JPS623353B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は海底の石油、ガス等の採掘に使用する
ライザパイプの内装管を中間部で支持する内装管
支持構造に関するものである。

ライザパイプは、海底の坑口と、掘削船、支援
船あるいはプラツトホーム等の海上施設とを結ぶ
もので、多数本軸方向に連結して使用される。こ
のライザパイプは、石油等の搬送路としての二本
の大径のプロダクシヨンパイプと、坑口装置のバ
ルブ等を遠隔操作するための液圧管である多数本
（たとえば12本）の小径のコントロールパイプの
２種類の内装管を、外筒内において、該外筒両端
部に装着された両側エンドサポート間に互いに平
行に架設して成つている。

このようなライザパイプは、波浪、海流等の厳
しい自然条件下に直接曝され、繰り返し生じる曲
げや振動作用を絶えず受けるため、この曲げや振
動等によつて内装管同士または内装管と外筒とが
衝突し破損するおそれがある。このため従来、内
装管の中間部を数個所で、該内装管が挿通される
パイプ通し孔をもつた円板状のパイプサポートで
支持するようにしており、この支持構造の具体例
として次の二例が公知である。

一つは、第５図に示すように、プロダクシヨン
パイプＡおよびコントロールパイプＢが貫通する
パイプサポートＣをボルトＤによつて該パイプ
Ａ，Ｂに固定する構造である。Ｅは外筒である。
ところがこの構造によると、パイプＡ，Ｂの振動
によつて該パイプＡ，ＢのボルトＤとの当り面が
損傷するとともに、同当り面が摩耗してボルトＤ
が早期にゆるみ、パイプサポートＣがずれ落ちる
等の欠点があつた。

もう一つは、第６図に示すように、パイプＡ，
ＢをパイプサポートＣのパイプ通し孔C₁，C₂に
遊挿させ、このパイプ通し孔C₁，C₂のすきま部
分にゴム等弾性材料からなる二つ割状の円錐台形
ホルダＦ…を圧入することによつてサポートＣを
固定する構造である。Ｇはホルダ押えである。こ
の構造によるときは、パイプＡ，Ｂの損傷、サポ
ートＣのずれ落ちは防止できるものの、パイプご
とにホルダＦを装着する作業が面倒で組立性が悪
いとともに、多数のホルダＦを用いることでコス
ト高となる。

また、両構造には次のような共通する欠点があ
る。すなわち、ライザパイプ全体のたわみ時にお
ける外筒と内装管の曲率半径の違い等によつて内
装管に圧縮または引張り応力が作用することを避
けるために、各内装管の一端部を一方のエンドサ
ポートに対し軸方向に摺動可能に支持させるのが
望ましいが、上記のように内装管Ａ，Ｂがパイプ
サポートＣにボルトＤまたはホルダＦによつて一
律に固定される両構造によると、折角各内装管
Ａ，Ｂの一端部を上記の如く摺動可能に支持して
も、該内装管Ａ，ＢがパイプサポートＣによつて
軸方向に拘束されるため、とくに内装管個々の伸
縮率が異なる場合にこれらに圧縮または引張り応
力が作用してしまうこととなる。さらにまた、両
構造とも、サポートＣの取付時にその取付間隔を
測定しながら位置決めしなければならないため、
組立能率が悪いものとなる。

そこで本発明は、パイプサポートを簡単に能率
良く、そしてずれ落ちるおそれのない安定した状
態で取付けることができるとともに、高い内装管
支持効果が得られ、しかも内装管の軸方向移動を
許容しうるライザパイプの内装管支持構造を得ん
とするものである。

本発明の特徴とするところは、中心側にプロダ
クシヨンパイプ用の大径のパイプ通し孔、外周側
にコントロールパイプ用の小径のパイプ通し孔が
設けられるパイプサポートを、上記大径のパイプ
通し孔を二分する形態で二つ割状に分割形成し、
このパイプサポートを構成する一対の半円形サポ
ート板を、内装管群の中心部に該内装管群と平行
に配設された、軸方向所定位置に周溝を有するサ
ポートバーに、該バーおよびプロダクシヨンパイ
プを径方向両側から挾み込む状態で割符状に装着
し、かつ該両サポート板を一対のサポート押え間
に挾み固定してなるライザパイプの内装管支持構
造、に存する。

以下、本発明の実施例を第１図乃至第４図によ
つて説明する。

１は外筒、２，３はこの外筒１の両端部に固着
されたエンドサポートで、この両側エンドサポー
ト２，３間に内装管群を、中心側に二本の大径プ
ロダクシヨンパイプ４，４、外周側に計12本の小
径のコントロールパイプ５…の配置で互いに平行
に架設し、この内装管群の中間部を一定間隔置き
に複数個所でパイプサポート６によつて支持して
いる。

