JPS6233116Y2 - - Google Patents
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- JPS6233116Y2 JPS6233116Y2 JP1980170315U JP17031580U JPS6233116Y2 JP S6233116 Y2 JPS6233116 Y2 JP S6233116Y2 JP 1980170315 U JP1980170315 U JP 1980170315U JP 17031580 U JP17031580 U JP 17031580U JP S6233116 Y2 JPS6233116 Y2 JP S6233116Y2
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- lid
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- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はエンジン等に備えられる潤滑油ポンプ
に関し、その目的とするところは、軽量かつコン
パクトで、しかも組立て作業に手間がかからない
潤滑油ポンプを提供することである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a lubricating oil pump installed in an engine, etc., and its purpose is to provide a lubricating oil pump that is lightweight, compact, and requires no effort to assemble.
図面に基づいて本考案を説明すると、潤滑油ポ
ンプ（ギヤポンプ）の正面図である第１図におい
て、１はポンプ本体であつて、その外周端縁部に
はポンプ本体１をエンジン３（第２図）に取り付
けるための複数個のボルト挿通孔２が形成されて
いる。４はポンプ蓋であつて、ポンプ蓋４の正面
側（第１図中手前側）には吸込パイプ連結用フラ
ンジ５と、吐出パイプ連結用フランジ６がポンプ
蓋４と一体に形成されている。フランジ５，６に
はそれぞれポンプ本体１の外周端から外側へはみ
出した部分に明けられたパイプ取付用ボルト孔７
ａと、ポンプ蓋４の外周端部分上に位置するよう
に明けられたパイプ取付用ボルト挿通孔７ｂとが
備えられ、ボルト孔７ａの内周面にはめねじが形
成されている。ポンプ蓋４の外周端部にはポンプ
蓋４をポンプ本体１に取り付けるための複数個
の、例えば６個のボルト挿通孔８ａ，８ｂが形成
されているが、そのうちの４個の挿通孔８ｂ（以
下「第２挿通孔」とする）はボルト挿通孔７ｂの
位置に合わせて形成されている。即ちボルト挿通
孔７ｂとそれらに位置を合わせた第２挿通孔８ｂ
とは１つの孔として形成されている。 To explain the present invention based on the drawings, in FIG. 1 which is a front view of a lubricating oil pump (gear pump), 1 is a pump body, and the pump body 1 is attached to an engine 3 (a second A plurality of bolt insertion holes 2 are formed for attachment to the device shown in FIG. 4 is a pump lid, and a suction pipe connecting flange 5 and a discharge pipe connecting flange 6 are integrally formed on the front side of the pump lid 4 (the front side in FIG. 1). Each of the flanges 5 and 6 has a pipe mounting bolt hole 7 formed in a portion protruding outward from the outer peripheral end of the pump body 1.
a, and a pipe attachment bolt insertion hole 7b opened so as to be located on the outer peripheral end portion of the pump lid 4, and a female thread is formed on the inner peripheral surface of the bolt hole 7a. A plurality of bolt insertion holes 8a, 8b, for example, six bolt insertion holes, for attaching the pump lid 4 to the pump main body 1 are formed at the outer peripheral end of the pump lid 4, and four of these holes 8b ( The second insertion hole (hereinafter referred to as "second insertion hole") is formed in accordance with the position of the bolt insertion hole 7b. That is, the bolt insertion hole 7b and the second insertion hole 8b aligned therewith.
is formed as one hole.
第２図は第１図の−断面図であり、この第
２図において、ポンプ内には１対のギヤ軸９，１
０が支承され、ギヤ軸９，１０上には互いに噛み
合うポンプギヤ１１，１２が固着されている。一
方のギヤ軸９はエンジン３内へ突出し、その突出
部分に固着された駆動ギヤ１３を介してエンジン
３から動力が伝達され、ポンプギヤ１１，１２が
回転するようになつている。 FIG. 2 is a sectional view of FIG. 1, and in this FIG. 2, a pair of gear shafts 9, 1
0 is supported, and pump gears 11 and 12 that mesh with each other are fixed on gear shafts 9 and 10. One gear shaft 9 protrudes into the engine 3, and power is transmitted from the engine 3 via a drive gear 13 fixed to the protruding portion, causing pump gears 11 and 12 to rotate.
