JPS6235834A - Manufacture of laminated label - Google Patents
Manufacture of laminated labelInfo
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- JPS6235834A JPS6235834A JP17602385A JP17602385A JPS6235834A JP S6235834 A JPS6235834 A JP S6235834A JP 17602385 A JP17602385 A JP 17602385A JP 17602385 A JP17602385 A JP 17602385A JP S6235834 A JPS6235834 A JP S6235834A
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- adhesive layer
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はラミホー１〜ラベルの製造方法に関し、特に
、その表面が、たとえば合成樹脂などの透明フィルムで
覆われた、ラミネートラベルの製造方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a laminated label, and particularly relates to a method for manufacturing a laminated label, the surface of which is covered with a transparent film such as a synthetic resin. .
（従来技術）
この発明の背景となる従来のラミネートラベルの一例が
、たとえば実開昭５９−１８９６６９号公報に開示され
ている。第７図は、この発明の背景となる従来のラミネ
ートラベルの一例を示す断面図である。(Prior Art) An example of a conventional laminate label that is the background of the present invention is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 59-189669. FIG. 7 is a sectional view showing an example of a conventional laminate label, which is the background of the present invention.
このラミネートラベル１は、基材２を含み、基材２の裏
面には感圧型接着剤層３が形成され、この感圧型接着剤
層３の表面には剥離台紙４が仮着されている。This laminate label 1 includes a base material 2, a pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed on the back surface of the base material 2, and a release mount 4 is temporarily attached to the surface of this pressure-sensitive adhesive layer 3.
一方、基材２の表面には印刷層５が形成され、基材２お
よび印刷、曜５の表面には、透明フィルム６が感圧型接
着剤層７で貼着されている。On the other hand, a printed layer 5 is formed on the surface of the base material 2, and a transparent film 6 is adhered to the surfaces of the base material 2 and the printed layer 5 with a pressure-sensitive adhesive layer 7.
このラミネートラベルは、その透明フィルムが、その表
面に印刷層を形成した基材の表面に、貼着されて形成さ
れる。This laminate label is formed by adhering the transparent film to the surface of a base material on which a printing layer is formed.
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来のラミネートラベルは、その印刷層が、
基材の表面に直接印刷して形成されるのので、印刷層を
形成する際、印刷層の色調、２！！淡、印刷位置などを
所望のものに合わせる、いわゆる印刷層の見当合わせを
、基材に印刷することによって行われる。この印刷層の
見当合わせは、所望の印刷層が形成されるまでその色調
などを調整することによって行われる。そのため、印刷
層の見当合わせが完了するまでに用いられる基材は、そ
れに不所望の印刷が行われ、それをラミネートラベルと
して有効に利用できず、無駄となる。また、基材は、紙
１合成樹脂シーＩ・などのシート材で形成され、そのコ
ストが比較的高い。このように、コストの高い基材の一
部分が、ラミネートラベルとしてを効に利用できないの
で、装造されるラミネートラベルのコストが高くなる。(Problem to be solved by the invention) In such conventional laminated labels, the printing layer is
Since it is formed by printing directly on the surface of the base material, when forming the printing layer, the color tone of the printing layer, 2! ! The so-called registration of the printing layer, which matches the desired lightness, printing position, etc., is performed by printing on the substrate. This registration of the printed layer is performed by adjusting its color tone etc. until the desired printed layer is formed. As a result, the substrate used until the registration of the printing layer is completed has undesirable printing on it, cannot be effectively used as a laminate label, and is wasted. Further, the base material is formed of a sheet material such as Paper 1, Synthetic Resin Sea I, etc., and its cost is relatively high. In this way, a portion of the expensive base material cannot be effectively used as a laminate label, which increases the cost of the laminate label.
それゆえに、この発明の主たる目的は、ラミネートラベ
ルを安価に製造することができる、ラミネートラベルの
製造方法を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a method for manufacturing a laminate label that can be manufactured at low cost.
（問題点を解決するための手段）
この発明は、基材の表面が透明フィルムで覆われるラミ
ネートラベルの製造方法であって、基材を準備するステ
ップと、基材の裏面に第１の接着剤層を形成するステッ
プと、基材の表面に第２の接着剤層を形成するステップ
と、透明フィルムの裏面に印刷層を形成するステップと
、印刷層が形成された透明フィルムを、前記第２の接着
剤層によって、基材の表面に貼着するステップとを含む
、ラミネートラベルの製造方法である。(Means for Solving the Problems) The present invention is a method for manufacturing a laminate label in which the surface of a base material is covered with a transparent film, which includes the steps of preparing a base material, and applying a first adhesive to the back surface of the base material. forming a second adhesive layer on the surface of the base material; forming a printing layer on the back side of the transparent film; 2. A method for manufacturing a laminate label, the method comprising: adhering the label to the surface of a substrate using two adhesive layers.
