JPS6239123A - Electric discharge machine - Google Patents

Electric discharge machine

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Publication number
JPS6239123A
JPS6239123A JP17866885A JP17866885A JPS6239123A JP S6239123 A JPS6239123 A JP S6239123A JP 17866885 A JP17866885 A JP 17866885A JP 17866885 A JP17866885 A JP 17866885A JP S6239123 A JPS6239123 A JP S6239123A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire electrode
machining
electrode
guide
machining fluid
Prior art date
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Pending
Application number
JP17866885A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kiyoshi Inoue
潔 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoue Japax Research Inc
Original Assignee
Inoue Japax Research Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Inoue Japax Research Inc filed Critical Inoue Japax Research Inc
Priority to JP17866885A priority Critical patent/JPS6239123A/en
Publication of JPS6239123A publication Critical patent/JPS6239123A/en
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Abstract

PURPOSE:To enable smooth machining to be stably performed for a long time, by providing a nozzle, which envelops a wire electrode guide structure to supply machining fluid to a wire electrode turn back part, so as to easily remove machining chips and prevent a wire electrode from breaking. CONSTITUTION:A machine, turning a motor 21, collects a wire electrode 23 from a wire electrode supplying drum 3 to a wire electrode collecting drum 4 via guide rollers 6, 14, wire electrode insertion hole 16a, turn back part of a wire electrode guide structure 17, wire electrode insertion hole 16b and guide rollers 15, 8. Here the machine applies machining voltage pulse to the wire electrode 23 and a workpiece 24 while supplies machining fluid into a machining fluid supply nozzle 16. The device, allowing this machining fluid to flow in a horizontal fine machining gap part where the wire electrode 23 passing through the electrode turn back part of the wire electrode guide structure 17 performs machining, enables smooth machining to be performed over a long time.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電加工装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to electrical discharge machining equipment.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

先端に電極折返部が形成されたワイヤ電極案内体を具備
し、供給されたワイヤ電極がそのワイヤ電極折返部を経
由して供給側に折返し案内され、回収されるタイプの放
電加工装置は公知であり広く利用されつつある。
There is a known electric discharge machining apparatus of the type that is equipped with a wire electrode guide having an electrode folded part formed at the tip thereof, and a supplied wire electrode is guided back to the supply side via the wire electrode folded part and recovered. Yes, it is becoming widely used.

この種放電前装置は、ワイヤ電極案内体の電極折返部を
通過するワイヤ電極によって加工が行なわれるので、加
工中電極が実質的に消耗することがなく、極めて経済的
な加工が可能となる。
In this type of pre-discharge device, machining is performed by the wire electrode passing through the electrode folded portion of the wire electrode guide, so that the electrode is not substantially consumed during machining, and extremely economical machining is possible.

然しなから、上記放電加工装置に於ては、ワイヤ電極と
被加工体間の微小加工間隙内の加工屑を除去するために
加工液供給ノズルを用いていたが、従来の加工液供給ノ
ズルでは加工間隙内への加工液の供給が不充分となり、
加工中しばしば気中放電が生じワイヤ電極が断線してし
まうと云う問題点があった。又、上記加工間隙を加工液
中に浸漬した状態で加工を行なうものもあるが、加工屑
の除去が充分でなく、従来の総型電極の場合と同様安定
して円滑に加工を進行できないことがあった。
However, in the above electric discharge machining equipment, a machining fluid supply nozzle was used to remove machining debris in the micromachined gap between the wire electrode and the workpiece, but the conventional machining fluid supply nozzle The supply of machining fluid into the machining gap becomes insufficient,
There was a problem in that during machining, air discharge often occurred and the wire electrode broke. Additionally, there are some machines that perform machining with the machining gap immersed in machining liquid, but machining debris is not removed sufficiently and machining cannot proceed stably and smoothly as in the case of conventional full-type electrodes. was there.

〔本発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the present invention]

本発明は紙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、ワイヤ電極案内体の電極折返部
と被加工体間の水平微小加工間隙部分に加工液を充分に
供給し、気中放電を完全に防止し、円滑な加工を長時間
にわたって安定して行ない得る放電加工装置を提供する
ことにある。
The present invention has been developed from the perspective of paper, and its purpose is to sufficiently supply machining liquid to the horizontal micromachining gap between the electrode folded part of the wire electrode guide and the workpiece. Another object of the present invention is to provide an electrical discharge machining apparatus that can completely prevent aerial discharge and perform smooth machining stably over a long period of time.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

