JPS6231650A - Controlling method for meandering of strip - Google Patents

Controlling method for meandering of strip

Info

Publication number
JPS6231650A
JPS6231650A JP16825185A JP16825185A JPS6231650A JP S6231650 A JPS6231650 A JP S6231650A JP 16825185 A JP16825185 A JP 16825185A JP 16825185 A JP16825185 A JP 16825185A JP S6231650 A JPS6231650 A JP S6231650A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
meandering
speed
detected
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP16825185A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshinori Anabuki
穴吹 善範
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP16825185A priority Critical patent/JPS6231650A/en
Publication of JPS6231650A publication Critical patent/JPS6231650A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

PURPOSE:To stabilize steering operation by generating the output of control amount corresponding to meandering speed obtained by the differentiation of meandering amount of a strip with gain changed to be inversely proportional to line speed detected. CONSTITUTION:A strip 10 passing by a ringer roll 12 has the meandering amount Y in the widthwise direction detected by a strip position detector 20 and the signal of said mount Y is sent to the input of a first amplifier 28 to be converted to voltage which is differentiated by a differentiating circuit 30 so that the meandering speed dy/dt of the strip 10 is detected. The meandering speed is amplified by gain Kt inversely proportional to line speed v in a second amplifier 32 to be converted to current value and sent to the input of an electricity/oil pressure converter 34. Said converter 34 sends oil amount corresponding the current value input to a hydraulic cylinder 14 which drives the ringer roll 12 about a tilting center 16. By such drive is properly corrected to the meandering of the strip 10.

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は、ストリップの蛇行制御方法に係り、特に、酸
洗ライン等の連続処理ラインでストリップの蛇行を制御
する際に用いるのに好適な、ストリップ処理ラインの片
側に傾動中心を有するステアリングロールにより、スト
リップの蛇行を制御するようにしたストリップの蛇行制
御方法の改良に関する。 【従来の技術1 現在、例えば連続酸洗ラインの酸洗槽で用いられるスト
リップ蛇行制御1B置として、検出側のリンガロールを
ステアリング化したピンチロール方式のリンガロールC
P C(center positioncontro
l ) 装置が存在する。このリンガロールCPC装置
で通常とられているステアリング方式は、第3図に示す
如く、ストリップ10を、フレーム15に支持され、ラ
インの片側に傾動中心16を有するリンガロール12に
巻き掛けて矢印六方向に通板し、その際、油圧シリンダ
14により前記リンガロール12を傾動させて、ストリ
ップ10の幅方向通過位置を変化させるものである。 ここで、第3図から、油圧シリンダ14の位置Xとスト
リップ10の幅方向通過位置の偏差(蛇行量)■の関係
を導出すると、次式の如くとなる。 X諺W tanθ ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・(1)dy/dt=v  cos  θsin  
θ・・・・・・ (2)ここで、Wは、リンガロール1
2の傾動半径、θは、該リンガロール12の傾動角、■