（作用）
その裏面に印刷層が形成された透明フィルムが、第２の
接着剤層によって、基材の表面に貼着される。(Function) A transparent film having a printing layer formed on its back surface is adhered to the surface of the base material by a second adhesive layer.
（発明の効果）
この発明によれば、印刷層を透明フィルムの裏面に形成
するので、印刷層を形成する場合における見当合わせを
透明フィルムを用いて行うことができる。そのため、基
材を有効に利用することができ、ラミネートラベルを安
価に製造することができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, since the printing layer is formed on the back surface of the transparent film, registration when forming the printing layer can be performed using the transparent film. Therefore, the base material can be used effectively and the laminate label can be manufactured at low cost.
すなわち、従来のラミネートラベルの製造方法では、印
刷層の見当合わせを高価な基材を用いて行うので、見当
合わせが完了するまでに用いられる基材がラミネートラ
ベルとして有効に利用できない。それに対して、この発
明の製造方法では、印刷層の見当合わせを安価な透明フ
ィルムを用いて行うので、印刷層の見当合わせに基材を
使用しなくてよく、ラミネートラベルを安価に製造する
ことができるのである。That is, in the conventional laminate label manufacturing method, the registration of the printed layer is performed using an expensive base material, so the base material used until the registration is completed cannot be effectively used as a laminate label. In contrast, in the manufacturing method of the present invention, the registration of the printed layer is performed using an inexpensive transparent film, so there is no need to use a base material for registration of the printed layer, and the laminate label can be manufactured at low cost. This is possible.
さらに、この発明の方法で製造されるラミネートラベル
は、印刷層が、透明フィルムのみを通して見ることがで
きる。そのため、たとえば第７図に示す従来例のような
印刷層を透明フィルムおよび接着剤層を通して見るラミ
ネートラベルに比べて、印刷層を見やすくできる。Furthermore, the laminated labels produced by the method of this invention allow the printed layer to be seen only through the transparent film. Therefore, the printed layer can be more easily seen than, for example, in the conventional example shown in FIG. 7, which is a laminate label in which the printed layer is viewed through a transparent film and an adhesive layer.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の背景となるラミネ
ートラベルの一例を示し、第１Ａ図はその斜視図であり
、第１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ＩＢにおける断面図で
ある。このラミネートラベルＩＯは、矩形の基材１２を
含む。基材１２は、たとえば紙１合成樹脂シートなどシ
ート材から形成される。(Example) Fig. 1A and Fig. 1B show an example of a laminate label which is the background of this invention, Fig. 1A is a perspective view thereof, and Fig. 1B is a sectional view taken along line IB-IB in Fig. 1A. It is. This laminate label IO includes a rectangular base material 12. The base material 12 is formed from a sheet material such as a synthetic resin sheet of paper 1, for example.
基材１２の裏面には、第１の接着剤Ｎ１４が形成される
。この第１の接着剤層１４は、基材１２の裏面に、たと
えば感圧型接着剤などの接着剤を塗布することによって
形成される。A first adhesive N14 is formed on the back surface of the base material 12. This first adhesive layer 14 is formed by applying an adhesive such as a pressure-sensitive adhesive to the back surface of the base material 12 .
第１の接着剤層１４の表面には、剥離台紙１６が仮着さ
れる。剥離台紙１６は、第１の接着剤層１４の面を保護
するためのものであり、たとえば紙２合成樹脂シートな
どのシート材の表面に、たとえばシリコン、ワックスな
どの剥離剤を塗布することによって形成される。そして
、剥離台紙１６は、その剥離剤の塗布された面が、第１
の接着剤層１４の面に仮着されるのである。A release mount 16 is temporarily attached to the surface of the first adhesive layer 14 . The release mount 16 is for protecting the surface of the first adhesive layer 14, and is used by applying a release agent such as silicone or wax to the surface of a sheet material such as the paper 2 synthetic resin sheet. It is formed. The surface of the release mount 16 coated with the release agent is the first one.
It is temporarily attached to the surface of the adhesive layer 14.
なお、第１の接着剤層１４を、基材１２の裏面に、たと
えばホットメルト型接着剤を塗布して乾燥することによ
って形成してもよい。この場合、第１の接着剤層１４を
保護するための剥離台紙１６は不必要となる。Note that the first adhesive layer 14 may be formed by applying, for example, a hot melt adhesive to the back surface of the base material 12 and drying it. In this case, the release mount 16 for protecting the first adhesive layer 14 becomes unnecessary.