而して、本発明の目的は、 回動自在に支承された電極案内により規定される案内路
に沿ってワイヤ電極を供給、案内し、且つ案内されるワ
イヤ電極と共に上記電極案内を回動せしめつ\微小な加
工間隙を隔て\ワイヤ電極を被加工体に対向せしめ、上
記加工間隙内に加工液を供給し、ワイヤ電極と被加工体
間に加工用電圧パルスと相対的な加工送りを与え、被加
工体に放電加工を施す放電加工装置に於て、 電橋案内を包摂し電極折返部に加工液を供給するノズル
を設けることによって達成される。
SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to supply and guide a wire electrode along a guide path defined by a rotatably supported electrode guide, and to rotate the electrode guide together with the guided wire electrode. A wire electrode is placed opposite the workpiece across a small machining gap, machining fluid is supplied into the machining gap, and machining voltage pulses and relative machining feed are applied between the wire electrode and the workpiece. This can be achieved by providing a nozzle that covers the electric bridge guide and supplies machining fluid to the folded part of the electrode in an electric discharge machining apparatus that performs electric discharge machining on a workpiece.

〔作  用〕 紙上の如く構成することにより、電極折返部と被加工体
間の水平微小加工間隙部分に加工液が充分に供給でき、
加工屑の除去が容易となるので、断線が完全に防止でき
、円滑な加工を長時間にわたって安定して行なうことが
できるようになる。
[Function] By configuring it as shown in the paper, machining fluid can be sufficiently supplied to the horizontal micromachining gap between the electrode folded part and the workpiece.
Since machining waste can be easily removed, wire breakage can be completely prevented, and smooth machining can be performed stably over a long period of time.

〔実 施 例〕〔Example〕

以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。 Hereinafter, the details of the present invention will be specifically explained with reference to the drawings.

第1図は、本発明に係る放電加工装置の一実施例を示す
説明図、第2図及び第3図は、そのワイヤ電極案内体の
先端部分の加工液供給ノズルの拡大断面図及び底面図で
ある。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the electrical discharge machining apparatus according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are an enlarged sectional view and a bottom view of the machining fluid supply nozzle at the tip of the wire electrode guide. It is.

第1図乃至第3図中、1は本発明に係る放電加工装置で
あり、2はロッド、3はワイヤ電極供給ドラム、4はワ
イヤ電極回収ドラム、5はガイドローラ6及び8、ブレ
ーキローラ7、キャプスタン10、及びピンチローラ9
及び11を回動自在に支承するローラ支持アーム、12
はチャンク、13は上記チャック12に支承されたワイ
ヤ電極案内体保持ロッド、14及び15はガイドローラ
、16は上記ワイヤ電極案内体保持ロッド13に取り付
けられ、ワイヤ電極案内体保持ロッド13を包囲するよ
う加工液を供給するノズル、17は上記加工液供給ノズ
ル16内で加工液供給ノズル16に挾持されてねじ18
.18で取り付けられたワイヤ電極案内体、19は加工
液供給ノズル16に取り付けられたホース継手、20は
上記ホース継手19に取り付けられ、上記加工液供給ノ
ズル16内に加工液を供給するホース、21はロッド2
に回転運動を付与する回動モータ、21 aは上記回動
モータ21の出力軸、22はカップリング、詔はワイヤ
電極、24は被加工体、怒はクロススライドテーブル、
訪は上記クロススライドテーブル25のX軸方向移動モ
ータ、釘は上記クロススライドテーブル25のY軸方向
移動モータ、28は図示されていない、加工ヘッド又は
カラム、アーム等に取付けられたワイヤ電極側の装置を
上下移動せしめるZ軸昇降モータ、四は上記X軸移動モ
ータ26、Y軸移動モータ27. Z軸昇降モーフ28
及び回動モータ21を予め定められたプログラムに従っ
て制御するNC装置である。
In FIGS. 1 to 3, 1 is an electric discharge machining apparatus according to the present invention, 2 is a rod, 3 is a wire electrode supply drum, 4 is a wire electrode collection drum, 5 is a guide roller 6 and 8, and a brake roller 7. , capstan 10, and pinch roller 9
and a roller support arm 12 that rotatably supports 11 and 11.
13 is a chunk, 13 is a wire electrode guide holding rod supported by the chuck 12, 14 and 15 are guide rollers, and 16 is attached to the wire electrode guide holding rod 13 and surrounds the wire electrode guide holding rod 13. A nozzle 17 for supplying the machining fluid is held in the machining fluid supply nozzle 16 by the screw 18.
.. 18 is a wire electrode guide attached, 19 is a hose joint attached to the machining fluid supply nozzle 16, 20 is a hose attached to the hose joint 19 and supplies machining fluid into the machining fluid supply nozzle 16, 21 is rod 2
21a is the output shaft of the rotation motor 21, 22 is a coupling, 24 is a wire electrode, 24 is a workpiece, 2 is a cross slide table,
28 is the motor for moving the cross slide table 25 in the X-axis direction, the nail is the motor for moving the cross slide table 25 in the Y-axis direction, and 28 is the wire electrode side attached to the processing head, column, arm, etc. 4 is a Z-axis lifting motor that moves the device up and down; 4 is the X-axis moving motor 26; Y-axis moving motor 27; Z-axis elevation morph 28
and an NC device that controls the rotation motor 21 according to a predetermined program.

