JPS623269A - Image recording device - Google Patents

Image recording device

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JPS623269A
JPS623269A JP60141544A JP14154485A JPS623269A JP S623269 A JPS623269 A JP S623269A JP 60141544 A JP60141544 A JP 60141544A JP 14154485 A JP14154485 A JP 14154485A JP S623269 A JPS623269 A JP S623269A
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JP
Japan
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toner
developer
replenishment
control means
image
Prior art date
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Pending
Application number
JP60141544A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kiyoharu Tanaka
清春 田中
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP60141544A priority Critical patent/JPS623269A/en
Publication of JPS623269A publication Critical patent/JPS623269A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0848Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
    • G03G15/0849Detection or control means for the developer concentration
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/55Self-diagnostics; Malfunction or lifetime display
    • G03G15/553Monitoring or warning means for exhaustion or lifetime end of consumables, e.g. indication of insufficient copy sheet quantity for a job
    • G03G15/556Monitoring or warning means for exhaustion or lifetime end of consumables, e.g. indication of insufficient copy sheet quantity for a job for toner consumption, e.g. pixel counting, toner coverage detection or toner density measurement

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)

Abstract

PURPOSE:To maintain set toner concentration stably for a long period by providing the 1st supply control means which controls the supply of a developer according to the detection result of concentration and the 2nd supply control means which controls the supply of the developer according to the counting result of print dots. CONSTITUTION:The value (j) of a counter which counts the number of times of supply by the 1st supply control means 11 is counted up to calculate the total amount A of supply by the 1st supply control means 11. Then, the initial amount H of toner in a hopper 1 is compared with the total amount A; when H<=A, it is judged that there is no toner and a warning display is made on the display part of an operation part to finish control. When H>A, supply control by the 2nd supply control means 21 is started and the output of ATR 10 is suppressed between an upper-limit and a lower-limit set value and the output Ni of a counter 22 which counts print dots forming an image is read out of an image signal fv of the 1st sheet, so that toner consumption Ti is calculated by a calculating circuit 23. Consequently, output images which are stable for a long period are obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電子写真方式で形成された潜像をト+−像
とし1可視化する画像記録装置パ関す6.1、ものであ
る。                      、
・、・I 〔従来の技術〕                  
 ・(X! 従来、この種の装置に使用される現像手段の現    
′。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an image recording apparatus that visualizes a latent image formed by electrophotography as a T+- image. ,
・、・I [Conventional technology]
・(X! Conventionally, the development of the developing means used in this type of device
'.

;l 置方式としては、ポリエステル系の樹脂トナーと   
 ;4ご 鉄粉とを混在させた2成分現像方式と、ポリニス   
 ”゛チル系の樹脂トナーのみで現像するl成分現像力
    一式とがある。
;l As for the placement method, polyester resin toner and
; 4 Two-component development method mixed with iron powder and poly varnish
There is a set of l-component developing power that develops only with chill-based resin toner.

このうち・ 2成分現像方式″″″t1・現像動作90
よ    ・、[る現像剤のトナー減少またはトナー補
給によるト    ・“ナーの増加で、現像剤中のトナ
ー濃度が変動す    ”る。トナー濃度が低いと、記
録材(記録紙)上の    、)画像濃度が薄く、かす
れや、さらには画像消失を招き、トナー濃度が高いと、
非画像部へのカブリ    ゛等が発生してしまう。こ
の点を克服するために、     □従来より下記(1
)  、 (2)に示す方法により現像剤中のトナー濃
度を制御する方法が提案され実施されている。
Among these, ・ Two-component development method ``'''' t1 Developing operation 90
・The toner concentration in the developer fluctuates due to a decrease in toner in the developer or an increase in toner. If the toner density is low, the image density on the recording material (recording paper) will be thin, blurred, or even disappear, and if the toner density is high,
Fog, etc. will occur in non-image areas. In order to overcome this point, □Conventionally, the following (1)
), A method of controlling the toner concentration in the developer using the method shown in (2) has been proposed and implemented.

(1)画像形成を伴う感光体の回転数が所定回転に到達
した時点で、所定量のトナー補給を実行する。
(1) When the number of rotations of the photoreceptor during image formation reaches a predetermined number of rotations, a predetermined amount of toner is replenished.

(2)現像装置内の現像剤中pトナー濃度を直接検出し
て、検出信号が所定レベル以下になると、所定量のトナ
ー補給を実行する方法。
(2) A method of directly detecting the p-toner concentration in the developer in the developing device, and replenishing a predetermined amount of toner when the detection signal falls below a predetermined level.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

ところが、上記(1)の方法では、記録画像の種類(黒
化率)によらず、定量補給のためトナー濃度に過不足を
生じ、記録画像が薄過ぎたり、濃過ぎたりして画像出力
が安定しない。
However, in method (1) above, regardless of the type of recorded image (blackening rate), the toner density may be over or under due to constant replenishment, resulting in the recorded image being too light or too dark, resulting in poor image output. Not stable.

また、(2)の方法では、現像剤中のトナー濃度を直接
検出するため、補給制御は容易であるが、高精度の検出
が困難であり、あるレベル以下に到達するまではトナー
が補給されず、そのレベル以下に到達して初めて補給さ
れる。これでは、現像剤中のトナー濃度が極端に変化し
てしまい、同一の画像の連続プリント時には、最初に出
力された画像と後続して出力される画像の濃度が異なり
、薄い画像と濃い画像が出力されることになる。このご
とは、複数個の現像装置を有したマルチカ、ラ−(2色
または3色以上の単色カラー)またはフルカラープリン
タでは、各トナー濃度にバラツキを生じると、忠実な色
を再現することが困難となるばかりでなく、連続プリン
ト時においては、出力される記録画像間においても発色
性の異なった画像となってしまう0人間の色覚は特に敏
感であ     ゛るため、各トナー濃度を精度よく一
定に保つ必要がある。これらの欠点を補うために、画像
信号がら画像部を形成するドツト数を計数して、トナー
消費量を算出してトナー補給量を決定する方法が   
  ゛提案されている。
In addition, in method (2), replenishment control is easy because the toner concentration in the developer is directly detected, but highly accurate detection is difficult, and toner is not replenished until the toner concentration reaches a certain level. It will only be replenished once it reaches that level or below. This causes the toner concentration in the developer to change drastically, and when the same image is printed continuously, the density of the first output image and the subsequent output image differs, resulting in a light image and a dark image. It will be output. This is because multi-color, color (single-color (two or three or more colors), or full-color printers that have multiple developing devices have difficulty reproducing faithful colors due to variations in toner density. Not only that, but during continuous printing, the output recorded images also have different color development.Human color vision is particularly sensitive, so it is necessary to keep each toner density precisely constant. need to be kept. In order to compensate for these drawbacks, there is a method of counting the number of dots forming an image area from the image signal, calculating the amount of toner consumption, and determining the amount of toner replenishment.
゛It is proposed.