一方、基材１２の表面には、第２の接着剤層１８が形成
される。第２の接着剤層１Ｂは、基材１２の表面に、た
とえばホットメルト型接着剤や感圧型接着剤などの接着
剤を塗布することによって形成される。On the other hand, a second adhesive layer 18 is formed on the surface of the base material 12. The second adhesive layer 1B is formed by applying an adhesive such as a hot-melt adhesive or a pressure-sensitive adhesive to the surface of the base material 12, for example.
この第２の接着剤層１８によって、基材１２の表面には
、透明フィルム２０が貼着される。透明フィルム２０は
、たとえば合成樹脂などの透明材料で形成される。また
、透明フィルム２０の裏面には、印刷層２２が形成され
る。この印刷層２２は、透明フィルム２０の裏面に、た
とえば印刷機などで印刷を行うことによって形成される
。そして、透明フィルム２０は、その印刷層２２が第２
の接着剤層１８の面に接触するように、第２の接着剤層
１８によって、基材１２の表面に貼着されるのである。A transparent film 20 is adhered to the surface of the base material 12 by this second adhesive layer 18 . The transparent film 20 is made of a transparent material such as synthetic resin. Furthermore, a printing layer 22 is formed on the back surface of the transparent film 20. This printing layer 22 is formed by printing on the back surface of the transparent film 20 using, for example, a printing machine. The transparent film 20 has a second printed layer 22.
The second adhesive layer 18 is attached to the surface of the base material 12 so as to be in contact with the surface of the adhesive layer 18 .
このラミネートラベル１０は、剥離台紙１６を剥がして
、第１の接着剤Ｍ１４によって、被貼着物（図示せず）
に貼着される。This laminate label 10 is attached to an object (not shown) by peeling off the release mount 16 and applying the first adhesive M14 to the object (not shown).
will be affixed to.
また、このラミネートラベルｌＯでは、たとえば第７図
に示すような従来のラミネートラベルに比べて、その印
刷層２２を見やすくできる。なぜなら、従来のラミネー
トラベルでは、透明フィルムと接着剤層とを通して印刷
層を見なけれならないが、このラミネートラベル１０で
は、透明フィルム２０のみを通して印刷ｆｆｉ、２２を
見ることができるからである。Further, with this laminated label IO, the printed layer 22 can be more easily seen than, for example, a conventional laminated label as shown in FIG. This is because in the conventional laminated label, the printing layer must be seen through the transparent film and the adhesive layer, but in this laminated label 10, the printing ffi, 22 can be seen only through the transparent film 20.
次に、第２八図ないし第２Ｄ図を参照して、第１Ａ図お
よび第１Ｂ図に示すラミネートラベルの製造方法につい
て説明する。第２Ａ図ないし第２Ｄ図は、この発明の一
実施例を示し、第２Ａ図は基材の表面に第２の接着剤層
を形成するための装置の図解図であり、第２Ｂ図は基材
の裏面に第１の接着剤層を形成するための装置の図解図
であり、第２Ｃ図は透明フィルムの裏面に印刷層を形成
するための装置の図解図であり、第２Ｄ図は基材に透明
フィルムを貼着するための装置の図解図である。Next, a method for manufacturing the laminate label shown in FIGS. 1A and 1B will be described with reference to FIGS. 28 to 2D. 2A to 2D show an embodiment of the present invention, FIG. 2A is an illustrative view of an apparatus for forming a second adhesive layer on the surface of a base material, and FIG. 2B is a diagram of an apparatus for forming a second adhesive layer on the surface of a base material. FIG. 2C is an illustrative view of an apparatus for forming a first adhesive layer on the back side of a transparent film; FIG. 2D is an illustrative view of an apparatus for forming a printing layer on the back side of a transparent film; FIG. 2 is an illustrative view of a device for attaching a transparent film to a material.
第２Ａ図に示すように、帯状の基材１２が、リール５０
にロール状に保持される。この基材１２は、たとえば紙
１合成樹脂シートなどのシート材で形成される。そして
、基材１２の一端が、リール５０から塗布装置５２に導
かれる。As shown in FIG. 2A, the strip-shaped base material 12 is attached to a reel 50.
It is held in a roll. This base material 12 is formed of a sheet material such as paper 1 synthetic resin sheet, for example. Then, one end of the base material 12 is guided from the reel 50 to the coating device 52.