ポンプ本体１は本体取付用ボルト１４によつて
エンジン３に取り付けられ、ポンプ蓋４は第１挿
通孔８ａに通した２本の比較的短かいボルト１５
によつて仮にポンプ本体１に取り付けられ、吸込
用のパイプ１６及び吐出用のパイプ（図示してい
ないが吸込用のパイプ１６と同様な形状）を締め
付けるための長いボルト１７をポンプ本体１のめ
ねじ部７ｃに螺着することにより、吸込用パイプ
１６及び吐出用パイプがフランジ５，６に締め付
けられると同時にポンプ蓋４が最終的にポンプ本
体１に締め付けられる。即ち４本の長いボルト１
７は吸込用パイプ１６及び吐出用パイプを両フラ
ンジ５，６に固着する役目と、ポンプ蓋４をポン
プ本体１に固着する役目とを兼ね備えている。両
フランジ５，６のボルト孔７ａに螺挿される短い
ボルト１８は単にパイプ１６等をフランジ５，６
に締め付ける役目を果たす。 The pump body 1 is attached to the engine 3 with body attachment bolts 14, and the pump lid 4 is attached with two relatively short bolts 15 passed through the first insertion holes 8a.
A long bolt 17, which is temporarily attached to the pump body 1 and used to tighten the suction pipe 16 and the discharge pipe (not shown, but has the same shape as the suction pipe 16), is temporarily attached to the pump body 1. By screwing into the threaded portion 7c, the suction pipe 16 and the discharge pipe are fastened to the flanges 5 and 6, and at the same time, the pump lid 4 is finally fastened to the pump body 1. i.e. 4 long bolts 1
7 has both the role of fixing the suction pipe 16 and the discharge pipe to both flanges 5 and 6, and the role of fixing the pump lid 4 to the pump body 1. A short bolt 18 screwed into the bolt hole 7a of both flanges 5, 6 simply connects the pipe 16 etc. to the flanges 5, 6.
It plays the role of tightening.
従来の潤滑油ポンプ（ギヤポンプ）は、例えば
第３図に示すようにポンプ蓋２１をポンプ本体２
２に取り付けるためのボルト挿通孔２３の位置
と、フランジ２４のパイプ取付用ボルト孔２５の
位置とは全く無関係に配列され、各挿通孔２３と
ボルト孔２５とはすべて個々独立して形成されて
いる。従つてポンプ蓋２１をポンプ本体２２に取
り付けるためのボルト２６を挿入する作業に支障
が起こらないように、ボス部２７を形成すること
によつてフランジ２４をポンプ蓋２１の表面から
相当の間隔Ｌを隔てて配置しなければならず、そ
のためポンプ蓋２１を軽量かつ小型化することが
できなかつた。しかもパイプをフランジ２４に取
り付ける工程とポンプ蓋２１をポンプ本体２２に
取り付ける工程においてすべて別々のボルト２６
等を使用しなければならず、取付作業に手間がか
かると共にボルト等も数多く必要であつた。 In a conventional lubricating oil pump (gear pump), for example, as shown in FIG.
The positions of the bolt insertion holes 23 for mounting on the flange 24 and the positions of the bolt holes 25 for mounting the pipe on the flange 24 are arranged completely independently, and each of the insertion holes 23 and bolt holes 25 are formed independently. There is. Therefore, by forming the boss portion 27, the flange 24 is spaced a considerable distance L from the surface of the pump lid 21 so that the work of inserting the bolt 26 for attaching the pump lid 21 to the pump body 22 is not hindered. Therefore, it was not possible to reduce the weight and size of the pump lid 21. Moreover, separate bolts 26 are used in the process of attaching the pipe to the flange 24 and the process of attaching the pump lid 21 to the pump body 22.
etc., making the installation process time-consuming and requiring a large number of bolts.
