop unidirectional drive, the operating trajectory of the cutter blade is large. However, it requires a large space and is not suitable for being incorporated into an image recording device such as a copying machine, which requires miniaturization. As mentioned above, the conventional cutting VC device is smaller and lighter. All of these methods are unsatisfactory when applied to image recording devices that require low cost and easy maintenance. [Means for Solving the Problems 1] The present invention eliminates the drawbacks of the conventional cutting device as described above, and has a simple structure, does not require high precision, and has a small operating space, is small, lightweight, and inexpensive. The purpose of this invention is to provide a cutting device that always maintains reliable and stable cutting performance and is easy to maintain. The strip-shaped photosensitive material cutting device of the present invention that achieves the above object has the following features:
A cutter that reciprocates between both ends of a strip of photosensitive material to cut the photosensitive material to form a cut sheet, and a function that has a directional component perpendicular to the paper surface of the photosensitive material at the cutting start position of the cutter. It is characterized by having a cutter egg 1# member that gives. [Examples] The present invention will be described in detail below with reference to illustrated examples. FIG. 1 is a perspective view of a strip-shaped photosensitive material cutting device according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are a front view and a side view of the cutting device. The unexposed long strip-shaped (ar-shaped) photosensitive material R is wrapped around a winding core B.
7, which has a light-tight structure, is supported in a container such as a non-stick container.
The tip (part of the league) is pulled out to the outside through the light-shielding slit of the container, and when a predetermined length is fed, it is cut by the cutting device RA1 to become a cut sheet S, and this one cut The sheet S is conveyed and reaches the image recording section. The cutting device 1 is assembled into a unit with all members arranged on a substrate 2. First, near the left end of the board 2, a driving motor 3 is fixedly installed on the back side. A pulley 4 with seven flanges is fixed to the drive shaft of the motor 3. On the other hand, a fixed shaft 5 is projected and fixed near the right end of the substrate 2, and a pulley 6 is rotatably supported on the fixed shaft 5. A wire 7 is stretched between the drive-side pulley 4 and the pulley 6, and the pulley 6 can be rotated by the drive. On the front side of the board 2, between the pulleys 4 and 6, a slide rail 8 having a long and narrow protrusion shape with a trapezoidal cross section is fixed in line with the longitudinal direction of the board 2. On the sliding surface of the slide rail 8, the slide rail 8
A slider 9 having a sliding surface having the same shape as the trapezoidal cross section is slidably mounted on the slider 9. An intermediate base plate 10 is fixed to the front surface of the slider 9. The wire 7 is located in the upper right corner of the intermediate base plate 10.
A tension adjustment plate 11 for adjusting the tension is screwed along the elongated hole so that it can be moved left and right. A wire holder 12 to which one end of the wire 7 is fixed is fixed to the tension adjustment plate-11. On the other hand, on the left side of the intermediate base plate 10, another wire holder 13 to which the other end of the wire 7 is fixed is fixed at a position opposite to the wire holder 12. One end of the wire 7 is fixed to the left side of the intermediate base plate 10, and then it is wound around the driving pulley 4, then around the driven pulley 6, and finally the other end of the wire 7 is fixed to the left side of the intermediate base plate 10. Cuff g4! ! It is fixed to the plate 11. After the wire 7 is stretched in the closed loop, the tension adjustment plate 11 is moved along the direction of the elongated hole, and the wire 7 is put into a tensioned state and fixed with screws. A projection plate 14 having a chevron-shaped cam shape is fixed above the intermediate base plate 10. A cutter 1 is located slightly below the front of the intermediate base plate 10.
A cutter holder 16 for holding the cutter 5 is rotatably supported around a rotation support shaft 17. A stopper bottle is installed on the front right side of the intermediate base plate 10 and comes into contact with the upper surface of the tool rest 16. Further, a leaf spring 1 is provided on the left side of the intermediate base plate 10.