塗布装置５２としては、たとえばロールコータ塗布機、
リバースロール塗布機、カーテンフロー塗布機などの塗
布機やグラビア印刷機、スクリーン印刷機などの印刷機
などが用いられる。塗布装置５２では、基材１２の表面
に、第２の接着材層１８、の材料となる、たとえばホッ
トメルト型接着剤などの接着剤ｔｅａが塗布される。接
着剤１８ａが塗布された基材１２は、乾燥装置５４に専
かれ、そこで乾燥され、さらに、リール５６で巻き取ら
れる。As the coating device 52, for example, a roll coater coating machine,
Coating machines such as reverse roll coating machines and curtain flow coating machines, and printing machines such as gravure printing machines and screen printing machines are used. The coating device 52 coats the surface of the base material 12 with an adhesive tea such as a hot melt adhesive, which is a material for the second adhesive layer 18 . The base material 12 coated with the adhesive 18a is sent to a drying device 54, where it is dried, and further wound up on a reel 56.
また、第２Ｂ図に示すように、帯状の剥離台紙１６が、
リール６０にロール状に保持される。この剥離台紙１６
は、たとえは紙１合成樹脂シートなどのシート材の表面
に、たとえばシリコン、ワックスなどの剥離剤が塗布さ
れて形成される。剥離台紙１６の一端は、塗布装置６２
に導かれる。Further, as shown in FIG. 2B, the strip-shaped release mount 16 is
It is held in a roll on a reel 60. This release mount 16
is formed by applying a release agent such as silicone or wax to the surface of a sheet material such as paper 1 or a synthetic resin sheet. One end of the release mount 16 is attached to the coating device 62
guided by.
この塗布装置６２によって、剥離台紙１６の表面には、
第１の接着剤層１４の材料となる、たとえば感圧型接着
剤１４ａが塗布される。なお、塗布装置６２としては、
たとえばロールコータ塗布機１ リバースロール塗布機
、カーテンフロー塗布機などの塗布機やグラビア印刷機
、スクリーン印刷機などの印刷機が利用可能である。This coating device 62 coats the surface of the release mount 16 with
For example, a pressure-sensitive adhesive 14a, which is the material of the first adhesive layer 14, is applied. In addition, as the coating device 62,
For example, a coating machine such as a roll coater coating machine 1, a reverse roll coating machine, a curtain flow coating machine, or a printing machine such as a gravure printing machine or a screen printing machine can be used.
そして、感圧型接着剤１４ａが塗布された剥離台紙１６
は、乾燥装置６４に送られ、乾燥装置６４によって、感
圧型接着剤１４ａが乾燥される。And a release mount 16 coated with a pressure-sensitive adhesive 14a.
is sent to the drying device 64, and the pressure-sensitive adhesive 14a is dried by the drying device 64.
それから、感圧型接着剤１４ａが塗布された剥離台紙１
６は、積層装置６６に導かれる。Then, a release mount 1 coated with a pressure-sensitive adhesive 14a is applied.
6 is guided to a laminating device 66.
また、その表面に接着剤１８ａが塗布された基材１２が
、リール６８にロール状に保持され、その一端も積層装
置６６に導かれる。Further, the base material 12 whose surface is coated with the adhesive 18a is held in a roll shape by a reel 68, and one end of the base material 12 is also guided to the laminating device 66.
積層装置６６は、圧着ローラ６６ａおよび６６ｂを含む
。そして、感圧型接着剤１４ａが塗布された剥離台紙１
６および接着剤１８ａが塗布された基材１２の一端が、
感圧型接着剤１４ａの面と基材１２の裏面とが面接触す
るように、圧着ローラ６６ａおよび６６ｂ間に導かれる
。そこで、剥離台紙１６が感圧型接着剤１４ａによって
基材１２の裏面に仮着されるのである。また、この場合
、感圧型接着剤１４ａが、第１の接着剤層１４として形
成される。剥離台紙１６が仮着された基材１２は、リー
ル７０によってロール状に巻き取られる。Laminating device 66 includes pressure rollers 66a and 66b. Then, a release mount 1 coated with a pressure-sensitive adhesive 14a
6 and one end of the base material 12 coated with the adhesive 18a,
It is guided between pressure rollers 66a and 66b so that the surface of the pressure-sensitive adhesive 14a and the back surface of the base material 12 are in surface contact. Therefore, the release mount 16 is temporarily attached to the back surface of the base material 12 using the pressure-sensitive adhesive 14a. Further, in this case, the pressure-sensitive adhesive 14a is formed as the first adhesive layer 14. The base material 12 to which the release mount 16 is temporarily attached is wound up into a roll by the reel 70.