ところが本考案によると、
(1) ポンプ蓋４を軽量かつ小型化することができ
る。即ちポンプ蓋４をポンプ本体１に取り付け
るためのボルト挿通孔８ａ，８ｂのうち幾つか
（第２挿通孔８ｂ）をフランジ５，６のパイプ
取付用ボルト挿通孔７ｂの位置に合わせて形成
し、パイプ連結用のボルトの一部（ボルト１
７）でパイプ１６等をポンプ蓋４に締め付ける
と同時にポンプ蓋４をポンプ本体１に締め付け
得るようにしているので、フランジ５，６とポ
ンプ蓋４の表面の間に間隔を隔てる必要がなく
なり、ポンプ蓋４を軽量かつ小型化することが
できる。 However, according to the present invention, (1) the pump lid 4 can be made lighter and smaller; That is, some of the bolt insertion holes 8a and 8b (second insertion holes 8b) for attaching the pump lid 4 to the pump body 1 are formed to match the positions of the pipe attachment bolt insertion holes 7b of the flanges 5 and 6, Some of the bolts for connecting pipes (bolt 1
7), the pipe 16 etc. can be tightened to the pump lid 4 and the pump lid 4 can be tightened to the pump body 1 at the same time, so there is no need to leave a space between the flanges 5, 6 and the surface of the pump lid 4. The pump lid 4 can be made lighter and smaller.
(2) パイプ１６等やポンプ蓋４の取付作業が簡単
である。即ちボルト１７によつてパイプ１６等
とポンプ蓋４を同時にポンプ本体１に締め付け
ることができるので、ボルト締付作業工程を大
幅に削減することができる。また使用するボル
トの数も少なくて済み、経済的である。(2) Installation work of the pipe 16 etc. and the pump lid 4 is easy. That is, since the pipe 16 and the like and the pump lid 4 can be fastened to the pump body 1 at the same time using the bolts 17, the number of bolt tightening operations can be significantly reduced. Furthermore, the number of bolts used is small, making it economical.
本考案の利点をより詳しく説明すると：
(A) 単に２本のパイプ同志を接続するための構造
ではなく、ポンプ蓋一側面とパイプ１６等との
接続部分と、ポンプ蓋他側面とポンプ本体１と
の接続部分とを、共通のボルト１７によりそれ
ぞれ結合できるようにした構造である。 To explain the advantages of the present invention in more detail: (A) It is not a structure for simply connecting two pipes, but a structure that connects one side of the pump lid and the pipe 16, etc., and the other side of the pump lid and the pump body 1. This structure allows the connecting portions to be connected to each other using a common bolt 17.
即ちそれぞれ相手側締結部材が異なるポンプ
蓋両側面の接続部について、ポンプ蓋４のボル
ト挿通孔７ｂ等の位置を工夫して、共通のボル
ト１７により各接続部分それぞれを結合できる
ようにしているので、ボルトの数を大幅に減ら
すことができ、経済的である。 That is, the positions of the bolt insertion holes 7b, etc. of the pump lid 4 are carefully arranged for the connection parts on both sides of the pump lid, each of which has a different mating fastening member, so that each connection part can be connected using a common bolt 17. , the number of bolts can be significantly reduced, making it economical.
(B) 特にポンプ蓋４では、その一側面には２本の
パイプ、即ち油吸込用パイプ１６と油吐出用パ
イプとが接続されるため、油吸込パイプ連結用
フランジ５と油吐出用パイプ連結用フランジ６
と２つのフランジが備えられている。(B) Especially in the pump lid 4, since two pipes, namely an oil suction pipe 16 and an oil discharge pipe are connected to one side thereof, the oil suction pipe connection flange 5 and the oil discharge pipe are connected. flange 6
and two flanges.
つまりこれら２つのフランジ５，６に形成さ
れるボルト挿通孔７ｂと、ポンプ蓋取付用のボ
ルト挿通孔８ｂを共通孔として共通のボルト１
７によりそれぞれ結合できるようにしているの
で、合計３つの接続部についてボルトの数を節
約でき、極めて実用的である。 In other words, the bolt insertion hole 7b formed in these two flanges 5 and 6 and the bolt insertion hole 8b for attaching the pump lid are used as a common hole, and the common bolt 1
7, the number of bolts can be saved for a total of three connections, which is extremely practical.