この方法では、ドツト数より画像部で消費され    
 (るトナー消費量を算出して、補給量を決定するた 
    ′め、正確にトナー消費量を算出できるととも
に、微調制御も可能で、トナー濃度の安定維持に有利 
    。
With this method, the number of dots is more consumed in the image area than in the number of dots.
(To calculate the amount of toner consumed and determine the amount of replenishment.)
In addition to being able to accurately calculate toner consumption, fine control is also possible, which is advantageous for maintaining stable toner concentration.
.

である。It is.

ところが、トナー消費量は、画像面積に比例す  −る
ばかりでなく、現像装置、トナー収納部や像担    
“特休周辺の環境に大きく左右される。
However, toner consumption is not only proportional to the image area, but also depends on the developing device, toner storage area, and image carrier.
“It greatly depends on the environment around special holidays.

第9図は同一画像情報(同ドツト数)の記録工程におけ
る像担持体(感光体)表面電位と出力画像濃度の関係を
示す。
FIG. 9 shows the relationship between the surface potential of the image carrier (photoreceptor) and the output image density in the recording process of the same image information (same number of dots).

この図において、Hは高湿環境を示し、Nは常湿環境を
示し、Lは低湿環境を示す。なお、縦軸は濃度を示し、
横軸は表面電位を示す。
In this figure, H indicates a high humidity environment, N indicates a normal humidity environment, and L indicates a low humidity environment. In addition, the vertical axis shows the concentration,
The horizontal axis shows the surface potential.

この図から分かるように、現像装置、トナー収納部や像
担持体周辺の環境により、画像部のドツト数1表面電位
が同一であっても、トナー濃度が変動してしまう。すな
わち、現像装置から消費されるトナー消費量は環境によ
って変動してしまう特性を有するため、ドツト数より一
義的に求められたトナー消費量を補給しても、トナー濃
度の不足または過多を生じ、所望濃度の画像を出力でき
ない等の幾多の問題点があった。
As can be seen from this figure, even if the surface potential of each dot in the image area is the same, the toner density varies depending on the environment around the developing device, toner storage section, and image carrier. In other words, since the amount of toner consumed by the developing device has the characteristic of fluctuating depending on the environment, even if the amount of toner consumed that is uniquely determined from the number of dots is replenished, the toner density may be insufficient or excessive. There were many problems such as not being able to output an image with a desired density.

この発明の目的は、上記の問題点を解消するためになさ
れたもので、現像剤中のトナー濃度および画像情報より
画像部を形成するドツト数を計数して、トナー補給量を
制御して、より高精度にトナー濃度を管理し、設定トナ
ー濃度を長期にわたり安定維持できる画像記録装置を得
ることを目的とする。
An object of the present invention has been made to solve the above-mentioned problems.The purpose of the present invention is to count the number of dots forming an image area based on the toner concentration in the developer and image information, and control the amount of toner replenishment. An object of the present invention is to provide an image recording device that can manage toner density with higher precision and stably maintain a set toner density over a long period of time.

〔問題点を解決するための手段〕 この発明に係る画像記録装置は、現像手段に現像剤を補
給する補給手段と、現像手段内に充填された現像剤の濃
度を検知し、この検知結果に応じ     。
[Means for Solving the Problems] The image recording device according to the present invention includes a replenishing means for replenishing developer to the developing means, detects the concentration of the developer filled in the developing means, and detects the concentration of the developer filled in the developing means, and detects the concentration of the developer filled in the developing means. Yes.

て補給手段からの現像剤補給を制御する第1の補給制御
手段と、画像情報に応じて形成される印字ドツトを計数
して、この計数結果に応じて補給量     ”・段か
らの現像剤補給を制御する第2の補給制御手     
′段とを設けたものである。
a first replenishment control means that controls replenishment of developer from the replenishment means; and a first replenishment control means that controls the replenishment of developer from the replenishment means, and a first replenishment control means that counts printed dots formed according to image information and replenishes the amount of developer from the replenishment stage according to the counting result. A second supply control hand that controls
' stage is provided.

〔作用〕[Effect]

この発明においては、第2の補給制御手段は印字する画
像部の印字ドツト数をカウントして現像剤の補給量を制
御し、第1の補給制御手段は第2の補給制御手段が現像
手段に補給した現像剤の濃度を検知して、充填された現
像剤濃度が所定の比    ”率になるように制御する
とともに、第2の補給制御手段が補給した現像剤の濃度
を検知して、補給    1手段に残存する現像剤量を
補正する。          □〔実施例〕 第1図はこの発明の一実施例を示す補給手段および現像
手段の断面図であり、1は補給手段となるホッパーで、
現像剤、例えばイエロートナーTy(キャリヤとしての
鉄粉等からなる磁性粉と樹脂トナーとが混合された)が
充填されている。2は現像手段となる現像器である。3
は補給ロールで、パルスモータMの駆動に応じて補給ロ
ール3が回転し、イエロートナーTVを下部に補給する
。4.5はスクリューで、現像剤D(イエロートナーT
y)を循環させる。6は固定して設けられる磁石ローラ
で、その磁力により現像剤りが吸い上げられ、スリーブ
6aの回転に応じて、矢印方向に移動し、ハウジング7
より露出したA部において、像担持体となる感光体8に
現像を行う。
In this invention, the second replenishment control means controls the amount of developer replenishment by counting the number of printed dots in the image area to be printed, and the first replenishment control means controls the developer replenishment amount by counting the number of printed dots in the image area to be printed. The second replenishment control means detects the concentration of the replenished developer and controls it so that the concentration of the replenished developer becomes a predetermined ratio. 1 Correcting the amount of developer remaining in the means. □ [Example] Fig. 1 is a sectional view of a replenishing means and a developing means showing an embodiment of the present invention, and 1 is a hopper serving as a replenishing means;
A developer, for example, yellow toner Ty (a mixture of magnetic powder made of iron powder or the like as a carrier and resin toner) is filled. 2 is a developing device serving as a developing means. 3
is a replenishment roll, and the replenishment roll 3 rotates in accordance with the drive of the pulse motor M to replenish the yellow toner TV to the lower part. 4.5 is a screw, developer D (yellow toner T
y) is circulated. Reference numeral 6 denotes a fixedly provided magnetic roller, which sucks up the developer by its magnetic force, moves in the direction of the arrow in accordance with the rotation of the sleeve 6a, and moves toward the housing 7.
In the more exposed portion A, development is performed on the photoreceptor 8, which serves as an image carrier.