9 is fixed, and its protruding tip surface is connected to the above-mentioned tool rest 16.
is in pressure contact with the left side of the The tool post 16 is thus biased counterclockwise about the rotating shaft 17 by the upper plate spring 19, and is held in a predetermined position (horizontal position in the figure) by contacting the stopper bin 18. . Furthermore, a protruding plate 20 having a cam shape formed on the upper surface is fixed to the upper surface of the tool rest 16 by screws. When external pressure is applied to the protrusion 20A of the protrusion plate 20,
The tool rest 16 resists the pressing force of the leaf spring 19 and cannot be rotated in the direction of the arrow about the rotation support shaft 17 . When this external pressure is removed, the tool rest 16 is rotated counterclockwise by the pressing force of the leaf spring 19, comes into contact with the stopper bin 18, and returns to its initial position. Note that the cutter 15 uses a cutting and replaceable replaceable blade that is attached to a commercially available cutter used for general office work and light work. Alternatively, you can use a spare shaving blade. This cutter 15 is inserted into the slit portion of the tool rest 16 and fixed with a screw 21. The angle θ formed by the cutting surface 15A of the cutter 15 with the surface of the photosensitive material R is selected within the range of 30° to 60°. This angle θ
The optimum angle is selected depending on the strength of the photosensitive material R, the holding method, etc. Further, the inclination angle θ of the blade surface 15A is varied by the rotation of the tool post 16. A microswitch 1 is located near the upper right end of the board 2.
2 is fixedly installed via a microswitch 13. The microswitch 22 includes the slider 9, the intermediate base plate 10. When the cutter unit including the cutter 15 and the turret 16!8 comes to the home position near the right end of the slide rail 8, it comes into contact with the top of the protrusion plate 14 and issues a stop signal, causing the drive motor 3 to rotate. to stop. In addition, in the vicinity where the microswitch 22 is fixed, a chevron-shaped cam surface 24A is formed on the lower front surface of the six-plate force member 24 to which the plate cam member 24 is fixed to the base plate 2. The cam surface 24A contacts the protrusion 20A of the protrusion plate 20 and rotates the tool post 16. On the other hand, a microswitch 25 is connected to the board 2 through a microswitch holder 26 near the upper left end of the direct wiring board 2.
It is fixedly installed. When the cutter unit reaches the reversal position near the left end of the slide rail 8, the microswitch 25 comes into contact with the top of the protrusion plate, issues a reversal signal, and drives the drive motor 3 in the reverse direction. Below the feeding surface of the strip-shaped photosensitive material R, a feeding side plate 31 is provided.
is permanently installed. The feed plate 31 is provided with a slot 7) 31A through which the cutting edge of the cutter 15 enters and passes when the cutter 15 reciprocates linearly. Further, in front and behind the slot 7) 31A of this feeding side plate 31, there are feeding rollers 32 that nip and feed the strip-shaped photosensitive material R.
, 33 are provided. The strip-shaped photosensitive material R is held between the two pairs of rollers 32 and 33 by the cutter 1.