而して、ロッド2は回動モータ21の出力軸21 aと
カップリング22を介して接続されており、上記ロッド
2には、チャック12を介してワイヤ電極案内体保持ロ
ッド13が支承されると共に、ガイドローラ6及び8、
ブレーキローラ7、キャプスタン10、及びピンチロー
ラ9及び11を回動自在に支承するローラ支持アーム5
、ワイヤ電極供給ドラム3及びワイヤ電極回収ドラム4
等が取り付けられており、ロフト2は上記回動モータ2
1の回動に伴って回転するように構成されている。
The rod 2 is connected to an output shaft 21a of a rotary motor 21 via a coupling 22, and a wire electrode guide holding rod 13 is supported on the rod 2 via a chuck 12. together with guide rollers 6 and 8,
A roller support arm 5 rotatably supports the brake roller 7, capstan 10, and pinch rollers 9 and 11.
, wire electrode supply drum 3 and wire electrode collection drum 4
etc. are attached, and the loft 2 is connected to the rotation motor 2.
It is configured to rotate with the rotation of 1.

而して、ワイヤ電極供給ドラム3とワイヤ電極回収ドラ
ム4はそれぞれ共軸に、且つ接近して配置されると共に
、各ガイドローラ6及び8、ブレーキローラ9、キャプ
スタン10、及びピンチローラ9及び11等もローラ支
持アーム5に纏められて保持されており、上記ワイヤ電
極供給ドラム3から引き出されたワイヤ電極23は、ガ
イドローラ6からブレーキローラ7とピンチローラ9間
及びガイドローラ14を経て、加工液供給ノズル16の
ワイヤ電極挿通孔16aを通って、ワイヤ電極案内体1
7の折返部を経て、加工液供給ノズル16のワイヤ電極
挿通孔26bを通過し、然る後、ガイドローラ15から
キャプスタン10及びピンチローラ11間を通過し、ガ
イドローラ8を経てワイヤ電極回収ドラム4に回収され
る。
Thus, the wire electrode supply drum 3 and the wire electrode collection drum 4 are arranged coaxially and close to each other, and each guide roller 6 and 8, brake roller 9, capstan 10, and pinch roller 9 and 11 and the like are collectively held by the roller support arm 5, and the wire electrode 23 pulled out from the wire electrode supply drum 3 passes from the guide roller 6, between the brake roller 7 and the pinch roller 9, and through the guide roller 14. The wire electrode guide 1 passes through the wire electrode insertion hole 16a of the machining fluid supply nozzle 16.
7, passes through the wire electrode insertion hole 26b of the machining fluid supply nozzle 16, then passes from the guide roller 15 between the capstan 10 and the pinch roller 11, passes through the guide roller 8, and collects the wire electrode. It is collected in the drum 4.

ワイヤ電極案内体17は、先端の電極折返部を除いて上
記電極案内体17を包囲し、電極折返部に加工液を供給
する加工液供給ノズル16で取り付けられ、上記加工液
供給ノズル16にはホース継手19及びホース20が取
り付けられ、加工液供給ノズル16内にはホース20を
介して加工液が供給される。
The wire electrode guide 17 surrounds the electrode guide 17 except for the electrode folded part at the tip, and is attached with a machining fluid supply nozzle 16 that supplies machining fluid to the electrode folded part. A hose joint 19 and a hose 20 are attached, and machining fluid is supplied into the machining fluid supply nozzle 16 via the hose 20.

NC装置29は被加工体24を載置したクロススライド
テーブル5のX軸移動モータ26、X軸移動モータ27
、ワイヤ電極23側のZ軸昇降モータ28及び回動モー
タ21を予め定められたプログラムに従って制御するも
のである。
The NC device 29 is an X-axis moving motor 26 and an X-axis moving motor 27 of the cross slide table 5 on which the workpiece 24 is placed.
, the Z-axis lift motor 28 and rotation motor 21 on the wire electrode 23 side are controlled according to a predetermined program.