9はスフレバーで、スリーブ6a上の現像剤りをかきと
る。10は現像剤濃度検出装置(A T R)で、現像
器2の所定個所に設けられ、光学手段(後述する)によ
り現像剤濃度を検出する。
Reference numeral 9 is a souffle bar that scrapes off the developer residue on the sleeve 6a. Reference numeral 10 denotes a developer concentration detection device (ATR), which is provided at a predetermined location of the developing device 2 and detects the developer concentration using optical means (described later).

次に動作について説明する。Next, the operation will be explained.

現像剤りはスクリュー4の駆動により図面の手前より奥
方向へ搬送され、奥側からは逆にスクリュー5の駆動に
より手前側に搬送され、現像器2内を循環する。スクリ
ュー4による搬送中、現像剤りは固定の磁石ローラ6の
磁力にて吸い上げられ、スリーブ6aの回転に伴い、矢
印方向へ移動し、ハウジング7より露出したA部におい
て、感光体8ヘトナーを供給し、潜像を現像する。
The developer is transported from the front to the back of the drawing by driving the screw 4, and from the back to the front by driving the screw 5, and circulates within the developing device 2. During conveyance by the screw 4, the developer is sucked up by the magnetic force of the fixed magnetic roller 6, moves in the direction of the arrow as the sleeve 6a rotates, and supplies toner to the photoreceptor 8 at the part A exposed from the housing 7. and develop the latent image.

現像工程で消費された量のトナーは、ホッパー1から補
給ロール3によりスクリュー5上に補給     、;
され、攪拌され均一化される。補給ロール3は、   
  5、例えばパルスモータMにて駆動され、所望量の
現    ゛”、: 像側を補給する。この駆動制御は、後述する第    
j′、゛ 1、第2の補給制御手段によりなされる。      
  ・、・第2図は第1図に示した現像器2とATRl
o     □゛との関係を説明する図であり、ATR
10は、光    ゛−源10a、光ガイド10b、光
学L/7ズ10c 。
The amount of toner consumed in the developing process is replenished from the hopper 1 onto the screw 5 by the replenishment roll 3;
and stirred to homogenize. Supply roll 3 is
5. Driven by, for example, a pulse motor M, replenishes the desired amount of development on the image side. This drive control is performed by the
j', 1, is performed by the second replenishment control means.
・・・Figure 2 shows the developing device 2 and ATRl shown in Figure 1.
o This is a diagram explaining the relationship with □゛, and ATR
10 is a light source 10a, a light guide 10b, and an optical L/7 lens 10c.

光ガイド10d、受光素子10e、フィルター0   
   ’f等で構成され、スリーブ7の一部に設ける透
明:] 窓7aを介して、現像剤りの濃度を検知する。    
  1゛光源10aの光が光ガイド10b、透明窓7a
を通過して、現像剤りに照射される。現像剤りからは、
トナー量に応じた反射光が散乱され、その一部がレンズ
10c、フィルタ10f、光ガイド10dを介して、受
光素子10eに入射する。この反射光より現像剤濃度検
出信号が得られる。なお、フィルタ10fは、各トナー
の分光反射特性より選定される、例えば外透過フィルタ
が使用される。
Light guide 10d, light receiving element 10e, filter 0
The density of the developer is detected through the window 7a.
1゛The light from the light source 10a passes through the light guide 10b and the transparent window 7a.
It passes through and is irradiated onto the developer. From the developer,
Reflected light corresponding to the amount of toner is scattered, and a part of it enters the light receiving element 10e via the lens 10c, filter 10f, and light guide 10d. A developer concentration detection signal is obtained from this reflected light. Note that, as the filter 10f, for example, an external transmission filter is used, which is selected based on the spectral reflection characteristics of each toner.

第3図はこの発明の一実施例を示す画像記録装置の制御
構成を説明するブロック図であり、11はこの発明の第
1の補給制御手段であり、ATRloの出力とあらかじ
め設定される設定値下限Sm1nとを比較する比較器1
2.ATRloの出力とあらかじめ設定される設定値上
限Swayとを比較する比較器13.比較器12.13
の出方を解読するデコーダ14.パルスモータMの回転
量を決定する設定タイマ15等から構成されている。
FIG. 3 is a block diagram illustrating the control configuration of an image recording apparatus showing an embodiment of the present invention, 11 is a first replenishment control means of the present invention, and the output of ATRlo and the set value set in advance are shown. Comparator 1 that compares with the lower limit Sm1n
2. A comparator 13 that compares the output of ATRlo with a preset upper limit Sway. Comparator 12.13
Decoder 14. It is composed of a setting timer 15 and the like that determines the amount of rotation of the pulse motor M.