は、ストリップ10のライン速度である。 (1)(2>式において、θ〈く1の時にsinθΣθ
、cosθ包1と近似すると、次式が成立する。 dy/dt −(v/W) x−−−・=−(3)即ち
、ストリップ1oの蛇行を修正する場合の修正速度(d
V/dt)が、油圧シリンダ14の位置Xつまりロール
傾動角θに比例することがわかる。 ところで、第3図に示す装置を用いて、ストリップ10
の蛇行を!II !illする時の従来の制御系は、第
4図に示す如くである。第4図において、シリンダ位置
をフィードバックする制御をP1制御、フィードバック
しない制御をP2制御としている。 又、R(S)は、基準入力とされる目標II!(通常は
ライン中心、即ち零)、G+(S)は、前記油圧シリン
ダ14へ流入する油の置を制御する油圧サーボバルブの
特性を表わす伝達関数、G2(S)は、前記油圧シリン
ダ14の特性を表わす伝達関数、G3(S)は、前記油
圧シリンダ14の動きをストリップ10の動きに変換す
る伝達関数(アクチュエータの伝達関数、D (S)は
、外乱、C(S)は、ストリップ10の幅方向位置、H
(S)は、ストリップ10の幅方向位置を検出づるスト
リップ位置検出器の特性を表わす伝達関数、Ktは、入
力信号を増幅するアンプのゲイン、Kpは、油圧シリン
ダ14の位置×のフィードバック量を調整するゲインで
ある。 【発明が解決しようとする問題点] いま、第4図に示す制御系の各々の伝達関数がG+  
(S)=1.0、G2 (S)=1/S、Gs(S)−
(v/W)・(’1/S)、H(S)−1,0であると
して、前記P2制御を行う時の一巡伝達関数A1 (S
)を求めると、次式の如くとなる。 Ao (S)=に/S2−−− (4)ここで、Kは次
式で表わされる。 K −K t V / W  ・・・・・・・・・・・
・・・・(5)この時、系の特性方程式は次式の如くと
なる。 1 + (K/S 2 )−0・・・・・・・・・(6
)K>Oであるから、く6)式の解は、次式の如くとな
る。 S−±iC【 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
(7)従って、この系は安定限界にあることがわかる。 即ち、ステップ入力に対する応答は、いつまでも収束せ
ずに!i !!7Jを繰り返してしまう。 一方、前記P1制御を行う時の一巡伝達関数A1 (S
)は次式の如くとなる。 A+  (S)−に7’ (S (S+Kt/Kp))
・・・・・・・・・(8) この時の特性方程式は、次式となる。 1+に、/ (S (S+Kt/Kp))=O・・・(
9)この(9)式の解を求めれば次式となる。 5=(−Kt/Kp+    t、−p   −)/2
     ・・・・・・・・・・・・・・・(10)こ
の(10)式かられかる通り、フィードバックのゲイン
Kpが大きいほど、Sの負の実数部が小さくなるので、
この系は安定限界に近くなる。 従って、系をより安定にするためには、フィードバック
ゲインKpを小ざくしなければならない。 ところが、フィードバックゲインKpを小ざくすると、
(1o)式に示すSの解の一方(符号が十の根)が零に
近くなり、ステップ入力に対する応答の収束が遅くなっ
てしまう。これは第3図及び第4図からも明らかなよう
に、前記フィードバール傾動角θが小さくなり、ストリ
ップ1oの修正速度が遅くなるためである。 従って、ラインの片側を傾動中心16とする通常のステ
アリング方式では、ストリップ10の蛇行を的確に制御
することができなかった。そのため従来は、ステアリン
グ方式を、第5図に示す如く、リンガロール12の傾動
中心16をライン中心と一致でる方式として、ストリッ
プ10の修正myとシリンダ移動量を比例させる方式に
する必要があった。しかしながら、この方式では、設備
に要する金額が、前記通常のステアリング方式のR置に
比べ倍以上になってしまうという問題点を有していた。 (発明の目的] 本発明は、n11記従来の問題点を解消づるべくなされ
たものであって、ラインの片側に傾動中心があるステア
リングロールを用いた通常の方式でも、効率良くストリ
ップの蛇行を修正することができ、しかも、ライン速度
によらず常に最良の制御が行えるストリップの蛇行制御
方法を提供することを目的とする。 【問題点を解決するための手段1 本発明は、ストリップ処理ラインの片側に傾動中心を有
するステアリングロールにより、ストリップの蛇(1を
制御1するようにしたストリップの蛇行制御方法におい
て、前記ストリップの蛇行量とライン速度を検出し、検
出された蛇行量を微分して蛇行速度を求め、該蛇行速度
に応じた制御量を、検出されたライン速度に逆比例する
ようゲインを変化させて出力することにより、ステアリ
ング作用を安定化して、前記目的を達成したものである
。 【作用] 本発明においては、第1図に示す如く、前出第4図に示
したυj御系内のアンプの中に微分要素Sを入れること
によりアンプ出力′を改善し、P2制引を行う時でも、
制御系が安定になるようにしている。又、制御ゲインを
一定ではなく、ライン速度Vに逆比例して変化させるこ
とにより、常に最良のゲインで蛇行制御できるようにし
ている。 即ち、第1図に示した本発明による制御系で、前記P2
制(財)を行う時の一巡伝達間数A3は次式%式% この時、制御系の特性方程式は、次式の如くとなる。 1 + K /” S −0・・・・・・・・・(12
)この(12)式の根を求めると、次式の如くとなる。 5−−K・・・・・・・・・・・・・・・・・・(13
)K>Oであるから、この系は安定であり、しかも、K
を大きくでることにより、ステップ入力に対する応答速
度を早くすることができる。 この時、シリンダ14、即ちロール傾動角θは、ストリ
ップ10の蛇行量yではなく、ストリップ10の蛇行速