このパイプサポート６は、一対の半円状サポー
ト板６ａ，６ｂからなる二つ割状に形成してい
る。この両サポート板６ａ，６ｂには、それぞれ
６個のコントロールパイプ用小径パイプ通し孔７
…を設けるとともに、相接合される面の両側に大
径の半円状切欠８ａ，８ｂ、同面中心部に小径の
半円状切欠９ａ，９ｂを設けており、該両サポー
ト６ａ，６ｂを径方向に接合することによつて、
12個の小径パイプ通し孔７…と２個の大径パイプ
通し孔８，８、それに中心孔９を有する円板状の
パイプサポート６が構成される。１０，１１は両
サポート板６ａ，６ｂを上記接合状態に固定する
ための一対のサポート押えで、該両サポート押え
１０，１１には、パイプサポート６と全く同じ配
置、個数、径寸法をもつて小径パイプ通し孔１２
…と大径パイプ通し孔１３，１３と中心孔１４と
を設けている。１５はサポートバーで、該バー１
５はパイプサポート６の中心孔９を貫通して一端
が一方のエンドサポート２に、他端がテンプレー
ト１６に固定され、このサポートバー１５によつ
てパイプサポート６が支承される。該サポートバ
ー１５には、パイプサポート６が装着される部位
ごとに周溝１５ａを該サポート６が係合しうる幅
をもつて設けている。

つぎに組立手順を説明する。

(イ) 一方（第１，２図の左側）のエンドサポート
２に、サポートバー１５およびプロダクシヨン
パイプ４，４の一端部をねじ込み固定する。

(ロ) サポートバー１５の周溝１５ａが設けられた
部分において、パイプサポート６を構成する一
対のサポート板６ａ，６ｂを、該バー１５およ
びプロダクシヨンパイプ４，４を径方向両側か
ら挾み込むようにして割符状に接合する。この
状態で、前記した通り両サポート板６ａ，６ｂ
の２種類の半円状の切欠８ａ，８ｂおよび９
ａ，９ｂによつて２個の大径パイプ通し孔８，
８と中心孔９とが形成され、プロダクシヨンパ
イプ４，４が大径パイプ通し孔８，８を貫通
し、サポートバー１５が中心孔９を貫通した状
態となる。また、両サポート板６ａ，６ｂは、
サポートバー１５の周溝１５ａに係合すること
によつて軸方向に移動不能となる。

(ハ) 一対のサポート押え１０，１１のうち、一方
のサポート押え１０は上記(ロ)の前段階でサポー
トバー１５およびプロダクシヨンパイプ４、に
嵌装しておき、(ロ)の後、もう一方のサポート押
え１１を同様に嵌装する。この両サポート押え
１０，１１にてサポート板６ａ，６ｂを挾みつ
け、この三層体を複数本のボルト１７およびナ
ツト１８で結合する。これにより、両サポート
板６ａ，６ｂが上記(ロ)の接合状態に固定されて
円板状のパイプサポート６が構成される。

(ニ) こうして組立てたパイプサポート６および両
側サポート押え１０，１１の小径パイプ通し孔
７…，１２…に各コントロールパイプ５…をさ
し通し、その一端部をプロダクシヨンパイプ同
様、一方のエンドサポート２にねじ込み固定す
る。

(ホ) サポートバー１５、プロダクシヨンパイプ
４，４、コントロールパイプ５…の他端部にテ
ンプレート１６を装着する。このテンプレート
１６は、サポート押え１０，１１と同様、小径
および大径パイプ通し孔１９，１９，２０…、
それに中心孔２１を有し、該各孔１９，２０，
２１に各パイプ４，４，５…およびサポートバ
ー１５を挿通させる。このサポートバー１５の
当該端部には段部１５ｂを設けており、この段
部１５ｂにテンプレート１６を係止させた状態
でテンプレート押え２２で固定する。これによ
つて、サポートバー１５が両端支持されてパイ
プ群４，４，５…の中心部に固定されるととも
に、同パイプ群４，４，５…の当該端部がエン
ドプレート３に対して位置決めされる。

(ヘ) このように位置決め、組立てられた内装管ブ
ロツクのパイプ群４，４，５…の端部を外筒１
内に組立てられたエンドプレート３に軸方向移
動可能に挿入し支持させることによつて、ライ
ザパイプが組立てられる。