この発明の第2の補給制御手段21は、図示しない外部
装置から送信されてきた画像信号fマのう    ゛ち
、画像形成部の印字ドツトを計測するカウンタ    
 ′22、カウンタ22の出力よリトナー消費量を演 
    算する算出回路23.この算出回路23の出方
よりパルスモータMの回転量を決定するタイマ24、カ
ウンタ22の内容をクリアするリセット     ゛回
路25等から構成されている。
The second replenishment control means 21 of the present invention is a counter that measures the number of printed dots of the image forming section out of the image signal f transmitted from an external device (not shown).
'22, calculate the retoner consumption from the output of the counter 22.
Calculation circuit 23. It is comprised of a timer 24 that determines the amount of rotation of the pulse motor M based on the output of the calculation circuit 23, a reset circuit 25 that clears the contents of the counter 22, and the like.

3QはOR回路で、設定タイマー5.タイマ    ′
フタ4との論理和をとる。31はトナー残量算出回  
   ・路で、第1.第2の補給制御手段it、21の
動作に応じてホッパー1内に残存する現像剤量を常  
  □。
3Q is an OR circuit, and the setting timer 5. Timer ′
Perform a logical sum with lid 4. 31 is the toner remaining amount calculation time
・On the road, 1st. The amount of developer remaining in the hopper 1 is constantly controlled according to the operation of the second replenishment control means it, 21.
□.

時更新して行く。32は駆動制御部で、設定タイ;、 マ15.タイマ24の出力に応じて、補給駆動部33を
駆動させる。
I'll update the time. 32 is a drive control unit, which has a setting tie;, M15. The replenishment drive section 33 is driven in accordance with the output of the timer 24.

第4図は第3図に示した比較器12.13とデコーダ1
4との入出力関係を説明する図であり、     ゛(
a)〜(c)は動作状態を示し、fHjのと    “
き、入出力が生じ、fLJのとき入出力が停止し   
  ゛ている。
Figure 4 shows comparators 12 and 13 and decoder 1 shown in Figure 3.
This is a diagram explaining the input/output relationship with 4.
a) to (c) show the operating states, and fHj and “
When fLJ occurs, input/output occurs, and input/output stops at fLJ.
There is.

次に動作について説明する。Next, the operation will be explained.

ATRl 0から出力されるトナー濃度検出信号と、比
較器12.13にて、あらかじめ設定される設定値下限
Sm+n *設定値上限S maxと比較し、その結果
がそれぞれデコーダ14に入力される。なお、設定値上
限Smax、設定値下限Sm1nは、出力画像濃度が過
不足なく良好なものとなる現像剤中のトナー濃度のプロ
セス上、許される上下限であり、例えば現像剤(キャリ
ア+トナー)中のトナーの重量比で、イエロートナーお
よびマゼンタトナーは13±1%wt、シアントナーは
14±1%wt、ブラックトナーは12±1%Wtであ
り、それぞれの上下限値のトナー濃度を有するとき、最
適な画像出力が得られるものである。
The toner concentration detection signal outputted from ATRl 0 is compared with a preset lower limit Sm+n *upper limit S max of the set value by comparators 12 and 13, and the results are inputted to the decoder 14, respectively. Note that the upper limit Smax and the lower limit Sm1n are the upper and lower limits that are allowed in the process of toner concentration in the developer so that the output image density is good, not too much or too little, for example, for the developer (carrier + toner). The weight ratio of the toner in the toner is 13 ± 1% wt for yellow toner and magenta toner, 14 ± 1% wt for cyan toner, and 12 ± 1% wt for black toner, and each has a toner concentration of upper and lower limit values. The optimum image output can be obtained when

デコーダ14は、比較器12からの入力1を受けて、タ
イマ24を設定する出力2を出力する。
Decoder 14 receives input 1 from comparator 12 and outputs output 2 which sets timer 24 .

タイマ24は第4図に示す状態(a)〜(C)に応じて
出力2が決定される。また、デコーダ14は、比較器1
3からの入力2を受けて、設定タイマ15を設定する出
力lを出力する。設定タイマ15は第4図に示す状態(
a)〜(C)に応じて出力1が決定される。例えば、A
TRl 0の出力    ・値が設定値下限Sm1nよ
り小さいとき、出力lが    □゛rHJrHJレベ
ルがrLjレベルとなり、設定タイマ15のみが動作し
、OR回路3oを通    ゛し、駆動制御部32が設
定タイマ15の出力に応    、、。
The output 2 of the timer 24 is determined according to the states (a) to (C) shown in FIG. The decoder 14 also includes a comparator 1
It receives input 2 from 3 and outputs an output 1 for setting the setting timer 15. The setting timer 15 is in the state shown in FIG.
Output 1 is determined according to a) to (C). For example, A
Output of TRl 0 ・When the value is smaller than the set value lower limit Sm1n, the output l becomes □゛rHJrHJ level becomes rLj level, only the setting timer 15 operates, passes through the OR circuit 3o, and the drive control unit 32 sets the setting timer. In response to the output of 15.

じて補給駆動部33を所定時間駆動させる。この補給量
は1重量比1%wtに相当する量であり、トナー濃度を
基準設定値まで引き上げる。
Then, the replenishment drive section 33 is driven for a predetermined period of time. This replenishment amount corresponds to 1% wt, and raises the toner concentration to the reference setting value.

また、ATRloの出力値が設定範囲内にあれば、出力
1がrLJ レベル、出力2がrHJとな    □す
、第4図に示す状態(a)〜(C)に応じてタイマ24
のみが動作可能となる。タイマ24は画像信号fvより
画像部を形成する印字ドツト数をカウンタ22で計数し
、これを算出回路23にて、消費量を算出し、この結果
に応じて、タイマ24の動作時間が決定される。さらに
、ATRloの出力値が設定値上限S l1axより大
きい場合は、第4図に示す状態(a)〜(C)のように
、出力l、比出力がともに、rLJ レベルであり、補
給動作は実行されない。
Also, if the output value of ATRlo is within the setting range, output 1 is at rLJ level and output 2 is at rHJ level.
only becomes operational. The timer 24 uses a counter 22 to count the number of printed dots forming an image area based on the image signal fv, and a calculation circuit 23 calculates the consumption amount. Based on this result, the operating time of the timer 24 is determined. Ru. Furthermore, when the output value of ATRlo is larger than the upper limit of the set value S l1ax, as shown in states (a) to (C) shown in Fig. 4, both the output l and the specific output are at the rLJ level, and the replenishment operation is not performed. Not executed.