度dy/dtに比例して動くことになる。 即ち、ストリップ10の蛇行速度dy/dtが大きけれ
ば大きいほどロール傾動角θも大きくなるように蛇行を
嬬正づる。 一方、制御系のゲインには、前出(5)式から明らかな
ように、アンプゲインKtが一定の場合、ライン速度V
に比例して大きくなる。従って、ライン速度が大きくな
ると、アンプゲインKtが大きい場合は、ハンチングを
起こす可能性が出てくる。従って、本発明では、常にラ
イン速度Vを取り入れて、アンプゲインKtをライン速
度Vに逆比例するように変えることにより、制御系を常
に安定した状態に持っていくようにしている。 従って、本発明によれば、ラインの片側に傾動中心を有
するステアリングロールであっても、応答性が良く、し
かも、ライン速度に影響されない安定した蛇行制御を行
うことができる。 [実施例] 以下、図面を参照して、本発明が採用された、連続酸洗
ラインの酸洗槽出側に配設された蛇行制m+装置の実施
例を詳細に説明する。 第2図において、図示されていない連続酸洗槽で酸洗処
理されたストリップ10を巻き掛けて、その蛇行制御を
するリンガロール12が、該酸洗槽出側に配設されてい
る。該リンガロール12には、これを支持するフレーム
15が配設されており、該フレーム15を介して前記リ
ンガロール12を駆動する油圧シリンダ14が、該リン
ガロール12の軸方向の片側端部に配設されている。1
6は、前記リンガロール12が矢印B方向に駆動される
際の駆動中心である。 又、前記ストリップ10の通板される先には、該ストリ
ップ10の幅方向位置を検出するストリップ位置検出器
20と、張力を保ちながら前記ストリップ10を搬送す
るプライドルロール22が配設されている。該プライド
ルロール22には、その回転数をパルスに変換して、ス
トリップ10のライン速度■を検出するパルスカウンタ
24が配設されている。 一方、前記蛇(う制(財)装置には、前記油圧シリンダ
14を駆動させるための制御部26が備えられている。 該制御部26は1、前記ストリップ位置検出器20より
出力された信号yを電圧に変換する第1アンプ28と、
該第1アンプ28より出力される電圧信号を微分して、
前記ストリップ10の蛇行速度dl//dtを求める微
分回路30と、該蛇行速度を前記ライン速度■に逆比例
するゲインKt(V)で増幅して、その値を電流直に変
換づる第2アンプ32をAえたものである。なお、34
は、前記第2アンプ32で求められた電流値を前記油圧
シリンダ14を駆動させる油の量に変換する電油変換器
である。 以下本実施例の作用について説明する。 図示されていない酸洗槽より、矢印へ方向に送り出され
たストリップ10は、まずリンガロール12に巻き掛か
る。該リンガロール12を通過したストリップ10は、
その板幅方向の蛇行量yをストリップ位置検出器20で
検出され、又、ストリップ10のライン速度■は、プラ
イドルロール22に連結されているパルスカウンタ24
で検出される。 ここで、前記ストリップ位置検出器20で検出微分回路
30で微分され、前記ストリップ10の蛇行速度dy/
 dtが検出される。該蛇行速度は、第2アンプ32で
、前記ライン速度■に逆比例するゲインKt (V )
で増幅され、電流値に変換されて、電油変換器34に入
力される。該電油変換器34は、入力された電流値に応
じた油の量を油圧シリンダ14に送る。該油圧シリンダ
14は、電油により作動し、リンガロール12を傾動中
心16を支点として駆動する。該リンガロール12が駆
動づることにより、前記ストリップ10の蛇行は、適正
に修正される。 前記実施例においては、酸洗ラインに設けられたリンガ
ロール12でストリップ10の蛇行!ldl″mを行う
装置について例示したが、本発明が適用されるステアリ
ングロールは、これに限定されず、例えば、池のライン
でストリップ10を上下より挟むピンチロールをステア
リングロールとして用いるものに適用しても良い。 (発明の効果] 以上説明した通り、本発明によれば、ラインの片側に傾
動中心があるステアリングロールにおいても、ストリッ
プの蛇行制御を安定して行えるので、傾動中心がライン
の中央にあるステアリングロールに比較して、その設備
に要する費用を1/72〜1/3に減少させることがで
き、極めて経済的である。又、ライン速度に拘わらずに
、常に最良の蛇行制御が行える等の優れた効果を有する
Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for controlling the meandering of a strip, and is particularly suitable for use in controlling the meandering of a strip in a continuous processing line such as a pickling line. The present invention relates to an improvement in a strip meandering control method in which the strip meandering is controlled by a steering roll having a tilting center on one side of a strip processing line. [Prior art 1] Currently, for example, as a strip meandering control 1B used in a pickling tank of a continuous pickling line, a pinch roll type Ringarol C is used in which the Ringer roll on the detection side is steered.