この内装管支持構造によるときは、パイプサポ
ート６をサポートバー１５の周溝１５ａに係合さ
せることによつて軸方向移動不能に装着する構成
であるから、従来のよように該サポート６をパイ
プ群４，４，５…に対して軸方向固定する必要が
一切なくなる。このため、このパイプ群に対する
サポートの軸方向固定によつて起こつていた従来
構造の欠点、すなわち、第５図に示す従来構造の
場合のボルトＤによるパイプＡ，Ｂの損傷および
同ボルトＤのゆるみによるサポートＣのずれ落
ち、それに第６図に示す従来構造の場合の多数の
ホルダＦの使用による組立作業性の低下やコスト
の高騰化等の欠点を一掃することができる。ま
た、パイプ群４，４，５…がサポート６によつて
軸方向に拘束されず、自由に軸方向移動しうるた
め、このサポート部分によつて該パイプ群４，
４，５…に圧縮または引張り応力が作用するおそ
れがなくなる。加えて、サポートバー１５に設け
た周溝１５ａによつてサポート６の取付位置が決
められるため、従来のようにサポート間隔を測定
しながらサポートの位置決めをする煩しさがなく
なり、組立作業が一層能率化される。

なお、プロダクシヨンパイプ４，４は、シール
部材の装着および強度保持の関係から図示の如く
両端部が径大に形成される。このため、従来のよ
うにプロダクシヨンパイプをパイプサポートに軸
方向にさし通す構成の場合、当該パイプ通し孔
を、上記径大部（アツプセツト部）に合わせて、
パイプ中間部径より大きい径寸法としなければな
らない。この結果、サポートに対するパイプ挿通
部分に大きな隙間が生じ、サポート効果が低いも
のとなる。これに対し本構造によるときは、パイ
プサポート６にプロダクシヨンパイプ４，４を軸
方向にさし通すのではなく、二つ割のパイプサポ
ート６を該パイプ４，４に径方向に嵌め込む構成
をとつているため、パイプ通し孔８，８は該パイ
プ中間部径に合わせれば良く、従つて上記の如き
不要な隙間は生じない。このため、プロダクシヨ
ンパイプ４，４のサポート効果が高いものとな
る。

ところで、上記実施例ではサポートバー１５の
一端を一方のエンドサポート２に、他端をパイプ
群位置決め用テンプレート１６に固定してパイプ
群の中心部に架設する構成としたが、このサポー
トバー１５を両側エンドサポート２，３間に架設
してもよい。

以上述べたように本発明によるときは、二つ割
に形成したパイプサポートをサポートバーに、該
バーおよび大径のプロダクシヨンパイプを径方向
両側から挾み込む状態で、かつサポートバーの周
溝によつて該バーのみに対して軸方向移動不能な
状態で装着する構成としたから、該パイプサポー
トを簡単に能率良く、そしてずれ落ちるおそれの
ない安定した状態で取付けることができるととも
に、確実な内装管支持効果を得ることができる。
しかも、該サポートによつて内装管の軸方向の動
きを拘束することがないため、内装管の引張り、
圧縮応力の緩和に効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施例を示し、第
１図は第３図―線に沿うライザパイプ全体の
縦断側面図、第２図は第１図の部分拡大図、第３
図は同縦断正面図、第４図はパイプサポート等の
斜視図、第５図および第６図は従来二例を示す一
部縦断側面図である。 １…外筒、２，３…両側エンドサポート、４…
プロダクシヨンパイプ、５…コントロールパイ
プ、６…パイプサポート、６ａ，６ｂ…半円状サ
ポート板、７…小径パイプ通し孔、８…大径パイ
プ通し孔、１０，１１…サポート押え、１５…サ
ポートバー、１５ａ…周溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 大径のプロダクシヨンパイプが中心側、小径
   のコントロールパイプが外周側の配置で両側エン
   ドサポート間に架設される内装管群の中間部を、
   上記プロダクシヨンパイプおよびコントロールパ
   イプに対応する大径および小径のパイプ通し孔が
   設けられたパイプサポートの当該パイプ通し孔に
   挿通させて支持するライザパイプの内装管支持構
   造において、上記パイプサポートを、上記大径パ
   イプ通し孔を二分する形態で二つ割状に分割形成
   し、このパイプサポートを構成する一対の半円状
   サポート板を、上記内装管群の中心部において該
   内装管群と平行に配設されたサポートバーに、該
   バーおよびプロダクシヨンパイプを径方向両側か
   ら挾み込む状態で装着するとともに、該両サポー
   ト板を一対のサポート押え間に挾み固定して成
   り、かつ、上記サポートバーには、上記パイプサ
   ポートが装着される部分に該サポートを軸方向移
   動不能に係合保持する周溝を設けてなることを特
   徴とするライザパイプの内装管支持構造。