(C) ポンプ蓋４と２本のパイプ１６等を結合する
ための手段と、ポンプ蓋４とポンプ本体１とを
結合するための手段とを、共通のボルト１７に
より行なえるようにしているので、例えばフラ
ンジ５，６とポンプ蓋４の表面の間に間隔を隔
てる必要はなくなり、潤滑油ポンプにおいてポ
ンプ蓋４を軽量かつ小型化できるのである。即
ちポンプ蓋における接続構造としては最適であ
る。つまり各フランジ５，６を２個のポンプ軸
９，１０支持用の凹状支持部の円周方向間にそ
れぞれ配置し、フランジ５，６のパイプ取付用
端面の位置を概ねポンプ蓋４の凹状支持部の端
面に揃えているので、フランジ５，６の先端面
はポンプ蓋４の端面から殆んど軸方向に張り出
さず、それにより潤滑油ポンプにおいてポンプ
蓋４を軽量かつ軸方向にコンパクト化できる。(C) Since the means for connecting the pump lid 4 and the two pipes 16, etc., and the means for connecting the pump lid 4 and the pump body 1 can be performed using a common bolt 17. For example, it is no longer necessary to provide a space between the flanges 5, 6 and the surface of the pump lid 4, and the pump lid 4 of the lubricating oil pump can be made lighter and smaller. In other words, it is optimal as a connection structure for a pump lid. In other words, the flanges 5 and 6 are arranged between the two pump shafts 9 and 10 in the circumferential direction of the concave support portions, and the pipe mounting end surfaces of the flanges 5 and 6 are approximately positioned at the concave support portions of the pump lid 4. Since the end surfaces of the flanges 5 and 6 are aligned with the end surfaces of the pump lid 4, the end surfaces of the flanges 5 and 6 hardly protrude in the axial direction from the end surfaces of the pump lid 4, thereby making the pump lid 4 lightweight and axially compact in the lubricating oil pump. can.
(D) 前述のようにポンプ蓋取付け用ボルトの部品
点数の節約を達成しながらも、ポンプケーシン
グの正確な組付け及びパイプ１６等の接続作業
の容易性を維持出来る。(D) As described above, while reducing the number of parts for bolts for attaching the pump lid, it is possible to maintain accurate assembly of the pump casing and ease of connection work for the pipe 16, etc.
即ちポンプケーシングをポンプ本体１とポン
プ蓋４の２部材で構成し、パイプ連結用のボル
ト１７の幾らかを、ポンプ蓋４取付用ボルトの
一部として利用していることにより、前述のよ
うに部品点数の節約を図ることができる。一方
ポンプ蓋４は、ポンプ蓋専用ボルト１５と、パ
イプ１６も共締めする上記共通のボルト１７と
によりポンプ本体１に取付けるようにしている
ので、ポンプを組立てる場合にはポンプ蓋専用
のボルト１５のみで仮止めして位置合わせして
おくことができ、しかもその後に共通のボルト
１７によりパイプ１６等を取付けると共にポン
プ蓋４を最終的に固定できる。 That is, the pump casing is composed of two parts, the pump body 1 and the pump lid 4, and some of the bolts 17 for connecting the pipes are used as part of the bolts for attaching the pump lid 4. The number of parts can be saved. On the other hand, the pump lid 4 is attached to the pump body 1 using the pump lid dedicated bolt 15 and the above-mentioned common bolt 17 that also tightens the pipe 16, so when assembling the pump, only the pump lid dedicated bolt 15 is used. After that, the pipe 16 and the like can be attached using the common bolt 17, and the pump lid 4 can be finally fixed.
つまりポンプケーシングの組付けの際はパイ
プ１６等と関係なくその位置合せ及び組立てを
行なえ、パイプ１６の取付け或は取替え作業の
時には、ポンプ蓋４自体はポンプ本体１に固定
された状態で行なうことができ、ポンプケーシ
ング自体が無用に分解されることはない。 In other words, when assembling the pump casing, the positioning and assembly can be performed independently of the pipe 16, etc., and when installing or replacing the pipe 16, the pump lid 4 itself must be fixed to the pump body 1. The pump casing itself will not be disassembled unnecessarily.
(E) フランジ５，６の配置位置として、２個のポ
ンプ軸９，１０支持用の凹状支持部の円周方向
間を利用しているので、フランジ５，６を形成
しているにもかかわらず、ポンプ蓋の半径方向
の大きさもコンパクト化できる。(E) As the arrangement position of the flanges 5 and 6, the circumferential space between the concave support parts for supporting the two pump shafts 9 and 10 is used, so even though the flanges 5 and 6 are formed, First, the radial size of the pump lid can be made more compact.
第１図は本考案による潤滑油ポンプの正面図、
第２図は第１図の−断面図、第３図は従来例
の縦断面図である。
１……ポンプ本体、４……ポンプ蓋、５，６…
…フランジ、７ｂ……パイプ取付用ボルト挿通
孔、８ａ，８ｂ……ボルト挿通孔、１７……ボル
ト。
Figure 1 is a front view of the lubricating oil pump according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken from FIG. 1, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the conventional example. 1... Pump body, 4... Pump lid, 5, 6...