P C (center position control)
l) The device is present. As shown in FIG. 3, the steering method normally used in this Ringer Roll CPC device is to wind the strip 10 around the Ringer Roll 12, which is supported by a frame 15 and has a tilting center 16 on one side of the line. The strip 10 is passed in the width direction by tilting the Ringer roll 12 using the hydraulic cylinder 14 to change the passing position of the strip 10 in the width direction. Here, the relationship between the position X of the hydraulic cylinder 14 and the deviation (meandering amount) of the widthwise passing position of the strip 10 is derived from FIG. 3 as shown in the following equation. X proverb W tanθ ・・・・・・・・・・・・・・・
...(1) dy/dt=v cos θsin
θ・・・・・・ (2) Here, W is Lingarol 1
2, the tilting radius θ is the tilting angle of the Ringer roll 12,
is the line speed of the strip 10. (1) (2> In the equation, when θ<<1, sinθΣθ
, cosθ hull 1, the following equation holds true. dy/dt −(v/W) x−−・=−(3) In other words, the correction speed (d
It can be seen that V/dt) is proportional to the position X of the hydraulic cylinder 14, that is, the roll tilt angle θ. By the way, using the apparatus shown in FIG.
Meandering! II! A conventional control system for illumination is as shown in FIG. In FIG. 4, the control that feeds back the cylinder position is called P1 control, and the control that does not feed back the cylinder position is called P2 control. Also, R(S) is the target II! which is the reference input. (usually at the center of the line, that is, zero), G+(S) is a transfer function representing the characteristics of the hydraulic servo valve that controls the position of oil flowing into the hydraulic cylinder 14, and G2(S) is the transfer function of the hydraulic servo valve that controls the position of the oil flowing into the hydraulic cylinder 14. A transfer function representing the characteristic, G3(S), is a transfer function (actuator transfer function) that converts the movement of the hydraulic cylinder 14 into a movement of the strip 10, D(S) is a disturbance, and C(S) is a transfer function that converts the movement of the hydraulic cylinder 14 into a movement of the strip 10. width direction position, H
(S) is a transfer function representing the characteristics of the strip position detector that detects the widthwise position of the strip 10, Kt is the gain of the amplifier that amplifies the input signal, and Kp is the feedback amount of the position of the hydraulic cylinder 14. This is the gain to be adjusted. [Problems to be solved by the invention] Now, each transfer function of the control system shown in FIG.
(S)=1.0, G2 (S)=1/S, Gs(S)-
(v/W)・('1/S), H(S)-1,0, the round transfer function A1 (S
) is calculated as follows. Ao (S)=to/S2--- (4) Here, K is expressed by the following formula. K −K t V / W ・・・・・・・・・・・・
(5) At this time, the characteristic equation of the system is as shown in the following equation. 1 + (K/S 2 )−0・・・・・・・・・(6
) Since K>O, the solution to equation 6) is as shown in the following equation. S-±iC [ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
(7) Therefore, it can be seen that this system is at the limit of stability. In other words, the response to step input will never converge! i! ! I end up repeating 7J. On the other hand, when performing the P1 control, the open-loop transfer function A1 (S
) is as shown in the following equation. A+ (S)-7' (S (S+Kt/Kp))
(8) The characteristic equation in this case is as follows. 1+, / (S (S+Kt/Kp))=O...(
9) The solution to this equation (9) is the following equation. 5=(-Kt/Kp+ t,-p-)/2
・・・・・・・・・・・・・・・(10) As can be seen from equation (10), the larger the feedback gain Kp, the smaller the negative real part of S becomes.