一方、タイマ15.設定タイマ24の出力が、OR回路
3oを通して、駆動制御部32に入力されると同時に、
トナー残量検出回路31に入力される。また、算出回路
23で消費量が算出されると、カウンタ22のカウント
値はリセット回路25によりクリアされる。
On the other hand, timer 15. At the same time that the output of the setting timer 24 is input to the drive control section 32 through the OR circuit 3o,
It is input to the remaining toner amount detection circuit 31. Further, when the consumption amount is calculated by the calculation circuit 23, the count value of the counter 22 is cleared by the reset circuit 25.

次に第5図を参照しながらこの発明の現像剤補給動作に
ついて説明する。
Next, the developer replenishing operation of the present invention will be explained with reference to FIG.

第5図はこの発明の一実施例を示す現像剤補給制御を説
明するフローチャートである。なお、(1)〜(17)
は各ステップを示す。
FIG. 5 is a flowchart illustrating developer replenishment control showing one embodiment of the present invention. In addition, (1) to (17)
indicates each step.

まず、第1の補給制御手段11の図示しないカウンタが
カウントするカウンタ値jを初期化、すなわち、rOj
に設定する(1)。次いで、プリントキー(図示しない
)の押下を待機しく2)、プリントキーが押下されたら
、ATRloがトナー濃度を直接検出しく3)、比較器
12.13に対してトナー濃度検知信号を出力する。こ
れを受けて、比較器12.13がATRloの出力をあ
らかじめ設定される上下限値Sm1n 、 5Iiax
と比較す、る    5゜(4)。この比較で、ATR
IOの出力が設定値下限Sm1nよりも小さいときは、
設定タイマ15に所定量tのトナーを補給させるための
タイマ設定値が出力され、駆動制御部32が補給駆動部
   33を駆動させ、トナーを所定量tだけ補給す 
  :・“る(5)。次いで、第1の補給制御手段11
による    ・補給回数をカウントするカウンタ値j
をカウントアツプしく6)、第1の補給制御手段11に
よる総補給量A(jXt)を算出する(7)。続いて、
ホッパー1内の初期トナー量Hと総補給量Aとを比較し
く8)、初期トナー量H≦総補給量Aであれ   ”。
First, a counter value j counted by a counter (not shown) of the first replenishment control means 11 is initialized, that is, rOj
Set to (1). Next, it waits for a print key (not shown) to be pressed 2), and when the print key is pressed, ATRlo directly detects the toner density 3) and outputs a toner density detection signal to the comparators 12 and 13. In response to this, the comparator 12.13 changes the output of ATRlo to the preset upper and lower limit values Sm1n, 5Iiax
Compare with ru 5゜(4). In this comparison, ATR
When the IO output is smaller than the set value lower limit Sm1n,
A timer setting value for replenishing the predetermined amount t of toner is output to the setting timer 15, and the drive control section 32 drives the replenishment drive section 33 to replenish the toner by the predetermined amount t.
:・" (5). Next, the first supply control means 11
- Counter value j that counts the number of replenishments
6), and calculates the total replenishment amount A(jXt) by the first replenishment control means 11 (7). continue,
Compare the initial toner amount H in the hopper 1 with the total replenishment amount A. 8) If the initial toner amount H≦total replenishment amount A.

“。“.

ば、トナー無しと判断して図示しない操作部の表示部に
警告表示して制御を終了しく8)、初期トナ    “
−量H>総補給量Aであれば、第2の補給制御手段21
による補給制御に移り、すなわち、ステップ(4)の比
較で、ATRloの出力が設定値上下限内に収まり、i
枚目の画像信号fvより画像形成する印字ドツト数を計
数するカウンタ22のカウンタ出力Niを読み出しく1
0)、算出回路23がトナー消費量Ti(α・Ni)を
算出する(11)。
For example, if it is determined that there is no toner, a warning will be displayed on the display section of the operation section (not shown) and the control will be terminated.8)
- If the amount H>total replenishment amount A, the second replenishment control means 21
In other words, in the comparison in step (4), the output of ATRlo falls within the upper and lower limits of the set value, and i
Read out the counter output Ni of the counter 22 that counts the number of printed dots to form an image from the image signal fv of the 1st sheet.
0), the calculation circuit 23 calculates the toner consumption amount Ti (α·Ni) (11).

次いで、算出されたトナー消費量Tiに見合うトナーを
補給するためのタイマ設定値がタイマ24にセットされ
、駆動制御部32が補給駆動部33を駆動して、トナー
消費量Tiを補給する(12)。
Next, a timer setting value for replenishing toner corresponding to the calculated toner consumption amount Ti is set in the timer 24, and the drive control section 32 drives the replenishment drive section 33 to replenish the toner consumption amount Ti (12 ).

次いで、補給された総トナー量B(ΣTi)を求める(
L3)。続いて、ステップ(7)で得られる第1の補給
制御手段11による総補給量Aとステップ(13)で得
られる総補給量Bとを加算したものを初期トナー量Hよ
り減じ、ホッパー1のトナー残量K (H−(A+B)
)を算出する(14)。続いて、ステップ(14)で得
られたホッパー1のトナー残量Kが〉0であるかどうか
を判断しく15)、NOならばステップ(9)に戻り、
警告表示を行いトナー補充を待機し、YESならばステ
ップ(2)に戻り、プリントキーの押下により発生する
プリント指令を待機する。
Next, calculate the total amount of toner B (ΣTi) that has been replenished (
L3). Next, the sum of the total replenishment amount A obtained by the first replenishment control means 11 obtained in step (7) and the total replenishment amount B obtained in step (13) is subtracted from the initial toner amount H, and the total replenishment amount A of the hopper 1 is Toner remaining amount K (H-(A+B)
) is calculated (14). Next, it is determined whether the remaining amount of toner K in the hopper 1 obtained in step (14) is >0 (15), and if NO, the process returns to step (9).
A warning is displayed and toner replenishment is waited for. If YES, the process returns to step (2) and waits for a print command generated by pressing the print key.

