JPS6233170Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、弁棒の傾倒により板弁を弁座に対
して傾倒させ開弁する形式の水栓の改良に関す
る。

（従来技術） この種の従来例として実公昭49−39217号公報
に記載された考案が知られている。

この考案は、第２図および第３図に示されてい
る通り、弁座と環体の外環突条とが線接触し、弁
と環体の内環突条とが線接触するから、外環突条
および内環突条に局部的に繰り返し押圧力が作用
して比較的短時間に両突条が摩滅し、弁座と環
体、弁と環体の接触が不充分となり、ひいては円
滑に流量を制御できなくなるとともに水漏れを生
ずる不利益がある。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、上記の不利益に鑑み、パツキング
が常に板弁や弁座に対して広範囲に流体の圧力に
応じて線接触から面接触することにより、閉弁時
の水密性を確保することと併せていわゆる傾斜式
弁の開弁時の偏荷重に基づく応力集中によるパツ
キングの損傷、弾性劣化を回避すること、パツキ
ングに対する荷重応力を分散して耐久性を図るこ
とを目的とする。

〔考案の構成〕

（問題点を解決する手段） この考案の基本的構成は、弁口の周囲に弁座を
有する一次側の弁室内に弁棒が連設された板弁が
弾装配置され、前記の弁座と前記の板弁との間に
弁棒の傾倒により板弁を弁座に対し傾倒させるこ
とにより開弁する環状のパツキングを設けてなる
水栓において、 そのパツキングは、平板状の環状の座金の周縁
部をゴム、軟質合成樹脂による環状のパツキング
主体で包み込み、そのパツキング主体は環状の座
金の板弁側の肉厚が外周から内周にかけて徐々に
厚く板弁側に傾斜した円錐状凸面を形成し、環状
の座金の弁座側の肉厚は外周から内周にかけて
徐々に薄くして板弁側に傾斜した円錐状凹面を傾
斜してなり、そのパツキングは円錐状凹面側の外
周縁が弁座に接圧し、円錐状凸面側の内周縁が板
弁に接圧してなる水栓である。

（考案の実施例） この実施例は第１図に示すように混合室Ｂ内に
下部に截頭円錐状のカム部１１を有し、カム部１
１の上方を円柱状に形成し、その上端に上下動自
在のレバー１９を取付けてなる作動桿１８が上下
摺動自在に設けられ、混合室Ｂの下方には吐水管
２０が設けてある。

第１図および第４図に示すように湯水混合栓Ａ
の混合室Ｂの側方に２個の弁室９が並列に配置さ
れ、混合室Ｂと夫々の弁室９の境に弁口１０を
夫々形成し、弁口１０の周囲には弁座Ｃが形成さ
れている。

混合室Ｂと夫々の弁室９間に弁口１０を介して
弁棒６が公知のフラツシユバルブの弁棒と同様に
傾倒自在に装入され、弁棒６の混合室Ｂ側には環
体１２が装着され、この環体１２は作動桿１８の
截頭円錐状のカム部１１の上方寄りの側方に直角
方向に向けて当接されている。

従つて２本の弁棒６の一端の混合室Ｂ側はカム
部１１の上方寄りを両側から挟むように配置され
ている。

他方弁棒６の他端には第３図に示すように周縁
に多数の切欠き７を形成してなる板弁８が設けら
れており、板弁８の座１４と弁室９の側方に設け
た栓１５との間にスプリング１３とストレーナ１
６が配置してある。

他方第２図に示すように環状であつて、内側に
弁棒６の径より大きい径による挿入孔５ａを有
し、一側面に外周縁から内側に設けた挿入孔２側
にかけて外側に傾斜した円錐状凸面１ｂを形成
し、他側面に外周縁からその挿入孔２側にかけて
内側に傾斜した円錐状凹面１ｃを形成してなるゴ
ム、軟質合成樹脂によるパツキング主体１ａを設
け、そして弁棒６の径より大きい径による挿入孔
５ａを形成した座金５を設け、座金５の挿入孔５
ａとパツキング主体１ａの挿入孔２を同心円状に
なるよう座金５の周縁部をパツキング主体１ａに
埋設させて円錐状凸面１ｂを形成する側では肉厚
が座金５の面よりパツキング主体１ａの外周縁か
ら挿入孔２側にかけて徐々に厚くなり、また円錐
状凹面１ｃを形成する側では外周縁から挿入孔２
側にかけて徐々に薄く形成してなるパツキング１
を設ける。

換言すれば板弁８と弁座Ｃとの間に装着される
パツキング１は、平板状の環状の座金５の周囲縁
はゴム、軟質合成樹脂による環状のパツキング主
体１ａで包み込まれ、そのパツキング主体１ａは
環状の座金５の板弁８側の肉厚が外周から内周に
かけて徐々に厚く板弁８側に傾斜した円錐状凸面
１ｂが形成され、環状の座金５の弁座Ｃ側の肉厚
は外周から内周にかけて徐々に薄くして板弁８側
に傾斜した円錐状凹面１ｃが形成されている。

そして弁口１０の周囲の弁座Ｃと板弁８との間
にパツキング１の円錐状凸面１ｂを板弁８側に向
け、他方円錐状凹面１ｃを弁座Ｃ側に向け、パツ
キング主体１ａの挿入孔２および座金５の挿入孔
５ａと弁棒６との間に間隙を持たせてパツキング
１が弁棒６に遊嵌されている。