This system approaches its stability limit. Therefore, in order to make the system more stable, the feedback gain Kp must be reduced. However, if the feedback gain Kp is reduced,
One of the solutions of S shown in equation (1o) (the sign is the root of 10) becomes close to zero, and the convergence of the response to the step input becomes slow. This is because, as is clear from FIGS. 3 and 4, the feed bar tilting angle .theta. becomes smaller and the correction speed of the strip 1o becomes slower. Therefore, with the usual steering system in which the tilting center 16 is on one side of the line, it has not been possible to accurately control the meandering of the strip 10. Therefore, in the past, the steering system had to be a system in which the tilting center 16 of the ringer roll 12 coincided with the line center, and the correction my of the strip 10 was made proportional to the amount of cylinder movement, as shown in FIG. . However, this system has a problem in that the amount of money required for equipment is more than double that of the above-mentioned normal steering system in the R position. (Object of the Invention) The present invention has been made to solve the problems of the conventional art mentioned in n. It is an object of the present invention to provide a strip meandering control method that can be corrected and that can always provide the best control regardless of the line speed. In a strip meandering control method in which the strip meandering (1) is controlled by a steering roll having a tilting center on one side of the strip, the meandering amount and line speed of the strip are detected, and the detected meandering amount is differentiated. The above purpose is achieved by stabilizing the steering action by determining the meandering speed by determining the meandering speed, and outputting a control amount according to the meandering speed by changing the gain so as to be inversely proportional to the detected line speed. [Function] In the present invention, as shown in Fig. 1, the amplifier output' is improved by inserting a differential element S into the amplifier in the υj control system shown in Fig. 4 above, and P2 control is achieved. Even when pulling
This ensures that the control system is stable. Furthermore, by changing the control gain not at a constant value but inversely proportional to the line speed V, meandering control can always be performed with the best gain. That is, in the control system according to the present invention shown in FIG.
The number of one-cycle transfers A3 when controlling (goods) is as follows: 1 + K/”S −0・・・・・・・・・(12
) When the root of this equation (12) is found, it becomes as shown in the following equation. 5--K・・・・・・・・・・・・・・・(13
) Since K > O, this system is stable, and moreover, K
By increasing , the response speed to step input can be increased. At this time, the cylinder 14, that is, the roll tilt angle θ, moves in proportion to the meandering speed dy/dt of the strip 10, rather than the meandering amount y of the strip 10. That is, the meandering is corrected so that the greater the meandering speed dy/dt of the strip 10, the greater the roll tilt angle θ. On the other hand, as is clear from equation (5) above, when the amplifier gain Kt is constant, the line speed V
increases in proportion to. Therefore, as the line speed increases, hunting may occur if the amplifier gain Kt is large. Therefore, in the present invention, the line speed V is always taken into account and the amplifier gain Kt is changed inversely proportional to the line speed V, so that the control system is always kept in a stable state. Therefore, according to the present invention, even if the steering roll has a tilting center on one side of the line, it is possible to perform stable meandering control that has good responsiveness and is not affected by the line speed. [Example] Hereinafter, with reference to the drawings, an example of a meandering control m+ device installed on the pickling tank exit side of a continuous pickling line, in which the present invention is adopted, will be described in detail. In FIG. 2, a ringer roll 12 for winding the strip 10 pickled in a continuous pickling tank (not shown) and controlling its meandering is disposed on the outlet side of the pickling tank. A frame 15 that supports the Ringer roll 12 is disposed, and a hydraulic cylinder 14 that drives the Ringer roll 12 via the frame 15 is attached to one end of the Ringer roll 12 in the axial direction. It is arranged. 1
6 is a driving center when the Ringer roll 12 is driven in the direction of arrow B. Furthermore, a strip position detector 20 for detecting the widthwise position of the strip 10 and a priddle roll 22 for conveying the strip 10 while maintaining tension are disposed at the end where the strip 10 is passed. . A pulse counter 24 is disposed on the priddle roll 22 for converting its rotational speed into pulses and detecting the line speed (1) of the strip 10. On the other hand, the snake control device is equipped with a control section 26 for driving the hydraulic cylinder 14. a first amplifier 28 that converts y into voltage;
Differentiating the voltage signal output from the first amplifier 28,
A differentiating circuit 30 for determining the meandering speed dl//dt of the strip 10, and a second amplifier that amplifies the meandering speed with a gain Kt (V) inversely proportional to the line speed (2) and converts the value directly into a current. 32 plus A. In addition, 34
is an electro-hydraulic converter that converts the current value obtained by the second amplifier 32 into the amount of oil for driving the hydraulic cylinder 14. The operation of this embodiment will be explained below. The strip 10 sent out in the direction of the arrow from a pickling tank (not shown) is first wound around a ringer roll 12. The strip 10 that has passed through the ringer roll 12 is
The meandering amount y in the width direction of the strip is detected by the strip position detector 20, and the line speed (■) of the strip 10 is detected by the pulse counter 24 connected to the priddle roll 22.