一方、第２Ｃ図に示すように、帯状の透明フィルム２０
が、リール８０にロール状に保持される。On the other hand, as shown in FIG. 2C, a band-shaped transparent film 20
is held in a roll on the reel 80.
この透明フィルム２０は、たとえば合成樹脂などの透明
材料で形成される。そして、透明フィルム２０の一端が
、印刷装置８２に導かれる。This transparent film 20 is made of a transparent material such as synthetic resin, for example. Then, one end of the transparent film 20 is guided to the printing device 82.
印刷装置８２では、透明フィルム２０の裏面に、適宜な
文字２図形、記号などの画線が印刷され、印刷層２２が
形成される。印刷装置８２としては、たとえばオフセン
ト印刷機やスクリーン印刷機。In the printing device 82, appropriate lines such as characters, figures, symbols, etc. are printed on the back surface of the transparent film 20, thereby forming the printing layer 22. The printing device 82 is, for example, an off-cent printing machine or a screen printing machine.
グラビア印刷機などの印刷機が利用可能である。Printing machines such as gravure printing machines are available.
印刷層２２が形成された透明フィルム２０は、リール８
４によってロール状に巻き取られる。The transparent film 20 on which the printed layer 22 is formed is transferred to the reel 8
4 into a roll.
次に、第２Ｄ図に示すように、その裏面に第１の接着剤
層１４および剥離台紙１６が形成され、かつ、その表面
に接着剤１８ａが塗布された基材１２などの積層物が、
リール９０にロール状に保持される。さらに、リール９
０の上方にリール９２が配置され、そのリール９２に、
その裏面に印ＨＩＩＪｉｉ ２２が形成された透明フィ
ルム２０がロール状に保持される。Next, as shown in FIG. 2D, a laminate such as a base material 12 having a first adhesive layer 14 and a release mount 16 formed on its back surface and an adhesive 18a applied to its surface is prepared.
It is held in a roll on a reel 90. Furthermore, reel 9
A reel 92 is arranged above 0, and on that reel 92,
A transparent film 20 with a mark HIIJii 22 formed on its back surface is held in a roll shape.
そして、基材１２などの積層物と透明フィルム２０との
一端が、基材１２の表面に形成した第２の接着剤１８ａ
の面と透明フィルム２０の印刷層２２を形成した面とが
面接触するように、圧着ローラ９４ａおよび９４ｂ間に
導かれ、さらに、圧着ローラ９４ａおよび９４ｂより移
送経路の下流に設けた加熱装置９６に、ついで、圧着ロ
ーラ９８ａおよび９８ｂ間に導かれる。One end of the laminate such as the base material 12 and the transparent film 20 is coated with a second adhesive 18a formed on the surface of the base material 12.
A heating device 96 is guided between the pressure rollers 94a and 94b so that the surface of the transparent film 20 and the surface on which the printed layer 22 of the transparent film 20 is formed come into surface contact, and is further provided downstream of the pressure rollers 94a and 94b in the transfer path. Then, it is guided between pressure rollers 98a and 98b.
この加熱装置９６によって、接着剤１８ａが加熱され、
圧着ローラ９８ａおよび９８ｂによって、圧着される。The heating device 96 heats the adhesive 18a,
It is pressed by pressing rollers 98a and 98b.
これによって、接着剤１８ａが第２の接着剤層１８とし
て形成され、第２の接着剤層１８によって、透明フィル
ム２０は、基材１２の表面に貼着される。As a result, the adhesive 18a is formed as the second adhesive layer 18, and the transparent film 20 is adhered to the surface of the base material 12 by the second adhesive layer 18.
最後に、透明フィルム２０が貼着された基材１２は、切
断ローラ１００によって、適宜に切断されて、ラミネー
トラベル１０として完成される。Finally, the base material 12 to which the transparent film 20 is attached is appropriately cut by a cutting roller 100 to complete the laminate label 10.
なお、完成されたラミネートラベル１０は、たとえばパ
ン１０２によって受は取られる。Note that the completed laminate label 10 is held by a pan 102, for example.
この実施例では、従来のラミネートラベルの製造方法に
比べて、基材を全て有効に利用することができ、ラミネ
ートラベルを安価に製造することができる。In this embodiment, compared to the conventional method of manufacturing a laminate label, all the base materials can be used effectively, and the laminate label can be manufactured at a low cost.