なお図面上第１図の符号「17」はこの混合栓Ａ
と水道管や湯沸器を連通させる連結管であり、符
号「４」はパツキング主体１ａの円錐状凹面１ｃ
の外周縁を示し、符号「３」はパツキング主体１
ａの内周縁を示している。

この考案において弁口１０の開閉を行うには、
第１図に示すようにレバー１９を鎖線１９′に示
す位置に押し下げて作動桿１８を逆に上昇させ
る。

かくして作動桿１８のカム部１１が上昇してカ
ム部１１のテーパー面により弁棒６は第５図に示
すように一定の角度を以て傾倒されるから、第５
図に示すように弁棒６の他端に取付けられた板弁
８はスプリング１３の弾発力に抗して弁棒６の傾
斜角に従つてスプリング１３側に傾き、パツキン
グ１は弁棒６に対して遊嵌されているから、パツ
キング１は弁棒６の傾倒に従つて傾くことがない
から、弁棒６とパツキング主体１ａの挿入孔２お
よび座金５の挿入孔５ａとの間には流体が通ずる
だけの間隙が生じている。

従つて連結管１７側から供給された流体はスト
レーナ１６により濾過され、板弁８の切欠き７お
よび板弁８の外周と弁室９内面との間に生ずる間
隙を通り、ひきつづき弁棒６とパツキング主体１
ａの挿入孔２および座金５の挿入孔５ａとの間の
間隙を通つて弁口１０から混合室Ｂに達し、流体
は吐出管２０から外部へ供給される。

他方レバー１９を鎖線１９′の位置から実線で
示したレバー１９の位置に戻して作動桿１８を降
下させると弁棒６は傾斜状態から垂直状態に戻
り、かつスプリング１３の復元力によつて板弁８
の内側面の外周寄りの部分がパツキング１の円錐
状凸面１ｂに押し付けられ、またパツキング１の
円錐状凹面１ｃは弁座Ｃに押し付けられ、弁口１
０から流体が流出することを抑制する。

（考案の作用効果） この考案は、上記の構成であるから、以下の利
点を有する。

(1) この考案のパツキングは、平板状の座金の周
縁部がゴム、軟質合成樹脂による環状のパツキ
ング主体で包み込まれ、その主体は座金の板弁
側の肉厚が外周から内周にかけて徐々に厚く板
弁側に傾斜した円錐状凸面が形成され、他方座
金の弁座側の肉厚は外周から内周にかけて徐々
に薄く板弁側に傾斜した円錐状凹面が形成され
ているから、座金の両側に形成された円錐状凹
凸面の単位肉厚あたりの弾性反発力は肉厚部か
ら肉薄部に至るに従つて夫々大きくなるため板
弁および弁座に受ける流体の押圧力が小さく低
水圧時および弾性付勢力が小さい場合でも板弁
および弁座に接触するパツキングの接触部分つ
まり円錐状凸面および円錐状凹面は容易に弾性
変形する。

このため板弁と円錐状凸面、弁座と円錐状凹
面の接触状態は夫々線接触から面接触に変化
し、水密性を確実にする。

また板弁および弁座に受ける押圧力が大きい
高圧時においては弾性反発力の大きい夫々の薄
肉部へと面接触を拡大するため押圧力を分散し
て受けるから、パツキングは局部的に応力を受
けることがない。

(2) パツキングの板弁および弁座に対する接触状
態は線接触から面接触へと変化することによ
り、閉弁時の水密性を確保しつつも、傾斜式弁
の開弁の偏荷重による応力集中を肉厚部の面接
触により有効に回避できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案要部を破断して示す側面図、第２
図は弁棒にパツキングを装入した状態を示す拡大
側面図、第３図は板弁の正面図、第４図は第１図
Ｚ−Ｚ線の横断面図、第５図は作動要領を示す要
部の横断面図である。 主要部分の符号の説明、１……パツキング、１
ａ……パツキング主体、１ｂ……円錐状凸面、１
ｃ……円錐状凹面、５……座金、６……弁棒、８
……板弁、９……弁室、１０………弁口、Ｃ……
弁座。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 弁口１０の周囲に弁座Ｃを有する一次側の弁室
   ９内に弁棒６が連設された板弁８が弾装配置さ
   れ、前記の弁座Ｃと前記の板弁８との間に前記弁
   棒６の傾倒により板弁８を弁座Ｃに対し傾倒させ
   ることにより開弁する環状のパツキングを設けて
   なる水栓において、 そのパツキング１は、平板状の環状の座金５の
   周縁部をゴム、軟質合成樹脂による環状のパツキ
   ング主体１ａで包み込み、そのパツキング主体１
   ａは環状の座金５の板弁８側の肉厚が外周から内
   周にかけて徐々に厚く板弁８側に傾斜した円錐状
   凸面１ｂを形成し、環状の座金５の弁座Ｃ側の肉
   厚は外周から内周にかけて徐々に薄くして板弁８
   側に傾斜した円錐状凹面１ｃを形成してなり、そ
   のパツキング１は円錐状凹面１ｃ側の外周縁が弁
   座Ｃに接圧し、円錐状凸面１ｂ側の内周縁が板弁
   ８に接圧してなる水栓。