一方、ステップ(4)の判断で、ATRIOの出力が上
限値S maxよりも大きい場合は、補給駆動部32を
停止状態に維持して、トナー補給動作を停止させ(1日
)、プリント工程を続行しく17)、ステップ(2)に
戻り、現像剤中のトナー濃度の減少をはかり、ATR1
0の出方値が設定値範囲内になるまで、補給駆動部33
を停止状態とし、ATRloの出力値が設定値範囲内に
収まったら、第2の補給制御手段21によるステップ(
10)以降の制    御に移行する。なお、以上の動
作は各色のトナー毎に行われる。
On the other hand, if it is determined in step (4) that the output of ATRIO is larger than the upper limit value Smax, the replenishment drive section 32 is maintained in a stopped state, the toner replenishment operation is stopped (for one day), and the printing process is stopped. 17) to continue, return to step (2), reduce the toner concentration in the developer, and
Supply drive unit 33 until the output value of 0 falls within the set value range.
When the output value of ATRlo falls within the set value range, step (
10) Move on to the following control. Note that the above operation is performed for each color of toner.

次に第6図を参照しなから1成分トナーを使用する現像
装置および補給装置について説明する。
Next, a developing device and a replenishing device using one-component toner will be described with reference to FIG.

第6図はこの発明の他の実施例を示す現像装置および補
給装置の断面図であり、1,3,6゜6a、7.9は第
1図と同一のものを示し、Qはレベルセンサで、バウン
シング7内のトナー充填量を位置レベルとして検知する
FIG. 6 is a sectional view of a developing device and a replenishing device showing another embodiment of the present invention, where 1, 3, 6° 6a, and 7.9 are the same as in FIG. 1, and Q is a level sensor. Then, the amount of toner filling in the bouncing 7 is detected as a position level.

トナーTは固定の磁石ローラ6の外周の表面を粗にした
スリーブ6aの回転に伴い移動し、スリーブ6a表面と
の摩擦帯電により、トリポ(摩擦帯電電荷μc/g)を
得る。そして、スリーブ6dの回転に沿って移動するト
ナーの一部がドクターブレード9で規制され、その一部
のトナーは所定の厚み(ルオーダ)でコートされ、潜像
を現像する。一方、他のトナーは反転して矢印a方向に
移動し、ハウジング7内を循環し、これを繰り返して、
再びトリポを得て現像に寄与する。
The toner T moves with the rotation of the sleeve 6a, which has a roughened outer peripheral surface of the fixed magnet roller 6, and obtains tripo (triboelectric charge μc/g) by frictional charging with the surface of the sleeve 6a. A portion of the toner moving along the rotation of the sleeve 6d is regulated by the doctor blade 9, and the portion of the toner is coated with a predetermined thickness (ruorder) to develop a latent image. On the other hand, other toners reverse and move in the direction of arrow a, circulate within the housing 7, and repeat this process.
It obtains tripo again and contributes to development.

ところが、ハウジング7内のトナーの厚みが、あるレベ
ルより極端に少なくなり、新しいトナーを補給したとき
、トリポ不充分なトナーもコートされ現像されると1画
像にカブリが生じたり反転現像が発生する。また、ある
レベルよりも極端に大きくなると、ハウジング7の上方
のトナー自重で、矢印方向aへの移動を妨げ、トリポ不
充分なトナーが現像されてしまう、従って、所定レベル
内にトナーを制御する必要がある。
However, when the thickness of the toner in the housing 7 becomes extremely less than a certain level and new toner is replenished, the toner with insufficient tripping is also coated and developed, causing fogging or reverse development in one image. . Furthermore, when the level becomes extremely large, the toner's own weight above the housing 7 prevents it from moving in the direction of the arrow a, and the toner with insufficient tripping is developed.Therefore, it is necessary to control the toner within a predetermined level. There is a need.

そこで、ハウジング7の一部にレベルセンサQを取り付
け、このレベルセンサQの出力を、前述したATRl 
0の出力に起き換えることにより、前述したようにトナ
ーを精度よく補給できるとともに、ホッパー1内のトナ
ーTの残量を正確に管理できる。なお、レベルセンサQ
は、インダクタンス変化または固有振動数の変化を検出
するものであればよい。
Therefore, a level sensor Q is attached to a part of the housing 7, and the output of this level sensor Q is
By changing the output to 0, toner can be replenished with high accuracy as described above, and the remaining amount of toner T in the hopper 1 can be accurately managed. In addition, the level sensor Q
may be anything that detects a change in inductance or a change in natural frequency.

第7図はこの発明の他の実施例を示す現像剤補給制御の
フローチャートである。なお、(1)〜(17)は第5
図のフローと同様であり、(21) 、 (22)はス
テップを示す。
FIG. 7 is a flowchart of developer replenishment control showing another embodiment of the present invention. Note that (1) to (17) are the fifth
The flow is the same as that in the figure, and (21) and (22) indicate steps.

ステップ(4)にて、ATRloの出力値と、設   
  ゛定値上下限の比較が行われ、設定値下限Sm1n
よりもATRIOの出力の方が小さいと判断された  
  ′場合、これ以前のプリント工程においてなされた
     。
In step (4), the output value of ATRlo and the setting
゛Comparison of the upper and lower limits of the fixed value is performed, and the lower limit of the set value Sm1n
It was determined that ATRIO's output was smaller than
', it was done in a previous printing process.

トナー消費量、すなわち、ステップ(11)でなされた
第2の補給制御手段21で算出されたトナー消費量が実
際に消費されたトナー消費量より少ないと判断できるた
め、ステップ(8)の後に、印字ドツト数からトナー消
費量を算出するための、変換係数αをβ(β>0)だけ
大きくする(21)工程を設け、第2の補給制御手段2
1の制御動作に移行すれば、補正された変換係数αを用
いて、より実際の消費量に近い算出結果が得られる。
Since it can be determined that the toner consumption amount, that is, the toner consumption amount calculated by the second replenishment control means 21 in step (11) is smaller than the actually consumed toner consumption amount, after step (8), A step (21) of increasing the conversion coefficient α by β (β>0) for calculating the toner consumption amount from the number of printed dots is provided, and the second replenishment control means 2
If the control operation is shifted to step 1, a calculation result closer to the actual consumption amount can be obtained using the corrected conversion coefficient α.