Detected in Here, the meandering speed dy/of the strip 10 is differentiated by the detection differentiation circuit 30 in the strip position detector 20.
dt is detected. The meandering speed is determined by a gain Kt (V) which is inversely proportional to the line speed (2) in the second amplifier 32.
is amplified, converted into a current value, and inputted to the electro-hydraulic converter 34. The electro-hydraulic converter 34 sends an amount of oil to the hydraulic cylinder 14 according to the input current value. The hydraulic cylinder 14 is operated by electric oil and drives the Ringer roll 12 with the tilting center 16 as a fulcrum. By driving the Ringer roll 12, the meandering of the strip 10 is properly corrected. In the embodiment described above, the strip 10 is meandered by the Ringer roll 12 provided in the pickling line! Although the apparatus for performing ldl''m has been exemplified, the steering roll to which the present invention is applied is not limited to this, and may be applied to, for example, a steering roll that uses a pinch roll that pinches the strip 10 from above and below at a pond line. (Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, even in a steering roll where the center of tilt is on one side of the line, meandering control of the strip can be performed stably. It is extremely economical, as the cost required for the equipment can be reduced to 1/72 to 1/3 compared to the steering roll used in conventional steering rolls.In addition, the best meandering control is always achieved regardless of the line speed. It has excellent effects such as:

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は、本発明に係るストリップの蛇行制御方法の原
理を説明づるためのブロック線図、第2図は、本発明が
採用された連続酸洗ラインの蛇行制御方法の実施例を示
す、一部ブロック線図を含む平面図、 第3図は、従来のリンガロールを用いたステアリング方
式の一例を示す平面図、 第4図は、前記ステアリング方式に用いられる従来の制
御系を示すブロック線図、 第5図は、従来のリンガロールを用いたステアリング方
式の他の例を示す平面図である。 10・・・ストリップ、 12・・・リンガロール、 14・・・油圧シリンダ、 16・・・傾動中心、 2000.ユ8..ッ、□*taps、       
   I24・・・パルスカウンタ、 26・・・制御部、 28.32・・・アンプ、 30・・・微分回路。
FIG. 1 is a block diagram for explaining the principle of a strip meandering control method according to the present invention, and FIG. 2 shows an embodiment of a continuous pickling line meandering control method to which the present invention is adopted. A plan view including a partial block diagram; FIG. 3 is a plan view showing an example of a conventional steering system using ringer rolls; FIG. 4 is a block diagram showing a conventional control system used in the steering system. FIG. 5 is a plan view showing another example of a conventional steering system using a ringer roll. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Strip, 12... Ringer roll, 14... Hydraulic cylinder, 16... Tilting center, 2000. Yu8. .. t, □*taps,
I24...Pulse counter, 26...Control unit, 28.32...Amplifier, 30...Differentiating circuit.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)ストリップ処理ラインの片側に傾動中心を有する
ステアリングロールにより、ストリップの蛇行を制御す
るようにしたストリップの蛇行制御方法において、 前記ストリップの蛇行量とライン速度を検出し、検出さ
れた蛇行量を微分して蛇行速度を求め、該蛇行速度に応
じた制御量を、検出されたライン速度に逆比例するよう
ゲインを変化させて出力することにより、ステアリング
作用を安定化したことを特徴とするストリップの蛇行制
御方法。
(1) In a strip meandering control method in which the meandering of the strip is controlled by a steering roll having a tilting center on one side of the strip processing line, the meandering amount and line speed of the strip are detected, and the detected meandering amount The steering action is stabilized by differentiating the line speed to obtain a meandering speed, and outputting a control amount corresponding to the meandering speed while changing a gain so as to be inversely proportional to the detected line speed. Strip meandering control method.