なぜなら、従来のラミネートラベルの製造方法では、基
材の表面に、印刷層を直接形成して、その後、その表面
に透明フィルムを貼着するので、印刷層を形成する際、
印刷層の色調、ａ淡、印刷位置などを所望のものに合わ
せる、いわゆる印刷層の見当合わせを、基材に印刷する
ことによって行われる。そのため、印刷層の見当合わせ
が完了するまでに用いられる基材は、それに不所望の印
刷が行われ、それをラミネートラベルとして有効に利用
できない。This is because in the conventional manufacturing method of laminated labels, a printing layer is directly formed on the surface of the base material, and then a transparent film is attached to the surface, so when forming the printing layer,
The so-called registration of the printing layer, in which the color tone, a-shading, printing position, etc. of the printing layer are adjusted to a desired value, is performed by printing on the base material. As a result, the substrate used until registration of the printed layers is completed will have undesired printing on it and cannot be effectively used as a laminate label.
それに対して、この実施例では、印刷層の見当合わせを
透明フィルムで行うので、印刷層の見当合わせに基材を
使用しなくてよく、すなわち、基材を有効に利用するこ
とができるからである。On the other hand, in this embodiment, since the printing layer is registered with a transparent film, there is no need to use a base material for the registration of the printing layer, which means that the base material can be used effectively. be.
第３図はこの発明の背景となるラミネートラベルの他の
例を示す斜視図である。この例では、帯状の１枚の剥離
台紙１６の表面に、複数のラミネートラベル１０，１０
． ・・が隣接して仮着されている。FIG. 3 is a perspective view showing another example of a laminate label, which is the background of the present invention. In this example, a plurality of laminated labels 10, 10 are placed on the surface of one strip-shaped release mount 16.
．． ... are temporarily attached adjacent to each other.
第３図に示すラミネートラベル１０を形成するためには
、たとえば、第２Ｃ図に示す装置の切断ローラ１００お
よびパン１０２に代えて、第４図に示すようなカックロ
ール１１０および巻き取りリール１１２を用いて、カン
タロール１１０で剥離台紙工６以外の各層に切目を入れ
、それを巻き取りリール１１２で巻き取ればよいのであ
る。In order to form the lamination label 10 shown in FIG. 3, for example, a cuck roll 110 and a take-up reel 112 as shown in FIG. 4 are used instead of the cutting roller 100 and pan 102 of the apparatus shown in FIG. 2C. Using the cutter roll 110 to make cuts in each layer other than the peelable mount 6, it is sufficient to wind it up with the take-up reel 112.
第５図はこの発明の背景となるラミネートラベルのさら
に他の例を示す斜視図である。この例では、帯状の１枚
の剥離台紙１６に、複数のラミネートラベル１０．１０
． ・・が、所定間隔を隔てて仮着されている。FIG. 5 is a perspective view showing still another example of a laminate label, which is the background of the present invention. In this example, a plurality of laminated labels 10.10 are placed on one strip-shaped release mount 16.
．． ... are temporarily attached at predetermined intervals.
第５図に示すラミネートラベル１０を形成するためには
、たとえば、第２Ｃ図に示す装置の切断ローラ１００お
よびパン１０２に代えて、第６図に示すようないわゆる
グイロールやダイカッタ１２０、必要部分を巻き取るリ
ール１２２および不用部分を巻き取るリール１２４を用
いて、ダイカッタ１２０で剥離台紙１６以外の各層に囲
繞する切目を形成し、切目で囲まれた部分および剥離台
紙１６（必要部分）をリール１２２で巻き取り゛、切目
の外側部分（不用部分）をリール１２４で巻き取ればよ
いのである。In order to form the laminate label 10 shown in FIG. 5, for example, in place of the cutting roller 100 and pan 102 of the apparatus shown in FIG. 2C, a so-called guiroll or die cutter 120 as shown in FIG. Using a reel 122 to wind up and a reel 124 to wind up an unnecessary part, a die cutter 120 forms a cut surrounding each layer other than the release mount 16, and the part surrounded by the cut and the release mount 16 (necessary part) are wrapped around the reel 122. All you have to do is wind up the part outside the cut (unnecessary part) with the reel 124.
なお、上述の実施例では、基材１２の表面に接着剤１８
ｂを塗布し、基材１２の裏面に第１の接着剤層１４およ
び剥離台紙１６を形成した積層物を、一旦、リール７０
に巻き取り、さらに、その裏面に印刷層２２を形成した
透明フィルム２０を・一旦・リール８４に巻き取ったが
、この発明では、基材１２などの積層物および印刷層２
２が形成された透明フィルム２０を、第２Ｄ図に示す装
置の圧着ローラ９４． ａおよび９４ｔ）間に直接溝い
てもよい。このようにすれば、リール７０，８４．９０
および９２を省くことができる。In addition, in the above-mentioned embodiment, the adhesive 18 is applied to the surface of the base material 12.