5, the sheet is cut into one sheet S, and the sheet S is conveyed to the next step. Note that auxiliary plates may be attached to both sides or one side of the cutter 15 to prevent the photosensitive material R from warping upward during this cutting. The operation of the cutting device configured as above will be explained. 4 and 5 are front views showing the cutting operation of the recording paper by the cutting device. First, the leading end of the strip-shaped photosensitive material R is held between paper feed rollers 32, fed a predetermined length, and then stopped. Next, when a drive signal is input to the cutting device 1, the motor 3
rotates forward, the wire 7 is rotated by the pulley 4,
The cutter unit starts to be fed to the left. FIG. 4 shows the state of the cutter unit just before it starts to feed. At this time, the protrusion 20A corresponds to the trough of the cam surface 24A, and the tool rest 16 is held in a substantially horizontal state by contacting the stopper bin 18. Subsequently, when the cutter unit is driven by the wire 7 and moved to the left, the protruding plate 20 is moved to the left together with the tool rest 16, and since it is biased by the leaf spring 19, the protruding portion The cam surface 20A slides along the slope from the valley to the peak of the cam surface 24A and is pushed up. As a result, the tool rest 16, which is integral with the projection plate 20, is swung clockwise about the rotation support shaft 17 against the pressing force of the leaf spring 19. FIG. 5 shows the cutting device in this state. When the tool rest 16 is swung in this manner, the cutter 15 screwed to the tool rest 16 moves in the direction of the arrow from the position shown by the broken line to the position shown by the solid line. That is, the cutting edge of the cutter 15 is pushed downward by a moving amount d in a direction component perpendicular to the paper surface of the photosensitive material R. Along with this movement of the knife tip, the blade surface 15A of the cutter 15 is also pushed up,
The blade surface 15A sharply shears the photosensitive material R from an obliquely upper side of the end surface thereof by gradually pushing it through. At this time, the blade surface 15A cuts the photosensitive material R using a force in the cutting horizontal direction that cuts across the paper surface of the photosensitive material R, and a force due to swinging having a component force in a direction perpendicular to the paper surface. Since the perpendicular component force shears downward when starting to cut the end surface of the photosensitive material R, there is little resistance at the beginning of cutting, the cutting is smooth, and the straightness of the cut edge is also good. Following the start of cutting, the strip-shaped photosensitive material R is cut into one sheet S by the forward movement of the cutter unit. When the cutter unit reaches the end position of the forward stroke, the protruding plate 14 activates the micro switch 25,
This signal causes the motor 3 to start rotating in reverse. Then, due to this reverse rotation, the cutter unit goes into a return stroke,
Move to the right. At the end position of the return stroke, the protrusion plate 14 operates the microswitch 22, and this signal causes the motor 3 to stop rotating in reverse, and the cutter unit to be in a stopped state. At this stop position, the cutter 15 is located outside the paper width of the photosensitive material R. Further, after the above-mentioned cutting operation is completed, one cut sheet S is conveyed to the next step by the feeding roller 33. If the cutter 15 becomes dull. Cut one part of the leading edge member to expose a new cutting edge, and cutter 1.
5 is set at the initial position by sliding it diagonally downward while maintaining the mounting angle θ, and then fixed with the screw 21. Furthermore, when the cutter 15 reaches its minimum length, it is replaced with a new spare blade. In addition to the operation of the protrusion plate 14 and the microswitches 22 and 25, the above-mentioned forward and reverse switching of the motor drive shaft is performed by:
This can also be done by detecting the completion of the forward movement and the completion of the backward movement using a separate sensor. Alternatively, it is also possible to perform program control. Next, an image recording apparatus to which the belt-shaped photosensitive material cutting apparatus of the present invention is applied is shown in the PJG diagram. FIG. 6 is a schematic diagram of a copying apparatus that forms a copy image of an original painting having image information such as characters and pictures. The strip-shaped light-sensitive material used in this copying apparatus is, for example, a versatile silver halide photographic light-sensitive material. A paper feed section 30, which is shielded from light and forms a dark box, is provided near the upper right end of the copying apparatus. The container 34 containing the band-shaped photosensitive material R is placed and positioned on the container mounting table 36 by opening the opening/closing lid 35 of the paper feeding section 30. Next, pull out the photosensitive material R by holding the exposed tip of the band-shaped photosensitive material R, and while aligning it along the inner surface of the side wall of the guide member 37, and the inner surfaces of the bottom wall and the top wall, pull the photosensitive material R along the bottom wall and the inner surface of the top wall. It is guided and passed through the slit between it and the upper wall, and is inserted into and held by the feeding belt 38. Thereafter, when the rMrli lid 35 is closed, the inside of the paper feed section 30 becomes a dark box state. When the copying operation is started, the strip-shaped photosensitive material R is conveyed while being sandwiched between the feeding belt 38, and is further pinched by two pairs of rotating feeding rollers 32, 33 and fed a predetermined length. , it is cut by the cutting device 1 to form a cut sheet. Photosensitive material S1 cut into sheets
．． is held by the conveyor belt 41 in the conveyor section 40 and conveyed slightly diagonally upward, and then the direction is changed approximately at right angles by the roller group 42 and conveyed vertically downward. and imaging section 4
3, slit image exposure is performed. On the other hand, @I! on the transparent document table 51! ! The resulting original image is exposed and scanned by an image exposure section 52 using a scanning method, and is directly exposed onto the photosensitive material S of the imaging section 43 to form a latent image. The image exposure section 52 includes an exposure lamp, an optical path conversion mirror, etc. used in a known electrophotographic copying machine, etc.