而して、放電加工時には図示されていない電源回路から
通電ローラ又は電極ガイド等を介してワイヤ電極23と
被加工体24に加工用電圧パルスが印加されると共に、
加工液がホース20を介して加工液供給ノズル16内に
供給され、ワイヤ電極案内体17を包囲するように供給
され、上記ワイヤ電極案内体17の電極折返部を通過す
るワイヤ電極23の加工を施している水平微小加工間隙
部分に充分に供給されて加工が行われるので、円滑な加
工を長時間にわたって安定して行なうことができるので
ある。
During electrical discharge machining, a machining voltage pulse is applied to the wire electrode 23 and the workpiece 24 from a power supply circuit (not shown) via a current-carrying roller or an electrode guide, and at the same time,
Machining fluid is supplied into the machining fluid supply nozzle 16 through the hose 20 so as to surround the wire electrode guide 17, and machining the wire electrode 23 passing through the electrode folded portion of the wire electrode guide 17. Since the machining is carried out with sufficient supply to the horizontal micro-machining gap, smooth machining can be performed stably over a long period of time.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明は、紙上の如く構成されるから、本発明によると
きには、ワイヤ電極案内体の電極折返部と被加工体間の
水平微小加工間隙部分に加工液を充分に供給でき、加工
屑の除去を容易ならしめて、円滑な加工を長時間にわた
って安定して行ない得る放電加工装置を提供し得るもの
である。
Since the present invention is configured as shown in the paper, according to the present invention, machining liquid can be sufficiently supplied to the horizontal micromachining gap between the electrode folded part of the wire electrode guide and the workpiece, and machining debris can be removed. Therefore, it is possible to provide an electric discharge machining apparatus that can easily and stably perform smooth machining over a long period of time.

尚、本発明の構成は紙上の実施例に雨足されるものでは
なく、例えば、ワイヤ電極案内体保持ロッド13に加工
液供給ノズル16を取り付け、加工液供給ノズル16に
ワイヤ電極案内体17を取り付ける構成としたが、ワイ
ヤ電極案内体保持ロッド13を加工液供給ノズルI6内
に突出させてスリットを設け、そのスリットにワイヤ電
極案内体17を取り付けるように構成しても良く、又、
加工液供給ノズル16等の形状、取付は位置及びその取
付は方法等は本発明の目的の範囲内で自由に設計変更で
きるものであって、本発明はそれらの総てを包摂するも
のである。
It should be noted that the configuration of the present invention is not limited to the embodiments described on paper; for example, the machining fluid supply nozzle 16 is attached to the wire electrode guide holding rod 13, and the wire electrode guide body 17 is attached to the machining fluid supply nozzle 16. However, the wire electrode guide holding rod 13 may be protruded into the machining fluid supply nozzle I6 to provide a slit, and the wire electrode guide 17 may be attached to the slit.
The shape, mounting position, mounting method, etc. of the machining fluid supply nozzle 16 etc. can be freely changed within the scope of the purpose of the present invention, and the present invention encompasses all of them. .

【図面の簡単な説明】 第1図は、本発明に係る放電加工装置の一実施例を示す
説明図、 第2図及び第3図は、そのワイヤ電極案内体の先端部分
の加工液供給ノズルの拡大断面図及び底面図である。
[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the electrical discharge machining apparatus according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are machining fluid supply nozzles at the tip of the wire electrode guide. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view and a bottom view of FIG.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 回動自在に支承された電極案内により規定される案内路
に沿ってワイヤ電極を供給、案内し、且つ案内されるワ
イヤ電極と共に上記電極案内を回動せしめつゝ微小な加
工間隙を隔てゝワイヤ電極を被加工体に対向せしめ、上
記加工間隙内に加工液を供給し、ワイヤ電極と被加工体
間に加工用電圧パルスと相対的な加工送りを与え、被加
工体に放電加工を施す放電加工装置に於て、 電極案内を包摂し電極折返部に加工液を供給するノズル
を設けたことを特徴とする上記の放電加工装置。
[Scope of Claims] A wire electrode is supplied and guided along a guide path defined by a rotatably supported electrode guide, and the electrode guide is rotated together with the guided wire electrode. A wire electrode is placed opposite the workpiece across a machining gap, a machining liquid is supplied into the machining gap, a machining voltage pulse and a relative machining feed are applied between the wire electrode and the workpiece, and the workpiece is The electric discharge machining apparatus described above is characterized in that the electric discharge machining apparatus is provided with a nozzle that includes an electrode guide and supplies machining fluid to the folded part of the electrode.
JP17866885A 1985-08-15 1985-08-15 Electric discharge machine Pending JPS6239123A (en)

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