また、ステップ(4)にて、ATRIOの出力値と、設
定値上下限の比較が行われ、設定値下限S waxより
もATRl 0の出力の方が大きいと判断された場合、
これ以前のプリント工程においてなされたトナー消費量
、すなわち、ステップ(11)でなされた第2の補給制
御手段21で算出されたトナー消費量が実際に消費され
たトナー消費量より多いと判断できるため、ステップ(
17)の後に、変換係数αをγ(γ〉0)だけ小さくす
る(22)工程を設け、第2の補給制御手段21の制御
動作に移行すれば、補正された変換係数αを用いて、よ
り実際の消費量に近い算出結果が得られる。
In addition, in step (4), the output value of ATRIO is compared with the upper and lower limits of the set value, and if it is determined that the output of ATR10 is larger than the lower limit of the set value S wax,
This is because it can be determined that the toner consumption amount performed in the previous printing process, that is, the toner consumption amount calculated by the second replenishment control means 21 in step (11) is greater than the actual toner consumption amount. , step (
After step 17), a step (22) is provided to reduce the conversion coefficient α by γ (γ>0), and if the control operation of the second replenishment control means 21 is performed, the corrected conversion coefficient α is used to Calculation results closer to actual consumption can be obtained.

これにより、例えば、環境変化等により、ステップ(1
1)での算出結果が実際の消費量との差を生じ、設定値
範囲外となっても第1の制御手段により設定値まで復帰
させ、さらに、補正工程ステップ(21) 、 (22
)によりステップ(11)での算出結果を実際の消費量
に限りなく近づけることができ、長期にわたり微調整可
能な第2の補給制御手段21での補給動作が行われ、そ
の結果、出力画像濃度を安定維持できる。
As a result, for example, due to environmental changes, step (1)
Even if the calculation result in step 1) differs from the actual consumption amount and falls outside the set value range, the first control means returns it to the set value, and further correction process steps (21) and (22)
), the calculation result in step (11) can be brought as close as possible to the actual consumption amount, and the second replenishment control means 21, which can be finely adjusted over a long period of time, performs the replenishment operation, and as a result, the output image density can be maintained stably.

第8図はこの発明を適用するカラー画像記録装置の断面
図であり、]、8は第1図と同一のものを示し、ly、
in、 1c、1bkはホッパーで、それぞれ、このj
@に補給用のイエロートナーTV、マゼンタトナーTm
、シアントナーTc。
FIG. 8 is a sectional view of a color image recording apparatus to which the present invention is applied, where 8 is the same as in FIG. 1, ly,
in, 1c, 1bk are hoppers, and this j
Yellow toner TV and magenta toner Tm for replenishment at @
, cyan toner Tc.

ブラックトナーTbkが充填されている。6y。It is filled with black toner Tbk. 6y.

6m、、6c、6bkはスリーブで、各トナーを感光体
8に現像する。31は光学系で、複数のLED    
 ’から成るLEDアレイ31aと光収束性レンズ31
bより構成されており、色分解された画像信号に応じて
LEDドライバ(図示しない)が所望のLEDアレイ3
1aを選択的に発光させ、帯電器32により均一に帯電
された感光体8上に光収束性レンズ31bを通してドツ
ト状に静電潜像を形成する。33はクリーナで、画像形
成後の感光    ・体81の残留トナーを回収する。
Sleeves 6m, 6c, and 6bk develop each toner onto the photoreceptor 8. 31 is an optical system with multiple LEDs
' an LED array 31a and a light converging lens 31
b, and an LED driver (not shown) selects a desired LED array 3 according to the color-separated image signal.
1a selectively emits light to form a dot-shaped electrostatic latent image on the photoreceptor 8, which has been uniformly charged by the charger 32, through the light converging lens 31b. A cleaner 33 collects residual toner on the photosensitive body 81 after image formation.

34は転写ドラ    ムで、記録紙Pを把持するグリ
ッパ34a 、記録紙Pにトナー像を転写する転写帯電
器34bから    ゛・構成されている。35は給紙
カセットで、記録紙Pを収容している。36は剥離爪で
、各トナーが    □゛転写れた記録紙Pを転写ドラ
ム34より分離する。37は搬送ベルトで、記録紙Pを
定着器38に搬送する。39は排出トレイで、記録紙を
Pを載置する。
Reference numeral 34 denotes a transfer drum, which is composed of a gripper 34a that grips the recording paper P, and a transfer charger 34b that transfers the toner image onto the recording paper P. 35 is a paper feed cassette which accommodates recording paper P. A peeling claw 36 separates the recording paper P onto which each toner has been transferred from the transfer drum 34. A conveyance belt 37 conveys the recording paper P to the fixing device 38. 39 is an output tray on which recording paper P is placed.

なお、画像形成動作は公知の電子写真方法に準するので
説明は省略する。
Note that the image forming operation is based on a known electrophotographic method, so a description thereof will be omitted.

なお、上記実施例では、画像信号fvに応じて潜像をド
ツト状に形成する画像記録装置の場合について説明した
が1画像信号fvは中間調を含む多値化情報でもよい。
In the above embodiment, a case has been described in which the image recording apparatus forms a latent image in the form of dots according to the image signal fv, but one image signal fv may be multivalued information including halftones.