The image is inverted by a final mirror 53, and a light image corresponding to the original image is exposed onto the photosensitive material S. The photosensitive material S, which has undergone slit exposure, is then transferred to the development processing section 6.
Sent to 1. First, it is immersed in a color developing tank 62 for a predetermined time to form a developed image corresponding to the original image. Note that 63 is a light source that provides Capri exposure. After the development process, the photosensitive material S is placed in the adjacent bleach-fixing tank N64 and two stabilizing tanks Wi65 and 66, each of which is opened at a predetermined time.
After being dried, the paper is sent to a drying section 67 to be dried, discharged from the copying machine, and placed on a tray 68. The belt-shaped photosensitive material cutting device of the present invention includes, in addition to the above-mentioned copying device,
It is also applicable to photographing devices, various iX devices, printers, etc. Further, in the above embodiment, a reversal type halogenated f! Although the photosensitive material A has been described, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and the negative silver halide photographic material is formed into a roll and placed in the container, and an automatic enlarging printing apparatus is used! (It is also possible to use it by attaching it to a printer, etc.) [Effects of the Invention] As explained in detail above, the strip-shaped photosensitive material cutting device according to the present invention has a blade that can be easily updated and has a replaceable cutter. Since it uses a blade and reciprocates the cutter unit that holds the cutter to cut across the width direction of the photosensitive material, it is a small, lightweight, and low-cost cutting tool.
An Ir device was achieved. In addition, the cutting performance of the cutting blade can be easily maintained, making it an easy-to-maintain cutting device. At the beginning of cutting the edge of the photosensitive material at vt, the cutting method includes a vertical component to smoothly cut the edge, improve the straightness of the cut, and reduce wear on the cutting edge.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明による帯状感光材料切断装置の斜視図、
第２図および第３図は該切断装置の正面図および側面図
である。第４図および第５図は上記切断装置による記録
紙切断動作を示す正面図である。第６図は本発明による
帯状感光材料切断装置を装着した複写′ｇｃｌｔの概１
＠構虞図である。
１・・・ｑ断装置、 ２・・・基板
７・・・ワイヤー ８・・・スライドレール９・・
・スライダー １０・・・中間ベース板１４・・・突
起板 １５・・・カッター１５Ａ−・・刃面
１６・・・刃物台１７・・・回転支軸 １８
・・・ストッパーピン１９・・・板ばね ２０・
・・突起板２０＾・・・突起部 ２４・・・板カム
部材２４＾・・・カム面 ２２．２５・・・マイク
ロスイッチＲ・・・帯状感光材料 Ｓ・・・シート状感
光材料出願人 小西六写真工業株式会社
区
マ
恢
区
υ）
昧FIG. 1 is a perspective view of a strip-shaped photosensitive material cutting device according to the present invention;
2 and 3 are front and side views of the cutting device. 4 and 5 are front views showing the operation of cutting the recording paper by the cutting device. FIG. 6 shows an outline of a copy 'gclt equipped with a belt-shaped photosensitive material cutting device according to the present invention.
@This is a diagram of the structure. 1...Q cutting device, 2...Board 7...Wire 8...Slide rail 9...
・Slider 10...Intermediate base plate 14...Protrusion plate 15...Cutter 15A-...Blade surface
16...Turret post 17...Rotation shaft 18
... Stopper pin 19 ... Leaf spring 20.
...Protruding plate 20^...Protruding portion 24...Plate cam member 24^...Cam surface 22.25...Micro switch R...Strip-shaped photosensitive material S...Sheet-shaped photosensitive material applicant Konishiroku Photo Industry Co., Ltd.