JP16825185A 1985-07-30 1985-07-30 Controlling method for meandering of strip Pending JPS6231650A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16825185A JPS6231650A (en) 1985-07-30 1985-07-30 Controlling method for meandering of strip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16825185A JPS6231650A (en) 1985-07-30 1985-07-30 Controlling method for meandering of strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6231650A true JPS6231650A (en) 1987-02-10

Family

ID=15864546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16825185A Pending JPS6231650A (en) 1985-07-30 1985-07-30 Controlling method for meandering of strip

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6231650A (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63127965A (en) * 1986-11-19 1988-05-31 Fuji Photo Film Co Ltd Meandering correction method and device for web
JPH034304U (en) * 1989-05-25 1991-01-17
JPH0539528A (en) * 1991-08-01 1993-02-19 Nippon Steel Corp Method for controlling and preventing meandering in strip heat treatment furnace
JP2006326658A (en) * 2005-05-27 2006-12-07 Nippon Steel Corp Steel strip steering device
JP2009220948A (en) * 2008-03-17 2009-10-01 Toyota Motor Corp Web conveyance device and web conveyance control method
JP2009269745A (en) * 2008-05-09 2009-11-19 Toyota Motor Corp Meandering control system and meandering control method
JP2009275280A (en) * 2008-05-17 2009-11-26 Jfe Steel Corp Production method of hot-dip plated metal sheet
CN103318676A (en) * 2012-03-20 2013-09-25 特克斯玛格销售有限公司 Device for influencing a moving web of material

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63127965A (en) * 1986-11-19 1988-05-31 Fuji Photo Film Co Ltd Meandering correction method and device for web
JPH034304U (en) * 1989-05-25 1991-01-17
JPH0539528A (en) * 1991-08-01 1993-02-19 Nippon Steel Corp Method for controlling and preventing meandering in strip heat treatment furnace
JP2006326658A (en) * 2005-05-27 2006-12-07 Nippon Steel Corp Steel strip steering device
JP4559916B2 (en) * 2005-05-27 2010-10-13 新日本製鐵株式会社 Steel strip steering device
JP2009220948A (en) * 2008-03-17 2009-10-01 Toyota Motor Corp Web conveyance device and web conveyance control method
US8967442B2 (en) 2008-03-17 2015-03-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Film transport apparatus and film transport control method
KR101144405B1 (en) 2008-03-17 2012-05-14 도요타지도샤가부시키가이샤 Film transport apparatus and film transport control method
US8038148B2 (en) 2008-05-09 2011-10-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Meander control system, and meander control method
JP4636117B2 (en) * 2008-05-09 2011-02-23 トヨタ自動車株式会社 Meander control system and meander control method
JP2009269745A (en) * 2008-05-09 2009-11-19 Toyota Motor Corp Meandering control system and meandering control method
JP2009275280A (en) * 2008-05-17 2009-11-26 Jfe Steel Corp Production method of hot-dip plated metal sheet
CN103318676A (en) * 2012-03-20 2013-09-25 特克斯玛格销售有限公司 Device for influencing a moving web of material
JP2013193882A (en) * 2012-03-20 2013-09-30 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Device for adjusting material web in motion
CN103318676B (en) * 2012-03-20 2016-06-22 特克斯玛格销售有限公司 It is used for the equipment that the raw material web run is exerted one's influence

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6231650A (en) Controlling method for meandering of strip
CA2060225C (en) Velocity pi regulator with negative feedforward to control response of command inputs independent of torque disturbances
JPS5479374A (en) Method of controlling positioning
JP2021108532A (en) Motor control device and motor control method
JPH0314106B2 (en)
JPS59170912A (en) Flow rate control device
JP2767376B2 (en) Operation control method of solenoid proportional valve
JPH0724848U (en) Winder tension controller
JP2735550B2 (en) Solenoid valve control device
JP2639056B2 (en) Flow control device
JP2841958B2 (en) Fuzzy controller and hot water mixing controller
KR0160303B1 (en) Velocity control device of a.g.v.
JPH0313480Y2 (en)
CN113054888A (en) Motor control device and motor control method
JPH10257789A (en) Motor controller
JPS62124010A (en) Method and device for controlling rolling in one-stand-multipass rolling mill
JP2636510B2 (en) Speed control method for continuous rolling mill
JPH0557440A (en) Welding wire feeding controller and welding robot
JPH04280763A (en) Strip tension control device for continuous processing line
SU903586A1 (en) Electrohydraulic servosystem
JP2839742B2 (en) Speed controller with current correction for paper machine
JPH05100714A (en) Gain adaptive type controller
JPS62259968A (en) Tension controller
JPS62279057A (en) Coiling control method for rapid cooled strip
JPH06115784A (en) Looper snaking restraint controller