その場合、多値化情報に対応したカウンタを設けて、印
字ドツト数を計数し、これらの総和より黒化率を求め、
トナー消費量を算出すればよい。また、磁性トナーを用
いた1成分現像方式であっても、容易にこの発明を適用
できる。さらに、感光体8を露光する露光装置としては
、半導体レーザやガスレーザ等であってもよいことは云
うまでもない。
In that case, a counter corresponding to multilevel information is provided to count the number of printed dots, and the blackening rate is determined from the sum of these dots.
It is sufficient to calculate the toner consumption amount. Further, the present invention can be easily applied even to a one-component development method using magnetic toner. Furthermore, it goes without saying that the exposure device for exposing the photoreceptor 8 may be a semiconductor laser, a gas laser, or the like.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、この発明は現像手段内に充填され
た現像剤の濃度を検知し、この検知結果に応じて補給手
段からの現像剤補給を制御する第    lの補給制御
手段と、画像情報に応じて形成され    ′る印字ド
ツトを計数して、この計数結果に応じて補給手段からの
現像剤補給を制御する第2の補給    ・制御手段を
設けたので、第2の補給制御手段によ    ”す、画
像情報から現像剤消費量を算出して補給量を決定でき、
2成分現像方式においては、現像中の現像剤濃度を微調
整でき、1成分現像方式においては、現像容器内の現像
剤量を微調整でき、隣接および連続してプリントする出
力画像間の画像濃度の変動を最小限に抑えることができ
る。また、第2の補給制御手段による微調整が周囲の環
境等により、現像剤濃度が変動し、現像剤濃度、   
 −現像剤量が設定値範囲を逸脱しても、第1の補給制
御手段により設定値まで復帰させることができる。さら
に、第1の補給制御手段が動作する毎に、第2の補給制
御手段の現像剤消費量算出結果を補正して、実際の消費
量に極限まで近づけられ    1、゛るので、長期に
わたり安定した出力画像が得られ    □゛′。
As described above, the present invention includes a first replenishment control means that detects the concentration of the developer filled in the developing means and controls replenishment of the developer from the replenishment means according to the detection result, and image information. Since the second replenishment control means is provided, the second replenishment control means counts the number of printed dots formed according to the number of printed dots formed according to the count result, and controls the replenishment of developer from the replenishment means according to the counting result. "You can calculate the amount of developer consumed from the image information and determine the amount of replenishment.
In the two-component development method, the developer concentration during development can be finely adjusted, and in the one-component development method, the amount of developer in the developer container can be finely adjusted, and the image density between adjacent and consecutively printed output images can be adjusted. fluctuations can be minimized. Further, the fine adjustment by the second replenishment control means may cause the developer concentration to fluctuate due to the surrounding environment, etc.
- Even if the developer amount deviates from the set value range, it can be returned to the set value by the first replenishment control means. Furthermore, each time the first replenishment control means operates, the developer consumption calculation result of the second replenishment control means is corrected to bring it as close to the actual consumption as possible, so it is stable over a long period of time. The output image obtained is □゛′.

る等の利点を有する。It has advantages such as:

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はこの発明の一実施・例を示す補給手段および現
像手段の断面図、第2図は第1図に示した現像器と現像
剤濃度検出装置との関係を説明する図、第3図はこの発
明の一実施例を示す画像記録装置の制御構成を説明する
ブロック図、第4図は第3図に示した比較器とデコーダ
との入出力関係を説明する図、第5図はこの発明の一実
施例を示す現像剤補給制御を説明するフローチャート、
第6図はこの発明の他の実施例を示す現像装置および補
給装置の断面図、第7図はこの発明の他の実施例を示す
現像剤補給制御のフローチャート、第8図はこの発明を
適用する画像記録装置の断面図、第9図は表面電位と画
像濃度の環境変化による相対波形図である。 図中、1はホッパー、2は現像器、3は補給ロール、4
.5はスクリュー、6は磁石ローラ、7は、ハウジング
、8は感光体、9はスフレバー、10は現像材濃度検出
装置、11は第1の補給制御手段、21は第2の補給制
御手段である。 第1図 第2図 第4図 第6図 第5図 第7図 第8図
FIG. 1 is a sectional view of a replenishing means and a developing means showing one embodiment/example of the present invention, FIG. 2 is a diagram illustrating the relationship between the developing device shown in FIG. FIG. 4 is a block diagram explaining the control configuration of an image recording apparatus showing an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a diagram explaining the input/output relationship between the comparator and the decoder shown in FIG. 3, and FIG. A flowchart illustrating developer replenishment control showing an embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a sectional view of a developing device and a replenishment device showing another embodiment of the present invention, FIG. 7 is a flowchart of developer replenishment control showing another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an application of the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view of an image recording apparatus in which the image recording apparatus is used. FIG. 9 is a relative waveform diagram of surface potential and image density due to environmental changes. In the figure, 1 is a hopper, 2 is a developer, 3 is a supply roll, 4
.. 5 is a screw, 6 is a magnet roller, 7 is a housing, 8 is a photoreceptor, 9 is a souffle bar, 10 is a developer concentration detection device, 11 is a first replenishment control means, and 21 is a second replenishment control means. . Figure 1 Figure 2 Figure 4 Figure 6 Figure 5 Figure 7 Figure 8

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)像担持体上に画像情報に応じてドット状に静電潜
像を形成し、現像手段により前記静電潜像を可視像化す
る画像記録装置において、前記現像手段に現像剤を補給
する補給手段と、前記現像手段内に充填された前記現像
剤の濃度を検知し、この検知結果に応じて前記補給手段
からの現像剤補給を制御する第1の補給制御手段と、前
記画像情報に応じて形成される印字ドットを計数して、
この計数結果に応じて前記補給手段からの現像剤補給を
制御する第2の補給制御手段とを具備したことを特徴す
る画像記録装置。
(1) In an image recording apparatus that forms an electrostatic latent image in the form of dots on an image carrier according to image information, and visualizes the electrostatic latent image using a developing means, a developer is applied to the developing means. a first replenishment control means for detecting the concentration of the developer filled in the developing means and controlling replenishment of the developer from the replenishing means according to the detection result; Count the printed dots formed according to the information,
An image recording apparatus comprising: second replenishment control means for controlling developer replenishment from the replenishment means in accordance with the counting result.
(2)第1の補給制御手段は、第2の補給制御手段によ
る現像剤の補給後、現像剤濃度を検知して現像剤の残存
量を補正することを特徴とする特許請求の範囲第(1)
項記載の画像記録装置。
(2) The first replenishment control means detects the developer concentration and corrects the remaining amount of developer after the second replenishment control means replenishes the developer. 1)
The image recording device described in Section 1.
JP60141544A 1985-06-29 1985-06-29 Image recording device Pending JPS623269A (en)

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