...Flange, 7b...Bolt insertion hole for pipe installation, 8a, 8b...Bolt insertion hole, 17...Bolt.
Claims (1)
結用フランジ５と油吐出パイプ連結用フランジ６
とを形成してそれぞれ油吸込用パイプ１６及び油
吐出用パイプを締結し、ポンプ蓋４の他側面をポ
ンプ本体１に締結し、ポンプ蓋４の凹状支持部に
よつて２本のポンプギヤ軸９，１０の一端部を
夫々支持する潤滑油ポンプにおいて、上記各フラ
ンジ５，６を２個の上記凹状支持部の円周方向間
にそれぞれ配置し、上記フランジ５，６のパイプ
取付用端面の位置を概ね上記ポンプ蓋４の凹状支
持部の端面に揃え、上記各フランジ５，６に油吸
込用パイプ１６並びに油吐出用パイプを取付ける
ためボルト挿通孔７ａ，７ｂをそれぞれ複数個形
成し、ポンプ蓋４の外周端部に、ポンプ蓋４をポ
ンプ本体１に取付けるための複数個のボルト挿通
孔８ａ，８ｂを形成すると共に該ボルト挿通孔８
ａ，８ｂのうち幾つかのボルト挿通孔８ｂを上記
フランジ５，６のパイプ取付用ボルト挿通孔７ｂ
の位置に合せて共通孔とし、残りのボルト挿通孔
８ａをポンプ蓋取付け専用の孔とし、ポンプ蓋４
をポンプ蓋取付け専用の挿通孔８ａに挿通するポ
ンプ蓋専用のボルト１５でポンプ本体１に締結す
ると共に、パイプ連結用ボルト１７の一部で油吸
込用パイプ１６及び油吐出用パイプをフランジ
５，６に締付けると同時にポンプ蓋４を最終的に
ポンプ本体１に締付け得るようにしたことを特徴
とする潤滑油ポンプ。 A flange 5 for connecting an oil suction pipe and a flange 6 for connecting an oil discharge pipe are provided on one side of each pump lid 4.
The other side of the pump lid 4 is fastened to the pump body 1, and the concave support portion of the pump lid 4 connects the two pump gear shafts 9. , 10, each of the flanges 5 and 6 is disposed between the two concave support parts in the circumferential direction, and the position of the pipe mounting end surface of the flanges 5 and 6 is determined. are approximately aligned with the end face of the concave support portion of the pump lid 4, and a plurality of bolt insertion holes 7a and 7b are formed in each of the flanges 5 and 6 to attach the oil suction pipe 16 and the oil discharge pipe, respectively. A plurality of bolt insertion holes 8a and 8b for attaching the pump lid 4 to the pump body 1 are formed at the outer peripheral end of the pump body 1.
Some of the bolt insertion holes 8b of a and 8b are connected to the pipe mounting bolt insertion holes 7b of the flanges 5 and 6.
The remaining bolt insertion hole 8a is used as a hole exclusively for attaching the pump lid, and the pump lid 4 is installed as a common hole.
is fastened to the pump body 1 with a bolt 15 dedicated to the pump lid that is inserted into the insertion hole 8a dedicated to the pump lid installation, and the oil suction pipe 16 and the oil discharge pipe are connected to the flange 5, using a part of the pipe connection bolt 17. 6. A lubricating oil pump characterized in that a pump lid 4 can be finally tightened to a pump body 1 at the same time as the pump lid 4 is tightened to a pump body 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980170315U JPS6233116Y2 (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980170315U JPS6233116Y2 (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5793699U JPS5793699U (en) | 1982-06-09 |
| JPS6233116Y2 true JPS6233116Y2 (en) | 1987-08-24 |
Family
ID=29528756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980170315U Expired JPS6233116Y2 (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233116Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118673U (en) * | 1974-07-30 | 1976-02-10 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922388Y2 (en) * | 1977-10-14 | 1984-07-04 | 株式会社クボタ | Cooling valve seal structure |
-
1980
- 1980-11-27 JP JP1980170315U patent/JPS6233116Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118673U (en) * | 1974-07-30 | 1976-02-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5793699U (en) | 1982-06-09 |
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