The laminate having the first adhesive layer 14 and the release mount 16 coated on the back side of the base material 12 is once placed on the reel 70.
The transparent film 20 with the printed layer 22 formed on the back side was once wound onto the reel 84, but in the present invention, the laminate such as the base material 12 and the printed layer 2
2 on which the transparent film 20 is formed is transferred to a pressure roller 94.2 of the apparatus shown in FIG. 2D. There may also be a direct groove between a and 94t). If you do this, the reel will be 70, 84.90
and 92 can be omitted.
また、上述の実施例では、第１の接着剤［１４を、感圧
性接着剤を用いて形成したが、この発明では、第１の接
着剤層を、基材１２の裏面にホットメルト型接着剤を塗
布し乾燥して形成してもよい。第１の接着剤層１４をホ
ットメルト型接着剤で形成すれば、第１の接着剤層１４
に剥離台紙１６を仮着しなくてもよい。In addition, in the above embodiment, the first adhesive layer [14] was formed using a pressure-sensitive adhesive, but in the present invention, the first adhesive layer was formed on the back surface of the base material 12 by hot-melt adhesive. It may also be formed by applying an agent and drying it. If the first adhesive layer 14 is formed of a hot melt adhesive, the first adhesive layer 14
It is not necessary to temporarily attach the release mount 16 to the mount.
さらに、上述の実施例では、第２の接着剤層１８を、ホ
ントメルト型接着剤で形成したが、この発明では、第２
の接着剤層１８を、基材１２の表面に感圧性接着剤を塗
布して形成してもよい。Further, in the above-described embodiment, the second adhesive layer 18 was formed of a true melt adhesive, but in this invention, the second adhesive layer 18 is made of a true-melt adhesive.
The adhesive layer 18 may be formed by applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of the base material 12.
第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の背景となるラミネ
ートラベルの一例を示し、第１Ａ図はその斜視図であり
、第１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ｔＢにおける断面図で
ある。
第２Ａ図ないし第２Ｄ図は、この発明の一実施例を示し
、第２Ａ図は基材の表面に第２の接着剤層を形成するた
めの装置の図解図であり、第２Ｂ図は基材の裏面に第１
の接着剤層を形成するための装置の図解図であり、第２
Ｃ図は透明フィルムの裏面に印刷層を形成するための装
置の図解図であり、第２Ｄ図は基材に透明フィルムを貼
着するための装置の図解図である。
第３図はこの発明の背景となるラミネートラベルの他の
例を示す斜視図である。
第４図は第３図に示すラミネートラベルを装造するため
の装置の要部を示す図解図である。
第５図はこの発明の背景となるラミネートラベルのさら
に他の例を示す斜視図である。
第６図は第５図に示すラミネートラベルを製造するため
の装置の要部を示す図解図である。
第７図はこの発明の背景となる従来のラミネートラヘル
の一例を示す断面図である。
図において、１０はラミネートラヘル、１２は基材・
１４は第１の接着剤層、１６は剥離台紙、１８は第２の
接着剤層、２０は透明フィルム、２２は印刷層、５０は
リール、５２は塗布装置、５４は乾燥装置、６０はリー
ル、６２は塗布装置、６２は乾燥装置、６６は積層装置
、８０はリール、８２は印刷装置、９０および９２はリ
ール、９４ａ、９４ｂ、９８ａおよび９８ｂは圧着ロー
ラ、９６は加熱袋■、１００は切断ローラ、１０２はパ
ンを示す。
特許出願人 大松化学工業株式会社
代理人 弁理士 岡 １） 全 啓
（ばか１名）
第７図
第１Ａ図
毘
第２Ａ図
ちム
第２Ｂ図
第２Ｃ図
第２Ｄ図1A and 1B show an example of a laminate label which is the background of the present invention, FIG. 1A is a perspective view thereof, and FIG. 1B is a sectional view taken along line IB-tB in FIG. 1A. 2A to 2D show an embodiment of the present invention, FIG. 2A is an illustrative view of an apparatus for forming a second adhesive layer on the surface of a base material, and FIG. 2B is a diagram of an apparatus for forming a second adhesive layer on the surface of a base material. No. 1 on the back side of the material
FIG.
Fig. C is an illustrative view of an apparatus for forming a printing layer on the back side of a transparent film, and Fig. 2D is an illustrative view of an apparatus for pasting a transparent film on a substrate. FIG. 3 is a perspective view showing another example of a laminate label, which is the background of the present invention. FIG. 4 is an illustrative view showing the main parts of the apparatus for mounting the laminate label shown in FIG. 3. FIG. 5 is a perspective view showing still another example of a laminate label, which is the background of the present invention. FIG. 6 is an illustrative view showing the main parts of the apparatus for manufacturing the laminate label shown in FIG. 5. FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a conventional laminate rahel, which is the background of the present invention. In the figure, 10 is the laminate Rahel, 12 is the base material.
14 is a first adhesive layer, 16 is a release mount, 18 is a second adhesive layer, 20 is a transparent film, 22 is a printing layer, 50 is a reel, 52 is a coating device, 54 is a drying device, 60 is a reel , 62 is a coating device, 62 is a drying device, 66 is a laminating device, 80 is a reel, 82 is a printing device, 90 and 92 are reels, 94a, 94b, 98a and 98b are pressure rollers, 96 is a heating bag, 100 is a Cutting roller 102 indicates bread. Patent applicant Omatsu Chemical Industry Co., Ltd. Agent Patent attorney Oka 1) Zen Kei (one idiot) Figure 7 Figure 1A Figure 2A Figure 2B Figure 2C Figure 2D
Claims (1)
ベルの製造方法であって、 前記基材を準備するステップ、 前記基材の裏面の第１の接着剤層を形成するステップ、 前記基材の表面に第２の接着剤層を形成するステップ、 前記透明フィルムの裏面に印刷層を形成するフステップ
、 前記印刷層が形成された前記透明フィルムを、前記第２
の接着剤層によって、前記基材の表面に貼着するステッ
プを含む、ラミネートラベルの製造方法。 ２ 前記第１の接着剤層を形成するステップは、感圧型
接着剤を剥離台紙の表面に塗布するステップ、および 前記感圧型接着剤によって前記剥離台紙を前記基材の裏
面に仮着するステップを含む、特許請求の範囲第１項記
載のラミネートラベルの製造方法。 ３ 前記第１の接着剤層を形成するステップは、前記基
材の裏面に感圧型接着剤を塗布するステップを含む、特
許請求の範囲第１項記載のラミネートラベルの製造方法
。 ４ 前記第１の接着剤層を形成するステップは、前記基
材の裏面にホットメルト型接着剤を塗布するステップを
含む、特許請求の範囲第１項記載のラミネートラベルの
製造方法。 ５ 前記第２の接着剤層を形成するステップは、前記基
材の表面にホットメルト型接着剤を塗布するステップを
含む、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに
記載のラミネートラベルの製造方法。 ６ 前記第２の接着剤層を形成するステップは、前記基
材の表面に感圧型接着剤を塗布するステップを含む、特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のラ
ミネートラベルの製造方法。[Claims] 1. A method for producing a laminate label in which the surface of a base material is covered with a transparent film, comprising: preparing the base material; forming a first adhesive layer on the back surface of the base material; , forming a second adhesive layer on the surface of the base material, forming a printing layer on the back surface of the transparent film, and transferring the transparent film on which the printing layer is formed to the second adhesive layer.
A method for manufacturing a laminate label, comprising the step of adhering to the surface of the substrate by an adhesive layer. 2. The step of forming the first adhesive layer includes applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of the release mount, and temporarily attaching the release mount to the back surface of the base material with the pressure-sensitive adhesive. A method for manufacturing a laminate label according to claim 1. 3. The method for manufacturing a laminate label according to claim 1, wherein the step of forming the first adhesive layer includes the step of applying a pressure-sensitive adhesive to the back surface of the base material. 4. The method for manufacturing a laminate label according to claim 1, wherein the step of forming the first adhesive layer includes the step of applying a hot melt adhesive to the back surface of the base material. 5. The laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the step of forming the second adhesive layer includes the step of applying a hot melt adhesive to the surface of the base material. How to make labels. 6. The laminate label according to any one of claims 1 to 4, wherein the step of forming the second adhesive layer includes the step of applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of the base material. manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17602385A JPS6235834A (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Manufacture of laminated label |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17602385A JPS6235834A (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Manufacture of laminated label |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235834A true JPS6235834A (en) | 1987-02-16 |
Family
ID=16006369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17602385A Pending JPS6235834A (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Manufacture of laminated label |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235834A (en) |
Cited By (4)
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| US7278528B2 (en) | 1999-02-19 | 2007-10-09 | Ronald H. Ball | Method of and apparatus for applying a film optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US8206528B2 (en) | 2007-11-09 | 2012-06-26 | Ehc Canada, Inc. | Method of applying a film to an endless moving handrail having a layer with a barrier coating |
Citations (1)
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-
1985
- 1985-08-09 JP JP17602385A patent/JPS6235834A/en active Pending
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